准时化生产讲解
解读准时化生产
解读准时化生产准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各个工序。
在生产工厂，通常都是尽力按照计划进行生产，按照交货期发货。
如果生产的零件人库过早，就会发生库存的浪费。
如果生产的零件人库过迟，又会赶不上交货期。
准时化是以“均衡化生产”为前提条件，由“生产的流程化”、“确定符合需求数量的节拍时间”、“后道工序在需要的时刻到前道工序去领取需要数量的必要品”这三个概念组成。
新益为顾问机构认为生产的流程化是指在加工组装的时候实施一个流生产，从而使作业流程顺利运行。
在运用到装配产业的场合，必须尽可能地进行小批量生产，为此还必须努力缩短更换作业程序的时间。
实施流程化是因为设备要按照作业顺序配置，要让一个正人用时控制多道工序，让一个工人同时掌据各种技能(多技推化)，要消除各工序之间的滞留，改善作业流程，期待通过标准作业实现生产的同步化，并且确定节柏时间(单件产品的生产时间)。
按照节拍时间来生产，可以防止生产过剩。
前道工序只生产后道工序要领取的产品数量。
如果按顺所需要的数量来生产。
最后的工序是顾客。
所以要按照顾客所需要的数量来生产。
要实现准时化生产，还要活用生产指示看板，领取看板（搬运看板）。
准时化生产是倒过来（从后道工序开始）看生产流程的。
为什么准时化生产在企业不成功？准时化指在需要的时候按照需要的数量生产需要的产品供给各道工序。
但除非企业的均衡化生产等下列条件在短期内能得到改善，否则实施准时化反而会引起混乱。
(1)通常客户所订购产品的品种和数量都是不一定的，市场也在不断变化，要灵活对应这些变化并不是件简单的事。
企业可以形成每天都按照定的数量和种类进行生产的均衡化生产体制吗?(2)形成了可以进行流程化生产的企业体制吗?在短期内能否建立起如下体制:进行一个流生产、实现产品的同步化、设备按照作业顺序配置、在多道工序上反复作业、作业人员同时拥有多种技能、站立作业、缩短更换作业的程序等。
(3)在多道工序上反复作业是很有必要的。
精益生产之准时化生产课件
案例二：某电子制造企业的准时化生产改进
总结词
该电子制造企业通过引入准时化生产管理方法，提高了生产效率和产品质量。
详细描述
该企业针对自身生产线特点，引入了准时化生产管理方法，通过优化生产流程、减少中间环节和降低 库存等方式，提高了生产效率和产品质量。同时，企业还注重引入先进的生产设备和工艺，提高了生 产自动化水平。
起源
准时化生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。当时，丰田公司为了解 决资源短缺和满足市场需求，开始探索一种新的生产方式。经过多年的实践和改 进，最终形成了准时化生产的模式。
推广与发展
随着日本经济的崛起，准时化生产逐渐被其他企业所采用和推广。如今，准时化 生产已经成为全球许多制造业企业所采用的一种先进的生产管理方式。JIT的应用 范围已经不仅仅局限于制造业，还包括服务业、物流业等领域。
改进措施
针对分析结果制定改进措施，持续优化生 产过程。
员工参与
鼓励员工参与改进活动，激发员工的创新 精神和积极性。
跨部门合作
加强跨部门之间的沟通和合作，共同推进 生产过程的持续改进。
03
准时化生产的优势与挑战
准时化生产的优势
提高生产效率
通过减少浪费和过度生产，准时
化生产能够显著提高生产效率，
降低生产成本。
市场需求的变化可能导致生产和供应的不 稳定，影响准时化生产的实施。
设备故障与维护
设备故障可能导致生产中断，影响准时化 生产的连续性。
员工培训与技能
员工需要具备较高的技能水平和管理能力， 以适应准时化生产的需求。
供应链管理
准时化生产需要高效的供应链管理，以确 保原材料和零部件的及时供应。
如何应对挑战
05
准时化生产方式的技术
准时化生产方式的技术准时化生产方式（JustinTime，简称 JIT）是一种起源于日本的现代化生产管理技术，旨在通过消除浪费、优化流程和实现零库存，来提高生产效率和产品质量，降低成本。
这种生产方式在全球制造业中产生了深远的影响，并被广泛应用于各个行业。
准时化生产方式的核心技术包括看板管理、均衡化生产、一个流生产、设备快速换模以及全面质量管理等。
看板管理是准时化生产方式中最具代表性的技术之一。
看板是一种传递生产和物料需求信息的工具，通常是一张卡片或一块标识板。
它在生产流程中的各个环节之间传递，指示零部件的生产、搬运和使用。
通过看板，上下游工序之间能够实现精确的协同，避免了过度生产和库存积压。
例如，当下游工序需要某个零部件时，会将对应的看板传递给上游工序，上游工序则根据看板的指示进行生产和供应。
这种方式极大地减少了库存成本，同时提高了生产的灵活性和响应速度。
均衡化生产是为了确保生产过程的平稳和有序。
在传统的生产模式中，往往会出现生产的高峰和低谷，导致资源利用不均衡、生产效率低下等问题。
而均衡化生产则通过合理安排生产计划，使产品的产量和品种在一定时间内保持相对稳定。
这需要对市场需求进行准确预测，并根据不同产品的需求特点，合理分配生产资源和时间。
例如，对于需求波动较大的产品，可以采用适当的库存缓冲来应对；对于需求相对稳定的产品，则可以采用更加精确的生产计划，实现准时化供应。
一个流生产是准时化生产方式的另一个重要技术。
它强调在生产过程中，每个工序只生产一个产品，然后立即传递到下一个工序，实现连续、流畅的生产。
与传统的批量生产方式相比，一个流生产减少了在制品库存，缩短了生产周期，提高了生产效率和产品质量。
为了实现一个流生产，需要对生产布局进行优化，使设备和工序按照产品的加工顺序排列，减少搬运和等待时间。
同时，还需要培养员工的多能工技能，以便能够在不同工序之间灵活调配。
设备快速换模技术对于实现准时化生产至关重要。
准时化生产方式
准时化生产方式1. 简介准时化生产方式是指在生产过程中遵循严格的时间要求，以确保生产和交付的准时性。
这种生产方式可以提高企业的生产效率、降低成本，并满足客户的交货要求。
本文将介绍准时化生产方式的基本原则和具体操作方法。
2. 准时化生产的基本原则2.1 精确的时间规划准时化生产的第一步是制定精确的时间规划。
这需要根据生产的复杂性、工艺流程和生产能力等因素来确定每个生产环节所需的时间。
时间规划应该充分考虑到各种可能的延误因素，并设定合理的缓冲时间以应对突发情况。
2.2 协调的供应链管理准时化生产需要与供应链中的各个环节进行协调。
有效的供应链管理可以确保所需的原材料和零部件按时供应，避免生产延误。
为了实现协调的供应链管理，企业可以与供应商建立紧密的合作关系，并采用信息化系统来实现供应链的实时追踪和管理。
2.3 高效的作业管理准时化生产要求企业在生产过程中实现高效的作业管理。
这包括合理安排生产设备的使用，优化工艺流程，提高操作员的技能水平，以及使用先进的生产管理工具和方法。
通过高效的作业管理，企业可以有效地提高生产效率和准时性。
2.4 及时的问题解决在准时化生产中，及时解决生产过程中的问题非常重要。
企业应该建立起快速响应和解决问题的机制，以便在发生问题时能够迅速采取相应的措施。
及时的问题解决可以避免延误并确保生产计划的顺利执行。
3. 准时化生产的具体操作方法3.1 生产计划的制定和执行制定准时化生产计划是实现准时化生产的关键步骤。
这需要综合考虑订单需求、生产能力和资源分配等因素，制定出合理的生产计划。
生产计划应该详细规定每个生产环节的时间要求，并设置适当的缓冲时间。
在执行生产计划时，企业应该密切监控生产进度，并及时处理生产中的问题，以保证计划的顺利执行。
3.2 供应链管理的优化优化供应链管理是实现准时化生产的重要措施。
企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，以确保所需的原材料和零部件按时供应。
同时，企业可以采用信息化系统来提高供应链的可见性和透明度，实时追踪和管理供应链的运作情况。
精益生产管理-JIT准时化生产方式
精益生产管理-JIT准时化生产方式1.准时化生产的概况准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消退各种无效劳动和铺张，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。
准时化生产方式源于日本丰田汽车公司，但它不仅适用于日本，也适用于中国；不仅适用于汽车行业，也适用于全部流程型企业；不仅适用于规模较大的主机厂，也适用于规模较小的配套厂；不仅适用于生产制造部门，也适用于销售和选购等部门；不仅需要管理人员的支持，更需要监督人员和操作人员的参与。
准时化生产强调“特别准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。
准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。
2.JIT产生的背景在20世纪中叶以前，世界汽车制造业均采用福特式的“总动员生产方式”。
这种生产方式以其规模性制造的成本优势为企业创造了巨大的收益，然而随着经济的不断发展，需求的异质性暴露了“福特式”生产模式的缺陷。
20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，不久制汽车造业开头围绕如何有效地组织多品种小批量生产进行探讨。
日本丰田汽车公司副总裁大野耐一意识到这种生产方式的缺陷，他认为需采取一种更敏捷、更能适应市场需求变化的生产方式。
在这种历史背景下，大野耐一于1953年综合了批量生产和单件生产特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，即适时生产（Just In Time，简称JIT）。
JIT促进了日本汽车制造业的飞速发展，JIT被当作日本企业成功的秘诀在世界范围内受到广泛尊崇。
JIT随后便在欧洲和美国的一些企业中推广开来，并与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
对生产与运作管理的准时化生产分析
对生产与运作管理的准时化生产分析准时化生产是现代制造业发展的必然趋势，也是企业提高运营效率和降低成本的重要手段。
在生产与运作管理中，准时化生产是指按照规定的时间节点进行生产，确保产品能够按时交付给客户。
这需要企业在生产计划、生产流程、设备维护、人力资源等方面做出相应的安排和管理，以确保生产的准时性和稳定性。
本文将从准时化生产的重要性、影响因素、成功案例和应对策略等方面进行分析。
一、准时化生产的重要性1. 提高客户满意度准时交付产品是满足客户需求的基本要求，也是客户满意度的重要指标。
如果企业不能按时交付产品，客户将失去信任，对企业产生不良印象，影响企业的声誉和销售。
通过准时化生产，可以提高客户满意度，增强竞争力。
2. 降低库存成本准时化生产可以有效控制生产计划，避免过多的库存积压。
减少库存可以降低仓储成本、资金占用成本和产品陈旧损耗等费用，从而提高企业盈利能力。
3. 提高生产效率准时化生产需要企业在生产计划、生产流程、设备维护等方面进行精细化管理，从而提高生产效率，减少生产过程中的浪费和停工时间，降低成本，提高竞争力。
4. 促进内部协调准时化生产需要各部门之间的密切配合和沟通，从而促进企业内部的协调与合作精神。
通过准时化生产，可以有效提高整体生产运营效率，降低交叉成本，提高企业综合竞争力。
1. 生产设备的稳定性生产设备的稳定性直接影响到生产进度和产品质量。
若设备易出故障或需要经常维修，则会导致生产延误和质量问题，影响准时化生产。
2. 供应链管理供应链管理直接影响到原材料供应和生产进度。
如果供应链上游出现问题，将影响到生产计划和产品交付时间。
3. 人力资源管理员工素质和绩效管理对准时化生产有着直接的影响。
员工的技能水平和工作积极性将直接影响到生产效率和质量稳定性。
4. 生产计划与排程合理的生产计划和排程是准时化生产的基础。
对于订单的及时处理和生产计划的合理安排，对于准时化生产有着关键的作用。
三、成功案例分析以下以某企业为例，介绍其在准时化生产方面的经验与做法。
准时化生产JIT方式课件
三.JIT与传统生产方式的比较
在制品JIT：在制品越少浪费越小传统：必不可少，越多生产系统越安全均衡生产JIT：数量，品种传统：数量（轮番生产）设备布置单元式布置，U型传统：机群式布置
三.JIT与传统生产方式的比较
质量检查JIT：全数检查传统：抽样检查设备利用JIT：只生产必要的产品传统：提高设备利用率人员配置JIT：一人多机，多技能作业传统：定员式，一机一人自动化JIT：给机器赋予人的智慧传统：用机器代替人
二.JIT生产方式的构造体系
实现适时适量生产的具体做法 （1）. 生产同步化 （2）. 生产均衡化 （3）. 实现适时适量生产的管理工具—“看板”
单看板管理方式双看板管理方式
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三.JIT与传统生产方式的比较
生产组织JIT：拉动式控制，指令下在终点传统：推动式控制，指令下在起点物料输送JIT：取料制传统：送料制生产批量JIT：小批生产，小批传递传统：加大批量，按经济批量
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一.概念及产生背景
1. 概念：“只在需要的时间，按需要的量， 生产所需的产品。”2. 产生背景市场需求的变化 提高生产率的要求
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二.JIT生产方式的构造体系 （图）
最终目标—获取利润 1. 目标 基本目标—降低成本（彻底排除浪费） 子目标 —适时适量.弹性作业人数.质量保证 Just In Time2. 基本手段 少人化 自动化 Biblioteka 返回JIT构造体系图
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单看板方式
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双看板方式
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10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
准时化生产的三个基本原则
准时化生产的三个基本原则准时化生产是现代企业生产管理的一种重要方式，它可以提高生产效率，降低成本，提高企业市场竞争力。
准时化生产不仅是企业的生产管理，也是一种生产文化。
准时化生产的三个基本原则是“时间管理、流程管理、质量管理”。
一、时间管理时间管理是准时化生产的重要基础。
时间管理主要包括计划管理和进度管理。
计划管理是指制定生产计划，明确生产任务、工作流程和生产时间。
进度管理是指对生产进度进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。
时间管理可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量和企业市场竞争力。
二、流程管理流程管理是准时化生产的重要环节。
流程管理主要包括流程设计、流程优化和流程控制。
流程设计是指根据生产任务和工作流程，设计出有效的生产流程，确保生产任务的高效完成。
流程优化是指对生产流程进行优化，减少生产环节，提高生产效率和产品质量。
流程控制是指对生产流程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。
三、质量管理质量管理是准时化生产的重要保障。
质量管理主要包括质量计划、质量控制和质量改进。
质量计划是指制定质量目标和质量标准，确保产品质量符合客户需求和企业质量要求。
质量控制是指对生产过程进行监控和控制，及时发现和纠正生产中的质量问题，确保产品符合质量标准。
质量改进是指对生产过程进行分析和改进，提高产品质量和生产效率。
准时化生产的三个基本原则是时间管理、流程管理和质量管理。
时间管理可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量和企业市场竞争力；流程管理可以设计有效的生产流程，优化生产流程，控制生产流程，提高生产效率和产品质量；质量管理可以制定质量目标和质量标准，控制生产过程，改进生产过程，提高产品质量和生产效率。
准时化生产的实现需要全员参与，不断完善和改进，将其作为企业的生产文化，推动企业持续发展和进步。
准时化生产及其实施方法的理解
准时化生产及其实施方法的理解导言：准时化生产是现代企业生产管理中的一项重要策略，旨在提高生产效率和产品质量。
本文将从准时化生产的定义、重要性以及实施方法等方面进行探讨，旨在帮助企业更好地理解和应用准时化生产的原理和实践。
一、准时化生产的定义和重要性准时化生产是指企业以准时交付产品或服务为目标，通过优化生产流程、提高生产效率和质量，实现准时交付的生产管理策略。
在竞争激烈的市场环境下，准时交付能力是企业获取竞争优势的重要因素之一。
准时化生产的重要性体现在以下几个方面：1. 提高客户满意度：准时交付能力能够满足客户对产品或服务的及时性需求，提高客户满意度，增强客户黏性。
2. 降低库存成本：准时化生产通过精细的生产计划和调度，减少了生产过程中的浪费和库存积压，降低了库存成本。
3. 提高生产效率：准时化生产要求企业优化生产流程和资源配置，提高生产效率，从而降低生产成本。
4. 增强竞争力：准时交付能力是企业与竞争对手之间的一项重要差异化竞争因素，能够提升企业在市场中的竞争力。
二、实施准时化生产的方法1. 设定明确的目标和指标：企业需要设定明确的准时交付目标和关键绩效指标，如交付率、订单满足率等，以便衡量和评估准时化生产的实施效果。
2. 优化生产计划和调度：通过合理制定生产计划和调度，确保生产资源的合理利用，提高生产效率和产品质量。
可以采用先进的排产系统和计划排程软件，自动化地进行生产计划和调度。
3. 优化供应链管理：供应链的高效运作是实现准时化生产的关键。
企业应与供应商建立紧密的协作关系，确保原材料和零部件的准时供应，避免因供应链延误而导致的生产延误。
4. 实施精益生产管理：精益生产管理是一种基于价值流分析的生产管理方法，旨在通过消除浪费和提高价值创造能力来实现准时化生产。
企业可通过精益生产工具和方法，如5S、Kanban、流程改进等，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
5. 引入信息化技术：信息化技术在准时化生产中起到了重要的支撑作用。
准时化生产培训资料
一、准时化生产的定义准时化生产就是按照生产计划和要求，合理安排生产流程和时间，保证生产过程中各环节都能按时、按量、按质完成。
它要求生产管理人员必须对生产任务有清晰的了解，对设备和人力资源进行有效调度，避免浪费、延误和不良品的产生。
二、准时化生产的重要性1. 提高生产效率：合理的生产计划和时间安排可以帮助企业避免生产中的停滞和空闲，提高生产线吞吐量，加快生产周期。
2. 降低成本：准时化生产可以减少生产过程中不必要的费用，如加班费、设备闲置费等，降低生产成本。
3. 提升产品质量：按照计划进行生产可以避免匆忙操作和赶工，保证产品质量稳定，减少次品率。
4. 增强市场竞争力：准时交付可以满足客户需求，提高客户满意度，增强企业在市场上的竞争力。
三、准时化生产的培训内容1. 生产计划的制定：培训人员应学习如何根据市场需求、原材料供应、设备能力等因素，制定合理的生产计划。
2. 生产流程的优化：通过培训，人员应了解如何优化生产流程，减少生产中的浪费和瓶颈，提高生产效率。
3. 资源调度与协调：学习如何合理调度设备和人力资源，确保每个环节都能按时完成任务，避免生产中的阻塞和延误。
4. 质量控制与改进：培训人员应学习如何进行质量控制和改进，减少次品率，提升产品质量。
5. 时间管理与沟通协调：通过培训，人员应学习如何进行时间管理，合理安排生产工序，加强内部沟通和协调，避免漏工和交接不畅。
通过以上培训内容，生产管理人员和生产员工可以更好地掌握准时化生产的方法和技能，帮助企业提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强市场竞争力。
由于准时化生产的重要性，许多企业都在不断完善并提升生产效率，以适应市场的变化和满足客户需求。
因此，针对准时化生产的培训内容需要不断地更新和完善，确保培训内容的实用性和时效性。
接下来将继续介绍准时化生产的培训内容。
1. 应急计划的制定：在实际生产中，难免会遇到各种突发事件，如机器故障、原材料延误等，培训人员应了解如何制定应急计划，快速响应并调整生产计划，以保证生产不受太大影响。
准时化生产方式(JIT)详解
大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。
新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。
这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。
面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。
这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。
以及基于流程的管理活动的变革问题。
1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。
准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。
实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。
由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。
降低了成本，适应了需求市场的变化。
而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。
为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。
据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。
所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。
准时化生产
准时化生产准时化生产是当今制造业中非常重要的一个概念。
在竞争激烈的市场环境下，准时化生产能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提升客户满意度，从而保持竞争优势。
准时化生产是指企业按照客户需求和承诺的交货时间，合理进行生产和配送，确保产品能够准时交付给客户。
准时化生产涉及到整个供应链的协同合作，从原材料采购、生产计划、生产执行，到产品配送，都需要保持高度的准时性。
实现准时化生产的关键是有效的生产计划和生产执行能力。
生产计划需要根据市场需求和客户订单，合理安排生产时间、生产数量和生产资源，以最大限度地满足客户的需求。
同时，生产计划还需要考虑到生产线的平衡和资源利用率，避免资源浪费和工序之间的瓶颈。
生产执行是指将生产计划转化为实际生产行动的过程。
在生产过程中，需要保持高度的协同合作和信息流畅，确保生产资源的合理分配和生产进度的准时推进。
生产执行需要解决生产现场的各种问题和突发情况，如设备故障、工人缺席等，以确保生产进度的稳定和准时交付。
除了有效的生产计划和生产执行能力，准时化生产还需要依赖于先进的生产技术和设备。
现代制造业已经走向智能化和自动化，通过引入智能设备和自动化系统，可以大幅度提高生产效率和生产质量，减少生产周期，提高交付的准时性。
准时化生产对企业的好处是显而易见的。
首先，可以提高顾客的满意度和忠诚度。
准时交付是顾客对企业的最基本要求之一，只有满足了这一要求，顾客才会选择继续购买和推荐企业的产品。
其次，可以降低企业的库存和运营成本。
准时化生产能够减少因过量生产而导致的库存积压，同时也能够减少因生产周期过长而导致的资金占用和运营成本。
最后，准时化生产还可以提高企业的竞争优势。
在竞争激烈的市场环境中，只有能够快速响应和准时交付客户需求的企业，才能够在市场上立于不败之地。
然而，要实现准时化生产并不容易。
这需要企业全面优化供应链和生产流程，加强内部沟通和协作，提升人员技能和管理水平。
同时，也需要引入信息技术和智能设备，提高生产计划和生产执行的精确度和效率。
如何才能做好“准时化生产”？
如何才能做好“准时化生产”？我们都知道丰田的精益屋，其中的两大支柱之一就是“准时化生产”（也叫JIT），这可能是丰田生产方式区别于大批量生产方式的最显著特点。
如果能做好JIT，那企业的精益水平一定达到1%的优秀企业，今天就来谈谈这个话题。
WHAT--什么是“准时化生产”？所谓“准时化”，就是时间刚刚好，不要早也不要迟。
而“生产”就一定得明确生产的品种和生产的数量。
所以，“准时化生产”就要求生产的时间、品种、数量都是刚刚好，重点在“刚刚好”，具体来讲：时间：在客户需要的时刻生产；品种：生产客户需要的产品；数量：生产客户需要的数量；WHY--为什么要实施“准时化生产”？相比于大批量生产方式带来的诸多问题，比如库存量大，占用资金和场地；产线柔性差导致产品单一难以满足市场多样化的需求；员工技能单一导致敬业度不高等问题，准时化生产具有以下优势：1. 库存量最低丰田追求0库存，但并不是像其他“老资格”的汽车主机厂那样，把自己的库存和风险完全转嫁给供应商，而是追求整个供应链的库存最低，甚至部分工序实现0库存。
相比于大批量生产方式，丰田生产方式的库存水平可谓大幅度下降，甚至下降超过95%，这当然释放了企业大量的资金积压，腾出了空间，也减少了搬运，还避免了多余的管理和质量风险。
比如，我经常听到企业家朋友说，在经过精益推行后，自己企业的账上多了很多现金，这点让我感到很欣慰。
2. 生产周期最短当各环节的库存下降之后，生产的周期也跟着大幅缩短，为什么？因为各环节不需要大批量生产，转而小批量流转甚至单件流，这样就减少了产品在中间滞留的时间，生产周期当然快速缩短。
比如我的一个客户，钢板切割的龙头企业，它的客户超千家，产品种类上万种，多数产品做完一次就不会做第二次，批量也很小，很多就是1-2件。
产品之前的整个生产周期在7天左右，也就是从接到客户订单到原材料采购，从生产再到出货的总时间，但在经过几个月的精益改善之后，生产周期缩短到了5天，缩短了30%，这里就是通过消除了各环节的浪费、加快流转实现的。
准时化生产方式个要素是什么
准时化生产方式个要素是什么在现代工业生产中，准时化生产方式（Just-In-Time Production）是一种通过准确控制物料和信息流，最大程度地减少库存和浪费的生产管理方法。
它被广泛应用于制造业，特别是汽车制造和电子产品制造等领域。
准时化生产方式的实施可以提高生产效率、降低成本、提供更好的客户服务和改善整个供应链的协同性。
本文将从多个要素的角度探讨准时化生产方式的实施。
1. 资源规划与管理在准时化生产方式中，资源规划与管理至关重要。
它包括对人力资源、物料资源和设备资源的合理配置和管理。
以下是准时化生产方式中的几个重要要素：1.1 人力资源规划与培训•确定所需的人力资源数量和技能水平，并进行合理的招聘和培训计划。
•建立员工技能矩阵，确保员工拥有必要的技能和能力来适应快速变化的生产需求。
1.2 物料资源规划与供应链管理•建立供应链伙伴关系，与供应商保持紧密合作，确保物料的准时和稳定供应。
•采用先进的供应链管理技术，如供应链可视化、供应商评估和选择等，以提高物料供应的透明度和可靠性。
1.3 设备资源管理•确保生产设备的正常运行和维护，预防性和计划性维护是确保设备连续运行的关键。
•实施先进的设备管理技术，如故障预测和维修计划，以最大限度地减少不可用时间和停机损失。
2. 生产计划与排程准时化生产方式中的生产计划与排程是确保生产按时交付的关键环节。
以下是几个值得关注的要素：2.1 流程优化与标准化•对生产流程进行优化和标准化，确保工作站之间的物料和信息流畅，并减少非价值增加的环节和等待时间。
•使用流程图、价值流图等工具来可视化生产流程，识别瓶颈和改进机会。
2.2 紧凑型生产布局•设计紧凑型生产布局，缩短物料和信息的传递距离，减少运输时间和库存。
•根据产品特性和生产需求，采用单元化、模块化和装配线平衡等方法来提高生产效率和灵活性。
2.3 精细化生产计划与排程•利用先进的计划与排程工具和技术，如生产排程系统、迭代优化算法等，实现生产计划的精确和可靠性。
jit准时化生产方式的特点
Jit准时化生产方式的特点引言JIT (Just-In-Time) 是指在生产过程中，根据需求准确控制物料和部件的供应，以满足客户需求，并减少库存的生产方式。
JIT准时化生产方式已经在许多行业中被广泛采用，因为它具有许多独特的特点。
本文将重点介绍JIT准时化生产方式的特点和优势。
特点一：零库存生产JIT准时化生产方式最重要的特点之一是零库存生产。
传统的生产方式通常会在生产过程中积累大量的库存，以防止生产中断或交货延迟。
然而，JIT生产方式通过精确的物料规划和供应链协调，实现零库存生产。
这意味着只有在客户需求出现时，才会生产相关产品，从而避免了库存积压和资金浪费。
特点二：强调生产过程的稳定性JIT准时化生产方式还强调生产过程的稳定性。
在传统的生产方式中，由于生产过程的不稳定性，常常会出现产品质量问题和生产延误。
然而，JIT生产方式通过持续改进和过程控制，确保生产过程的稳定性，并减少产品缺陷和生产停机时间。
稳定的生产过程可以提高产品质量，并确保按时交付客户需求。
特点三：灵活的生产能力JIT准时化生产方式具有灵活的生产能力。
与传统的生产方式不同，JIT生产方式可以根据客户需求的变化，灵活调整生产能力。
通过及时调整生产线的产能，JIT生产方式可以快速响应市场需求的变化，避免了过度生产和缺货的问题。
这种灵活的生产能力使企业能够更好地满足客户需求，提高竞争力。
特点四：高效的供应链管理JIT准时化生产方式还需要高效的供应链管理。
为了实现零库存生产，JIT生产方式要求供应链各环节之间的协调和紧密合作。
供应商必须根据实际需求及时供应物料和零部件，而不是提前送货或积压库存。
同时，供应链中的各个环节需要准确、及时地共享信息，以确保生产过程的顺利进行。
特点五：降低生产成本JIT准时化生产方式可以降低生产成本。
通过减少库存积压和生产停机时间，JIT生产方式可以节约物料和零部件的使用，减少库存成本和资金占用。
此外，稳定的生产过程可以提高生产效率和产品质量，进一步降低生产成本。
准时化生产方式(JIT)详解
大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。
新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。
这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。
面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。
这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。
以及基于流程的管理活动的变革问题。
1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。
准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。
实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。
由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。
降低了成本，适应了需求市场的变化。
而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。
为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。
据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。
所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。
准时化生产(JIT)PPT
06
总结与展望
JIT对企业的重要性
提高生产效率
JIT通过减少浪费和延迟，优化生产 流程，提高生产效率，降低生产成本。
增强产品质量
JIT强调质量检验和预防性维护，有 助于提高产品质量和减少不良品率。
提升客户满意度
JIT能够快速响应市场需求，及时交 付产品，提高客户满意度和忠诚度。
促进企业创新
JIT鼓励企业持续改进和优化生产过 程，促进企业创新和核心竞争力提升。
JIT未来的发展趋势与挑战
智能化生产
随着物联网、大数据和人工智能技术的不断发展，JIT将 进一步向智能化生产转型，实现生产过程的自动化、信息 化和智能化。
环境可持续性
随着社会对环境保护的关注度不断提高，JIT需要关注环 境可持续性，减少生产过程中的环境污染和资源浪费。
供应链协同
JIT需要与供应商和客户建立紧密的合作关系，实现供应 链的协同和信息共享，确保准时生产和交付。
JIT的历史与发展
起源
JIT起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初称为“Just-in-Time”生产方式。
发展历程
随着JIT在丰田公司的成功应用，这种生产方式逐渐被其他企业所采用和推广。JIT的核心 理念和方法论在制造业、物流、供应链等领域得到广泛应用。
未来趋势
随着全球化和信息化的发展，JIT正与智能制造、物联网、大数据等先进技术融合，实现 更高效、灵活和智能的生产管理。同时，JIT也在不断适应可持续发展和绿色制造的需求 ，致力于减少资源浪费和环境负荷。
对人员要求高
JIT需要员工具备较高的技能水平、 应变能力和团队协作能力，以适 应快速变化的生产环境。
需要跨部门协作
JIT生产模式需要各部门之间紧密 协作，包括生产、采购、销售、 物流等，以确保生产流程的顺畅 进行。
生产与运作管理-准时化生产制
04
准时化生产制的优势与 挑战
提高生产效率
减少生产过程中的浪费
准时化生产制通过合理安排生产计划，避免了生产过程中的等待、 闲置和重复作业，提高了生产效率。
优化资源配置
根据实际需求调整生产线和人力资源，实现资源的高效利用，进一 步提高了生产效率。
快速响应市场需求
准时化生产制能够快速调整生产计划，满足市场需求的波动，提高 了企业的市场响应能力。
效率和灵活性。
通过采用先进的自动化技术， 企业可以减少人工干预和错误 ，提高生产速度和产品质量。
同时，柔性生产能够适应市场 需求的变化，快速调整生产计
划和产品组合。
自动化与柔性生产的结合有助 于提高企业的适应性和市场竞
争力。
03
准时化生产制的实施方 法
5S管理
整顿
将必需品分类、定位、标识， 方便查找和使用。
某电子产品制造企业的实施案例
总结词：部分实施
详细描述：某电子产品制造企业尝试实施准时化生产制，但由于技术、人员和供应链等方面的限制，实施过程中遇到了一些 困难。尽管如此，该企业仍然通过改进部分生产流程，实现了部分准时化生产的目标，提高了生产效益。
某服装制造企业的实施案例
总结词：未实施
VS
详细描述：某服装制造企业考虑到准 时化生产制的优势，但经过评估认为 实施难度较大。该企业认为需要先完 善内部管理、提高员工技能和优化供 应链等方面的工作，因此决定暂时不 实施准时化生产制。
优化资源配置
在实现资源高效利用的同时，企业需关注资源的 可持续利用和环境保护，实现绿色生产。
3
提高员工素质
为适应准时化生产制的要求，企业需加强员工培 训和教育，提高员工的技能水平和综合素质。
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三个要素：
1，所有产品进行均衡。
2，种类平均化。 3，数量平均化。
准时化生产的前提-均衡生产
传统模块化生产方式的特点：
1，集中干完一个步骤再干下一个步骤。 2，关注的是本工序的产量而不是整个流程需求的产量。
如果在某些具体的点上下功夫，某个工序产能提高了， 但整个流程不顺畅只能造成更大的积压和混乱！！！
准时化生产
实施准时化的阻碍
客户变化，市场变化 均衡生产的实现 流程化生产体制能否建立 作业工人的技能 节拍时间的职场体制能否形成 批量生产时，当要小批量生产，更换作业的时间 后道工序不合格产品，机器设备故障
准时化生产的前提-均衡生产
均衡化定义：使产品稳定地平均流动，避免在作业过
在连续流动中小批量多品种的生产，消除浪费。
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
TPS流动和柔性化
准 时
生产流程化
异常停止
自
化
单元化
标准化
働
（
快速换型
防错
化
满足客户节拍 全面质量管理
）
拉动
全面设备维护
JIT
人的培养
均衡生产（平准化）
坚持彻底的教育训练 培养善于发现浪费的组织体系
彻底消除浪费 实施改善活动
精益生产系统简介-起源
二战后的日本，经济萧条，满目疮痍 1950年美国工业劳动生产率是日本的8-9倍。
汽车制造业的差距至少相差10倍。 1973年爆发了二战后最严重的世界经济危机-
第一次石油危机。
精益生产系统简介-起源
32年后·····
1982年，美国人均生产汽车11.5辆。丰田公司 人均生产汽车54.6辆。
精益基础-八大浪费
什么是浪费？ 有哪些浪费?
精益基础-八大浪费
识别八大浪费（DOWNTIME）
Defect （不合格品） Over-production （过量生产） Waiting （等待） Non-utilized resource （未充分利用的资源） Transportation （搬运） Inventory （库存） Motion （动作） Extra Processing （多余的过程）
结合公司的实际，谈谈怎样做均衡生产。
1988年，美国、欧洲、日本各自占有相同的 30%市场份额，其他的占10%。
精益生产系统简介-起源
21世纪·····
丰田汽车在2003年获利81.3亿美元，比通用、克莱斯勒、福特三家公 司的获利总额还高，同时也是过去10年所有汽车制造商中年度获利最 高的，丰田的净丰田的市值为1050亿美元，比通用、克莱斯勒、福特 三家公司的总和还要高。
2008年，以多品种、小批量生产的丰田公司终于超越通用公司，荣登 世界汽车销售龙头。
精益生产系统简介-起源
日本到底发生了什么？ 丰田成功的奥秘是什么？
美国有识之士在反省·····
精益生产系统简介-起源
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
玩游戏啰！
准时化生产
什么叫准时化生产？
在必要的时间生产必要数量的必要产品。
准时化生产
准时化生产的关键
作业均衡化。均衡生产是准时化生产的前提条件。
生产流程化：实施一个流生产，从而使作业流程顺利运行。 满足客户节拍。根据需求的变化，按照所需求的产品数量来确定产品 线的节拍时间（单件产品的生产时间）。 拉动：前道工序只生产后道工序需要的的产品和数量。
丰田左吉：自働化（织布机） 1926年
丰田喜一郎：从大批量生产到准时化生产 （JIT） 1950年
丰田英二和大野耐一：自働化和准时化到丰田生产方式 （TPS） 1985年
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
基本思想：
彻底杜绝浪费
两大支柱：
准时化生产（Just In Time） 自働化
丰田 Takaoka 16
45
4.8
零部件库存/平 2周 均
2小时
通用丰田合资 Nummi 19
45
7 2天
精益生产系统简介-起源
美国麻省理工学院将日本丰田汽车生产方式称 为精益生产方式（Lean-Production），在日 本称为丰田生产方式(TPS)。
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组组织14个 国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美 元，对日本等国家的汽车生产方式进行研究·····
精益生产系统简介-起源
1987年，通用汽车对比丰田汽车
通用
Framingham 装配小时数/辆 31 车
装配缺陷数/辆 130 车
装配空间/辆车 8.1
客户购买的是整个流程的产品！
准时化生产的前提-均衡生产
如何均衡化
1） 减少各工序的工作量不平均现象。 2）做到每日平均生产。
3）识别生产流程中的瓶颈并解决，做到工序产能匹配，提升流程产 能。
系统中的要素是不断变化的，流程中的瓶 颈是永远存在的，所以改善必须是持续的。
准时化生产的前提-均衡生产
精益培训
精益生产方式
——准时化生产
主讲：刘义
目录
精益基础 五S管理 八大浪费
精益生产系统简介 起源 丰田生产方式TPS-流动和柔性化
准时化生产(JIT) 均衡化生产 生产流程化 生产节拍（TAKT） 拉动式
精益基础-5S
什么是5S? 5S的定义？ 相互间的关系是什么？
REPLACE替代 RECHANGE重组
工序步骤, 设备, 工作方法, 信息流……可以被跟方便 的东西取代吗？
工序步骤, 设备, 工作方法, 信息流……的次序可以 更换吗？
精益生产系统简介-起源
1896年，美国杜里埃兄弟制造并销售 了14辆四轮汽车。
1936年，丰田AA型轿车初次问世。
日本汽车工业落后美国整整40年······
精益基础-八大浪费
消除浪费的方法有哪些？
精益基础-八大浪费
消除浪费的总则
ELIMINATE消除
工序步骤, 人员, 设备, 库存, 信息……可以取消吗？
COMBINE合并
工序步骤, 工作要素, 库存……可以组合在一起吗？
SIMPLIFY简单化
工序步骤, 设备, 工作方法, 信息流……可以被减少吗？