设备的设计与选型
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①罐壁厚S：
式中： P——设计压力（最高工作压力的1.05 倍）取0.4MP D——罐内径cm，400 [σ]——许用压力， A3钢=127MPa φ——焊缝系数0.5~1.0 现取0.7
设备的设计与选型
C——壁厚附加量（包括钢板负偏差C1 、腐蚀裕 量C2和加工减薄量C3
取 C1=0.8mm，C2=2mm，C3=0 C=2.8mm=0.28cm
• 设计连续操作设备的容量和主要尺寸的依据是：
•(1)物料流量V(m3/s或t/s)：根据设计的生产规 模，通过计算确定的。 •(2)物料在设备中的逗留时间τ(s)：取决于生产 工艺的要求。 •(3)物料在设备各部位的流速ω(m/s)。
设备的设计与选型
•1.设备生产能力的确定 • 用单位时间通过设备的物料量表示，由 工厂的规模与物料衡算确定。
选用12mm厚的A3钢板，直径4m，板厚12mm, 筒高8m，每米重量1186kg,
筒总重=1186×8=9488kg
设备的设计与选型
②封头壁厚计算: 标准椭圆封头厚度:
式中 P=0.4MPa D=400cm [σ]=127MPa φ=0.7 C=0.08+0.2+0.1=0.38cm
设备的设计与选型
设备的设计与选型
•2.确定设备的材质
•材料
设备的设计与选型
•3.确定设备的设计参数。
换热器：热负荷、换热面积、热载体的种类、冷 热流体的流量、温度和压力。
泵：流量、扬程、轴功率等。 风机：风量、风压。
蒸馏塔：进入物料、塔顶产品、塔釜产品的流量、 组成和温度，塔的操作压力、塔径、筒体材质、塔 板的材质等。
•V全=0.785D2×2D+（π/24）D3×2 • 118=1.57 D3 +0.26 D3 • D=4.009m 圆整D=4.0m •高H=8m
•查P281表25: • 封头高度=ha+hb = 1040+1040 = 2080 mm
设备的设计与选型
4.冷却面积的计算：
采用一年中最热的Βιβλιοθήκη 个月气温下，冷却水可能 达到的最高温度的条件下设计冷却面积。
•d = •0.0146 = •0.121 m •0.785
圆整取无缝管133×4 内径125mm＞121 适用
设备的设计与选型
11.支座设计：
常用支座分为： 卧式支座: 支腿、 圈型支座、 鞍型支座 立式支座: 悬挂支座、支撑支座、裙式支座
75m3以上的大型发酵罐，设备总重量较大， 应采用裙式支座
取公称容积100m3发酵罐4个
•实际每天出2罐，填充系数为0.7 • 每天产味精量： • =118×0.7×2÷（15.66×99%） • =10.66t • 富裕量=0.66 t，6.6%
设备的设计与选型
3.主要尺寸的计算
公称容积为100 m3发酵罐
V全 = V柱 + 2 V封
圆柱部分高H与罐直径D比取2:1
• φ——设备的填充系数
设备的设计与选型
•4.设备主要尺寸的计算 • 设备多为容器型设备。 • 在确定各部分尺寸时，通常根据已知容量 V和高径比、封头高度，列出数学方程，求出 直径。圆整到接近的公称直径然后校核总容量， 求出其他尺寸。
设备的设计与选型
设备的设计与选型
•(二)连续操作设备生产能力、数量和容积的设计计算
•根据牛顿传热定律：A= Q总/(K·△tm) (m2)
工程计算采用实际测得发酵最旺盛时每m3发酵 液每h传给冷却器的最大热量。
•谷氨酸发酵最大热量=4.18×6000 kJ/(m3·h)
•采用竖式列管换热器，经验 • K=4.18×500 kJ/(m2·h·℃)
设备的设计与选型
发酵液 32℃——32℃恒定
本设计采用裙式支座。
设备的设计与选型
3 000 t/a味精发酵车间发酵罐的选型
（1）类型：机械涡轮搅拌通风发酵罐。
（2）容积、台数：公称容积100m3，4个。
（3）主要尺寸：直径为4.0m，圆柱部分高8m， 封头高度
1.04m，总高度为10.08m。
（4）换热器：竖式列管换热器，八组，换热面积为123.9m2。
③密封方式：采用双端面机械轴封。 ④冷却管布置：一般采用竖式冷却蛇管，可分为二组、
四组、六组和八组等，对称按装在罐内。本罐通过 采用八组。
设备的设计与选型
8.设备材料的选择：
本设备为降低成本采用A3钢，内涂涂料。
设备的设计与选型
9.发酵罐壁厚计算：
可采用公式计算和查表法。查表时注意选用材料和工 作条件相应的表格。
6.搅拌轴功率的计算 • 搅拌轴功率可按单位体积搅拌轴功率相 等的计算方法和经验式进行计算确定。 • 通常谷氨酸发酵按1kW/m3发酵醪，对于 118m3发酵罐，装液量为82.6m3，则应选取功 率＞82.6kW的电机。
设备的设计与选型
7.设备结构的工艺设计
包括：空气分布器、挡板、密封方式和冷却管的布 置。
反应器：反应器类型、进出口物料的流量、组成、 温度也压力、反应器内换热装置的型式、热负荷及 热载体的种类、数量、压力和温度。
设备的设计与选型
•4.确定设备的生产能力。 •5.确定设备的型号或牌号，并确定台数。
•6.确定设备的主要尺寸。
•7.对非标设备
• 应向设备专业设计人员提供设计条件和设备草图， 明确设备的类型、材质、基本设计参数等。
由物料衡算知，生产1t 100%的味精需 15%的糖液15.66 m3 。
1.发酵罐的选型： 采用机械涡轮搅拌通风发酵罐。
设备的设计与选型
机械搅拌发酵罐 搅拌叶轮直径
▪ d/D=1/2~1/3
▪ 高径比
▪ H/D=2
设备的设计与选型
2.生产能力、数量和容积的确定
•(1)生产能力计算：
• 年产3 000 t/a ，每天产99%味精10 t，
查钢材手册圆整为S=14mm, 封头重量2005kg
设备的设计与选型
10.接管设计 ①接管长度h: 一般取100~200mm。
设备的设计与选型
②接管直径: 排料管直径:装液量82.6m3 要求2h排完。 流量Q=82.6/(3600×2)=0.0146(m3/s) 流速取1m/s 管截面积： A=0.0146/1=0.0146 m2 =0.785d2
①空气分布器：风量小的0.02~0.5mL/s采用环型 多孔管，风量大的采用单管， 谷氨酸发酵通风比为1:0.1~0.18 （0.1MPa，20℃）风量： Q=0.18×82.6=14.87m3/min=0.23m3/s
•因此，采用单管进风。
设备的设计与选型
②挡板：挡板的作用是加强搅拌强度，增加溶氧。罐 内设有竖式冷却蛇管可不设挡板。
•
取0.6~0.8，酒精发酵罐等取0.8~0.85，汽液
•
分离器取0.7等
设备的设计与选型
•3.间歇操作所需设备数量的确定 •N = •V•0t •24•V•af
• 式中 N——设备的操作台数
• τ——设备操作周期(h)
•
Vo——24 h内加工的原料、半成品的总容量(m3)
• Va——单台设备的全容积(m3)
操作周期48h，每天需糖液体积V0：
•
V0=15.66×10×99%=155
m3
•（2）发酵罐的容积：现选用公称容积100 m3。
•查P281 表25
设备的设计与选型
•⑶发酵罐个数的确定：
•设:发酵罐的充
满系数为φ=0.7
查P281 表25公称容积为100 m3发酵罐总容积为Va=118 m3。
•则罐数：
设备的设计与选型
•第一节 概述
• 指成批系列生产的设备，可
•一、生物工程工厂设以备从的设备分生类产厂家买到，并可
以从产品目录中查阅其规格及 牌号。
•①专业设备：发酵罐、糖化锅等。
•②通用设备：泵、风机、压缩机、电动机 等。
•③非标设备：如贮藏•需、根池指据需子工要艺等专要。门求设，计通的过特工殊艺设计备，
则需设备数量n为？
设备的设计与选型
•4.设备主要尺寸的计算 • 对容器类设备的主要尺寸计算方法同间 歇操作设备的计算方法。
设备的设计与选型
•三、专业设备的设计与选型实例
3 000 t/a味精发酵车间 发酵罐的设计与选型 采用的发酵设备为间歇操作。
设备的设计与选型
（一）间歇操作发酵罐设计选 型
100×70％×15％×48％×80％×112％ ×(1-1%) =4.47 t／(罐·批)
设备的设计与选型
•2.设备容积的计算
•Va
=
•V•0t •24Nj
•式中 V——N台设备的全容积(m3)
•
V0——24h内加工的成品或半成品的总容积(m3)
• τ——操作周期 (h)
• φ——设备的填充系数， 搅拌和产生泡沫多
• 例如：以淀粉质为原料，年产10 000 t 燃料酒精厂，根据物料衡算蒸煮醪的体积流 量为14.8 m3/h。 • 因此要求连续蒸煮设备的生产能力为 14.8 m3/h。
设备的设计与选型
•2.设备容积的计算
• 已知物料的流量V和逗留时间τ，可以计 算出设备的有效容量V有效：
• V有效 = Vτ (m3)
• 提出对设备的维修、安装要求，支撑要求及其他 要求（如防爆口、人孔、手孔、卸料口、液面计接口 等）。
•8.编制工艺设备一览表。
设备的设计与选型
设备的设计与选型
设备的设计与选型
•第二节 专业设备的设计与选型
•一、专业设备设计与选型的依据 •（1）由工艺计算确定的成品量、物料量、 耗汽量、 耗水量、耗风量、耗冷量等。 •（2）工艺操作的最适外部条件。 •（3）设备的构造类型和性能。
冷却水 20℃——27℃
12
5
对100m3发酵罐，每罐装液量
118×0.7=82.6m3
传热面积:
•A•=
•4.18×6000×82.6 •4.18×500×8
•= 123.9 （m2）
设备的设计与选型
5.搅拌器的设计
• 谷氨酸发酵过程有中间补料操作，对混合要求较 高，因此选用六弯叶涡轮搅拌器。
设备的设计与选型
• 例如10 000 t/a酒精厂蒸煮时间，根据生产经验 60-90 min，取80 min，则蒸煮设备的总容积V有效为：
• V有效=14.8×（80/60）=19.73(m3)
设备的设计与选型
•3.设备数量的确定
• 连续操作一般取设备数量为3-6个。
• 也可设定单个设备容量由总容量求算设备
数量 n ：
•n = V有效 Vaφ
• 上例10• 0V0有0效t/—a酒—设精备厂有蒸效煮总V容有积效=(1m93.)73 m3，
•
Va=••7Vφa—m—3——，填单φ充=台8系设0％数备(，的％则全) 容设积备数(m量3) n 为：
• • 选单n =台1设9.7备3/全(7 容×积80为％7) =m33，.52φ为80％取，4个。
设备的设计与选型
•二、专业设备设计与选型
•（一）间歇操作设备生产能力、数量和容积的设计计算
•1.设备生产能力的确定 •表示方法：t/(罐·批) 或 m3/(罐·批)。
设备的设计与选型
•例如：3 000t/a味精厂选总容积为100 t的发酵罐，其 生产能力为：
•式中 100——发酵罐容积(t) • 70％——填充系数 • 15％——发酵初糖浓度(还原糖) • 48％——发酵转化率 • 80％——提取率 • 112％——精制收率 • 1％——染菌率
设备的设计与选型
2020/12/8
设备的设计与选型
目的与要求:
➢了解设备的分类，专业设备、通用设备和 非标设备的选择; ➢掌握专业设备和通用设备的计算与选型。
重点与难点:
➢专业设备和通用设备的计算与选型。
设备的设计与选型
•思考题
•1.专业设备设计选型的依据及特点？ •2.某发酵车间，每天处理发酵醪量320m3选用100m3 发酵罐，发酵周期为72h，发酵罐充满系数为80%， 求所需发酵罐的个数。 •3.发酵工业常用的泵？泵选择的原则？ •4.发酵工业常用的气体输送设备？ •5.离心式送风机可分为哪几种？ •6.发酵工业常用的压缩机？ •7.常用的固体输送设备分类？
算及机械计算而设计，然后提 供给有关工厂制造。
设备的设计与选型
•二、设备设计与选型的任务
• 在工艺计算的基础上，确定车间内所有 工艺设备的台数、型式和主要尺寸。 • 包括专业设备、通用设备、非标设备。
设备的设计与选型
•三、设备设计与选型的具体内容
•1.确定单元操作所用设备的类型。 • 发酵罐： • 液固分离： • 气固分离： • 液液分离：
（5）搅拌器：六弯叶涡轮搅拌器，搅拌轴功率＞82.6kW。
（6）设备结构：单管进风，双端面机械轴封。
（7）设备材料：A3钢，内涂涂料。
（8）发酵罐壁厚：圆柱部分壁厚12mm，封头壁厚14mm。
式中： P——设计压力（最高工作压力的1.05 倍）取0.4MP D——罐内径cm，400 [σ]——许用压力， A3钢=127MPa φ——焊缝系数0.5~1.0 现取0.7
设备的设计与选型
C——壁厚附加量（包括钢板负偏差C1 、腐蚀裕 量C2和加工减薄量C3
取 C1=0.8mm，C2=2mm，C3=0 C=2.8mm=0.28cm
• 设计连续操作设备的容量和主要尺寸的依据是：
•(1)物料流量V(m3/s或t/s)：根据设计的生产规 模，通过计算确定的。 •(2)物料在设备中的逗留时间τ(s)：取决于生产 工艺的要求。 •(3)物料在设备各部位的流速ω(m/s)。
设备的设计与选型
•1.设备生产能力的确定 • 用单位时间通过设备的物料量表示，由 工厂的规模与物料衡算确定。
选用12mm厚的A3钢板，直径4m，板厚12mm, 筒高8m，每米重量1186kg,
筒总重=1186×8=9488kg
设备的设计与选型
②封头壁厚计算: 标准椭圆封头厚度:
式中 P=0.4MPa D=400cm [σ]=127MPa φ=0.7 C=0.08+0.2+0.1=0.38cm
设备的设计与选型
设备的设计与选型
•2.确定设备的材质
•材料
设备的设计与选型
•3.确定设备的设计参数。
换热器：热负荷、换热面积、热载体的种类、冷 热流体的流量、温度和压力。
泵：流量、扬程、轴功率等。 风机：风量、风压。
蒸馏塔：进入物料、塔顶产品、塔釜产品的流量、 组成和温度，塔的操作压力、塔径、筒体材质、塔 板的材质等。
•V全=0.785D2×2D+（π/24）D3×2 • 118=1.57 D3 +0.26 D3 • D=4.009m 圆整D=4.0m •高H=8m
•查P281表25: • 封头高度=ha+hb = 1040+1040 = 2080 mm
设备的设计与选型
4.冷却面积的计算：
采用一年中最热的Βιβλιοθήκη 个月气温下，冷却水可能 达到的最高温度的条件下设计冷却面积。
•d = •0.0146 = •0.121 m •0.785
圆整取无缝管133×4 内径125mm＞121 适用
设备的设计与选型
11.支座设计：
常用支座分为： 卧式支座: 支腿、 圈型支座、 鞍型支座 立式支座: 悬挂支座、支撑支座、裙式支座
75m3以上的大型发酵罐，设备总重量较大， 应采用裙式支座
取公称容积100m3发酵罐4个
•实际每天出2罐，填充系数为0.7 • 每天产味精量： • =118×0.7×2÷（15.66×99%） • =10.66t • 富裕量=0.66 t，6.6%
设备的设计与选型
3.主要尺寸的计算
公称容积为100 m3发酵罐
V全 = V柱 + 2 V封
圆柱部分高H与罐直径D比取2:1
• φ——设备的填充系数
设备的设计与选型
•4.设备主要尺寸的计算 • 设备多为容器型设备。 • 在确定各部分尺寸时，通常根据已知容量 V和高径比、封头高度，列出数学方程，求出 直径。圆整到接近的公称直径然后校核总容量， 求出其他尺寸。
设备的设计与选型
设备的设计与选型
•(二)连续操作设备生产能力、数量和容积的设计计算
•根据牛顿传热定律：A= Q总/(K·△tm) (m2)
工程计算采用实际测得发酵最旺盛时每m3发酵 液每h传给冷却器的最大热量。
•谷氨酸发酵最大热量=4.18×6000 kJ/(m3·h)
•采用竖式列管换热器，经验 • K=4.18×500 kJ/(m2·h·℃)
设备的设计与选型
发酵液 32℃——32℃恒定
本设计采用裙式支座。
设备的设计与选型
3 000 t/a味精发酵车间发酵罐的选型
（1）类型：机械涡轮搅拌通风发酵罐。
（2）容积、台数：公称容积100m3，4个。
（3）主要尺寸：直径为4.0m，圆柱部分高8m， 封头高度
1.04m，总高度为10.08m。
（4）换热器：竖式列管换热器，八组，换热面积为123.9m2。
③密封方式：采用双端面机械轴封。 ④冷却管布置：一般采用竖式冷却蛇管，可分为二组、
四组、六组和八组等，对称按装在罐内。本罐通过 采用八组。
设备的设计与选型
8.设备材料的选择：
本设备为降低成本采用A3钢，内涂涂料。
设备的设计与选型
9.发酵罐壁厚计算：
可采用公式计算和查表法。查表时注意选用材料和工 作条件相应的表格。
6.搅拌轴功率的计算 • 搅拌轴功率可按单位体积搅拌轴功率相 等的计算方法和经验式进行计算确定。 • 通常谷氨酸发酵按1kW/m3发酵醪，对于 118m3发酵罐，装液量为82.6m3，则应选取功 率＞82.6kW的电机。
设备的设计与选型
7.设备结构的工艺设计
包括：空气分布器、挡板、密封方式和冷却管的布 置。
反应器：反应器类型、进出口物料的流量、组成、 温度也压力、反应器内换热装置的型式、热负荷及 热载体的种类、数量、压力和温度。
设备的设计与选型
•4.确定设备的生产能力。 •5.确定设备的型号或牌号，并确定台数。
•6.确定设备的主要尺寸。
•7.对非标设备
• 应向设备专业设计人员提供设计条件和设备草图， 明确设备的类型、材质、基本设计参数等。
由物料衡算知，生产1t 100%的味精需 15%的糖液15.66 m3 。
1.发酵罐的选型： 采用机械涡轮搅拌通风发酵罐。
设备的设计与选型
机械搅拌发酵罐 搅拌叶轮直径
▪ d/D=1/2~1/3
▪ 高径比
▪ H/D=2
设备的设计与选型
2.生产能力、数量和容积的确定
•(1)生产能力计算：
• 年产3 000 t/a ，每天产99%味精10 t，
查钢材手册圆整为S=14mm, 封头重量2005kg
设备的设计与选型
10.接管设计 ①接管长度h: 一般取100~200mm。
设备的设计与选型
②接管直径: 排料管直径:装液量82.6m3 要求2h排完。 流量Q=82.6/(3600×2)=0.0146(m3/s) 流速取1m/s 管截面积： A=0.0146/1=0.0146 m2 =0.785d2
①空气分布器：风量小的0.02~0.5mL/s采用环型 多孔管，风量大的采用单管， 谷氨酸发酵通风比为1:0.1~0.18 （0.1MPa，20℃）风量： Q=0.18×82.6=14.87m3/min=0.23m3/s
•因此，采用单管进风。
设备的设计与选型
②挡板：挡板的作用是加强搅拌强度，增加溶氧。罐 内设有竖式冷却蛇管可不设挡板。
•
取0.6~0.8，酒精发酵罐等取0.8~0.85，汽液
•
分离器取0.7等
设备的设计与选型
•3.间歇操作所需设备数量的确定 •N = •V•0t •24•V•af
• 式中 N——设备的操作台数
• τ——设备操作周期(h)
•
Vo——24 h内加工的原料、半成品的总容量(m3)
• Va——单台设备的全容积(m3)
操作周期48h，每天需糖液体积V0：
•
V0=15.66×10×99%=155
m3
•（2）发酵罐的容积：现选用公称容积100 m3。
•查P281 表25
设备的设计与选型
•⑶发酵罐个数的确定：
•设:发酵罐的充
满系数为φ=0.7
查P281 表25公称容积为100 m3发酵罐总容积为Va=118 m3。
•则罐数：
设备的设计与选型
•第一节 概述
• 指成批系列生产的设备，可
•一、生物工程工厂设以备从的设备分生类产厂家买到，并可
以从产品目录中查阅其规格及 牌号。
•①专业设备：发酵罐、糖化锅等。
•②通用设备：泵、风机、压缩机、电动机 等。
•③非标设备：如贮藏•需、根池指据需子工要艺等专要。门求设，计通的过特工殊艺设计备，
则需设备数量n为？
设备的设计与选型
•4.设备主要尺寸的计算 • 对容器类设备的主要尺寸计算方法同间 歇操作设备的计算方法。
设备的设计与选型
•三、专业设备的设计与选型实例
3 000 t/a味精发酵车间 发酵罐的设计与选型 采用的发酵设备为间歇操作。
设备的设计与选型
（一）间歇操作发酵罐设计选 型
100×70％×15％×48％×80％×112％ ×(1-1%) =4.47 t／(罐·批)
设备的设计与选型
•2.设备容积的计算
•Va
=
•V•0t •24Nj
•式中 V——N台设备的全容积(m3)
•
V0——24h内加工的成品或半成品的总容积(m3)
• τ——操作周期 (h)
• φ——设备的填充系数， 搅拌和产生泡沫多
• 例如：以淀粉质为原料，年产10 000 t 燃料酒精厂，根据物料衡算蒸煮醪的体积流 量为14.8 m3/h。 • 因此要求连续蒸煮设备的生产能力为 14.8 m3/h。
设备的设计与选型
•2.设备容积的计算
• 已知物料的流量V和逗留时间τ，可以计 算出设备的有效容量V有效：
• V有效 = Vτ (m3)
• 提出对设备的维修、安装要求，支撑要求及其他 要求（如防爆口、人孔、手孔、卸料口、液面计接口 等）。
•8.编制工艺设备一览表。
设备的设计与选型
设备的设计与选型
设备的设计与选型
•第二节 专业设备的设计与选型
•一、专业设备设计与选型的依据 •（1）由工艺计算确定的成品量、物料量、 耗汽量、 耗水量、耗风量、耗冷量等。 •（2）工艺操作的最适外部条件。 •（3）设备的构造类型和性能。
冷却水 20℃——27℃
12
5
对100m3发酵罐，每罐装液量
118×0.7=82.6m3
传热面积:
•A•=
•4.18×6000×82.6 •4.18×500×8
•= 123.9 （m2）
设备的设计与选型
5.搅拌器的设计
• 谷氨酸发酵过程有中间补料操作，对混合要求较 高，因此选用六弯叶涡轮搅拌器。
设备的设计与选型
• 例如10 000 t/a酒精厂蒸煮时间，根据生产经验 60-90 min，取80 min，则蒸煮设备的总容积V有效为：
• V有效=14.8×（80/60）=19.73(m3)
设备的设计与选型
•3.设备数量的确定
• 连续操作一般取设备数量为3-6个。
• 也可设定单个设备容量由总容量求算设备
数量 n ：
•n = V有效 Vaφ
• 上例10• 0V0有0效t/—a酒—设精备厂有蒸效煮总V容有积效=(1m93.)73 m3，
•
Va=••7Vφa—m—3——，填单φ充=台8系设0％数备(，的％则全) 容设积备数(m量3) n 为：
• • 选单n =台1设9.7备3/全(7 容×积80为％7) =m33，.52φ为80％取，4个。
设备的设计与选型
•二、专业设备设计与选型
•（一）间歇操作设备生产能力、数量和容积的设计计算
•1.设备生产能力的确定 •表示方法：t/(罐·批) 或 m3/(罐·批)。
设备的设计与选型
•例如：3 000t/a味精厂选总容积为100 t的发酵罐，其 生产能力为：
•式中 100——发酵罐容积(t) • 70％——填充系数 • 15％——发酵初糖浓度(还原糖) • 48％——发酵转化率 • 80％——提取率 • 112％——精制收率 • 1％——染菌率
设备的设计与选型
2020/12/8
设备的设计与选型
目的与要求:
➢了解设备的分类，专业设备、通用设备和 非标设备的选择; ➢掌握专业设备和通用设备的计算与选型。
重点与难点:
➢专业设备和通用设备的计算与选型。
设备的设计与选型
•思考题
•1.专业设备设计选型的依据及特点？ •2.某发酵车间，每天处理发酵醪量320m3选用100m3 发酵罐，发酵周期为72h，发酵罐充满系数为80%， 求所需发酵罐的个数。 •3.发酵工业常用的泵？泵选择的原则？ •4.发酵工业常用的气体输送设备？ •5.离心式送风机可分为哪几种？ •6.发酵工业常用的压缩机？ •7.常用的固体输送设备分类？
算及机械计算而设计，然后提 供给有关工厂制造。
设备的设计与选型
•二、设备设计与选型的任务
• 在工艺计算的基础上，确定车间内所有 工艺设备的台数、型式和主要尺寸。 • 包括专业设备、通用设备、非标设备。
设备的设计与选型
•三、设备设计与选型的具体内容
•1.确定单元操作所用设备的类型。 • 发酵罐： • 液固分离： • 气固分离： • 液液分离：
（5）搅拌器：六弯叶涡轮搅拌器，搅拌轴功率＞82.6kW。
（6）设备结构：单管进风，双端面机械轴封。
（7）设备材料：A3钢，内涂涂料。
（8）发酵罐壁厚：圆柱部分壁厚12mm，封头壁厚14mm。