可靠性测试作业规范
金属可靠性测试
为有效确保产品品质，达到内在功能性品质、安全性品质与外观品质达到一致统一，特制 定本规范。
二、适用范围：
2.1 适用于五金烤漆 / 电镀类产品成品安全测试；
2.2 适用于成品包装的安全测试；
三、权责分工
3.1 品质部：负责对产品检定、测试全过程的作业，并留取书面质量记录；
3.2 生产部：负责提供产品成品以供试验之用；
从产品中随机抽取出一件烤漆产品， 用手术刀将产品表面划出一个边长是长、 宽为 10mm 的正方形， 再用 手术刀将正方形分割为边长为 1mm 的 100 格小正方形，然后用胶纸将分割后的正方形覆盖，并用手将胶 纸擦压三次，以确保胶纸已牢固粘结，后将胶纸按 90 °角度，瞬间拉起，漆膜超过 1/10 被粘起，即可 判为不合格。
～ 35 ℃，相对湿度为 85% 4.1.4 试验过程：
从产品中随机抽取一件电镀产品，将 2H 铅笔与电镀产品呈 45 °，铅芯与镀层表面接触，然后用 1 牛顿 /cm 2 的力，不连续碾压三次，镀层无起皱或起皮现象，即为合格；反之为不合格。
4.1.5 注意事项：
铅笔必须为 2H 型；
4.2 试验名称：百格试验（附着力测试）
3.3 生管部：负责在编制计划时，为用于试验的产品进行数量上的安排；
四、作业流程：
4.1 试验名称 : 铅笔试验（硬度测试）
4.1.1 试验产品：五金电镀产品（五金或塑胶类）
4.1.2 试验工具： 2H 铅笔
4.1.3 试验环境：正常室内，温度 25
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
可靠性测试作业程序(含表格)
可靠性测试作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为确保不同阶段生产的产品都能符合设计要求，针对试产、进料检验、制程管制、量产等进行必要之可靠性验证，使产品经过不同的运输过程或在不同的环境下，使产品达到客户需求之规格。
2.0范围：适用于本公司所有Cable and Connector产品的可靠性测试。
3.0权责：3.1可靠性测试:品保部训练合格之人员执行之.3.2测试计划制定:量产品由品保部负责制定,新产品由工程部负责制定. 3.3测试失败分析及改善:工程部及相关单位进行分析改善.3.4测试失败改善追踪:品保部测试人员.4.0定义：(略)5.0可靠性测试时机:5.1新产品打样阶段之可靠性测试;5.2设计变更之可靠性测试;5.3量产品定期追踪之可靠性测试(至少每一个月执行一次);5.4质量有异常或客户有要求则依客户要求执行.6.0可靠性测试环境:实验室温度:23+/-5℃;湿度:75%RH以下.7.0作业内容：7.1耐久性插拔(Durability)7.1.1测试目的：评估连接器连繨插拔后,其端子电镀层磨耗程度或插拔前后之电气特性与机械特性变化;7.1.2测试对象：SATACABLE/ATA7.1.3测试依据：EIA-364-097.1.4测试方法：a.对插方式以连接器公母实配为测试原则;b.插拔速度除特别规定外,每小时不超过200次;c.插拔次数为:100次7.1.5成品类,每次抽取3pcs试验,每月执行一次.7.1.6成品此项测试在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执行及客户有要求时执行.7.2摇摆测试（Bending test）7.2.1测试目的：评估线材与连接器连接效果及线材弯曲抵挡疲劳化能力. 7.2.2测试依据：EIA-364-417.2.3测试对象：USB类/其它机外线材7.2.4测试条件：7.2.5线材未能达到以上次数便断裂(open)，则这次测试判为失败7.2.6针对线材类，每批抽取5PCS试验;成品类,每次抽取3pcs试验,每月执行一次.7.2.7成品此项测试在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执行及客户有要求时执行;每月执行一次..7.3盐水喷雾实验(Salt Spray)：7.3.1 实验目的：评估连接器金属配件及端子镀层抗盐雾腐蚀的能力﹔7.3.2 实验对象：所有五金件产品部件之来料7.3.3 实验依据：EIA364-267.3.4 实验程序：a.实验条件：＊盐水浓度：5%（重量比）；＊试验仓之温度：35±1℃；＊饱和桶温度：47±1℃；＊喷雾量：1.0~2.0Ml/80cm2/h；＊盐水液的PH值：6.5-7.2；b.时实验间：8H(若有特别要求,则另外规定)c.样品的放置应不互相接触，且测试面与垂直面成150度﹔d.实验完毕后除特别规定外，试样应以清水冲洗5分钟(水温不得超过38℃)必要时以软毛刷洗,洗去试验样品表面盐沉积物，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2H检测其样品外观.7.3.5针对五金类、CONN类，每批抽取5PCS实验。
LED可靠性试验ORT测试规范
（3）试验条件、场所；
（4）开始时间与结束时间。
6.2取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
6.3试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
（2）为使设备利用最大化，可以在试验过程中加进新的实验工单，但要做好记录以免拿错影响实验结果；
（3）试验完成后用2.5V稳压电源做点亮测试，如发现某一个颗粒死灯，则在X-RAY设备上拍摄焊线形态做定性分析并记录，试验结束后将试验的样品全部返回工厂实验员（不良品也要返回）
6.5高温存储：
（1）试验条件：100℃ 1000 小时
6.3.3回流焊接试验：
（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；
（2）把50颗样品用锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；
（3）冷却后，再次过一遍回流焊；
（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒用稳压电源点亮并记录结果。
五、作业流程图：
5颗
六、作业步骤：
6.1每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：
（1）工单基本信息及参数要求；
试验条件：温度：60℃ ，湿度：90%RH，时间： 1000 小时；
（2）试验方法：将20颗灯珠放到料盘里，首次开机按机器操作规范打开设备，放入样品，启动实验；
汽车道路可靠性试验规范(2019[1].03.20)
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汽车道路可靠性试验规范(2019[1].03.20)Q/LFQ力帆实业（集团）股份有限公司企业标准Q/LFQ G0010—2019汽车道路可靠性试验（试行）2019 - 03 - 23发布 2019 - 03 - 23实施前言本文件是以符合国家及行业标准为前提, 针对本公司在新产品研发过程中对整车、总成、零部件开发认可试验而制定的。
本规范由范围、规范性引用文件、术语、内容等部分组成。
本文件按照GB/T 1.1-2019给出的规则起草。
本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院提出。
本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院负责起草。
本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院负责归口。
本文件起草人：尤启明本文件批准人：关锋金本文件所代替标准的历次发布情况为：首次发布汽车道路可靠性试验1 范围本文件规定了质量考核及认可工作中道路整车性能、可靠性、零部件搭载行驶试验条件、试验程序、行使规范、试验记录、试验行驶里程和路面分配及可靠性评价。
本文件适用于公司所研发的汽车整车、总成零部件的质量考核及认可工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1495-2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB/T 4970-2019 汽车平顺性试验方法GB/T 6323.1-1994 汽车操纵稳定性试验方法蛇行试验GB/T 6323.2-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验 GB/T 6323.3-1994汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验 GB/T 6323.4-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向回正性能试验 GB/T 6323.5-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向轻便性试验 GB/T 6323.6-1994 汽车操纵稳定性试验方法稳态回转试验 GB 7258-2019 机动车运行安全技术条件 GB/T 12534-1990 汽车道路试验通则 GB/T 12536-1990 汽车滑行试验方法 GB/T 12539-1990 汽车爬陡坡试验方法 GB/T 12543-2019 汽车加速性能试验方法 GB/T 12544-1990 汽车最高车速试验方法GB/T 12545.1-2019 汽车燃料消耗试验方法第1部分：乘用车燃料消耗试验方法GB/T 12547-2019 汽车最低稳定车速试验方法GB/T 12548-1990 汽车速度表、里程表检验校正方法 GB/T 12673-1990 汽车主要尺寸测量方法GB/T 12674-1990 汽车质量（重量）参数测定方法 GB 12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法 GB/T 12677-1990 汽车技术状况行驶检查方法 GB/T 12678-1990 汽车可靠性行驶试验方法GB 18352.3-2019 轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国III 、IV 阶段） GB/T 18697-2002 声学汽车车内噪声测量方法GB 1495-2002汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 QC/T 34-1992 汽车故障模式分类QC/T 900-1997 汽车整车产品质量检验评定方法3 整车磨合规范 3.1 总则除试验大纲特殊要求以外，均按此规范进行磨合。
可靠性测试作业办法
可靠性测试 作业办法
修 修订日期 20100327 变更编号 D1003055 订 变 更 记 内 录 容
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A/2 1 OF 4 20100327
版本/次 总页数 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ本/ A/2 4
组织架构变更
会 会签单位 ■工程部 ■营业部 ■财务部 ■人力资源部 ■品控部 ■制造部 ■物流部 ■体系办 会签姓名
签
记
录 会 签 意 见
同意 同意 同意 同意 同意 同意 同意 同意
核准
审核
制定
集团体系办
制作单位
发
行
章
品控部
文件编号: 文件编号: HLSG3-Q00049
可靠性测试 作业办法
一、目的： 目的：
版本/ 版本/次: 页 日 次: 次: 期: 期:
A/2 2 OF 4 20100327
品控部实验室针对自制、外购产品，利用专业精密的仪器， 品控部实验室针对自制、外购产品，利用专业精密的仪器，提供专业数据来评估各产品 实验室针对自制 的各种性能， 保证产品性能满足客户之要求，提高客户之信赖度， 的各种性能， 保证产品性能满足客户之要求，提高客户之信赖度，提高本公司产品在市场的 竟争力。 竟争力。 二、适用范围：（常熟泓淋连接技术有限公司） 适用范围：（常熟泓淋连接技术有限公司） ：（常熟泓淋连接技术有限公司 2. 新产品或样品制作时和产品年度计划之物理特性测试,环境特性测试, 2.1新产品或样品制作时和产品年度计划之物理特性测试,环境特性测试,电气特性测试等 2. 工程变更时须对影响到其性能部分进行测试； 2.2工程变更时须对影响到其性能部分进行测试；客户有测试要求时对相关项目进行测试 2. 进料、制程或出货等过程有需求时。 2.3进料、制程或出货等过程有需求时。 三、定义： 定义： 略 四、职责： 职责： 4. 实验室：负责依据相关标准及要求进行相关可靠性测试项目的执行。 4.1实验室：负责依据相关标准及要求进行相关可靠性测试项目的执行。 4. 相关部门：相关可靠性测试的申请。 4.2相关部门：相关可靠性测试的申请。 五、作业内容： 作业内容： 5. 5.1可靠性测试 5. 5.1.1新产品或样品制作时由工程部门收集相关数据定义可靠性测试项目。 新产品或样品制作时由工程部门收集相关数据定义可靠性测试项目。 5. 5.1.2《年度可靠性测试计划表》由QE于每年12月底重新评估并制定(新产品在量产后两个 年度可靠性测试计划表》 QE于每年12月底重新评估并制定( 于每年12月底重新评估并制定 月内应纳入《年度可靠性测试计划表》 月内应纳入《年度可靠性测试计划表》中)。 5. 5.1.3工程变更时由工程部门定义影响其性能部分的可靠性测试项目。 工程变更时由工程部门定义影响其性能部分的可靠性测试项目。 5. 5.1.4客户抱怨时由QE根据客户需求提出可靠性测试要求。 客户抱怨时由QE根据客户需求提出可靠性测试要求。 QE根据客户需求提出可靠性测试要求 5. 5.1.5新产品、工程变更原材料或产品原材料第三方机构测试报告有效期已截止时依据公司 新产品、 要求进行原材料送第三方机构测试或请原材料供应商提供第三方机构检测报告或自行检测； 要求进行原材料送第三方机构测试或请原材料供应商提供第三方机构检测报告或自行检测；客 关有害物质的送测。 户需求时根据客户要求对产品进行相 关有害物质的送测。 5. 5.2送样 5. 5.2.1新产品或样品制作时由产品工程师提供样品及规格承认书(或可靠性测试项目)，开立 新产品或样品制作时由产品工程师提供样品及规格承认书(或可靠性测试项目) 《可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。 可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。 5. 5.2.2产品年度可靠性测试由OQC根据《年度可靠性测试计划表》规定之送样时机提供样品 产品年度可靠性测试由OQC根据《年度可靠性测试计划表》 OQC根据 并开立《可靠性测试申请单》，将结果及测试状况记录于《年度可靠性测试记录表》。 并开立《 可靠性测试申请单》，将结果及测试状况记录于《 年度可靠性测试记录表》。 》，将结果及测试状况记录于 5. 5.2.3工程变更时由产品工程师提供设变后样品及影响其性能部分的可靠性测试项目，开立 工程变更时由产品工程师提供设变后样品及影响其性能部分的可靠性测试项目， 《可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。 可靠性测试申请单》 并填写要求完成时间等相关信息。
整机可靠性测试规范
1、制定修改履历:
2、传阅及培训:
1、目的：
整机可靠性测试规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在大批量生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证•
2、范围:
普莱达加工厂所有产品•
3、职责:
3.1由PMC安排试产，并提供机器及各配件（包括电池，电池盖、耳机、数据线、充电器等，且必须要求
是出货配件）。
3.2品管部负责向PMC借机器及各配件，然后按照可靠性测试实验方法及条件进行测试，同时针对测试过
程中出现的不良现象及时记录在《可靠性实验报告》内。
在可靠性实验完成后，由品质部将《可靠性实验报告》存档，且发送到各部门、总部或客户进行质量评估。
3.3可靠性测试中不合格项由工程部负责分析，并提出解决方案。
4、作业流程
5.测试样品需求数
总的样品需求为10pcs
6.测试项目及要求
7 可靠性实验项目
以上除了特殊环境要求以外，其它实验均在室温下进行。
产品可靠性测试作业规范
文件修正一览表变更前：1. 目的为规范本公司可靠性测试作业，送测单位送样测试，获取测试结果，测试员进行可靠性测试有所依循。
2. 范围适用于本公司所有可靠性测试作业行为。
3. 参考记录3.1 《产品可靠性测试申请（记录）单》3.2 《测试样品登记表》3.3 《样品测试申请单》3.4 《产品可靠性作业规范附件》3.5 《年度可靠性测试计划》3.6 《可靠性测试报告》3.7 《纠正措施控制流程图》4.维护单位品保部/实验室5. 权责实验室：测试标准的维护、更新及各单位送测样品的及时测试。
各部门：各测试需求单位在测试需求提出时，需配合实验室进行送测需求的登记以及提供足够的测试样品。
6. 作业程序与说明6.1 常规性测试：6.1.1 常规性测试指公司IQC.PQC.样品QC所需求的公司常态性测试。
6.1.2 当QC有测试需求时，由QC将测试需求完整的填写在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。
并将待测样品和《产品可靠性测试申请（记录）单》一起送至实验室。
同时在《测试样品登记表》上进行登记。
6.1.3 实验室测试员收到QC送达的《产品可靠性测试申请（记录）单》后，将依《测试样品登记表》上的申请先后顺序进行测试。
原则上所有测试实验室需在一个工作日内完成。
如遇特殊情况，实验室需提前向送测单位沟通，并回复实际完成时间。
6.1.4 实验室记录要求：实验室在做测试记录时，针对有多个测试值测试项目，实验室将所有测试结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。
具体记录要求：膜厚测试记录5个测试点的测试数据，保持力测试记录所有测试数据，接触阻抗测试记录3次测试数据。
硬度测试记录5个测试点的测试数据。
6.1.5 送测单位如因特殊情况，急需测试结果时，由送测单位和实验室当值测试员或负责人沟通。
由实验室依据实验室实际状况回复送测单位实验完成时间。
6.1.6 测试完成后，测试员将结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上后，统一放在实验室出单口已完成测试篮内，由送测单位自行取回归档留存。
可靠性测试作业规范
测试标签
申请单位
申请人
测试项目
样品编号
产品型号
表面处理
开始时间
完成时间
测试标签（图示）
5.3.2发外测试:经实验高级技术员确认为发外测试的《测试申请表》，传签至品质策划科长、品保部长及制造总经理审批同意后，实验高级技术员可开始做可靠性发外测试的准备工作。首先将测试样品的相关信息录入《可靠性测试达成进度表》，并在测试样品上贴上已填写相关测试信息的专用试验标签，并根椐测试申请 需 求与外发测试机构沟通相关测试要求、完成时间及测试价格等相关信息，以确保测试结果能满足我司要求。
5.2可靠性测试申请：
可靠性测试需求单位依其实际需求在OA系统上填写《测试申请表》，由需求单位负责人审批后传签实验高级技术员确认，同时准备好相应的测试样品交付给实验高级技术员准备测试，且要确保所提供的测试样品数量和大小，能满足完成相关的可靠性测试。
《测试申请表》
申请人填写→部门负责人审批→实验高级技术员确认
5.1.2不定期可靠性测试：
a新供应商的材料及新部品在送样承认阶段，由开发部在新材料承认前提出测试申请，并将样品送测，所有测试皆完成并合格后方可承认该材料合格；
b新产品开发阶段及送客户承认样品时，由开发部在样品出货前提出测试申请，并将样品送测，所有的测试皆完成并合格后样品方可出货；
c在新产品小批量试产阶段，由品质策划科相关负责人在小批量试产完成前提出测试申请，并将样品送测，所有的测试须完成并且合格后才可确定试产已通过；
5.7.1在测试过程中对测试样品作过破坏性测试的，所有测试样品均不再归还测试申请单位，定期的可靠性测试样品原则上只在测试室保留三天，不定期的可靠性测试原则上只在测试室保留一周，如无特殊要求时，保留期限到后由实验高级技术员根据不合格现象贴上红色不合格标签,并提出《报废单》，经审核批准后对测试样品进行报废处理，为防止测试报废样品可能流入生产线，报废前实验高级技术员需对测试样品进行再次破坏至无法使用为止。
五金件可靠性测试标准
1.目的：作为指导生产人员和品质测试人员的依据，用以规范和统一五金件产品可靠性测试标准，维护产品品质。
本规范为终端产品上所采用五金件的铝合金与镁合金阻抗、盐雾测试与高温高湿规范，外观五金零件盐雾测试请参考各产品的外观盐雾测试规范。
2.范围：适用于捷荣客户五金件、测试规范、压铸镁合金、压铸铝合金。
3.权责：3.1.实验室测试人员：负责执行本作业程序，并准确记录实验过程和结果。
3.2.实验室负责人：负责审核结果。
4.引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
5.术语和定义Term&Definition：第2页共12页6.内容6.1.测量条件及环境的规则6.1.1.距离：人眼与被测物表面的距离为300mm〜350mm；6.1.2.时间：每片检查时间不超过10s （10s内检验不出的缺陷可以不算）；6.1.3.位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；6.1.4.照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm-550mm（照度达800 Lux-1200 Lux）。
6.1.5.实验室测试环境要求温度：+15℃ - +35℃相对湿度：40% - 60%对应参考标准：6.2.测试项目6.2.1.阻抗检验6.2.1.1.检验环境及仪器•检验环境：温度25+/-2摄氏度，相对湿度40%+/-5%•检验仪器：镭雕区阻抗检测精度以美国FLUKE电阻仪测试数据为准，或同等水平测试仪器。
•检验探头：探针直径中1.5mm的球头探针，探针需要负重70g;6.2.1.2.检验步骤•将红黑表笔对接，仪器校准到0.1。
以内；------------------------------------------ 第3页共12页---------------------------------------五金件可靠性测试标准•如果不能校准到0.1。
车载产品可靠性试验规范
车载产品可靠性试验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范产品试验步骤及周期，确保产品品质及安全可靠性。
2.0适用范围适用于本厂生产的所有产品。
3.0职责3.1 OQC负责产品可靠性测试。
3.2 品质主管负责指导并监督。
3.3 工程师负责试验结果的分析与改善工作的验证。
4.0定义可靠性试验：开发中的产品、新产品试产、批量生产及结构变更的产品试验。
5.0作业内容5.1 原材料来料可靠性测试5.1.1 五金物料类1) 金属面板、转接板、螺丝等金属类物料需做盐雾测试具体参照《盐雾测试作业指导书》或对应的《检验作业指导书》，1000PCS以上的订单取样检测2PCS.5.1.2 塑胶物料类1) 喷油件需做附着力测试(附着力测试、百格实验)，将喷好油或丝印好的物料用3M胶粘贴以垂直90度角拉起，连续5次丝印或油漆无脱落，再在另一处用刀片划成1MM*1MM的方格，用3M胶粘贴以垂直90度角拉起，连续3次丝印或油漆无脱落.具体参照《检验作业指导书》.同机型同一料号共用的物料，其煲机测试均按最大过胶厚度的机器进行，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS。
5.1.3 电子物料类1) 电源线吊重测试，将电源线尾部做好标识挂于吊重架上，朝下挂上相应机型吊重标准的物体垂直吊重一分钟，具体参照《产品可靠性试验作业指导书》或对应的标准及《检验作业指导书》.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS 以上的订单量制单取样2PCS。
2) PCB板耐温测试，取来料的PCB板到生产线锡炉过锡，温度为270-280度过5秒钟，PCB板绿油不能起泡或翘铜皮现象，同机型同一料号共用的物料，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS。
3) 插头、插座类要进行插拔测试，反复插拔3000次无接触不良或原件损坏等不良现象。
5.1.4 包材物料类1) 彩盒类、外箱类需做摇盖开合270度实验具体参照对应的《检验作业指导书》.2) 保护膜、消银龙贴纸类，将实物贴于相应的机型外壳上进行高低温各测试4H,试验后检查贴纸应贴附牢固，无翘起现象。
喷油可靠性测试作业规范
A、酒精B、棉布
4．2．2测试步骤
A、将产品所需测试的测试工作面清洁干净。
B、将酒精倒在棉布上，放在所需测试的工作面上，约用1KG．F在测试工作面上来回擦拭50次。
E、检查测试工作面
F、判定标准：允许有轻微掉色--所擦拭的棉布有轻微的变色。如所擦拭的棉布上有严重变色，则拒收。
1．0目的：
统一规范品管员的测试手法
2．0适用范围：
适用联发晶美内部使用
3．0定义（测试
4．1．1测试工具
A、3M（810）胶纸B、百格刀C、橡皮擦D、牙刷
4．1．2测试步骤
A、将产品所需测试的测试工作面清洁干净。
B、用百格刀在测试工作面上划十字线，百格刀的划痕深度必须在划后可看见产品的底材。（如无百格刀可用刀片代替，每条划痕之间的间距为1MM，横竖各划11条）
C、将测试工作面的划痕碎屑清洁干净，将3M胶纸贴在测试工作面的划痕上并用橡皮擦在3M胶纸上擦去3M胶纸与测试工作面之间的空气。
E、待一分钟后，将3M胶纸以测试工作面为基面成45度角迅速向上揭起。
F、检查测试工作面的百格。
G、判定标准：百格中允许有5%的方格脱落为合格,大于5%的方格脱落为不合格。
4．2可靠性测试----耐溶剂测试
摄像头模组可靠性测试作业办法
摄像头模组可靠性测试作业办法
一、绪论
1.1摄像头模组可靠性测试目的
1.2摄像头模组可靠性测试内容
摄像头模组可靠性测试的详细内容包括：需测试的摄像头模组的结构、组成及参数，包括摄像头模组的各种性能参数和电气参数；通过测试确定
摄像头模组的可靠性指标；对摄像头模组进行耐久性、可靠性和效率测试；通过测试确定摄像头模组的可靠性；最后，通过测试结果，为摄像头模组
的最终选型提供依据。
二、可靠性测试准备
2.1准备测试设备
2.2准备测试技术规范。
摄像头模组可靠性测试作业办法
Rel.Date 摄像模组可靠性测试作业办法页版P.Ver.执行日期Val.Date流程图Flow chart相关单位concerneddepartment相关表单Related form申请单位Application unit质量部Qualitydepartment质量部Qualitydepartment《可靠性测试申请表》Reliability TestApplication Form《可靠性试验报告》Reliability TestReport《可靠性测试异常单》ReliabilityTest ExceptionSheetRel.Date 摄像模组可靠性测试作业办法页版P.Ver.执行日期Val.Date6.作业内容Job content6.1可靠性试验申请Reliability test application6.1.1可靠性试验由需求单位提出申请，填写《可靠性测试申请表》提报质量部，并同时附上足够的良品测试样品。
Reliability test t he application by the demand unit, fill out the “Reliability TestA pplication Form” and submit it to the Quality Department, and attach enough goodtest samples.6.1.2质量部审核后，执行可靠性测试；若实验室条件无法满足提出者需求,则反馈给申请方，寻求第三方机构进行。
After the quality department audit, perform the reliability test; if the laboratoryconditions cannot meet the requirements of the proposer, feedback to the applicantand seek a third party.6.1.3测试样品前对光箱需要进行点检,填写在《测试光箱点检表》.。
电子公司扬声器可靠性试验规范+可靠性试验规范
1. 目的：明确制订扬声器及耳机受话器产品的可靠性、安全性及其它特殊要求试验项目，以使大家有章可循，并做为产品开发、量产抽测依据。
5.6.3抽测数量依各项试验作业办法办理。
5.6.3如已排定之机种遇有订单取消或生产排程延后时则予顺延或取消。
5.6.4试验品依报废作业办法处理。
6 各项试验作业办法电声产品（扬声器及耳机受话器）可靠性测试要求:每项可靠性试验完成，恢复至试验前的条件，在有效频率范围内，频率响应曲线相处于规定的容差范围内。
进行每项可靠性测试以后，纯音检听不出现嗡嗡声、咔嗒声、寄生噪声。
6.1 基础实验6.1.2 低温存储试验试验对象扬声器、受话器及模组室温-20°C 1 to 10 °C/Min 96H 2H振动试验4. 试验完毕后，恢复 2H ，进行各项指标检测（外观及性能）8长周期最大功率试验试验10次1分钟开 2分钟关6.1. 9 跌落试验试验对象 扬声器、受话器 试验目的 产品抗冲击性试验测试定义. 1.5 米试验高度、 40 次跌落 .试验品装入 100 克跌落工装参考标准 IEC 60068-2-32 Basic environmental testing procedures Part :Test-TestEd:Free fall测试要求.样品数量： 20PCS.工装：扬声器 /受话器跌落工装（ 100g ） .测试仪器：电声测试仪、扫频仪 .跌落工作台（大理石台面）试验步骤1.取20PCS 产品（无外观、电气不良），并记录电气参数 （FR/SPL/f0 等）2.将产品装入跌落工装3.将产品在大理石面上进行跌落（按如下图示要求）4. 试验完毕后，恢复 2H ，进行各项指标检测（外观及性能）落地方向（10 6 边+12 棱+8 角）79 7 5落地次数 2X6 边 +1X12 棱+2X8 角 =40 次落地6.1. 10 盐雾测试试验对象 扬声器、受话器、零件及模组 试验目的单体及其零件抗腐蚀能力试验1.边13126113.边4.边5.边2.边6.2.2 低温寿命测试500H1 to 10 ° C/Min6.2.3 弹片疲劳实验6.2.4 耐硝酸实验的硝酸；2.6 烤箱中干燥1 小时后，冷却至室温；2.7 把冷却后的样品放到显微镜下观察斑点大小（不允许碰伤簧片区域）；附件1：附着力测试结果评定测试结果附着力结果改善动作0OK PASS-1有任何一片或多片镀金层脱落FAIL电镀质量不能接受。
信赖性试验标准规范(A0)
一.目的针对本公司产品制定信赖性试验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试标准化。
二.适用范围本规范适用于公司所有原材料与产品信赖性测试实验时的操作作业.1.新批次PET或新批次胶水第一次做产品时, 必须做高温高湿试验.2.新产品开发时做信耐性测试。
三.定义可靠性:制品的动作或性能时间稳定性的程度或性质。
四.权责4.1 生产部: 信赖性测试用成品的提供；4.2 品质部: 信赖性计划的制定与实施;五.检验数量每个项目要取不少于8pcs约5*8cm大小的扩散膜做此可靠性测试实验.六.实验项目6.1高溫实验试验目的: 检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备: 恒温恒湿试验箱实验条件：在85℃存放120小时后, 在正常温度（25℃）下放置30分钟, 然后测试其功能实验方法: 取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行120H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良.6.2 低温实验试验目的: 检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备: 恒温恒湿试验箱实验条件: 在-30℃存放12小时后, 在正常温度（25℃）下放置30分钟, 然后测试其功能。
实验方法：被测产品正常位置放入恒温恒湿箱内, 使试验箱温度达到-30±2℃, 温度稳定后持续12H后, 在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良.6.3高温高湿实验:试验目的: 检验产品在高温高湿环境条件下贮存的适用性试验设备: 恒温恒湿试验箱.实验条件.温度为60℃±2℃，湿度90％RH存放120小时.实验方法: 取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行120H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良.6.4 冷热冲击试验试验目的: 检验产品经受环境温度讯速变化的能力试验设备: 恒温恒湿试验箱实验条件: 在-30℃存放30分钟, 然后再存储在85℃30分钟, 循环20次,实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,高温升温时间为1.5H,低温降温时间2.5H,循环次数20次, 取出检测无性能不良.。
设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范
设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范设备可靠性是指设备在规定条件下能够正常运行的能力。
为了测试设备的可靠性，可以采用以下测试规范：1. 使用寿命测试：在规定条件下对设备进行长时间运行，以测试设备的耐久性和稳定性。
2. 环境适应性测试：将设备置于不同的环境条件下进行测试，包括温度、湿度、振动等，以测试设备在不同环境下的稳定性和可靠性。
3. 故障模拟测试：通过模拟设备可能出现的故障情况，对设备的应对能力和恢复能力进行测试。
设备有效性是指设备能够按照预期的要求和标准完成工作的能力。
为了测试设备的有效性，可以采用以下测试规范：1. 功能测试：测试设备各项功能是否按照要求正常运作，包括输入输出、控制功能、传感器检测等。
2. 性能测试：测试设备在不同工作条件下的性能表现，如速度、精度、响应时间等。
3. 负载测试：测试设备在不同负载条件下的性能表现，以测试设备的工作效率和稳定性。
设备可维护性是指设备在需要进行维护时能够快速、方便、低成本地进行维护和修理的能力。
为了测试设备的可维护性，可以采用以下测试规范：1. 维修性测试：测试设备在需要维护时，是否能够方便地进行拆卸和更换零部件。
2. 故障诊断测试：测试设备在出现故障时，是否能够快速、准确地诊断出问题所在。
3. 零部件可替换性测试：测试设备的零部件是否容易获取，并且能够方便地进行更换。
通过以上定义和测试规范，可以有效地评估设备的可靠性、有效性和可维护性，以确保产品的质量和性能，满足客户的需求和期望。
设备可靠性、有效性和可维护性是任何制造业公司产品质量的重要特性，这些特性对于客户的满意度和公司的声誉具有关键性影响。
因此，测试规范的制定和实施对于确保产品质量和性能至关重要。
在本文中，我们将继续探讨设备可靠性、有效性和可维护性的测试规范，以及测试方法的选择和实施。
设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范是由公司内部的质量保障和研发团队共同制定的，并应该基于行业标准和最佳实践。
产品可靠性测试操作规范
XXX—WI/06--10 0 1 2/1
一：硬度测试规范 1. 目的：制订此测试规范评估涂层对抗磨擦的能力。 2. 适用范围：所有产品表面之涂层（包括喷油、喷粉、移印、丝印、烫金、电镀表层等）。 3. 步骤： 3、1：样板之涂层需在常温下放置 24 小时后，使其充分干透，方可进行测试。 3、2：将准备好的 3H 铅笔尖端与涂层表面斜切成 60 度角放置。 3、3：用 1-1.5 磅力度沿相同路线来回磨擦（合理的测试表面需为平面，且磨擦距离 1-2 寸）。 3、4：擦胶笔在涂层表面磨擦前进一次后退一次为一个循环。 3、5：五个循环后检查涂层表面，再继续另五个循环。 4. 评定： 4.、1：五个循环后，涂层的基材可见列为严重，十个循环后，涂层的基材可见列为轻微。
二：附着力测试规范 1、目的：为保证表面加工，如喷油、移印、丝印、烫金等的品质而作出的试验。 2、适用范围：包括喷油、喷粉、移印、烫金及电镀等。 3、步骤： 3、1：用界刀在测试表面上划出 10 条 1mm 宽的平行线。 3、2：用界刀划出另外 10 条 1mm 宽的平行线垂直交叉于第一批的线上。 3、3：用指定的胶纸粘附于测试表面上，并用手指将之刮平。 3、4：用力将胶纸沿 45°的方向拉起。 4、评定： 4、1：脱层面积大过 10%---------轻微缺点。 4、2：脱层面积大过 20%---------严重缺点。
而用的调压器时行调节。
4、3.1：常用灯珠的测试：
额定电压 110V
实验电压 130V
亮灯时间≥96h
230V
实验电压 260V
亮灯时间≥96h
240V
实验电压 280V
亮灯时间≥96h
4、3.2：若该组测试中，其中有灯珠未通过测试，均需重新抽取 5PCS 进行第二组测试（执
可靠性测试规范
时间修制版次编制/修订人唐王修制说明据需求新订为保证好博设计、委托创造的产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求，特制定此文件。
本文件合用于好博公司所有相关产品及零部件在整个生命周期中的可靠性试验，由相关测试人员负责实施。
3.1 品质部3.1.1 可靠性试验的归口管理部门，负责操作试验，出具测试报告，并将其归档管理(正常生产的常温老化测试除外)；3.1.2 负责进行或者催促外协加工厂按好博公司可靠性试验要求进行测试，并进行试验先后样品的测试；3.1.3 负责将可靠性试验不合格内容通报给相关部门，并跟进验证其改善过程；3.1.4 负责根据可靠性试验结果，判定整机、物料是否可投产或者出货。
3.2 可靠性测试实验室3.2.1 负责可靠性测试的实施；3.2.2 协助外协厂完成相关可靠性试验；3.2.3 负责出具可靠性测试报告。
3.3 其他部门根据需求按规定要求进行申请，并对测试结果进行确认和改善。
为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。
5.1 物料可靠性试验原则5.1.1 新物料、变更物料样品验证时；5.1.2 物料正常供应，每批来料时，可根据实际情况调整。
5.2 整机可靠性试验原则5.2.1 新产品、硬件变更、包装方式变更等其它关键设计变更后产品批量量产前；5.2.2 量产产品每季度的可靠性试验，具体选取原则如下：5.2.2.1 本季度生产量在所有机型中排名前三的产品；5.2.2.2 浮现客户投诉，经品质部确认有必要做可靠性测试时；5.2.2.3 停产一个月后重新生产；5.2.2.4 其它，根据实际情况予以调整。
5.2.3 根据实际情况需进行的其它可靠性试验产品。
5.3 可靠性试验计划拟定的时间5.3.1 新产品、硬件变更产品、新物料、变更物料实际发生时；5.3.2 正常供应的物料为每批来料检验时，可根据实际状况予以调整；5.3.3 定期产品的可靠性试验计划的拟定：在每一个季度的第二个月月末前拟定下季度的定期产品可靠性试验计划。
品质可靠性测试标准
品质可靠性测试标准文件编号: QA-000-111版本/状态: A/00制 定: 品质管理部审 核:批 准:发行日期:会审部门 签字 会审部门 签字 □工程 □研发院目录1 目的........................... ...................................................... .. (2)2 编制依据........................... ............................................. (3)3 执行原则........................... ............................................. (3)4 适用范围........................... ............................................. (3)5 术语、定义........................ ............................................. . (3)6 主要职责........................ ............................................. .. (3)7 可靠性测试程序............... ............................................. (3)7.1 环境测试............... ............................................. . (3)7.2 静电测试 (3)7.3 结构耐久测试...... ............................................. . (3)7.4 表面装饰涂层测试...... ....................................... . (3)7.5 元器件可靠性测试............................................. .. (3)7.6 安全器件测试............................................. .. (3)8 最终检验................................................. (3)9 备注1 目的1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性；1.2 规范可靠性试验作业方法。
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三阶文件
可靠性测试作业规范
文件编号﹕MLK-I-005
版本号﹕C.0
项目页次
1.0 目的 (2)
2.0 适用范围 (2)
3.0 职责 (2)
4.0 定义 (2)
5.0 ORT (2)
6.0 ISE (2)
7.0 PVT (2)
8.0 SVT (3)
9.0 顾客指定测试 (3)
10.0 各阶段结案处理 (3)
11.0 报告 (3)
12.0 QE要求 (3)
13.0 测试后产品报废处理 (3)
14.0 相关文件 (4)
15.0 记录 (4)
16.0 ISE作业流程 (5)
17.0 ORT作业流程 (6)
18.0文件修订记录 (7)
核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号：
1.0目的
对本厂各阶段之产品进行有效的可靠性测试验证控制﹐以确保其符合规定之要求；找出产品之薄弱环节提高产品之可靠度﹐使得最终达到顾客的满意度。
2.0适用范围
适用于本厂产品的可靠性测试作业的控制。
3.0 职责
QE﹕负责产品的可靠性测试验证。
负责ORT 阶段失败事项的异常分析和追踪改进。
研发&工程﹕负责ISE 阶段之可靠性测试的提出及失败改进样品之提供
PMC：负责ORT试验样品之生产安排并及时提供生产信息给QE
4.0 定义
ORT (Out Going Reliability Test): 出货可靠性测试。
ISE(Initial Sample Evaluation): 最初样品评估(包括DVT,EVT测试)。
DVT(Design verification Test): 设计开发验证
PVT(Production verificationTest): 生产验证
SVT(Specify,verification Test) : 指定项目验证
5.0 ORT﹕
5.1QE根据产品的特性及相关可靠性测试标准的要求制订年度《ORT试验计划》﹐并根据
计划要求提出测试样品需求﹐发给PMC，采购，生产，由PMC依QE计划及样品需求规格及时安排生产单位在订单批量生产（当月出货之机种之订单），如当月没有订单之机种生管可灵活安排，如某机种已长期无订单，(不出贷之机种）可以考虑从年度计划中取消，但PMC须保证每月出贷之重要机种全部安排到位，特殊原因除外，QE每月需追踪PMC提供生产信息，必要时每月发一次样品需求（测试时可选取结构电性能差异较大机种试验，外观性能结构相同之机种不列为试验范围）
5.2 QE根据年度《ORT试验计划》安排测试，如当月计划之机种因无订单原因或其它原因
取消的QE须顺延到下月，依次类推，直到每一ORT机种全部验证，如因设计变更或已长期无订单之机种，可不列为主要完成项目,必要时可删除
5.3 ORT之测试情况记录在《可靠性测试报告》中。
5.4 测试完成后﹐QE须对测试结果进行初步分析﹐得出结论。
若为PASS﹐则可正常出货
﹐若为失败，QE人员须立即以电话或E-mial方式通知责任单位并发出CAR给相关单位﹐由责任单位填写有效之对策，QE进行追踪验证。
6.0 ISE﹕
6.1 ISE测试时，针对EVT(包括PVT)之前材料进行验证，试验标准以客户指定或品保制定
之标准，也可由工程/研发部指定。
6.2工程或研发以《送验申请单》的形式申请ISE产品测试。
测试时应明确测试目的﹑测试
方法﹑测试标准及测试项目（可由工程及研发指定）。
7.0 PVT:
7.1工程以《送验申请单》的形式申请PVT测试，其测试项目以品保制定产品测试标准之全
部测试项目其中的一项或几项。
7.2PVT 阶段测试用样品应自生产的产品中随机抽取﹐可由工程及研发提供。
(亦可为其手工
组装之样品)。
8.0 SVT
8.1测试要求：指定项目进行测试验证，由相关单位以《送验申请单》形式开出，测试项可
为ORT，PVT测试项目中的某一项。
8.2测试标准：依工程提供标准或品保标准作业。
8.3QE应将结果记录在《可靠性测试报告》中并特别注明为指定项目验证。
9.0 顾客指定的测试﹕
9.1测试频率﹕依顾客要求。
9.2顾客有指定测试时﹐依测试频率﹐PMC应于生产时增加测试数量(顾客指定之数量)于工
单上,以供QE 测试用。
9.3在订单产品中﹐QE人员应采取随机抽样方式抽取测试样品。
9.4测试时﹐QE人员应按客户指定的测试项目﹑测试条件及测试标准等进行测试。
测试完
成后将测试情况记录于《可靠性测试报告》中。
9.5测试完成后﹐QE人员须对测试结果进行分析﹐得出结论﹐若为PASS﹐则可正常出货
﹔若为失败﹐则停止出货﹐并知会顾客。
其后之处理依据《纠正预防措施控制程序》作业.
10.0 ISE及ORT阶段测试Fail，处理结案之要求
10.1对ISE （PVT ,SVT）ORT测试时，若得出结为论Fail，QE人员需在3天内开出纠
正措施处理单给责任单位
10.2责任单位须在7天内作出回复，其处理依据《纠正预防措施控制程序》作业。
10.3结案要求
10.3.1一般情况下，如只需通知供应商稍作改善或工程结构变更的等，责任单位需在
1-15天内进行送样验证（包括结案），其处理依据《纠正预防措施控制程序》作
业
10.3.2特殊情况，如需由客户确认同意或重大设计变更的等，可延长至1个月内或根
据实际情况继续延长，但须有相关单位书面数据证明不能结案之原因,且QE需
继续追踪责任单位送样验证，直到结案为止。
11.0 报告
11.1各机种之可靠性测试记录按机种类型进行分类保存﹐并将报告之附件给相关单位，报
告之电子文件除特殊情况不可随便对外，对外（客户或相关单位）时应由系统总监发出，QE不可将电子文件发给其它相关部门。
11.2QE对当月所进行之测试情况及测试进度执行确认﹐并汇总当月可靠性测试失败事项
知会相关单位并作追踪。
12.0 QE 要求
12.1每月有送样新机种（PVT,ISE)验证的，需编制《可靠性测试计划》表，ORT需有年度
计划表
12.2 测试时，QE须按《送验申请单》上所要求测试方法及测试项目等进行测试。
12.3 测试情况应记录于《可靠性测试报告》中。
12.4测试完成后﹐QE须对测试结果进行分析﹐得出结论﹐若为PASS﹐方可进入产品的下
一阶段,若为NG﹐则以《可靠性测试报告》知会工程﹐由工程执行其后的纠正措施所有项目改善完成后﹐亦需重作测试再验证具体按10.0要求执行
13.0 测试后产品报废处理﹕
13.1对各单位送试验室作破坏性之测试样品，各单位在取回样品后全部作报废处理，其任
何零部件不能用于出货或作任何样品使用。
13.2特殊情况除外，如除跌落，环境，寿命试验外样品，振动后试验样品，视情况可作出
货使用。
14.0 相关文件﹕
文件名称文件编号
《不合格品控制程序》MLK-P-004
《纠正和预防措施控制程序》MLK-P-005
《键盘可靠性测试规范》MLK-RT-001
《Mouse可靠性测试规范》MLK-RT-002
15.0 记录﹕
表格保存期保存单位
《送验申请单》三个月实验室
《可靠性测试报告》二年实验室
《可靠性测试计划》一年实验室
16.0 ISE工程&研发送样试验作业流程
实验室
送样单位
送样单位
/
17.0 ORT 送样试验作业流程
作业流程 工作内容说明 使用表格 负责单位
送样申请可靠性测试计划
纠正预防措施处理单
实验室
送样单位 纠正预防措施处理单
送样申请单
送样申请 送样申请
可靠性测试计划
纠正预防措施处理单
提出单位
提出单位
实验室。