操作规程目录清单

操作规程目录清单
一、棚架支护工作业安全操作规程
二、风筒工安全操作规程
三、人力推车工作业安全操作规程
四、探放水工安全操作规程
五、井下爆破工作业安全操作规程
六、回采工操作规程
七、岩巷掘进工操作规程
八、煤巷掘进工操作规程
九、瓦检员操作规程
十、电钳工操作规程
十一、绞车工操作规程
十二、Ⅰ采区1101回采工作面作业规程
十三、Ⅱ采区2202回采工作面作业规程
十四、+1235区段北运输平巷掘进作业规程十五、+1215区段北运输平巷掘进作业规程十六、+1215区段南运输平巷掘进作业规程十七、+1195区段北运输平巷掘进作业规程
一、棚架支护工作业安全操作规程
1、施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。

2、严禁将棚腿架设在浮煤（矸）上。

3、扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

4、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，支架必须迎山有力。

5、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。

顶部和两帮的背板应与巷道中线平行。

二、风筒工作业安全操作规程
1、风筒吊挂要平、直、紧、稳避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。

2、要求使用矿用阻燃风筒，风筒之间接口严密。

3、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

4、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

三、人力推车工作业安全操作规程
1、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。

若前车停时，要立即发出警告通知后车。

2、推车时必须注意前方。

应匀速前进，严禁放飞车，
不准蹬、坐车滑行。

3、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

4、推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。

5、推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车。

6、推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。

四、探放水作业安全操作规程
1、矿井必须作好水灾分析预报，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

2、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：
（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；
（2）打开隔离煤柱放水时。

3、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

五、井下爆破作业安全操作规程
1、爆破作业必须执行“一炮三检”制及“三人连锁放炮制”。

2、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

3、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米时，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度超过0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

（4）炮眼深度超过2米，封泥长度不得小于1米。

4、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）爆破地点附近20米以内风流中CH4浓度达1%。

（2）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

（4）采掘工作面风量不足。

5、处理拒爆时，在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

6、采煤工作面过断层、地质变化带及回收煤柱时应采取的安全技术措施。

（1）采煤工作面过断层、地质变化带的安全技术措施
①利用地质资料，掌握断层断距，
②掌握煤层走向，沿煤层走向掘进。

（2）回收煤柱时的安全技术措施
①一般而言，保安煤柱禁止回采。

②如确需回收煤柱，首先保证安全出口畅通无阻。

无安全出口，禁止回收煤柱。

③安全员每班巡回检查有害气体及其它隐患，做到先安全，后生产。

7、掘进工作面过断层、地质变化带时的安全技术措施
（1）利用地质资料，掌握断层断距，分析是正断层或是逆断层。

（2）按照确定的方向掘进，每掘进一米采用砌碹支护一米。

（3）打钻工及上渣工，上班前搞好敲帮问顶，并搞好大巷箱支护，同时扛好刁拍材。

六、空气压缩机司机操作规程
1、开车操作人员应首先熟悉机器使用说明书的各项内容，了解机器各部件的结构。

2、开车前应检查润滑油是否在规定的高度上，并用手转动飞轮2—3圈查找有无妨碍转动的现象。

3、顺时针拧动减荷阀上之梅花手轮，使吸气口关闭，
目的在于使机器作空负荷开车。

4、接好电气线路，将启动设备连续通电二、三次，当判明其运转良好后，将减荷阀上之梅花手轮作反时针旋转到尽头，空压机即进入负荷运转。

5、在负荷运转时，检查自动调压系统工作的灵敏和正常性，并判明机器有无异常响声及漏气不良现象，一切正常即可正式使用。

6、停车时先将减荷阀上之梅花手轮顺时针转动，使吸气口关闭后断开电门。

7、在曲轴箱、气缸和阀室内有异常、有撞击响声时，电动机升温、线路发生火花时，要立即停车。

查明原因，修复后投入使用。

七、挂钩工操作规程
1、挂钩工必须严格停车挂钩。

2、挂钩工在每次开车前必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况，如牵引车数超过规定，连接不良或装载超重、超高、超宽或偏离重心有翻车危险时，都不得发出开车信号。

3、斜井运输严禁蹬钩，行车时严禁行人。

并遵守“一声停、二声绞、三声放、四声行人”，红灯行车，绿灯行人的声光信号。

4、挂钩工在发出开车信号前，必须把“拖把”安装到位。

5、信号挂钩工必须由专人操作。

八、水泵司机操作规程
1、起动前，消除可能妨碍机组运转的运行物品，检查基础螺丝及所有连接部分的坚固程度，检查填料压盖的松紧程度，检查并加足润滑油。

2、如果水泵在检修后第一次运转，必须在启动之前用手转运泵轴，以查明有无卡阻现象。

3、关闭排水管上的闸门，以减少起动电流。

4、将转换开关旋至“自动”和“手动”位臵，合上闸刀开关“OK”，绿灯指示灯亮，按下起动钮，起动电动机，使水泵运转。

5、仔细观察电流表，真空表或压力表读数，如发现电动机负载过大、压力不起来或运转声音异常时，应认真分析，并观察，作适当处理，直到停车。

6、当转速或压力表接近正常时，则可渐渐打开闸门向管路供水，为避免水泵发热，在闸门开闭的情况下，运转时间不超过3分钟。

九、回采“三大规程”
（一）安全规程
1、凡进行回采的人员必须从人行上山进入工作面，不准穿越溜煤石门。

工具必须系紧握牢，以免脱落伤己伤人。

2、工人进入工作面之前，必须先由安全员测定瓦斯浓
度和风量，在安全的条件下方可准入。

3、进入工作面的途中和到工作面时，必须进行敲帮问顶。

检查支柱情况，有缺柱情况，处理好后方可施工。

4、严禁挖神仙洞，严格在伞檐下作业。

5、挖煤时必须注意左右人员的相应距离，防止啄子伤人。

6、支护人员应按规定质量支护，支护前搞好敲帮问顶工作。

处理好顶部的易冒落伪顶，按裂缝及伪顶松脱情况打紧打牢支柱或架箱。

防止冒落伤己伤人。

7、采面运输采用搪瓷溜槽，人员只能用人力手工推动溜槽中的存煤，不准踏入或坐入溜槽内推煤，以免快速滑行致伤。

人员行走时不得顺溜槽滑行。

8、凡采煤人员必须在规定的区域内行动，不准擅自穿越密集和废、盲巷或其它未施工的工作面。

9、严禁乱挖乱采，煤壁必须按规定推进，随时保护支柱、煤壁和溜槽的“三直一平”。

柱排距不得大于0.9米，柱步距不得大于0.6米；煤壁最大空距不得大于0.9米；最大控顶距为4米，最小控顶距为3米。

10、放顶前严格打好密集支柱，必要时还要砌1米以上厚的矸石柱切顶。

放顶时人员必须全部撤离，待顶板全部垮落平息后方可进入工作面进行补顶维修，维护完毕后方可继续工作。

11、当班人员必须一起上下班，不得单独行走；清理溜煤眼余煤时必须抓紧抓牢梯子和绷子，防止坠落致伤。

（二）操作规程
1、凡属回采人员必须严格按照《下井十不准》及相关要求进入井下，配带齐当班所需工具和原材料等。

2、行经沿途按当班调度和班长要求，搞好原材料的运输传送工作，保证所需物品安全顺利送达工作地点。

3、支护人员必须按计划收齐支护材料，按当班顶板及煤层情况安排支柱规格进行支护。

支护时必须保证支护与煤壁推进速度，空顶距、步距、排距等不得超过规定要求。

4、每柱必有柱帽、柱窝、迎山角。

其中柱窝深度不小于0.5公分，柱帽保证长0.5m×宽0.1m×厚0.07m，打紧背牢；迎山角不得小于5°。

需打临时支柱时必须按上述正规柱要求打牢，取顶时必先打好正规支柱后方可取临时柱。

5、正规顶必须是按《作业规程》规定要求，按“三直一平”标准进行，拉线打直，顶板破碎需架箱，架箱的步距，步距和柱距要求与正规支柱相同，同时每架箱顶部不得少于5块背材，保证箱稳固牢靠。

6、密集支柱按正规循环作业要求的放顶步距按时支护，其方式为：每次密集支护两排，内排按步距0.4m（含柱径），带柱帽，有脚窝；外排按步距0.3m，无柱帽，有脚窝。

密集柱直径不少于0.10m。

若遇特殊位臵（岔道、转弯、破碎等）
还需架箱加固。

7、截压后，必须对通风行人的通道进行二次检修，补充支柱支架，清扫矿渣及杂物等，保持各通道畅通无阻。

8、落煤工遵照当班现场管理人员（班长、安全员及主管人员）的安排布臵进行落煤，不得乱挖乱采。

9、挖煤时首先应敲帮问顶，观察好煤层情况，不留伞檐煤和底板煤。

工具必须随时握紧防脱，并保证挖煤工之间必须间隔1.5m以上，以防操作时伤人。

10、落下的原煤随落随运，由落煤工用铁镐溜槽传送，有堵塞时用手或镐推动，块煤不得过大（直径0.5m），否则需破碎，随时保证落煤与传煤平衡。

顶板破碎时要注意矸石的清选，杜绝煤矸混杂。

同时，随时与支护人员协调密切，督促支护工即时到位。

11、溜槽沿途的传煤工必须按照落煤情况保证运输畅通，途中无堵塞，无抛洒。

当班沿途抛洒及煤仓内的浮煤必须清理干净。

采用人力拖煤时必须按照轻重运输道行驶；不准拖速过快或放飞拖。

12、每班收工时必须搞好扫尾工作，班长、安全员必须全面检查工作面各方面情况是否达到安全要求，否则必须处理清楚，做到无遗患。

13、每班必须作好现场交接手续，达到交班清、接班明，工作面无任何隐患。

特殊情况无法现场交接时，必须会同矿
部安全员进行上下班对口交接，相关问题会同处理清楚。

14、矿工程主管人员必须随时综合情况，现场检查质量，出现问题现场解决清楚。

十、岩巷掘进“三大规程”
（一）安全规程
1、为规范行为，确保安全，保证施工不出现任何事故，按照《煤矿安全规程》相关规定，特制定本规程。

2、所有参与管理和操作的人员，必须先进行安全知识的学习和培训，掌握相关知识，并严格按规定执行。

3、下井前必须准备齐相关防护用品和工具，严格遵守《下井十不准》。

4、掌握和注意通风情况，下井前必须在地面抽风机和局扇开启30分钟后方可进入工作面，并经风量、瓦斯检测员检测，在安全的情况下方可工作。

5、进入工作面途中要注意矿车行驶和巷道内电器设备等情况；爬溜煤眼时要掌紧抓牢，防止坠落。

到工作面必须先敲邦问顶，按照上班的交代情况处理好各种不安全因素,未处理清楚不准进行作业。

6、装碴人员必须先喷水冲刷岩邦和洒水后，再上碴。

上碴前先敲邦问顶，上碴过程中必须带好防尘口罩。

7、绞车时上碴人员必须先躲入躲避洞内才能发出信号绞车，必须坚决作到行车不行人，行人不行车。

绞车信号严
格按照“一停、二绞、三放、四行人”执行。

8、绞车人员必须随时检查机械电器是否正常完好，严格钢丝绳工作状态的现场情况检查，发现问题必须按规定处理好。

9、打眼放炮必须由专人进行。

进入工作面需要与上班人员交接好工作面情况。

进入工作面后先敲邦问顶，观察并处理好残瞎炮眼，处理必按“平行三公寸，顺向打改炮”方法处理。

10、打眼过程中要按风、瓦斯检测人员要求进入工作面工作，随时注意水、有害气体等不安全因素的检测。

若发现钢钎穿入空洞或孔隙时，应保留钢钎，及时报告安全员现场测试后进行处理，未处理妥不准擅自工作。

11、打眼结束时要清理出巷道内的设备和物品，检查支架是否牢固；检查瓦斯含量情况和炮眼内涌水情况等。

如有异常必须先处理好后方可装药放炮。

12、装药时必须逐支用木、竹棒轻轻筑药，严禁用铁器筑药；装药长度为孔深的60%以下；炮眼必须用水炮泥封满，严禁用岩渣、硬土等代替封口泥。

13、工作面雷管脚线的联接应采取分区式或整体串联式，实行一次性全断面爆破，如需分次爆破时，必须先装爆破区内各炮眼药，其它孔应空留，待一次爆破后再装其它空眼放炮。

14、脚线和母线不得与轨道、电缆、铁丝等导电物相接触；母线和脚线必须联接紧，互不相碰。

15、放炮员必须最后离开放炮地点，并在200米外安全的地点放炮。

放炮员在接到指令后至少等5秒后方可放炮。

16、放炮后要等吹风30分钟，炮烟吹尽后方可通知上碴人员进入工作面上碴。

17、管理人员必须按照正规作业组织，协调好人员，班班检查，防止冒险作业和疲劳工作，防止“三违”现象出现和设备事故的发生，确保施工安全。

18、凡不遵守本规程规定而导致事故者，将按“四查、四不放过”原则追究责任并予以处罚；出现重大违章等责任事故者，将依法追究刑事责任。

（二）操作规程
为使岩巷掘进工程在施工中按正规循环作业，实现有序、安全、快速、高效发展，根据本矿实际，制定如下操作规定：
1、下井人员必须按照《下井十不准》要求备齐各防护用品和施工用具，并保持良好的精神状态。

2、进入工作面前，要检查好各种机械、电器设备是否正常，先通风30分钟并经瓦斯检测员检测允许后方可进入工作面。

进入工作面要先敲邦问顶，处理好不安全隐患后方可作业。

3、打眼人员必须保证风水联动，开机时先开水后开风，停机时先停水后停风湿式作业。

根据断面情况选好炮眼位臵，防止触动瞎残眼；掌钎人员要把稳，定准位。

打眼工要随时观察断面中地层情况，遇夹钎或穿裂隙情况应当即处理好。

4、眼打完后要逐个检查孔中涌水或余碴情况，处理好后才能装药。

筑药时先做底药，固定雷管，然后用木、竹棒筑药。

筑药时要松紧适度；装药长度为孔深的60%以下，炮眼必须用水炮泥将炮孔全部封满。

5、筑药要根据断面情况决定分次爆炮或一次爆破，需分次爆破时先筑需一次爆破的炮眼，其余留空眼。

或采取先打放第一次爆破的孔，爆破后再打后一次炮眼进行全面爆破。

6、联线前要检查好各脚线是否破皮触地；联线要按分区爆破或整体爆破情况进行联线，防止各接头相碰触。

母线接好后，要检查好线之间、线与轨道、钢管、铁丝等是否相连，处理好后方可放炮。

7、放炮器电池要随时检查更换；扭动放炮器开关后要待达到满足充电时间，红灯亮好后才倒转，如果在雷管起爆段间隔期内未鸣炮，必须待到该批雷管最长延期时间1分钟后才能沿途检查线路情况。

8、放炮后待烟雾吹尽后才能进入齐头检查围岩情况，
处理好各种不安全隐患后才进行装碴工作。

9、装碴前要测定瓦斯情况，待允许进入齐头时才进行上碴。

上碴时斜巷要检查阻车器和钢丝绳是否完好。

上碴时要由外向里清理浮碴，逐入工作面。

如有冒落现象，必须敲帮问顶，待支护好支架，打好别材后才准进入齐头。

10、斜巷每上满一车碴后人员全部撤出地面，由绞车工绞车。

井下和地面轨道枕木随铺设延伸，保持平稳，防止发生翻车事故。

11、碴清完后要作好上下班情况交接。

12、下班休息时不得再进行体力活动，确保在工作期间的旺盛精力。

十一、煤巷掘进“三大规程”
（一）安全规程
为保障作业安全，提高工作效率，实现正规循环作业，特制定煤巷掘进安全规程，供全体煤巷作业人员和管理人员共同遵守：
1、凡作业人员在入井前必须配戴齐防护用品，按《下井十不准》要求严格执行。

2、进入工作面前必须先开风机30分钟。

进入工作面途中要仔细检查沿途支柱、顶板、电缆等相关情况；当班瓦斯检测人员要测定瓦斯浓度，检查通风情况，达到足够风量标准和允许的瓦斯浓度（0.5%）以下时方可允许作业人员进入
工作面。

途中严禁将炸药雷管混装和将炸药雷管放在轨道和电器设备附近。

3、到工作面后必须先敲邦问顶，处理好工作面上的各种不安全因素后方可掘进。

4、打眼时注意上个班的瞎、残炮情况，如有瞎残炮要采取“平行三公寸，顺向打改炮”的办法处理好。

严禁掏、打瞎残炮。

遇有空隙时必须停止打钻，取下钻机，保留钻杆进行处理。

5、打眼完毕时必须将煤电钻移至工作面20米以外安全位臵；瓦斯在允许浓度以下才准装药放炮。

装药必须用竹、木棍轻筑，严禁用铁器筑炮，并清理尽炮眼中煤碴。

封口时必须用水炮泥封满，严禁用煤碴等代替水炮泥封口。

安装雷管时必须先检查母线是否远离用电设备，防止漏电等情况致使母线通电。

6、联线时采取串联方式一次性爆破方法，不准分次爆破。

母线联接时放炮员必须提前10分钟，待烟雾散尽后由瓦检人员测试瓦斯浓度，达到允许浓度下才能进入工作面进行支护和清理原煤。

支护时由外向里逐架支护好，支护好后才准清运原煤。

老柱必须打紧迎山，严禁打“和尚顶”和漏顶。

7、运煤人员必须注意沿途安全，严禁放飞拖伤人；随时注意沿途的支柱、风筒、电缆及顶板情况，发现不安全隐
患应及时报告处理。

倒煤时注意好石门上部搭盖的木条是否牢固，防止木条折断或人员掉落。

8、推车人员必须随时注意沿途人员过往安全和巷道内设备的堆放情况，不准埋头推车和放飞车。

绞车时按“一停、二绞、三放，四行人”规定给出信号；挂钩、连环必须检查挂稳，绞车时随时监督，不准人员进入斜巷内。

9、下班时要将当班工作面情况清楚交代给下个班人员。

上下班途中必须清点好本班人数，防止乱走乱窜，进入盲巷。

10、下班后要按作息时间休息好，禁止疲劳作业。

（二）作业规程
1、概况
本矿煤巷掘进工作面是指位于采面上下端的回风顺槽、运输顺槽、联络巷及开切眼等。

顺槽随采区的延伸，用以保持与石门、采面和大巷联通。

2、地质情况：
煤巷掘进属一次掘进，完全揭露出顶底板。

顶底板较坚硬完整，只有局部0 .1-0 .3m的伪顶易冒落。

煤层较干燥，过去未见有渗透煤层的裂隙水等。

上部老窑距工作面较远，不会造成水患，采进山煤时，采取留隔水煤柱方法隔离积水。

3、掘进方法
煤巷随平巷延伸而掘进。

平巷每50m布臵一个溜煤眼，煤巷平行大巷掘进而与平巷和溜煤眼联通，形成通风人行
道，并始终超前于采面。

煤巷掘进，高为煤层厚度，巷宽2 .4m，人工操作，木材支护，巷中打三排带帽支柱,柱径0.1m以上，顶板破碎时架一梁三柱箱用别材背实。

原煤随装，人力运输，倒入溜煤眼，每班一个循环；通风采取局扇供风。

4、安全技术措施
（1）防水：“先探后掘”。

凡见有顶板发汗挂珠，煤层湿润或浸水时，用煤电钻打探眼，确认无误方可掘进。

（2）顶板管理：正常顶板采用木材点柱支护板，见有易冒落伪顶时采用架箱支护，背牢别实，防止冒落。

在巷道交叉或巷道与采面、溜眼交界处等压力集中区，采用四平箱支护加大支撑力度，同时支架适当加密，防止顶压过大。

（3）瓦斯：班班现场监测，采用班前、班中、收班时不间断测试，若有超标现象必须立即撤出人员，以强化通风方式稀释降低瓦斯浓度。

（4）防尘：在溜眼中设喷水头喷雾防尘；随时清理干净巷内和运输道内浮煤，防止粉尘飞扬。

（5）防停风漏风：随时严格检查风筒情况，漏风时及时更换；停电停风时立即撤出人员，待恢复时方可再进入。

（三）操作规程
为确保安全和工程质量，实现正规循环作业，加快工程
进度，特对煤巷掘进工程的具体操作过程进行规范，制定以下规程：
1、进井前必须按照《下井十不准》要求作好准备，带齐所需工具和原材料等。

在安全员进行风和瓦斯测试，在安全的条件下方可进入工作面作业。

2、进入工作面时要检查沿途支柱、顶板情况和风筒通风情况；发现问题要妥善处理后才到工作面。

3、打眼前要拉好中心线；打眼方向要按中心线方向进行。

4、打眼时先根据断面情况确定炮眼个数和排列方式；要用手或脚推进电煤钻，夹钎时要起动电煤钻逐渐退拉，不能猛力推拉。

移动煤电钻时必须提取电钻手把，不能只拖电缆。

5、眼打好后清出孔内余碴进行装药。

装药时先装好引药，然后逐支推进，用竹、木棒轻筑，装药量不得超过孔深的40%；余孔用水炮泥封紧封满。

6、雷管脚线用串联方式联接好，联线前先要检查母线是否与电器设备接触，连接要紧牢，接头要相互分开不可相碰，线联好后，实行一次性爆破。

7、起炮前要捡清巷内杂物。

放炮员得到指令后，躲避在100米外的安全地点放炮。

8、放炮后要吹风20分钟并经瓦检员测试许可后，才能
进行支护和清理原煤等工作。

同时要搞好敲邦问顶。

遇有瞎残眼时要用“平行三公寸，顺向打改炮”方法处理。

每班的支护必须用直径8公分以上的木材打紧支牢并合山，支柱必须到煤壁；如顶板破碎时还必须架箱前进。

9、浮煤清运应由外向里进行。

运输时不得放飞推；浮煤必须清理干净，倒至溜煤眼内；当班的原煤或矸石等必须全部清理并运至地面。

10、收班时要与下个班人员交接清工作面情况。

收尺人员要按当班实际进度验收进尺，并作好记录。

下班后要注意休息，以保持旺盛精力。

11、上列规定供所有煤巷掘进施工人员在实际操作中严格遵守。