探讨提高循环流化床锅炉热效率方法
提高循环流化床锅炉效率的因素与调整-最新年文档
提高循环流化床锅炉效率的因素与调整、循环流化床锅炉燃烧的特点从燃烧观点可把主循环回路分成三个性质不同区域，即(1) 下部密相区( 位于二次风平面以下) ；(2) 上部稀相区(位于二次风平面以上) ；(3) 气固分离器。
在炉膛下部密相区，床料颗粒浓度比上部区域的浓度要大一些，储存大量的热量。
当锅炉负荷升高时，一、二次风量均增大，大部分高温固体粒子被输送到炉膛上部稀相区，燃料在整个燃烧室高度上燃烧。
颗粒在离开炉膛出口后，经适当的气固分离器和回料器不断送回下部密相区燃烧。
在任何情况下，全部的燃烧空气通过炉膛上部。
细小的炭粒被充分暴露在氧环境中，炭粒子的大部分热量在这里燃烧释放。
二、循环流化床锅炉的燃烧效率的影响因素影响流化床锅炉燃烧的因素很多，如燃煤特性、燃煤颗粒及流化质量、给煤方式、床温、床体结构和运行水平等。
(一)燃煤特性的影响燃煤的结构特性、挥发分含量、发热量、灰熔点等对流化床燃烧均会带来影响。
首先燃料的性质决定了燃烧室的最佳运行工况。
对于高硫煤，如石油焦和高硫煤，燃烧室运行温度可取850C，有利于最佳脱硫剂的应用；对于低硫、低反应活性的燃料，如无烟煤、石煤等，燃烧室应运行在较高的床温或较高过剩空气系数下，或二者均较高的工况下，这样有利于实现最佳燃烧。
第二，燃烧勺性质决定了燃料勺燃烧速率。
对于挥发分含量较高，结构比较松软的烟煤、褐煤和油页岩等燃料，当煤进入流化床受到热解时，首先析出挥发分，煤粒变成多孔的松散结构，周围勺氧向粒子内部扩散和燃烧产物向外扩散勺阻力小，燃烧速率高。
对于挥发分含量少，结构密实的无烟煤，当煤受到热解时，分子勺化学键不易破裂、内部挥发分不易析出，四周勺氧气难以向粒子内部扩散，燃烧速率低，单位质量燃料在密相区的有效放热量就少，对于那些灰分高、含碳量低的石煤、无烟煤等，煤粒表面燃烧后形成一层坚硬勺灰壳，阻碍着燃烧产物向外扩散和氧气向内扩散，煤粒燃尽困难。
第三，燃料的性质决定了流化床的床温。
改进循环流化床锅炉运行效率的方法
改进循环流化床锅炉运行效率的方法摘要：循环流化床锅炉作为一种高效节能的锅炉形式，具有广泛的应用前景。
循环流化床锅炉是目前常用的一种燃煤锅炉，它具有高效节能、环保清洁等优点。
然而，为了进一步提高循环流化床锅炉的运行效率，我们需要采取一些改进措施。
本文将介绍几个有效的方法来改进循环流化床锅炉的运行效率，以实现更加可持续发展的能源利用。
关键词：循环流化床锅炉，运行效率，改进方法，可行性分析，效果评估引言：循环流化床锅炉是一种在燃烧过程中通过固体颗粒在气固两相之间的交换和液化来传递热量的先进锅炉形式。
它具有热负荷大、燃烧效率高、环境友好等优点，被广泛应用于工业生产领域。
然而，当前循环流化床锅炉在运行过程中还存在一些问题，例如低燃烧效率、床层不稳定等，影响了其整体运行效率。
因此，提高循环流化床锅炉的运行效率具有重要意义。
1循环流化床锅炉的基本概述循环流化床锅炉是一种先进的燃煤发电设备，具有高效、低污染的优点。
它采用循环流化床技术，能够同时完成燃烧和脱硫等工艺，使得燃煤过程更加高效、环保。
循环流化床锅炉主要由炉膛、循环系统、喷煤系统和排烟系统等组成。
其基本工作原理是利用气固两相流动以及颗粒彼此间的碰撞摩擦产生的较大径向力，使固体颗粒在炉内形成流态床层，以达到高效燃烧燃料的目的。
2循环流化床锅炉运行现状2.1运行稳定性不足在当前的循环流化床锅炉运行情况下，存在着运行稳定性不足的问题。
一方面，由于燃料的不稳定性和颗粒物的积聚，导致床层容易出现分层现象，并且床层容易塌陷，影响了锅炉的燃烧效率和运行稳定性。
另一方面，循环流化床锅炉在运行过程中，由于温度、压力等因素的变化，容易发生突然的波动，导致锅炉的工作不稳定，给运维人员带来了较大的困扰。
2.2水冷壁管受热磨损循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，但在长期运行中，存在一些问题需要解决，其中之一就是水冷壁管的受热磨损。
水冷壁管是锅炉中重要的受热面，其受热磨损对锅炉的运行效率和安全性产生重要影响。
探讨提高循环流化床锅炉热效率方法
探讨提高循环流化床锅炉热效率方法摘要：为了更好的发挥出循环流化床锅炉的燃烧优势，需要促使其热效率提升。
基于此，本文分析了循环流化床锅炉热效率的影响因素，结合笔者的实际实践经验，阐述了调整入炉煤颗粒度、排放烟气含氧量、床层压差、炉膛差压，以及优化多种工艺指标这些提升循环流化床锅炉热效率的方法。
关键词：循环流化床锅炉；热效率；含碳量引言：循环流化床锅炉是一种新型的沸腾燃烧炉，其主要利用了叠加气力输送燃烧与流化床来实现燃烧。
相比于传统的固定床锅炉或是煤粉锅炉来说，其有着更好的使用优势，能够在保留传统锅炉优势的基础上，对传统锅炉的缺点进行弥补。
同时，明显降低了NO与SO的排放量，控制了对环境的污染。
一、循环流化床锅炉热效率的影响因素分析循环流化床锅炉有着更好的使用优势，为了最大程度的发挥其燃烧作用，必须要重点对其热效率进行控制与提升。
在循环流化床锅炉的实际运行中，影响其热效率提升的因素主要包含以下几种：第一，入炉煤颗粒度。
当其颗粒度过大时，会导致锅炉热负荷偏低、锅炉排渣排灰中的含碳量较高，导致锅炉燃烧的热效率降低。
第二，排放烟气含氧量。
当排放烟气中的含氧量提升时，煤灰中的含碳量随之下降，促使了该锅炉的燃烧热效率提升。
但是，若是排放烟气中的含氧量过大时，则会导致排烟气损失，需要重点平衡。
第三，床层压差。
当床层压差升高的过程中，煤灰中的碳含量随之增大；而当其升至一定的程度时，煤灰中的碳含量降低，促使热效率提升。
第四，炉膛差压。
当炉膛差压提升时，锅炉循环的灰量增大，影响着循环流化床锅炉的热效率。
第五，其他工艺指标。
如给水温度、炉床温度、煤灰中的含碳量、运行负荷等，均会对循环流化床锅炉的热效率产生影响[1]。
二、提升循环流化床锅炉热效率的主要方法探究（一）入炉煤颗粒度的调整结合上文的分析能够了解到，若是入炉煤的颗粒度较大时，作为会降低循环流化床锅炉的热负荷，并导致其排渣排灰中的含碳量提升，降低了锅炉热效率。
同时，入炉煤颗粒度过高还会增加循环流化床锅炉的磨损、运行压力波动频率、炉内上下燃烧份额差距较大等问题，因此，需要结合循环流化床锅炉的实际参数，展开入炉煤颗粒度的调整。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
未来研究方向
深入研究循环流化床锅炉的燃 烧机理和热效率提升技术。
开展新型燃烧技术的探索和研 究，以实现更高效、更环保的 燃烧。
加强循环流化床锅炉的智能化 控制和优化运行，提高设备的 能源利用效率和安全性。
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研究目的和意义
研究目的
探讨提高循环流化床锅炉热效率的措施。
研究意义
提高热效率可以降低能源消耗和成本，减少环境污染，对实现节能减排和可持 续发展具有重要意义。
02
循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉工作原理
循环流化床锅炉是一种高效、低 污染的节能锅炉，其工作原理主
要基于流态化技术。
循环流化床锅炉主要由燃烧室和 气固分离器组成，其中燃烧室装 填大量粒径约为1-10mm的底料 ，底料由固态颗粒和气体组成。
循环流化床锅炉热效率现状
目前循环流化床锅炉的热效率已达到90%左右，但仍有提升空间。 影响循环流化床锅炉热效率的因素包括底料粒径、燃烧温度、过量空气系数等。
03
提高循环流化床锅炉热效 率的措施
优化燃烧调整
调整一、二次风比例
根据实际燃料种类和负荷情况，合理调整一、二次风的配比，以 促进燃料与空气的充分混合，提高燃烧效率。
研究不足与展望
目前对于循环流化床锅炉的研究仍存在 不足之处，如对于燃烧过程中复杂的物
理化学反应机制仍不完全清楚。
需要进一步开展燃烧机理和热效率提升 方面的研究，以推动循环流化床锅炉技
术的进一步发展。
未来可以探索新型的燃烧技术，如高温 高压燃烧、微波燃烧和等离子体燃烧等
，以实现更高效、更环保的燃烧。
控制床温
维持适当的床温是保证锅炉热效率的关键，过高或过低的床温都会 影响燃烧效果。
循环流化床锅炉热效率提高探讨
循环流化床锅炉热效率提高探讨摘要：随着大型循环流化床锅炉的大力发展，积累了较为丰富的设计、制度、运行、安装、调试和管理经验，但也暴露了一些问题，如：金属受热面的磨损和爆裂，耐火防磨层磨损和破裂，风帽的磨损和漏灰，冷渣器的堵塞和结渣，循环流化床锅炉热效率与煤粉锅炉相比较低，厂用电和故障率较高。
本文分析了循环流化床锅炉热效率的理论知识，介绍了提高锅炉热效率的措施。
关键词：循环流化床;；锅炉热效率；热损失近年来，锅炉厂执行引进技术和自主开发相结合的方针，提高了大型循环流化床锅炉的制造水平。
该电厂的循环流化床锅炉型号为YG—75/5.25—M5, 其主要参数为: 蒸发量75 t/h, 主汽压力5.25MPa, 主汽温度450 ℃, 给水温度150 ℃, 汽包压力5.82MPa, 给煤量17.78 t/h。
该炉采用高温旋风分离器, 炉膛为膜式水冷壁结构, 过热器分高、低温两级,设计燃料发热量为12669 kJ/kg。
一、锅炉机组的各项热损失为使循环流化床锅炉的运行达到稳定、高效的目的, 充分发挥循环流化床锅炉的优点, 尚需对影响循环流化床锅炉效率的各项热损失进行深入的研究, 下面先简单介绍一下各项热损失。
锅炉的各项热损失是从锅炉的热平衡中求出。
锅炉的热平衡是指在正常工作时, 输入锅炉的热量与从锅炉输出热量之间的平衡。
输出热量包括两部分: 一部分是使水变成过热蒸汽所吸收的热量, 通常称为有效利用热量; 另一部分就是锅炉在生产过程中不可避免地要损失的热量。
输入热量主要来源于燃料燃烧放出的热量。
由于各种原因, 进入炉内的燃料不可能完全燃烧, 而且燃烧放出的热量不会全部被有效地利用, 不可避免地要产生一部分热量损失。
热平衡就表明了燃料的热量有多少被有效利用, 有多少被损失, 这些损失又表现在哪些方面。
研究它的目的是为了找出引起热量损失的原因, 提出减少损失的措施, 有效地提高锅炉效率。
在锅炉稳定的热力状态下, 1kg 燃料带入炉内的热量、锅炉有效利用热量和热损失间有如下关系:Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6式中, Qr 为1 kg 燃料带入炉内的热量, kJ/kg; Q1 为锅炉有效利用热量, kJ/kg; Q2 为排烟热损失, kJ/kg; Q3 为化学未完全燃烧热损失,kJ/kg; Q4为机械未完全燃烧损失, kJ/kg; Q5 为锅炉散热损失, kJ/kg; Q6 为其他热损失, kJ/kg。
如何提高循环流化床锅炉热效率
如何提高循环流化床锅炉热效率摘要：循环流化床锅炉属于低温燃烧锅炉，氮氧化物排放量低于高温燃烧炉，并能实现燃烧过程的炉内脱硫。
是一种高效环保型锅炉。
循环流化床锅炉的设计热效率一般是85%左右。
但灰渣可燃物比煤粉炉高，特别是飞灰的可燃物高，使锅炉热效率降低。
关键词：循环流化床锅炉提高热效率一、循环流化床锅炉的优点循环流化床燃烧作为一种成熟的新型高效低污染清洁煤燃烧技术，具备其它燃烧方式没有的优点：1、降低二氧化硫和氮氧化物排放。
可在锅炉内利用炉内脱硫剂进行高效脱硫，是循环流化床锅炉的突出优点之一。
石灰石是目前常用的脱硫剂。
循环流化床锅炉床温通常保持在850-950℃之间，这一床温区间正是脱硫反应效率最高的温度区间。
在适当的石灰石粒度和钙硫比下，循环流化床锅炉可以获得高达90%的脱硫率。
较低的燃烧温度和分级送风等燃烧方式，也大幅度降低循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物。
因此，循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量明显低于煤粉炉（不加烟气脱硫），锅炉氮氧化物排放约200ppm左右。
循环流化床锅炉脱硫的初投资及运行费用均比煤粉炉加烟气脱硫(PC+FCD)大幅度降低。
2、煤种适应性广，适合低热值劣质煤由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。
在循环流化床锅炉的炉膛中，炉膛面积加大，加上物料的循环流动，物料在炉膛中燃烧时间提高到几分钟。
炉内停留时间的延长，和剧烈的紊流燃烧状态，使其中的质量和热量交换非常充分，为新加入燃料的预热、着火创造了有利条件。
未燃尽的煤粒通过多次循环，可多次参与炉腔内剧烈的质量、热量交换。
因此，循环流化床锅炉不仅能高效燃用褐煤、烟煤等易燃煤种，也可高效燃用无烟煤等难燃煤种和其他低热值、高灰分、高水分煤种。
3、负荷调节范围广循环流化床锅炉流动床料中大部分为高温循环灰渣，高温循环灰澄为新加入煤粒子的迅速着火和稳定燃烧提供了必要的高温热源。
因此，无需辅助的液体燃料，循环流化床锅炉的最低稳定燃烧负荷可以达到额定负荷的30%，并不会发生无法稳定燃烧和媳火情况。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
采用先进的干燥技术，如蒸汽干燥、热风干燥等，对燃料进 行预处理，以降布对燃烧的影响
燃料的粒度分布直接影响其在锅炉内的燃烧效率和传热效果。
优化粒度分布
通过调整破碎设备的参数，控制燃料的粒度分布，使其在锅炉内能够更好地流 化、燃烧和传热，从而提高锅炉的热效率。同时，避免燃料粒度过大或过小， 以减少燃烧损失和传热恶化。
重要性
热效率反映了锅炉的能量利用水平， 热效率越高，表示锅炉的能量损失越 少，燃料利用率越高，有助于降低运 行成本和环境污染。
影响循环流化床锅炉热效率的因素
01
02
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燃料特性：燃料的热值 、挥发分、灰分等特性 会影响燃烧效率和热量 传递。
锅炉负荷：锅炉负荷的 变化会影响燃烧稳定性 、物料循环和热量传递 ，从而影响热效率。
热能储存技术
采用热能储存技术，将余热储存起来，在需要时进行释放，提高能 源利用效率，进一步提高锅炉热效率。
系统集成优化
对余热回收系统与锅炉进行集成优化，确保两者之间的能量传递和利 用更加高效，从而实现整体热效率的提升。
THANKS。
运行参数：过量空气系 数、床温、床压等运行 参数的调整会影响燃烧 效率和热量损失。
设备状况：受热面清洁 度、烟气泄漏、炉膛密 封等设备状况会直接影 响热量传递和热效率。
针对以上影响因素，可 以采取相应的措施来提 高循环流化床锅炉的热 效率，如优化燃料选择 、改进燃烧调整、降低 过量空气系数、保持受 热面清洁等。
气。
物料循环
高温烟气携带大量未燃尽的燃料颗 粒和床料，经过分离器分离后，再 返回炉膛继续燃烧，形成物料循环 。
热量传递
高温烟气通过受热面，将热量传递 给工质（如水），使工质加热、蒸 发，产生高温高压蒸汽。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
2023提高循环流化床锅炉热效率的措施CATALOGUE目录•引言•循环流化床锅炉工作原理•提高循环流化床锅炉热效率的措施•工程实例分析•研究结论与展望01引言•循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的清洁燃烧技术，被广泛应用于工业和电力领域。
然而，在实际运行中，循环流化床锅炉的热效率受到多种因素的影响，难以达到最佳状态。
因此，提高循环流化床锅炉的热效率对于节约能源、减少污染具有重要意义。
背景与意义锅炉热效率现状分析•目前，循环流化床锅炉的热效率一般在85%左右，相对于其他燃烧方式来说并不算高。
造成这种情况的原因有很多，比如：燃料的燃烧不完全、锅炉设计不合理、运行管理不善等。
其中，燃料的燃烧不完全是影响锅炉热效率的重要因素之一。
•本研究旨在探索提高循环流化床锅炉热效率的有效措施，通过对锅炉的优化设计、合理选配燃料、改善运行管理等方面进行研究，达到提高锅炉热效率、降低能源消耗、减少污染物排放的目的。
这对于循环流化床锅炉的节能减排具有重要意义，也为循环流化床锅炉的高效运行提供了理论支持。
研究目的和意义02循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能环保锅炉，广泛应用于工业和电力领域。
其工作原理是利用高速气流的冲击力，使燃料和大量空气充分混合，形成流化床，通过燃烧产生热量，转化为蒸汽或电力。
循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉主要包括燃烧室、旋风分离器、回料器等部分，燃料进入燃烧室后，与大量空气混合，形成流化床，进行燃烧反应。
燃烧产生的烟气进入旋风分离器，将较大的颗粒分离出来，送回燃烧室继续燃烧，而较小的颗粒和气体则进入尾部烟道，通过省煤器、空气预热器等设备排放到大气中。
循环流化床锅炉工作流程循环流化床锅炉热效率影响因素循环流化床锅炉的热效率受到多种因素的影响，如燃料特性、床温、床压、空气系数等。
床温的高低直接影响到燃料的着火和燃烧过程，进而影响到锅炉的热效率。
燃料的挥发分、灰分含量和水分等特性对锅炉热效率有着重要影响。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
循环流化床锅炉的燃料选择是影响其热效率的关键因素之一。为了提高热效率，应选择低硫、低灰、 高热值的燃料，这些燃料产生的污染物较少，燃烧效率更高。同时，对燃料进行精细化处理，如破碎 、筛分、清洗等，可以去除燃料中的杂质，提高燃料的燃烧效率。
调整燃烧工况
总结词
通过调整一、二次风配比、给煤量等参 数，优化燃烧工况，提高燃烧效率。
循环流化床锅炉的应用场景
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电力生产
循环流化床锅炉广泛应用 于火力发电厂，替代传统 煤粉炉，提高发电效率并 降低污染物排放。
供热领域
循环流化床锅炉适用于集 中供热和区域供热，能够 满足不同用户的供热需求 ，提高能源利用效率。
化工行业
循环流化床锅炉在化工行 业中用于提供高温蒸汽和 工艺热源，如石油化工、 化肥、制药等领域。
详细描述
该电厂通过技术升级和改造，优化了循环流化床锅炉的结构和运行参数，提高了锅炉的 热效率。具体措施包括改进燃烧系统、增加受热面积、调整风量配比等。改造后，锅炉
热效率提高了10%，同时减少了污染物排放，提升了电厂的经济效益和环保水平。
案例二
总结词
燃料优化与控制系统改进
详细描述
该钢铁企业针对循环流化床锅炉进行了燃料优化和控制 系统改进。通过选用低硫、低灰分的燃料，降低了燃烧 过程中产生的污染物排放。同时，改进了锅炉的控制系 统，实现了更加精准的温度和风量控制。改造后，锅炉 热效率提高了5%，为企业节约了能源成本，并减少了环 境污染。
工作原理
循环流化床锅炉主要包括燃烧室和分离器两部分。燃料在燃烧室内燃烧，产生的高温气体携带燃烧颗粒从燃烧室 进入分离器，经过分离后，颗粒返回燃烧室循环燃烧，气体则排出锅炉。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
02
03
发电
民用采暖
循环流化床锅炉可用于火力发电 厂，替代传统的煤粉炉，实现高 效、清洁发电。
循环流化床锅炉也可用于城市或 农村的采暖系统，提供稳定的热 源。
02
影响循环流化床锅炉热效率的 因素
燃烧效率问题
总结词
燃烧效率低下是影响循环流化床锅炉 热效率的重要因素。
详细描述
排烟温度过高通常是由于燃烧控制不当或受热面结焦等原因引起的，需要采取相应措施降低排烟温度 。
机械不完全燃烧损失
总结词
机械不完全燃烧损失是影响循环流化床 锅炉热效率的重要因素之一。
VS
详细描述
机械不完全燃烧损失主要是由于燃料燃烧 不充分引起的，可以通过优化燃烧控制和 改善燃料粒度等方式降低损失。
散热损失问题
总结词
散热损失问题也是影响循环流化床锅炉热效 率的因素之一。
详细描述
散热损失主要是由于锅炉受热面外壁温度过 高引起的，可以通过加强保温措施和减少受 热面外壁热量散失等方式降低散热损失。
03
提高循环流化床锅炉热效率的 措施
优化燃烧调整
01
燃料粒度
确保燃料粒度适中，有利于提高燃 烧效率。
低污染排放
循环流化床锅炉采用低温燃烧和分级送风技术，有效降低氮氧化物和 硫化物的排放，减少对环境的污染。
高效利用热量
循环流化床锅炉的燃烧温度适中，能够充分利用燃料的热量，提高热 效率。
负荷调节范围大
循环流化床锅炉的负荷调节范围较宽，能够在较小的范围内实现快速 调节。
循环流化床锅炉的应用
01
工业供热
循环流化床锅炉主要由燃烧室、分离器和回料系统组成。燃烧室内布置有埋管受 热面，以吸收热量。分离器的作用是将燃烧后的烟气中的固体颗粒分离出来，并 送回燃烧室循环使用。回料系统则是控制固体颗粒的循环量，以维持床层的流态 化。
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(7) 除尘灰再循环燃烧
•高坝410t/hCFB锅炉
•第一电场除尘灰再循 环燃烧，Cf从28%降 到13%，ηc达到设计 值97.2% 。
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原因：
前墙缺氧：回料管给煤，煤燃烧消耗了氧气； 后墙富氧：燃烧少耗氧少； 中心区缺氧：二次风穿透能力弱，送不到中心区，
引起了供氧不足。
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(2) 煤种的影响
挥发分低的难燃煤种，如福建龙岩的无烟煤飞 灰含碳量较高；挥发分高的易燃煤种，如烟煤， 褐煤等，飞灰含碳量较低。
一般无烟煤的飞灰含碳量比烟煤要高5-10个百 分点。
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•R=0.3，Cf从23%降到13% •R=0.6，Cf从23%降低到4%
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石家庄永泰热电厂75t/h CFB锅炉
•锅炉改造前后飞灰含碳量和热效率比较
序 号
项目
3号锅炉
4号锅炉
改造前 改造后 改造前 改造后
1
飞灰含碳量 （%）
如何提高循环流化床锅炉热效率的措施
850 p 6.05 13.51 21.13 30.20 39.12 67.49 89.42 800 p 11.45 25.58 40.94 57.16 74.05 127.73. 165.47
2020/5/7
7
细碳粒子燃烬时间随燃烧温度的变化
煤粒径 p mm
p p p p
当 p 从800℃升高到950℃时，碳粒子的燃烬时间缩短6倍左右
m c Aya 1c
m为分离灰循环倍率，ηc为分离器分离效率，Ay为燃煤灰分 含量，为飞灰份额 。
分离效率高，分离灰循环倍率大； 煤中灰份含量高，分离灰循环倍率大； 燃烧室出口飞灰份额大，分离灰循环倍率高。
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分离效率与循环倍率的关系
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为保证分离灰循环倍率为9
6
不同粗碳粒子的燃烬时间随燃烧
煤粒径 温度的变化
T(℃)
p (mm) (min)
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
8.0 10.0
950 p 1.69 3.77 6.03 8.43 10.92 18.80 24.43
900 p 3.20 7.14 11.43 15.69 20.67 35.66 46.19
13
当燃烧温度从900℃提高到 950℃时，飞灰含碳量从 22.5%降到15%，降低了7.5 个百分点。燃烧温度提高1℃， 飞灰含碳量降低了0.15个百 分点。
与煤种1相比, 影响程度的不同是由煤的燃烧反应性差异所决定的。
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(2) 煤种的影响
挥发分低的难燃煤种，如福建龙岩的无烟煤飞灰含 碳量较高；挥发分高的易燃煤种，如烟煤，褐煤等， 飞灰含碳量较低。
75t_h循环流化床锅炉提高燃烧效率的方法
75t/h循环流化床锅炉提高燃烧效率的方法发布时间：2023-04-21T01:57:19.126Z 来源：《中国电业与能源》2023年1期1月作者：潘利[导读] 在七十年代中期，循环流化床燃烧技术已经是国际上最新兴的燃烧技术，潘利北票发电公司辽宁省北票市 122100摘要：在七十年代中期，循环流化床燃烧技术已经是国际上最新兴的燃烧技术，并促使了循环流化床锅炉得到了快速发展。
循环流化床拥有诸多优点，具体有燃烧效率高、污染性少、负载调节比大、对能源适应性较高，但在实际使用中仍面临着不少问题，造成循环流化床锅炉工作时效率的下降，所以，提高75t/h循环流化床锅炉的燃烧效率将作为重要关键问题，故本次会议对提升75t/h循环流化床锅炉燃烧效率的办法展开了深入研究，给出提高燃烧效率可执行性对策，并期待给有关人士提出借鉴。
关键词：75t/h循环流化床锅炉；燃烧效率；提高方法引言随着我国节能环保政策的推行，以煤资源为燃料的企业为了实现环保以及提升燃烧效率都在广泛应用循环流化床锅炉，这就推动循环流化床的快速发展。
实际操作期间，由于循环流化床的设计、安装、操作等因素，导致75t/h循环流化床锅炉运行中出现后部燃烧现象，导致锅炉床温、返料温度过高，或者锅炉燃烧效率低等问题，严重者可能造成返料器超温结焦，造成不必要的停炉损失。
因此，如何提升75t/h循环流化床锅炉燃烧效率的研究具有实践价值。
一、75t/h循环流化床锅的特点从运行设计角度考虑，75t/h循环流化床锅具的主要优点如下，由于循环流化床锅炉中有内气，所以在燃烧过程中会产生锅炉内的循环扰动，从而导致锅炉内传热和传质的过程被大大加强，从而使得刚添加到锅中的燃油颗粒可以瞬时迅速地升温至一百八十度以上的煤仓高温，但同时燃烧和传热过程的煤仓高度调整基本是在水分汽化时完成，从而使得燃油颗粒的燃烧反应时间被大大拉长。
此外，燃油通过分离器进行多次循环后返回锅中，使得燃料颗粒停留时间和反应时间延长，这样可以避免燃料出现没有完全燃烧的现象，减少燃料的浪费和损失，从而使得循环床锅炉的燃烧效果能够提高到98%—99%。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
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(5) 燃烧氧量供给的影响
燃烧室深度(m)(左为前墙方向)
高坝电厂410t/h CFB锅炉燃烧室深度方向烟气含氧量分布： 靠前墙2m之内含氧量较低，在3%-6%范围内； 靠后墙1.5m之内含氧量较高，在6%-10%之间； 在燃烧室中心区2.5m范围内，含氧量最低，接近于零。
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原因：
前墙缺氧：回料管给煤，煤燃烧消耗了氧气； 后墙富氧：燃烧少耗氧少； 中心区缺氧：二次风穿透能力弱，送不到中心区 ，引起了供氧不足。
提高循环流化床锅炉热效率 的措施
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CFB锅炉的优点
➢ 燃料适应性特别好 ➢ 燃烧效率高 ➢ 负荷调节性能好 ➢ 灰渣综合利用 ➢ 环境性能特别好：能脱除SO2,NOX和CO2
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锅炉厂生产的CFB锅炉业绩表（--2007年3月）
哈锅 东锅 上锅 济锅 武锅 无锅 杭锅 太锅 总数
300MW 135MW 200MW 100MW等级 50MW等级
与煤种1相比, 影响程度的不同是由煤的燃烧反应性差异所决定的。
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(2) 煤种的影响
挥发分低的难燃煤种，如福建龙岩的无烟煤飞 灰含碳量较高；挥发分高的易燃煤种，如烟煤， 褐煤等，飞灰含碳量较低。
一般无烟煤的飞灰含碳量比烟煤要高5-10个百 分点。
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(3) 分离灰循环倍率的影响
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✓ 分离灰循环倍率为5时，飞灰含碳量为12.5%左右。 ✓ 分离灰循环倍率从3提高到4，飞灰含碳量降低约2.5个 百分点。 ✓ 从7提高到8时，降低了1个百分点。 ✓ 从14 提高到18时，只降低了0.5个百分点。 ✓ 分离灰循环倍率在2-6之间变化，对飞灰含碳量的影响 是最有效的。 ✓ 分离灰循环倍率为7时，飞灰含碳量为11%，为进一步 降低飞灰含碳量宜采用尾部降尘灰再循环燃烧。
浅谈如何提高循环流化床锅炉热效率
算 中， 人们一般采用反平衡热损失法进行计算 ， 计算式 为 ｎ １０ ｑ ｑ ｑ ｑ ｑ， ＝ ０一 ２ 。 ４ ６其中 ｑ为排烟热损失百分率 － 一－ 一 （ ； ％）ｑ为化 学 不完 全燃烧 热 损失 百分 率 （ ； 机 ％）ｑ 为 械 不完 全燃 烧 热损 失 百 分率 （ ； 炉散 热 损失 百 ％）ｑ 为 分率 （ ； ％）ｑ 为灰 渣 物理 热损 失百 分 率 （ 旺。通 过 上 ％）］ 述 公式 不难 看 出 ， 影 响锅炉 各 项 热损失 的过 程 中 ， 在 与 锅炉的每个运行环节都有关系。然而在这些影响因素 中 ，其核 心 因素在 于锅 炉 的排 烟热 损失 与 机 械不 完全 燃烧热损失两个方面。具体分析如下 ： １１ 清 洁工作 得不 到有 效的进 行 ． 在锅 炉长 时 间运 行 的过 程 中 ，由于烟 气 中的大 粒 径颗 粒被旋 风返料 器捕 获循 环 燃烧 ，尾部 烟 道 中 的烟 尘粒 径 非 常 细小 ， 般 在 ５ ｍ 以下 ， 容 易 在 尾 部 一 ０ 很 受热面粘结 ， 对锅炉热效率的提高有着一定的影响。 在 用。 长 时间 的运行 中 ， 这些 灰尘 得不 到 工作 人 员定 时 、 点 定 １ 影 响循 环 流 化床 锅 炉 热效 率 的主 要 因素 的清 除 ， 必然 会锅 炉受 热 面造成 了影 响 ， 减 少锅 炉 受 在 还 ］ 随着社会经济的迅速发展 ，传统 的锅炉已经无法 热 面积 的同时 ， 会影 响整个 锅 炉热效 率 的提 高 ∞。与 此 同时 ， 在锅 炉 运行 的过 程 中 ， 果没 有 对 锅炉 水 质进 如 满足工业生产的发展需求 ，循环流化床锅炉在运行的 导致 汽水 品质无 法 满 足相 关 要求 ， 以至 过程中， 能够及时的跟上社会发展步伐 ， 在满足工业化 行 相应 的监 督 ， 于 锅炉 整个 受热 面积 出现严 重 的污垢 积 累 ，严 重 状况 下会 出现结渣现象。 导致锅炉排烟温度大幅度上升 ， 直 收 稿 日期 ：０２ ０ — ５ ２ １— ４ ２ 接造成锅炉热效率的大量浪费 。循环流化床锅炉在运 第 一作者简 介 ： 许德光 ，９ ９ 生， ， １６ 年 男 河南省焦作人 ，９ ２ 毕 １９ 年 行 的过 程 中 ， 其排 烟温 度只有 保 持在 １０ ｏ时 ， ４ Ｃ 其排 烟 业于焦作大学 电气 自动化专业 ， 助理工程 师。 化床锅炉作为一种新型的沸腾燃烧炉 ，其燃烧技术 主 要通过叠加气力输送燃烧与流化床来实现的。循环流 化床锅炉可以使用 ２ ７０ ｋａｋ一 ０ ｃｌ ｇ ０ ｃｌ ｇ ３５ ０ ｋａｋ 的低 ／ ／ 热 值 煤作 为燃 料 ， 由于燃 烧 温 度 低 ， 能实 现 炉 内脱 且 且 硫脱 硝， 炉在 运行 使用 的过程 中 ， 借 自身 的优势 ， 该锅 凭 在 弥补传 统 锅 炉缺点 的前 提下 ，保 留 了传 统 锅炉 的优 势， 使其在运行的过程 中， 能够大大减少 Ｎ Ｏ与 ｓ ０的 排放量 ， 由此减少对空气及环境的污染ｎ。 ］ 与此同时 ， 循 环流化床锅炉在正常运行 的过程 中，能够凭借 自身的 优势 ， 充分燃烧锅炉 中的燃料 ， 在提高 自 身热效率 的同 时 ， 能 节 省生 产 原 料 及成 本 的投 入 ， 还 由此 可见 ， 我 在 国社 会 发展 的过 程 中 ，循 环 流化 床锅 炉有 着 极其 重要 的作用。近年来循环流化床锅炉得到越来越广泛 的运
提高循环流化床锅炉热效率的措施
循环流化床锅炉应优先选用低硫、低灰、高热值的燃料，如优质煤、石油焦等。通过合 理配比不同燃料，可以优化燃料的燃烧特性，提高燃料的利用率，降低燃烧过程中的热
量损失，从而提高锅炉热效率。
调整燃烧工况
总结词
调整循环流化床锅炉的燃烧工况，包括床温 、风量、给煤量等参数，以实现最佳的燃烧 状态。
详细描述
受热面传热效果
总结词
受热面传热效果不佳会导致排烟温度 偏高，热效率下降。
详细描述
受热面积灰、结渣和积盐会导致传热 恶化，受热面内外腐蚀也会降低其传 热性能。
排烟热损失
总结词
排烟温度和排烟体积都会影响排烟热损失。
详细描述
排烟温度越高，热损失越大；排烟体积越大，烟气带走的热量越多。
机械不完全燃烧热损失
教训二
定期对锅炉进行维护保养，及时清理受热面和风道， 防止积灰和堵塞，保持锅炉良好的传热性能。
与国内外先进技术的对比与借鉴
对标国际先进技术
了解并学习国际上循环流化床锅炉的先进技术和经验 ，对比自身技术水平，找出差距和不足。
借鉴成功案例
关注国内外同行业在提高循环流化床锅炉热效率方面的 成功案例，学习并借鉴其成功经验和技术路线。
详细描述
排烟温度是影响锅炉热效率的重要因素之一 。降低排烟温度可以减少热量散失，提高锅 炉热效率。可以通过优化受热面设计、改善 燃烧工况、加强受热面清洁和维护等措施来 降低排烟温度。同时，也可以采用余热回收 技术，将排烟中的余热进行回收利用，进一 步提高锅炉的热效率。
提高机械完全燃烧程度
要点一
总结词
提高循环流化床锅炉热效率 的措施
汇报人： 2024-01-07
目录
• 循环流化床锅炉概述 • 影响循环流化床锅炉热效率的
提高循环流化床锅炉燃烧效率的途径
提高循环流化床锅炉燃烧效率的途径一、引言在我国制糖行业中，特别是西北地区的甜菜糖厂，循环流化床锅炉的使用已非常广泛，做为自备电厂的电站锅炉它有着（1）沸腾燃烧方式有非常广泛的燃烧适应能力，燃烧效率高（2）燃料适应性广，它即可燃用一般锅炉用燃料，还可燃用劣质烟煤，节约能源，（3）、投资少，成本低、见效快。
（4），汽负荷稳定、负荷调节比大和负荷调节快、（5）氮氧化物排放低、低成本的炉内脱硫。
新疆四方集团原建厂时安装的有七台蒸发量为20T/H、2.45MPa的链条炉、四台35T/H、3.82MPa的链条炉。
近几年随着生产规模的不断扩大，已不能满足我公司的生产需求，为适应生产的需要，本着节能、降耗、环保的原则，对原有的七台锅炉蒸发量为20吨/时的链条炉改造成为CF35-2.45/400-AⅡ型低倍率循环流化床锅炉，并新安装了一台CF35-3.82/450-AⅡ型低倍率循环流化床锅炉，该炉采用床内外飞灰循环技术，即在炉膛内布置凹形布风系统，实现床内飞灰循环，在省煤器上部布置一组S形平面流飞灰分离及返送装置，并辅以过热器下部的飞灰返送装置，实现床外飞灰循环。
二、锅炉缺陷循环流化床锅炉的投入使用，给我公司带来了很大的经济效益，同时也存在以下几个方面的缺陷：（1）对流管束出口烟温偏高近100℃，排烟热损失大、不完全燃烧热损失高。
（2）省煤器上部布置的平面流分离器不能发挥效用，分离效率低。
（3）过热器下部的飞灰返送量大，灰管易堵，埋管结焦严重。
（4）排烟粉尘严重超标，污染环境。
（5）风帽、埋管、对流管磨损严重。
（6）蒸发量达不到设计要求。
即没有达到额定蒸发量，又增加了煤耗，ｑ4损失大，环境污染严重，最为严重的仅运行25天就因低温结焦压灭火床，造成停炉，也给我公司带来了一定的经济损失。
三、改造措施造成这种结果最直接的原因，就是飞灰循环系统不能发挥效用，上、中、下沸温度波动较大，锅炉燃烧热效率降低，针对这种情况，提高循环流化床锅炉燃烧效率，使之更加安全经济运行，采取了以下几方面的措施。
关于提高循环流化床锅炉热效率的方法探讨96
关于提高循环流化床锅炉热效率的方法探讨摘要：锅炉作为工业生产建设中的主要设备之一，其对工业生产效率有着极其重要的影响意义。
锅炉设备的正常运行不仅仅是影响整个工业生产效率的重要因素，更是影响其他相关工业生产的关键要素，其中热效率的稳定运行便是其中影响因素之一。
本文主要针对现阶段如何有效提升热效率作业进行简要的分析。
关键词：锅炉；热效率；降低损失；方法1、影响循环流化床锅炉热效率的主要因素锅炉热效率计算方法有输入-输出热量法和热损失法,对于各项热损失的计算一般采用的都是反平衡热损失法,计算式为η=100-q2-q3-q4-q5-q6,(其中q2为排烟热损失百分率(%);q3为化学不完全燃烧热损失百分率(%);q4为机械不完全燃烧热损失百分率(%);q5为炉散热损失百分率(%);q6为灰渣物理热损失百分率%)。
由上式我们可知道锅炉的各项热损失是影响锅炉热效率的因素,其中最主要的影响因素还是锅炉排烟热损失和机械不完全燃烧热损失。
电厂在锅炉燃烧方面的不足主要体现在以下几个方面。
(1)清洁工作。
由于锅炉吹灰设备自身的局限性及故障，锅炉受热面未能进行良好的清洁，使得锅炉受热面积灰严重;另外,电厂水质监督不严导致汽水品质不合格使受热面污垢积累严重或者出现结渣现象,从而导致排烟温度不断升高。
一般循环流化床锅炉的排烟温度在140℃时排烟热损失是最低的,而排烟热损失会随着排烟温度的变化而变化,若排烟温度每升高12℃～15℃,排烟热损失也将提高1%。
但是排烟温度也不可过低,过低会造成尾部受热面产生低温腐蚀,损坏受热面。
(2)燃料选用。
循环流化床锅炉对燃料的粒径有一定要求,一般为0～12mm。
若燃料破碎的粒径不均匀,同时,运行中二次风操作不合理或者根本不进行二次风操作调整,那么燃料可能会得不到充分燃烧就随烟气排走,导致烟囱冒黑烟,不但会污染大气,同时还会使机械不完全燃烧热损失(固体不完全燃烧热损失)显著提高。
另外,由于布风板风帽部分堵塞,使燃烧室下部氧含量分布不均匀,燃煤颗粒燃烧不充分,造成炉渣可燃物增加。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
优化燃烧器设计： 提高燃烧效率降 低排烟温度
采用低NOx燃烧 技术：降低NOx 排放降低排烟温 度
采用烟气再循环 技术：降低排烟 温度提高热效率
Prt Five
实际案例分析
案例一：某电厂循环流化床锅炉改造
背景：某电厂 原有循环流化 床锅炉热效率 较低需要进行 改造以提高热
效率
改造措施：采 用新型燃烧器、 优化锅炉结构、 提高燃烧效率
受热面布置位置：炉膛、烟 道、省煤器、空气预热器
受热面布置方式：对流、辐 射、混合
受热面布置数量：根据锅炉 容量和热负荷确定
受热面布置形式：管束、板 式、螺旋式、波纹管式等
排烟温度
影响因素：燃料种类、燃烧方式、炉膛结构等
降低排烟温度的方法：采用低氮燃烧技术、优化炉膛结构、提高燃烧效率等
提高排烟温度的影响：降低热效率、增加燃料消耗、增加污染物排放等
燃料适应性强：可以燃烧各种固体燃料如煤、生物质等
燃烧效率高：通过循环流化床技术使燃料与空气充分混合提高燃烧效率 污染物排放低：采用循环流化床技术可以有效降低污染物排放如NOx、 SOx等 热效率高：通过循环流化床技术可以提高锅炉的热效率降低能耗。
循环流化床锅炉的应用场景
火力发电厂：作为主要热源提供电力 工业生产：提供热源用于化工、冶金、建材等行业 城市供暖：为居民提供冬季供暖 环保领域：用于处理工业废料、城市垃圾等实现资源再利用和环保目标
添加标题
循环流化床锅炉热效率优化控制策 略研究
循环流化床锅炉热效率提升的环保 与经济性研究
THNKS
汇报人：
控制排烟温度的措施：采用先进的燃烧控制技术、优化燃烧参数、定期检查和维护设备 等
Prt Four
提高循环流化床锅 炉热效率的措施
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探讨提高循环流化床锅炉热效率方法
发表时间：2019-07-09T11:41:45.783Z 来源：《电力设备》2019年第6期作者：葛頔赵博[导读] 摘要：为了更好的发挥出循环流化床锅炉的燃烧优势，需要促使其热效率提升。
(贵州华锦铝业有限公司贵州贵阳 551400)
摘要：为了更好的发挥出循环流化床锅炉的燃烧优势，需要促使其热效率提升。
基于此，本文分析了循环流化床锅炉热效率的影响因素，结合笔者的实际实践经验，阐述了调整入炉煤颗粒度、排放烟气含氧量、床层压差、炉膛差压，以及优化多种工艺指标这些提升循环流化床锅炉热效率的方法。
关键词：循环流化床锅炉；热效率；含碳量
引言：循环流化床锅炉是一种新型的沸腾燃烧炉，其主要利用了叠加气力输送燃烧与流化床来实现燃烧。
相比于传统的固定床锅炉或是煤粉锅炉来说，其有着更好的使用优势，能够在保留传统锅炉优势的基础上，对传统锅炉的缺点进行弥补。
同时，明显降低了NO与SO的排放量，控制了对环境的污染。
一、循环流化床锅炉热效率的影响因素分析
循环流化床锅炉有着更好的使用优势，为了最大程度的发挥其燃烧作用，必须要重点对其热效率进行控制与提升。
在循环流化床锅炉的实际运行中，影响其热效率提升的因素主要包含以下几种：第一，入炉煤颗粒度。
当其颗粒度过大时，会导致锅炉热负荷偏低、锅炉排渣排灰中的含碳量较高，导致锅炉燃烧的热效率降低。
第二，排放烟气含氧量。
当排放烟气中的含氧量提升时，煤灰中的含碳量随之下降，促使了该锅炉的燃烧热效率提升。
但是，若是排放烟气中的含氧量过大时，则会导致排烟气损失，需要重点平衡。
第三，床层压差。
当床层压差升高的过程中，煤灰中的碳含量随之增大；而当其升至一定的程度时，煤灰中的碳含量降低，促使热效率提升。
第四，炉膛差压。
当炉膛差压提升时，锅炉循环的灰量增大，影响着循环流化床锅炉的热效率。
第五，其他工艺指标。
如给水温度、炉床温度、煤灰中的含碳量、运行负荷等，均会对循环流化床锅炉的热效率产生影响[1]。
二、提升循环流化床锅炉热效率的主要方法探究
（一）入炉煤颗粒度的调整
结合上文的分析能够了解到，若是入炉煤的颗粒度较大时，作为会降低循环流化床锅炉的热负荷，并导致其排渣排灰中的含碳量提升，降低了锅炉热效率。
同时，入炉煤颗粒度过高还会增加循环流化床锅炉的磨损、运行压力波动频率、炉内上下燃烧份额差距较大等问题，因此，需要结合循环流化床锅炉的实际参数，展开入炉煤颗粒度的调整。
为了实现这一目标，可以将入炉煤破碎系统中的环锤破碎机进行改造，其中一台利用辊式破碎机进行替代，另一台的筛条口由方形转变为梯形。
通过这样的方式，能够提升循环流化床锅炉中煤的燃烧状况。
同时，可以控制入炉煤的颗粒度在0-8mm，并结合振动筛的作用，将破碎后的大颗粒煤分离出来，促使循环流化床锅炉的热效率提升。
（二）排放烟气含氧量的调整
在笔者的生产实践中发现，在排放烟气中的含氧量增加时，循环流化床锅炉内部的含氧量随之提升，使得锅炉整体的燃烧热效率升。
可以说，通过适当提升循环流化床锅炉内部的氧气含量，能够促使入炉煤充分燃烧，降低煤灰中的含碳量，总体上实现热效率的增高。
需要注意的是，若是排放烟气中氧含量过大时，会增加烟气的损失。
基础这样的情况，应当在避免烟气过大的情况下，适当的增加过剩氧含量。
在85%负荷的情况下控制排放烟气含氧量在5.2%；65%负荷的情况下控制排放烟气含氧量在5.5%；50%负荷的情况下控制排放烟气含氧量在5.8%能够得到更好的循环流化床锅炉热效率。
（三）床层压差的调整
床层压差对于循环流化床锅炉的热效率也产生一定的影响。
通常情况下，当床层差压上升时，煤灰中的碳含量有所增加，而当其升至一定的程度后，煤灰碳含量则有所降低，此时循环流化床锅炉的热效率提升[2]。
在固定的流化风速条件下，若床层压差数值较低，会使得入炉煤的燃烧更加充分；而当床层压差增加时，炉内的煤渣厚度、入炉煤浓度增大，使得循环流化床锅炉的热效率有所下降；继续提升床层压差的数值，炉内底部的细小煤颗粒上升，并与床料碰撞，实现了炉内停留时间的延长，最终使得循环流化床锅炉的热效率增加。
在笔者的实践中发现，将床层压差保持在6.7-7.0kPa的范围内，能够实现循环流化床锅炉热效率的提升。
（四）炉膛差压的调整
对于炉膛差压来说，当循环流化床锅的炉膛内部煤粒浓度增加时，这一差压数值则更大，此时，循环流化床锅炉的循环灰量越大。
在这样的条件下，燃烧热的一部分在循环系统的作用下由返回料吸收，并带至炉膛上部进行二次燃烧、放热，确保床层温度始终处于稳定状态。
在循环灰量降低的条件下，会导致流化层床温过大，无法实现热效率的提升。
基于这样的情况，可以通过适当提升循环灰量，促进循环流化床锅炉的热效率提升。
（五）其他工艺指标的优化
在笔者的实践中发现，包括给水温度、炉床温度、煤灰中的含碳量、运行负荷在内的多种工艺指标均会对循环流化床锅炉的热效率产生影响。
因此，通过优化这些工艺指标，即可实现热效率的提升。
对于给水温度来说，可以将其控制在103-105℃，并适当提高煤器传热温差，促使热效率提升；对于炉床温度来说，需要将其控制在880-960℃的范围内，保证物料燃烧充分，提升锅炉热效率；对于煤灰中的含碳量来说，应当将保证并提升分离器的实际分离效率，实现含碳量降低，推动热效率增加；对于运行负荷来说，使其与设计值更加接近，能够实现热效率的增高。
总结：综上所述，在循环流化床锅炉的实际运行中，影响其热效率提升的因素有多种，需要重点控制。
通过调整入炉煤颗粒度、排放烟气含氧量、床层压差、炉膛差压，并优化给水温度、炉床温度、煤灰中的含碳量、运行负荷这些工艺指标，实现了循环流化床锅炉燃烧热效率的提升。
参考文献：
[1]李敬珂.影响循环流化床锅炉燃烧热效率的因素和提高途径[J].化肥工业,2015,42(03):26-28.
[2]许德光,葛党生.浅谈如何提高循环流化床锅炉热效率[J].能源与节能,2012(05):34-35+71. 姓名：葛頔赵博，民族：白族，籍贯：河南，出生年月：1987年5月15日。