钢结构吊装方案
钢结构起重吊装专项方案
1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）3. 《建筑工程施工安全生产管理规定》4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某钢结构厂房，建筑面积约为10000平方米，建筑高度为15米，结构形式为钢结构框架结构。
主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋架等。
三、起重吊装方案1. 起重机械选择根据工程实际需求和构件重量，选择以下起重机械：（1）履带式起重机：用于吊装钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件；（2）汽车式起重机：用于吊装小型构件、设备等；（3）桅杆吊：用于辅助吊装。
2. 吊装顺序（1）先吊装钢柱，再吊装钢梁，最后吊装钢屋架；（2）先吊装主要构件，再吊装次要构件；（3）按照施工图纸和现场实际情况，合理调整吊装顺序。
3. 吊装方法（1）钢柱吊装：采用双机抬吊，将钢柱吊至基础位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（2）钢梁吊装：采用单机吊装，将钢梁吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（3）钢屋架吊装：采用双机抬吊，将钢屋架吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定。
4. 安全措施（1）起重机械操作人员必须具备相应的操作资格证书；（2）吊装前，对起重机械进行安全检查，确保其正常运行；（3）吊装过程中，加强现场安全巡查，确保施工人员安全；（4）吊装时，现场设置警戒区域，禁止无关人员进入；（5）吊装过程中，严禁操作人员酒后作业；（6）吊装过程中，严格执行操作规程，确保吊装安全。
四、质量控制要点1. 构件质量：严格按照施工图纸要求，对构件进行检验，确保其符合质量标准；2. 吊装精度：严格控制吊装过程中的标高和垂直度，确保构件安装准确；3. 连接质量：对连接部位进行焊接或螺栓连接，确保连接牢固可靠；4. 验收标准：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
五、进度安排1. 吊装前准备：5天；2. 吊装阶段：20天；3. 验收阶段：5天。
钢结构桥吊装专项方案
一、方案编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）3. 钢结构桥施工图纸4. 钢结构桥现场实际情况二、施工概况1. 工程名称：XX钢结构桥2. 施工单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区XX路4. 施工内容：钢结构桥的吊装及安装三、施工方案1. 吊装设备（1）选择合适的起重机进行吊装，如履带式起重机、汽车起重机等。
（2）确保起重机性能符合吊装要求，包括吊装能力、起升高度、幅度等。
（3）起重机操作人员必须具备相关资质，熟悉操作规程。
2. 吊装前准备（1）检查吊装设备，确保其性能良好，无安全隐患。
（2）清理施工现场，确保吊装路线畅通。
（3）对吊装构件进行检查，确保其质量合格，无变形、裂缝等缺陷。
（4）确定吊装顺序，先吊装重构件，后吊装轻构件。
3. 吊装过程（1）按照吊装顺序，将构件放置在吊装设备上。
（2）调整吊装设备的吊点，确保吊装过程中构件稳定。
（3）缓慢起吊，避免构件晃动。
（4）将构件吊至预定位置，确保构件与支撑结构对准。
（5）缓慢放下构件，确保其稳定。
4. 吊装后的安装（1）对吊装完成的构件进行验收，确保其质量合格。
（2）按照施工图纸，进行构件的安装。
（3）安装过程中，确保构件与支撑结构牢固连接。
四、安全措施1. 严格执行吊装操作规程，确保吊装过程安全。
2. 定期对吊装设备进行检查、维护，确保其性能良好。
3. 吊装现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
4. 吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装过程有序进行。
5. 对吊装人员进行安全教育培训，提高安全意识。
6. 制定应急预案，应对突发状况。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
2. 对吊装构件进行质量检验，确保其质量合格。
3. 对安装完成的构件进行验收，确保其质量符合要求。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时整改。
六、施工进度安排1. 吊装前准备：5天2. 吊装过程：10天3. 安装过程：15天4. 验收及交付使用：5天总计：35天本方案为钢结构桥吊装专项方案，具体实施过程中，应根据现场实际情况进行调整。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案1 钢结构吊装吊装前准备（1）根据现场的情况和吊装特点，堆场布置在拼装区域附近，减少现场倒运，加快拼装速度。
（2）严密制定出构件吊装周日计划、每天进场的构件满足拼装计划，以及拼装堆场处整榀钢架的堆放，保证第二天吊装进度要求。
（3）制作厂发出的构件严格以现场吊装进场要求计划发运，按时将所需构件及时运至现场指定地点。
运输过程中，超长、超宽构件选择交通流量小的路段以及对周围无影响的时段运输，减少对施工场地周围人员的影响。
（4）构件到场后，按装箱单和货运单检查所进场的构件数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。
（5）按图纸和规范要求及加工厂的质检报告单，对构件的质量进行验收、检查，做好检查记录。
（6）制作误差超过规范要求的误差范围和运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员的影响。
（7）构件在现场堆放时，必须放置平稳、受力合理，支撑牢固。
2 钢结构吊装测量根据本工程的结构特点，钢结构吊装分为钢平台吊装、劲性骨架梁吊装两个阶段，钢结构吊装测量工作贯穿于此两个过程中。
（1）平面轴线控制为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。
在土建某一个施工区域的基础结构施工完后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。
测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5″。
（2）高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。
在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。
钢架结构的就位标高采用水准仪和钢尺传递。
3 钢结构吊装测量（1）钢结构吊装测量拼装过程中的测量钢结构制作在现场车间内进行，由于运输的限制，钢结构在出厂前进行了适当分段，运到现场后，必须在钢架胎梁吊装前将分段钢结构梁拼装成吊装单元。
钢结构吊装方案范文
钢结构吊装方案范文一、工程概况。
咱这钢结构工程啊，就像是搭一个超级大的积木。
这个建筑位于[具体地点]，钢结构部分主要包括各种钢梁、钢柱啥的。
整个钢结构的重量那可不小，形状也是多种多样，有的像长长的扁担（钢梁），有的像粗壮的柱子（钢柱），它们组合起来就能撑起这个大建筑啦。
二、吊装准备工作。
1. 人员安排。
这就像组建一个超级战队。
得有经验丰富的吊装指挥，那就是我们战队的队长，他得眼观六路耳听八方，指挥着整个吊装过程。
还得有吊车司机，这可是操作大吊车这个“钢铁巨兽”的高手，得有熟练的技术，不然这大家伙可不好摆弄。
另外，还有一些负责挂钩、解钩、拉牵引绳的小组成员，每个人都有自己的任务，就像战队里的不同分工一样，缺了谁都不行。
2. 设备准备。
咱先说吊车，这吊车的选择可讲究了。
就像选鞋子得合脚一样，吊车的起重能力得能满足我们这些钢结构构件的重量要求。
根据我们的计算和实际情况，选择了[具体型号]的吊车。
这吊车来之前啊，得好好检查检查，就像给马检查蹄子一样，看看它的各个部件有没有毛病，液压系统是不是正常，钢丝绳有没有磨损啥的。
除了吊车，还有吊具。
像吊钩啊、钢丝绳啊、卡环啊这些小玩意儿，别看它们小，作用可大着呢。
就像打仗时候的小武器，没有它们，咱这吊装可没法顺利进行。
这些吊具也得仔细检查，有一点问题都得换，可不能马虎。
3. 场地准备。
这场地就像我们的战场，得收拾得干干净净、利利索索的。
首先要把吊装区域清理出来，不能有乱七八糟的障碍物，不然吊车都开不进去，那就抓瞎了。
还要根据构件的堆放位置，规划好吊车的停放点和行走路线，就像给汽车规划好道路一样。
另外，还要考虑到构件的拼装场地，这个地方得宽敞点，方便工人把那些零散的钢结构构件拼成一个完整的大家伙。
三、钢结构构件的堆放。
钢结构构件的堆放就像摆放家里的家具一样，得有个规矩。
咱们按照构件的类型、规格、安装顺序来堆放。
钢柱就堆放在一起，钢梁也堆放在一起，而且还得按照从下到上安装的顺序放好，这样到时候找起来方便，安装的时候也能提高效率。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装专项方案文库
一、概述钢结构吊装是建筑施工中的重要环节，为确保吊装过程安全、高效，特制定本专项方案文库。
本文库涵盖了钢结构吊装前的准备工作、吊装过程中的注意事项、吊装后的验收及维护等内容，旨在为施工单位提供全面、实用的吊装指导。
二、吊装前的准备工作1. 施工组织设计：根据工程特点，编制详细的吊装施工组织设计，明确吊装范围、吊装方法、吊装设备、吊装人员等。
2. 技术交底：对参与吊装施工的全体人员进行技术交底，确保施工人员了解吊装工艺、操作规程及安全注意事项。
3. 设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
4. 施工现场布置：合理布置施工现场，确保吊装作业区域安全、畅通。
5. 施工材料准备：提前准备吊装所需的材料，如钢丝绳、吊索具、高强螺栓等。
三、吊装过程中的注意事项1. 吊装前检查：在吊装前，对吊装设备、吊索具、吊装区域进行仔细检查，确保无安全隐患。
2. 吊装顺序：按照施工组织设计中的吊装顺序进行，避免出现碰撞、挤压等情况。
3. 吊装速度：根据设备性能和施工要求，合理控制吊装速度，确保吊装过程平稳、安全。
4. 起吊点选择：根据设备尺寸、重量及吊装设备性能，选择合适的起吊点。
5. 吊装过程中监控：吊装过程中，密切关注吊装设备、吊索具及吊装区域的安全状况，发现异常立即停止吊装。
6. 调整与校正：在吊装过程中，根据实际情况对设备进行调整与校正，确保吊装精度。
四、吊装后的验收及维护1. 验收：吊装完成后，对吊装设备、吊索具、吊装区域进行验收，确保符合相关标准。
2. 检查：定期对吊装设备、吊索具进行检查，发现问题及时处理。
3. 维护：按照设备说明书进行定期维护，确保吊装设备始终处于良好状态。
五、结语本钢结构吊装专项方案文库旨在为施工单位提供全面、实用的吊装指导，确保吊装过程安全、高效。
在实际施工过程中，应根据工程特点、设备性能及现场环境，对方案进行适当调整，确保吊装作业顺利进行。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、工程概述本工程为_____钢结构建筑，总建筑面积为_____平方米，建筑高度为_____米。
钢结构主要包括钢梁、钢柱等构件，其材质为_____。
本次钢结构吊装施工是整个工程建设的关键环节，直接关系到工程的质量和进度。
二、编制依据1、相关设计图纸和技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）5、施工现场的实际情况和施工条件三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并进行技术交底。
2、计算钢结构构件的重量和重心位置，确定吊装的吊点位置和吊装方式。
（二）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路，确保运输车辆和起重设备通行顺畅。
2、按照施工平面布置图，设置临时堆场，对钢结构构件进行分类堆放，并做好标识。
3、安装好起重设备，如塔吊、汽车吊等，并进行调试和验收，确保其性能良好。
（三）人员准备1、成立钢结构吊装施工领导小组，明确各成员的职责和分工。
2、配备足够的施工人员，包括起重工、焊工、测量工、安全员等，并进行培训和考核，确保其具备相应的资质和技能。
（四）材料和设备准备1、准备好吊装所需的钢丝绳、卡环、吊具等材料和设备，并进行检查和验收，确保其质量合格。
2、准备好焊接所需的焊条、焊丝、气体等材料，并进行检验和保管。
四、施工流程（一）钢柱的吊装1、基础复测对钢柱基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，确保符合设计要求。
2、钢柱的运输和堆放采用平板车将钢柱运输到施工现场，按照编号和安装顺序进行堆放。
3、钢柱的吊装（1）选用合适的起重设备和吊具，将钢柱吊起。
（2）在钢柱的底部设置溜绳，控制钢柱的就位方向。
（3）将钢柱缓慢吊起，当钢柱底部高于基础顶面约 200mm 时，停止起吊，调整钢柱的位置和垂直度，然后缓慢下落，将钢柱插入地脚螺栓内。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
箱体钢结构吊装专项方案
一、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑起重机械安全规程》（JGJ33-2012）3. 《施工现场安全规范》（GB50345-2010）4. 工程设计文件及相关图纸5. 施工现场实际情况二、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，结构形式为钢结构框架体系。
箱体钢结构吊装工程主要包括钢梁、钢柱、屋面板等构件的吊装。
三、吊装范围及内容1. 吊装范围：钢梁、钢柱、屋面板等构件。
2. 吊装内容：包括构件的起吊、运输、定位、安装、焊接、防腐等工序。
四、吊装工艺及方法1. 吊装设备：采用汽车吊进行吊装作业，吊车选型需满足吊装重量、吊装半径等要求。
2. 吊装顺序：先吊装钢柱，再吊装钢梁，最后吊装屋面板。
3. 吊装方法：（1）钢柱吊装：在钢柱底部焊接吊耳，吊车将钢柱吊起，缓慢移至安装位置，通过临时支撑固定，确保钢柱垂直度及标高。
（2）钢梁吊装：在钢梁两端焊接吊耳，吊车将钢梁吊起，缓慢移至安装位置，通过临时支撑固定，确保钢梁垂直度及标高。
（3）屋面板吊装：将屋面板分为若干单元，吊车将单元吊起，缓慢移至安装位置，通过螺栓连接固定。
五、安全措施1. 人员配备：成立吊装作业小组，明确各岗位人员职责，确保吊装作业安全有序。
2. 设备检查：对吊车、钢丝绳、吊具等设备进行全面检查，确保设备性能良好。
3. 吊装现场：设置警戒区域，禁止无关人员进入，确保吊装作业安全。
4. 信号指挥：设置信号指挥人员，确保吊装过程中信号清晰、准确。
5. 应急预案：制定吊装作业应急预案，应对突发情况。
六、质量控制1. 材料检验：对吊装使用的钢材、焊接材料等材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程：严格控制吊装过程中的各项工序，确保施工质量。
3. 验收标准：严格按照相关规范及设计要求进行验收，确保吊装工程质量。
七、环境保护1. 施工现场：做好施工现场的清洁工作，减少扬尘、噪音等污染。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、工程概述本次钢结构吊装工程为_____项目，位于_____。
该项目主体结构为钢结构，总建筑面积为_____平方米。
钢结构主要包括钢梁、钢柱等构件，最大构件重量为_____吨，最大跨度为_____米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、编制施工方案，明确施工流程、吊装方法、安全措施等。
（二）场地准备1、清理施工现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
2、规划好运输车辆和吊车的行走路线，保证道路畅通。
（三）吊装机具准备1、根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊车，如汽车吊、履带吊等，并确保吊车性能良好。
2、准备好吊装索具，如钢丝绳、卡环等，其规格和强度应满足吊装要求。
（四）构件准备1、对钢结构构件进行检查，确保其尺寸、质量符合设计要求，无变形、损伤等缺陷。
2、按照安装顺序对构件进行编号，便于吊装时识别和安装。
三、吊装工艺流程（一）钢柱的吊装1、首先在柱脚处设置垫板，调整柱底标高。
2、采用两点或多点起吊的方法，将钢柱吊起至安装位置上方。
3、缓慢下落钢柱，通过经纬仪等仪器进行垂直度校正，确保钢柱垂直。
4、拧紧地脚螺栓，完成钢柱的固定。
（二）钢梁的吊装1、在钢梁两端设置吊点，采用两点起吊。
2、将钢梁吊起至安装位置，与钢柱进行连接。
3、安装高强螺栓，进行初拧和终拧，确保连接牢固。
（三）其他构件的吊装按照类似的方法依次进行其他钢结构构件的吊装，如支撑、系杆等。
四、吊装顺序（一）总体原则从一端向另一端逐步推进，先吊装竖向构件（钢柱），再吊装水平构件（钢梁）。
（二）具体顺序1、先吊装第一排钢柱，校正固定后，安装与之相连的钢梁。
2、依次吊装后续排的钢柱和钢梁，形成稳定的框架结构。
3、最后安装屋面支撑、系杆等构件。
五、安全措施（一）人员安全1、所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2、进行高处作业时，必须设置安全网、防护栏杆等防护设施。
钢结构吊装专项施工方案通用
钢结构吊装专项施工方案通用目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、钢结构吊装前的准备工作 (4)2.1 技术准备 (5)2.1.1 各类人员岗位配备与资质要求 (7)2.1.2 施工图纸深化与会审 (8)2.1.3 质量计划编制 (9)2.2 物资准备 (9)2.2.1 钢材验收与保管 (10)2.2.2 构件加工与运输 (11)2.3 机具准备 (13)2.3.1 起重机械选型与配置 (14)2.3.2 焊接设备与工艺 (15)2.3.3 其他辅助设备与工具 (16)三、钢结构吊装技术方案 (17)3.1 吊装原则与方法 (18)3.2 吊装工艺流程 (19)3.3 吊装要点 (20)3.3.1 钢柱吊装 (22)3.3.2 钢梁吊装 (24)3.3.3 板件安装 (25)3.4 安全措施 (26)3.4.1 作业人员安全防护 (27)3.4.2 设备安全防护 (29)3.4.3 环境安全防护 (30)四、钢结构吊装过程中的质量控制 (31)4.1 施工过程质量控制 (32)4.2 检测与验收标准 (33)五、钢结构吊装后的检查与整改 (33)5.1 检查内容与方法 (34)5.2 整改措施 (35)六、应急预案与事故处理 (36)6.1 应急预案制定 (37)6.2 事故预防与处理 (38)一、前言钢结构吊装作为现代建筑领域中的重要组成部分，其施工技术的先进性和安全性直接影响到整个工程的质量和安全。
为了确保钢结构吊装工作的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工作效率，特制定本专项施工方案。
本方案依据国家相关法律法规、行业标准以及工程实际情况进行编制，旨在为钢结构吊装提供科学、合理、可行的操作指南。
我们结合了多年的施工经验和技术积累，对钢结构吊装过程中的各项环节进行了详细阐述，以便于各参建单位更好地理解和执行。
在实施钢结构吊装时，我们将严格遵循方案中的规定和要求，确保吊装工作的顺利进行，为工程的顺利完成奠定坚实基础。
钢结构吊装方案
目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (5)第三章吊装准备 (6)一、构件的运输 (6)二、构件的堆放 (6)三、定位轴线及水准点的复测 (6)四、构件标注及吊装保护 (7)五、机械设备准备 (7)六、劳动力配备与安全教育 (9)第四章现场安装方案 (10)第一节主结构安装 (10)一、钢结构安装思路 (10)二、吊装工艺流程 (10)三、吊装方法 (13)第二节围护安装 (21)一、檩条安装 (22)二、屋面板安装 (22)三、墙面板安装 (23)第五章安全保证措施 (25)第六章生命线方案安全措施 (28)第七章应急预案 (31)1.目的 (30)2.伤害事故的应急抢救方法 (30)3.应急物资 (33)4.通讯联系33第一章工程概况本工程为常州星源新能源材料有限公司年产36000万平方米锂离子电池湿法隔膜及涂覆隔膜项目（钢结构）, 主要包括生产车间二钢结构、锅炉房钢结构、回收系统三屋顶钢结构。
生产车间二平面整体呈U型, 钢结构分为3个单体结构, 均为门式钢架结构, 平面投影尺寸为180米×52米、80米×57.3米、180米×52米。
柱顶标高10米, 最大标高约12米, 纵向柱距约8米。
生产车间二钢结构布置图生产车间二U形两侧的单体1～26轴为4连跨钢架结构, 27～34轴为双跨钢架结构, 局部设置夹层, 剖面图如下:1～26轴4连跨钢架结构27～34轴2连跨钢架结构生产车间二U形中间的单体为单层双跨钢架结构, 剖面图如下:U形中间单体2连跨钢架结构锅炉房为单跨钢架结构, 由H型钢柱和H型屋面钢梁组成, 平面投影尺寸为30米×25米, 屋面钢梁跨度25米, 柱顶标高7.0米, 最大标高8.5米.锅炉房钢结构布置图回收系统三屋面为单跨钢架梁结构, 屋面钢梁为H型钢梁, 支撑系统为混凝土柱, 平面投影尺寸为38米×18米, 屋面钢梁跨度18米, 柱顶标高7.0米, 最大标高8.5米。
钢结构的吊装专项方案
一、方案概述为确保钢结构吊装工程的顺利进行，保障施工安全，提高施工效率，特制定本专项方案。
本方案适用于各类钢结构吊装工程，包括但不限于厂房、仓库、桥梁、场馆等。
二、组织架构1. 项目经理：负责吊装工程的整体策划、组织、协调和监督。
2. 技术负责人：负责吊装工程的技术指导和监督。
3. 施工队长：负责吊装工程的现场管理和协调。
4. 安全员：负责吊装工程的安全监督和事故处理。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉吊装图纸，掌握吊装工程的技术要求，制定详细的施工方案。
2. 材料准备：根据吊装工程需求，准备相应的吊装设备、工具、材料等。
3. 人员准备：组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责，进行安全教育和培训。
四、施工步骤1. 施工前准备：对施工现场进行清理，确保吊装作业区域安全。
2. 设备安装：根据吊装工程要求，安装起吊设备，如起重机、卷扬机等。
3. 构件检查：对吊装构件进行检查，确保其质量符合要求。
4. 吊装作业：按照施工方案，进行构件吊装。
5. 检查调整：吊装过程中，对构件进行检查和调整，确保其位置和精度。
6. 验收：吊装完成后，对吊装工程进行验收。
五、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 防止高空坠落：对高空作业人员进行防护，如佩戴安全带、安全帽等。
5. 防止物体打击：对吊装构件进行加固，防止物体坠落。
6. 防止触电：确保施工现场电气设备安全可靠，防止触电事故发生。
六、质量保证1. 材料质量：选用优质钢材，确保吊装构件质量。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行吊装作业，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家标准和吊装工程要求进行验收。
七、应急预案1. 人员伤亡事故：立即组织救援，同时向上级报告事故情况。
2. 设备故障：立即停止作业，排查故障原因，采取相应措施。
钢结构吊装专项方案范例
一、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）3. 施工合同及设计图纸4. 工程现场实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX钢结构厂房2. 结构形式：钢结构框架结构3. 建筑面积：XX平方米4. 框架柱：XX根，最大单根重量：XX吨5. 梁结构：XX榀，最大单榀重量：XX吨6. 屋面系统：XX平方米，采用XX材料三、吊装施工方案1. 吊装机械选择根据工程实际情况，选择XX吨履带式起重机作为主要吊装设备。
同时，根据需要配备辅助起重机械，如XX吨汽车吊、XX吨叉车等。
2. 吊装顺序1) 按照先主柱后梁、先高后低的顺序进行吊装。
2) 首先吊装框架柱，再吊装梁结构，最后吊装屋面系统。
3) 在吊装过程中，应优先考虑吊装方便和满足生产设备安装顺序。
3. 吊装方法1) 框架柱吊装：采用绑扎法进行吊装，吊点设置在柱顶预埋吊耳处。
2) 梁结构吊装：采用绑扎法进行吊装，吊点设置在梁端预埋吊耳处。
3) 屋面系统吊装：采用绑扎法进行吊装，吊点设置在屋面系统端部预埋吊耳处。
4. 吊装安全措施1) 吊装前，对吊装机械进行全面检查，确保其安全可靠。
2) 吊装过程中，严格按照操作规程进行操作，确保吊装安全。
3) 吊装现场设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。
4) 吊装过程中，对吊装机械进行实时监控，确保其运行稳定。
5) 吊装完成后，对吊装现场进行全面清理，确保施工环境整洁。
四、质量控制1. 吊装前，对构件进行检查，确保其质量符合设计要求。
2. 吊装过程中，对吊装机械、吊装方法和吊装安全措施进行严格控制。
3. 吊装完成后，对吊装质量进行验收，确保吊装质量达到设计要求。
五、施工进度1. 根据工程实际情况，制定合理的吊装施工进度计划。
2. 在施工过程中，严格按照进度计划进行施工，确保工程按期完成。
六、注意事项1. 吊装前，对吊装人员进行安全技术培训，确保其具备吊装操作技能。
钢结构屋面吊装专项方案
1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑起重机械安全技术规范》（JGJ33-2012）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）5. 相关施工图纸及资料二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区钢结构屋面吊装工程2. 建筑面积：8000平方米3. 结构形式：框架结构，屋面采用钢结构4. 钢结构用钢量：约100吨5. 吊装高度：15米三、吊装方案1. 吊装设备：选用一台QY-25型汽车式起重机，额定起重量25吨。
2. 吊装顺序：（1）先吊装屋面梁，再吊装屋面檩条；（2）屋面檩条吊装完毕后，吊装屋面支撑；（3）最后吊装屋面面板。
3. 吊装方法：（1）采用多点吊装法，确保吊装过程中构件稳定；（2）采用手动葫芦辅助吊装，提高吊装效率；（3）采用多点同步起吊，减少吊装过程中的变形。
4. 吊装作业流程：（1）轴线、标高复测；（2）吊装设备进场，调试；（3）吊装屋面梁；（4）吊装屋面檩条；（5）吊装屋面支撑；（6）吊装屋面面板；（7）检查屋面钢结构安装质量，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：（1）吊装前对施工人员进行安全教育，提高安全意识；（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（3）吊装过程中，施工人员不得站在吊装构件下方。
2. 设备安全：（1）吊装设备进场前进行检验，确保设备完好；（2）吊装过程中，严格按操作规程操作，确保吊装设备稳定运行；（3）吊装结束后，对吊装设备进行保养，延长设备使用寿命。
3. 环境保护：（1）吊装过程中，尽量减少对周边环境的影响；（2）吊装结束后，对施工场地进行清理，确保场地整洁。
五、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的钢结构材料，确保材料质量；2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保吊装质量；3. 检查验收：吊装完成后，对屋面钢结构进行检查验收，确保符合设计要求。
钢结构吊装安全专项方案
钢结构吊装安全专项方案一、前言随着工业化和城市化的快速发展，钢结构建筑的应用越来越广泛。
在钢结构的安装过程中，吊装是一个非常重要的环节。
为了确保吊装过程中的安全性，特制定了钢结构吊装安全专项方案。
二、目标本方案的目标是确保钢结构吊装过程中的安全，预防吊装事故的发生，减少人员伤害和经济损失。
三、吊装计划1. 吊装前的准备工作在进行钢结构吊装之前，需要进行充分的准备工作，确保吊装的可行性和安全性。
这包括：- 确定吊装计划，包括吊装点、吊装方法、吊装顺序等。
- 检查起重设备的工作状况，确保起重机械符合吊装要求。
- 对吊装现场进行评估和规划，保证吊装的空间和条件满足要求。
- 安排专业人员进行吊装操作和监督。
2. 吊装过程中的安全措施在钢结构吊装的过程中，需要采取一系列的安全措施，确保吊装的顺利进行。
这些措施包括：- 确保吊装现场的安全，进行现场隔离和警示标志设置。
- 对吊装设备和起重钢丝绳进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。
- 在吊装作业现场设置专人指挥，并建立通信机制。
- 严格执行吊装计划，确保吊装操作符合规范。
- 采取适当的防护措施，如使用防护网和安全带等。
3. 吊装结束后的整理工作吊装结束后，需要进行相关的整理工作，确保吊装设备和现场的安全。
这包括：- 清理吊装设备和吊点，检查设备的损坏情况。
- 对吊装设备进行维护和保养，确保下次使用时的安全性。
- 汇总吊装过程中的相关记录和数据，进行安全分析和总结。
四、人员培训和安全意识为了确保钢结构吊装安全专项方案的有效实施，需要进行相关的人员培训和安全意识提高。
这包括：- 吊装人员的必要培训和技能提升。
- 吊装现场人员的安全意识培养，加强他们对吊装安全的重视和认识。
- 定期组织吊装演练和安全知识培训，提高吊装人员的应急处理能力。
五、风险管理在钢结构吊装过程中，存在一定的风险。
为了减少风险带来的损失，需要进行风险管理。
这包括：- 针对各类风险制定相应的应对措施。
钢结构桥梁吊装专项方案
一、方案概述为确保钢结构桥梁吊装工程的安全、高效、顺利进行，特制定本专项方案。
本方案适用于各类钢结构桥梁的吊装作业，包括但不限于钢梁、钢柱、钢桁架等构件的吊装。
二、施工准备1. 技术准备：详细审查钢结构桥梁设计图纸，了解构件尺寸、重量、吊装顺序等关键信息。
组织技术人员对吊装设备、吊具、索具等进行检查，确保其符合吊装要求。
2. 安全准备：成立吊装安全小组，负责吊装过程中的安全监督和管理。
制定吊装安全操作规程，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 物料准备：提前准备吊装所需的钢材、吊具、索具、起重设备、运输车辆等，确保吊装过程中所需物资充足。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保吊装作业区域平整、坚实。
搭建临时施工便道，方便吊装设备进场。
三、吊装流程1. 构件验收：对吊装构件进行验收，确保其质量符合设计要求。
2. 吊装前检查：对吊装设备、吊具、索具、起重设备等进行全面检查，确保其性能良好。
3. 吊装准备：根据吊装顺序，将构件运至吊装现场。
对吊装设备进行定位，调整吊钩高度，确保吊装设备稳定。
4. 吊装作业：按照吊装顺序，依次进行吊装。
在吊装过程中，密切观察吊装设备、吊具、索具等状态，确保吊装过程安全、平稳。
5. 吊装完成：构件吊装到位后，进行临时固定，确保其稳定。
拆除吊具、索具，清理施工现场。
四、吊装安全措施1. 人员配备：吊装作业期间，配备足够的安全监督人员，负责现场安全监督和管理。
2. 安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 设备检查：对吊装设备、吊具、索具等进行全面检查，确保其性能良好。
4. 信号指挥：吊装作业期间，设置信号指挥人员，确保吊装过程有序进行。
5. 防护措施：在吊装作业区域设置安全警戒线，防止无关人员进入。
对吊装设备、吊具、索具等进行防护，防止其坠落。
6. 应急预案：制定吊装作业应急预案，确保发生紧急情况时能够迅速应对。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
厂房钢结构吊装专项方案
一、项目背景随着我国工业化的快速发展，钢结构厂房因其结构轻巧、施工速度快、抗震性能好等优点，被广泛应用于各类工业建筑中。
为保障钢结构厂房吊装工程的安全、高效进行，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 项目名称：XX厂房钢结构吊装工程2. 项目地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX平方米，钢结构总重量约XX吨4. 施工周期：XX个月三、施工组织与管理1. 组织机构：成立钢结构吊装项目部，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
2. 人员配备：项目部配备项目经理、技术负责人、安全员、施工员等专职管理人员，确保工程顺利进行。
3. 管理制度：建立健全施工管理制度，包括安全生产责任制、质量保证体系、进度控制措施等。
四、施工准备1. 现场准备：对施工现场进行清理，确保吊装区域无障碍物；检查吊装设备，确保其完好；设置警示标志，保障现场安全。
2. 材料准备：提前准备好所需钢材、焊接材料、紧固件等，并确保其质量符合要求。
3. 设备准备：选择合适的起重机械，如履带式起重机、汽车式起重机等，确保吊装过程中设备性能稳定。
五、吊装施工1. 吊装顺序：按照“先柱后梁、先重后轻、先高后低”的原则进行吊装。
2. 吊装方法：- 柱子吊装：采用分段吊装法，将柱子分段制作、分节安装。
- 梁吊装：采用整体吊装法，将梁整体吊装至设计位置。
3. 吊装安全措施：- 设置安全警戒线，确保吊装区域安全。
- 对吊装人员进行安全教育，提高安全意识。
- 吊装过程中，严格控制吊装速度，确保构件平稳到位。
- 定期检查吊装设备，确保其性能稳定。
六、质量控制1. 材料质量：严格控制钢材、焊接材料、紧固件等原材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 焊接质量：严格按照焊接工艺进行焊接，确保焊接质量达到相关标准。
3. 安装质量：严格控制构件安装精度，确保安装质量符合设计要求。
七、进度控制1. 制定合理的施工进度计划，明确各阶段任务和时间节点。
2. 加强现场管理，确保工程按计划推进。
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工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢结构吊装方案编制人：审核人：xxxxx工程有限公司二0一八年七月编制目录第二章、工程概况 (1)第三章、编制依据 (1)第四章、施工准备 (1)（一）、现场准备 (1)（二）、技术准备 (2)（三）、施工现场平面布置 (3)吊车行车路线 (3)（四）、施工机械设备准备及吊车选用 (4)（五）、施工计划 (5)第五章、钢结构工程安装 (6)（一）、钢结构基础工程 (6)（二）、钢结构安装工程 (7)（三）、钢结构安装施工工艺 (13)钢柱 (17)钢梁 (17)第六章、施工安全管理 (17)（一）、指导思想 (17)（二）、安全管理保证制度 (18)第七章、安全技术措施 (19)（一）、高空作业防护 (20)（二）、钢结构安装 (20)（三）、防火安全管理 (22)第一章、工程概况本项目位于xxxxxxxxxxxxxx，项目由3-8#钢结构厂房。
本工程总建筑面积约23826.18m2，钢结构厂房占地面积约23826.18m2，建筑高度为9.95m。
本项目各栋建筑耐火等级均为二级，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。
第二章、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20132、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20013、《钢结构焊接规范》JB50661-20114、《钢结构工程施工规范》GB50755-20125、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20126、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20117、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20119、xxxxxx施工图10、施工组织设计第三章、施工准备（一）、现场准备1、组织劳务班组负责人进行详细的现场实地调查，包括当地土质、气候、人文以及施工驻地，施工道路、用水、用电等情况。
2、做好现场场地平整工作；3、做好现场勘测工作，尽量利用原有道路设施解决现场道路问题；4、根据施工总平面图的要求做好材料场地的规划，以保证材料按种类规格分类堆放；5、合理布置施工用电源，线路走向，便于施工；6、施工人员进入现场前办理好相应的各种手续；（二）、技术准备1、熟悉、审查图纸，收集与现场有关的资料，进行实地调查，编制施工组织设计、施工预算。
2、钢结构工程安装前，项目负责人首先要检查钢结构设计图；建筑图；有关基础图；钢结构施工详图及其他有关图纸及技术文件。
3、设计文件齐备后，项目负责人要组织项目技术负责人，施工技术人员进行图纸自审，通过图纸自审达到下列要求：（1）熟悉并掌握设计文件的内容：（2）发现设计中影响构件安装的问题；（3）提出土建和其他专业工程的配合要求；4、图纸自审工作完成后，邀请设计单位、制作单位、土建施工单位参加图纸会审，由设计单位作设计意图说明和提出工艺要求；确定与其他专业工程配合施工程序。
5、通过图纸自审和图纸会审，项目负责人及施工技术人员要尽量在安装前发现问题和差错，提前及时处理，消除矛盾和隐患，熟悉掌握图纸内容，做到准确按图施工。
6、认真仔细地研究设计图纸，核对设计工程数量。
7、准备充足的施工技术资料（施工规范、施工手册、验收标准等）。
8、对技术工人进行安全、质量技术交底。
9、根据施工现场实际情况，合理安排工期，科学制定实施施工组织设计，合理安排各工序之间的衔接，进行流水作业和交叉施工，编制周、旬、月施工计划落实实施，确保阶段施工的顺利，以保证质量和工期的要求。
与建设单位、和设计单位保持密切联系，落实施工图纸与相关文件资料的到位情况，合理组织有关人员做好施工前的各项准备工作。
10、组织技术人员审核施工图，编制构件需求计划，备料计划；11、编制施工组织设计，质量策划、质量计划和各项保证施工的措施；12、组织施工人员进行各种业务学习，提高工人的业务技术素质，强化安全和质量意识；（三）、施工现场平面布置1、临时设施及材料堆场布置及行走路线：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（钢柱、钢梁吊装分为吊点1、吊点2，共2个吊点。
吊点1在A～B轴的中心位置，吊点2在B～C轴的中间。
钢柱起吊完毕后，直接吊装钢梁、钢梁吊升至钢柱连接板处跟钢梁的连接板连接，连接完后将螺丝紧固，固定好安全带后才能松吊车的吊带。
吊车行车路线（四）、施工机械设备准备及吊车选用1、建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。
在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。
在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中。
2、吊车的选择根据本工程的场地情况，吊装时吊车在跨边上行走，综合考虑机械的功率，机械的灵活性，起重机械采用25T汽车吊，以下简图确定吊车的型号。
3、材料堆放区示意简图（五）、施工计划1、施工组织管理机构、人员配置及职责项目人员管理组织机构图项目经理技术负责人施工员施工员安全员安全员材料员汽车吊司机班组长2、主要施工机械机具配置一览表第四章、钢结构工程安装 （一）、钢结构基础工程1、 该钢结构工程基础钢筋绑扎及模板加固完成后由项目部派专业技术人员进行钢结构地脚螺栓预埋指导工作，为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
2、 螺栓预埋施工要点：当基础承台模板加固完成后，采用轴线控制线放出轴线点，根据轴线把地脚螺栓位置找准。
为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合，要求合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
采用C 16钢筋进行纵横方向加固两层（加固示意图如下）。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，序 号 设 备 名 称 型 号 单 位 数 量 备 注 1 25t 汽车吊 QY-50 台 2 租 赁 2 经纬仪 台 2 自有 3 水平仪 台 1 自有 4 活动钢爬梯 副 2 自有 5 线锤 件 若干 自有 6 安全绳 m 若 干 自有 7 缆风绳 m 若 干 自有 8吊带5T根4自有如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
（二）、钢结构安装工程1、钢结构安装准备工作钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
2、钢结构安装该工程系采用一台25t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱、钢梁的校正。
钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装计划。
拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。
吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。
依次进行吊装直至完毕。
檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工安装支撑体系。
3、钢柱的吊装与校正工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装见（图表NO。
4-C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直，在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。
这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m(详见图表No。
4-D)。
在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
4、钢梁的吊装与校正钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定，并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定。
在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见图表No.4-E)本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。
钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验检验，符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
5、柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。
基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度由此可计算出所需垫块的数量柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁(详见图表No.4-G)锲形垫铁垫到柱底板角主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移，位灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级灌浆前准备工作削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上去，除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。