压延机的规格型号及主要参数
压延机概述
第一章压延设备第一节：压延机概述一、压延机的用途、种类及规格表示压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。
压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。
目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。
如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。
二、压延机的工作原理压延机的工作原理与开炼机大致相同。
具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。
通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。
压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。
压延机必要的工作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距中去。
压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。
2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。
压延设备
压延设备
密炼机由转子、 密炼室、密封装置、 进料和压料装置、卸 料装置、传动装置和 气压、液压、电控、 润滑系统及电控系统 组成。
1—电动机；2—密封润滑系统；3— 减速箱；4—万向联轴器；5—操作盘； 6—加料操作系统；7—加热管路； 8—进料装置；9—汽缸；10—上顶栓； 11—底座；12—下顶栓；13—转子； 14—密炼室；15—齿轮泵
压延设备
当两辊筒相对旋转运动时，由于两辊筒运转时不同的线 速度使两辊筒工作面略有些温差，这就使得受到热和摩擦作 用变得发软的物料黏附在辊筒上并随辊筒转动。进入间隙 时，由于间隙较小以及两辊筒的旋转速度不同，使物料在两 辊之间受到强烈的挤压、剪切，产生摩擦热，同时还有辊筒 表面的传导热，这些因素综合作用的结果使物料逐渐软化成 熔融状态。 2.密炼机
号。
压延设备
压延机主要由压延系统（辊筒、辊筒轴承、机架和机 座）、传动系统、辊筒的加热系统、润滑系统和电控系统等 组成。
1—机座 2—传动装置 3—滚筒 4—辊距调节 装置 5—轴交叉调节装置 6—机架
压延设备
1.辊筒 辊筒是压延机的主要部件，它的质量直接影响到制品的
质量和产量。 从辊体的加热空腔形状来看，可分为中空式辊筒和钻孔
压延设备
SM50/35型密炼机，S代表塑料，M代表密炼机，50代 表 密炼机的总容积是50L，35代表转子的转速是35r/min。 转子与混炼室壁间的捏合混炼作用。 由于转子的断面是椭圆形，转子外表与混 炼室表面间的间隙是变化的，其最小间隙 δ在转子棱峰与混炼室之间，当物料通过 最小间隙时便受到强烈的撕拉、剪切和挤 压作用。 两个转子的折卷与往返切割作用。 转子与卸料门间的搅拌作用。
压延成型-高分子材料
第四章压延成型第一节压延成型简介一、压延成型概述塑料（或橡胶）经过共混、加热塑化，然后通过两个或两个以上的相对旋转的热辊筒辊隙，受到辊筒连续地挤压、延展作用而成为一定厚度、宽度和较好表面光洁度的片材或薄膜的过程，称为压延成型。
压延成型是橡胶和热塑性塑料的主要成型方法之一塑料：HPVC、SPVC 人造革、壁纸ABS、改性PS、EVOH 薄膜、片材（以0.3mm为界）PE、PP 复合薄膜橡胶：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶（压片、压型、贴胶、擦胶等）∴不同产品（塑料、橡胶），工艺有所不同压延成型的特点：¾加工能力大，生产速度快。
大型压延机：万吨以上/年，100米以上/分。
¾自动化程度高，人工操作少。
¾片材、薄膜表面平整，厚薄均匀，公差小（制品质量好）。
¾设备投资大。
∴橡胶和塑料的压延成型亦占一定地位。
例如：有10%塑料用压延方法生产。
二、压延设备1. 压延机的结构、类型及规格表示•辊筒•机架和轴承•调距装置•辊筒挠度补偿装置•其它装置结构:压延机的类型1、按辊筒的数量划分二辊三辊四辊五辊2、按辊筒的排列方式划分3、按用途划分•压片材(薄膜) 压延机•擦胶压延机•压型压延机•万能压延机直三辊压延机的规格按辊筒的外径×辊筒的工作部分长度表示XY-4Γ-φ610×1730表示橡胶四辊压延机按直径划分•小型压延机直径小于φ230•橡胶压延机直径在φ360~550•压型压延机直径在φ550~700L D三、压延成型工艺流程四辊压延机压延联动装置四、压延机的联动装置干燥装置储布调节器扩布机压延机的联动装置定中心装置冷却器测厚装置1.射线法2.辊筒法第二节压延成型原理Calender Principle主要内容一、胶料在压延机辊筒上的流动与变形二、物料在辊筒上的流动分析及受力状态压力分布，速度分布，横压力，剪切作用三、驱动功率四、物料在在压延中的粘度效应四、五、物料在压延中的弹性效应六、压延效应一、压延时物料的塑性流动和变形α<ϕ1、物料的延伸变形延伸展宽压缩2、流体具有不可压缩性。
两辊压延机说明书
XY-2L360X800-L两辊压延机Two-roll Cushion Calender使用说明书User Manual地址：中国桂林电话(Tel): 传真(Fax):XY-2L360X800-L两辊压延机Two-roll Cushion Calender一、用途Application本压延机主要供轮胎厂胎面缓冲层贴合，可与复合胎面压出联动生产线配套，也可用于橡胶制品厂压延胶片。
This cushion calender is mainly used for the cushion layer application of tread in Tire Company. It could be coordinated with the complex tread sheeting linkage production line, and could be also used for rubber sheets calendaring in rubber products factory.二、主要规格及技术参数The main specifications and technical parameters辊筒直径Roller diameter……………………………………………………360ｍｍ辊筒长度Roller length………………………………………………………800ｍｍ辊筒速比（下辊：上辊）Roller speed ratio (lower roller: upper roller) ……1：1.04线速度Line speed…………………………………………………3～30(ｍ／ｍｉｎ)辊距范围The range of roller gap……………………………………………0～10ｍｍ压延制品最小厚度Min. Thickness of products……………………………0.5ｍｍ压延制品最大宽度Max. Width of products…………………………………600ｍｍ主电动机Main motor型号Model…………………………………………………XY-ZL360×800功率Power ……………………………………………………………30Kw转速Rotational speed ……………………………………………1500(r/min)电压V oltage (415V)调距电机Roller adjusting motor型号Model…………………………………………RVE75/130 4000-0.75FC功率Power……………………………………………………………0.75kW转速Rotational speed……………………………………………1400 (r/min) 全机净重Net weight of the o verall machine…………………………………～4200Kg体积（长×宽×高）Size(length× width× height)………………～3700×1500×1600(mm)１三、主要结构及工作原理The main structure and the working principle机器主要由底座、机架、辊筒、组合齿轮减速箱、万向联轴节、调距装置、辊筒温控装置、挡胶板装置、安全紧停装置、割刀装置等主要零部件组成，两只辊筒轴线连线与水平面夹角呈60°，参看总装配图（附图1. 附图3）。
压延机技术参数资料
东莞市特仕电机科技有限公司双轴压延机<FFC系列>目录1.压延机特点说明----------------------------------------32.压延机参数以及主要零部件------------------------------43.压延机整机图------------------------------------------54.压延机生产过程----------------------------------------65.压延导体生产规格对照表--------------------------------71.压延机特点说明本厂压延机具有以下特点：(1)压延机采用双轴收线，到设定收线长度可自动换轴。
(2)最高时速180米/分钟，相比行业的普通型压延机的生产速度上提高25%。
其中0.035*0.6规格的产能约达到43Kg/天，0.035*0.3规格的产能约达到20Kg/天，成品率达到98%以上。
(3)可压制的导体宽度范围为0.25～1.5mm，宽度公差范围达到±0.015；厚度范围为0.02～0.15mm，厚度公差范围达到±0.005。
(4)压延机可全自动调节电压、电流、退火水温，以保证机台在恒电压、恒电流、恒水温下正常稳定生产，全面提高产品品质。
(5)导体产品宽度全程用日本TAKIKAWA激光测径仪监测，并能全自动调节产品宽度满足设定标准。
(6)压延轮采用日本进口合金材质制作，耐高温、耐摩擦、超高精密且持久耐用，使用寿命最少3年以上。
(7)产品收线全自动电脑控制。
(8)可以1人同时操作5台压延机或以上，大大节约人力。
2.压延机参数表(如表1-1)（表1-1）压延机主要零部件（如表1-2）（表1-2）3.压延机整机图NO项 目 品 牌 参 数 备 注1 压延电机 台湾OMRON 1.5KW2 退火电机 台湾OMRON 1.5KW3 放料电机 台湾OMRON 0.4KW4 排线电机 日本东方 1.7A5 转盘电机 精研 60W6 抬压杆电机 韩国Automics1.7A 7收料电机精研60W ×24.压延机生产工艺简述第一步：放线； 第二步：压延； 第三步：退火； 第四步：收线。
2压延机的主要特征参数
第二节压延机的主要特征参数表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。
一、辊筒长度和长径比辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。
这是表征压延机规格大小的特征参数。
1、辊筒长度辊筒长度表征了可压延制品的最大幅度。
由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 ％辊筒长度）。
2、辊筒长径比辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。
辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。
它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。
3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。
辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。
辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。
由图可见，长径比越大，刚性越差。
辊筒直径与横压力和功率的关系长径比与刚度的关系4、辊筒长度、直径和长径比的确定辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。
为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）：加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。
最大不超过3；加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。
辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200；φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800；二、辊筒速度与速比压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。
辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。
《塑料压延成型》PPT课件教案模板
二、高分子材料在压延机辊筒 间的流动
2.压延时高分子材料的应力松驰 ④ 尺寸变化相关因素 ✓ 材料种类（由松驰时间决定）； ✓ 填料（活性与非活性填料）； ✓ 压延工艺条件——料温； ✓ 辊筒的直径； ✓ 辊筒表面的线速度。
二、高分子材料在压延机辊筒 间的流动
3.压延效应 ✓ 定义：
即各向异性：压延胶片的纵向拉伸强度大于 横向拉伸强度，而横向伸长大于纵向伸长； 且纵向收缩也比横向收缩大。 ✓ 原因： 大分子及各种填料在压延过程中的取向。 ✓ 影响因素： 胶料的组成、压延温度、速度、速比等
第二节 SPVC薄膜的压延成型
2.工艺流程
（3）高速混合
捏合设备及型号
500LZ型
捏合机
500L
200L
高速搅拌 高速搅拌机
机
捏合速度/r/min
主轴承 40
加料量/kg
不大于250
加热蒸汽压力/MPa
3～4
捏合时 不加增塑剂
40～50
间/min 48～50份增塑剂* 3
2.工艺流程
准备阶段→计量装置→高混机→密炼机→ 开炼机A→开炼机B→过滤机→压延机→ 压花→冷却→卷取→检验、包装、称重
第二节 SPVC薄膜的压延成型
2.工艺流程 （1）准备阶段 ✓ 如果一只配方有几种增塑剂，则有必要
进行增塑剂预混合：在准确计量的基础 上，将增塑剂混合均匀； ✓ 软质PVC塑料的助剂以浆料的形式加入 更为有利，成型前配制好稳定浆和色浆。
δ
δ δ
温度设定原则：由配方设定
第二节 SPVC薄膜的压延成型
2.工艺流程 （8）压延工艺参数2（各辊筒的速比） 定义：相邻辊筒的表面线速度之比 原理：设定速比是为了让物料贴辊、塑化 原则：不吸辊、不粘辊
压延成型设备
❖ 对于压片、贴合、贴胶等作业，速比为1:1。 因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速 压延。
40
7. 规格型号表示
例如：φ 610 × 1730mmГ型四辊压延机
Г型φ 610 × 1730四辊橡胶（塑料）压延机 X(S)Y－610－1730 X(S)Y－610× 1730 X(S)Y－4 Г 610 × 1730
21
4. 结构组成与作用
1.设备组成 机架、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、 挡料装置、轴线交叉装置、润滑装置、
主机 安全装置、传动系统及控制系统
辅机
供料：筛选、过滤、研磨、计量、混合、塑化、喂料、输送
前联动装置
松卷、接头、烘干、扩幅及张力调节
后联动装置
剥离、压花、冷却定型、牵引与卷取
加热冷却装置
控制系统
tanρ＞tanα
即：ρ＞α
工作原理
结论： ❖ 进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ ＞接触角α； ❖ 压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊
筒表面的摩擦角较大； ❖ 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触
角很小，一般a=3～10º； ❖ ρ远远大于a，故压延操作时，胶料进入辊隙是比较
容易的。
完成延展成型（压片）；或把胶料 挤压在钢丝帘布上（双面贴胶）； 胶胚表面压花（压型）；多层胶片 的贴合等。
2.压延操作的必要条件
1) 概念： ❖ 接触角：胶料在辊筒
上接触点a与辊筒圆心 的连线和两辊筒圆心 连线的夹角，用α表 示。 ❖ 摩擦角：物料与辊筒 表面的摩擦系数为f， 假设f=tanρ，则角 度ρ就叫摩擦角。
压延机介绍——精选推荐
压延机介绍压延机介绍0000压延工艺过程的塑化以密炼机、挤出机和高效塑化机为主干设备，为保证塑化质量均在主干设备之后辅以辊压机，完成进一步的塑化。
供料设备常用挤出机和辊压机两种。
挤出机供料是将塑化好的料先用挤出机挤成条或带状，乘热用输送装置均匀连续地供给压延机。
辊压机则是将塑化好的料辊压成适当宽度料带供给压延机，在整个压延工艺过程中，压延机是最复杂、精密的设备，因此本章内容以论述压延机为主，其余均归压延辅机一节中。
一、压延机的结构组成及分类1、压延机的分类压延机通常以辊筒数目及其排列方式分类。
按照辊筒数目不同，压延机可分为双辊、三辊、四辊、五辊及六辊。
若辊筒的数目为n，则辊回间隙为(n－1)道。
两辊机只有一道辊隙，通常用于混炼或半制品的生产。
三辊虽有两道辊隙，其成型制品的精度，表面质量以及压延速度都受到限制。
四辊比三辊多一道辊隙、辊筒线速度可以提高，而且产品厚度均匀、表面光洁程度提高。
通常四辊压延机的压延速度是三辊的2-4倍。
所以在塑料工业中，三辊压延机正逐步为四辊压延机所代替。
至于五辊和六辊机，压延效果当然更好，可是设备复杂、庞大、投资大，目前为专门生产某种产品用的，未普遍使用。
按照辊筒排列方式不同。
三辊压延机的排列方式有I型、F型、三角形。
四辊压延机则有I型, F型, L型,Z型、辊筒的排列主要考虑尽量避免邻近辊筒受力时横压力对压延制品厚度的影响，以及便于在辊筒上面留出较大地位安装自动供料装置和操作空间，因此三辊机由原来的I型改变成F 型或三角型，四辊机由F改为Z型或S 型，然而实际上没有一种排列方式是尽善尽美的，各有其优缺点。
2、压延机的结构组成压延机类型虽然很多，但压延机的基本结构组成大体相同，因此这里以比较典型的三辊、四辊压延机为例作介绍。
三辊压延机的基本结构主要由机座、机架、辊筒、挡料装置、调距装置、轴交叉和预应力装置、辊筒轴承、万向联轴节、润滑系统、安全装置等组成。
四辊压延机的结构组成与三辊相类似，主要是增加一只辊筒。
压延机的主要特征参数(精)
压延机的主要特征参数
辊筒速比与压延工艺、物料性质的关系
• 一般喂料辊都具有速比。多采用1:1.1～1:1.4。
软胶料取小值。 • 对于擦胶作业，多采用1:1.4～1:1.5。为使胶 料渗入到纺织物中去，擦胶辊要求有速比。 • 对于压片、贴合、贴胶等作业，速比为1:1。 因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速 压延。
• 7）加胶的方法（连续或
目前在压延机设计过程中，一般采用类比经验数 据和实际测量等来确定横压力值。 一般单位横压力值为40～70MPa。国产压延机 设计时推荐采用的单位横压力如下： φ700 X 1800毫米压延机 P—70MPa φ610 X 1730毫米压延机 P—60MPa φ450 X 1200毫米压延机 P—50MPa φ360 X 1120毫米压延机 P—45MPa
• c、同时还为了正确地选择压延机联动装置的速度。 • 可见超前问题在压延生产中是十分重要的。
压延机的主要特征参数
• 3、生产能力 • 1）按压延半成品重量计算
Q=60vhbγρ 公斤／小时
• 式中 v——辊筒线速度，米／分
h——压延半成品厚度，米 b——压延半成品宽度，米
γ——压延半成品重度，公斤／米
L+X L
D
压延机的主要特征参数
2、辊筒长径比 • 辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比 (L/D) 。 主要影响压延制品的厚度尺寸精度。 3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系 • 辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大， 几乎成直线关系。 • 辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，长径比越大， 刚性越差。 • 下图所示为直径 φ610mm的辊筒直径与横压力和功 率的关系以及在不同长径比下的刚性比。
XY-4F450x1500主机
XY-4ΓΦ450×1500橡胶四辊压延出片线报价书1.压延机的主要技术参数及结构特征：1.1 压延机型号规格：XY-4Γ450×1500；1.2 辊筒：规格：Φ450×1500中空辊；材质：合金冷硬铸铁（LTG-H）；工作表面硬度：HS68～72；工作表面粗糙度：Ra：0.2；工作面径向跳动：+0.010；中高度:NO.1辊=0,NO.2辊=0.18,NO.3辊=0,NO.4辊=0.18(暂定) 1.3 机械设计线速度：0～22m/min；工作线速度：3～20m/min；1.4 压延制品最大宽度：1300mm；胶片厚度：≥0.3mm；1.5 辊筒传动机构：(单电机、速比齿轮传动)驱动电机：AC变频90KW ；减速机：硬齿面圆柱齿轮减速机；辊筒速比：1：1.27：1.4：1.4辊筒轴承：双列圆锥调心滚子轴承（内孔1：12）传动方式：单电机→硬齿面减速机→速比齿轮传动。
1.6 辊筒轴承润滑：各辊筒轴承由稀油润滑站循环供油润滑，并设断油报警及回油温度巡检仪.1.7 辊距调节机构：分别设于NO1、2、4辊，当前辊距通过辊距位移测量仪实时检测数显，辊距调节范围（0-25）1.8 挡胶板调节机构：分别设于NO.1、2辊和NO.3、4辊的供料侧，轴向间距（1200- 450）；采用电动—机械调节，挡胶板的升降采用气动控制。
1.9 气动割刀装置一套，带两把割刀．2. 压延机主辅机电气控制系统：2.1压延主机电气控制为AC变频控制，采用日本三菱变频器，设计速度22m/min。
2.2压延机控制包括交流主电气控制柜及机旁操作盒。
2.3空气开关、接触器、指示灯采用国内优质产品及中外合资产品。
2.4压延机具有速度显示、辊筒调距显示，均显示到电气控制柜上。
江苏双象集团有限公司2012年11月05日。
压延机
压延机的主要特征参数
• 2.4 压延制品的精度、最小厚度及其公差 • 压延机的发展趋势: 压延制品越来越薄，精度要求越
来越高，产量越来越大。 提高压延制品的精度，对使用和经济性具有十分重 大的意义。 1）辊筒在负荷作用下的弹性变形的影响
•
•
压延机的主要特征参数 • 2）辊筒工作表面的温度差的影响
用途与分类
2.分类 • 压延机按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。 • 按用途可分为：
压片压延机 擦胶压延机 压片擦胶压延机 贴合压延机 压型压延机 压光压延机 实验用压延机
• 按辊筒数目可分为：
两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机
五辊压延机
• 按辊筒的排列形式可分为：
“I”型压延机
“Δ”型压延机 “L”型压延机 “Г”型压延机
压延机的主要特征参数
辊筒直径与横压力和功率的关系 长径比与刚度的关系
压延机的主要特征参数
4、辊筒长度、直径和长径比的确定 • 主要根据制品的生产工艺要求确定，即： 原料的种类 制品的厚度范围和宽度范围 压延速度（即产量）等 加工软质料，取长径比为2.5～2.7 加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2 • 辊筒长度、直径的标准系列： φ360 × 1120；φ450 × 1200；φ550 × 1600； φ610 × 1730； φ710 × 1800；
工作原理
结论：
• 进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ ＞接触角α； • 压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊
筒表面的摩擦角较大；
• 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触
角很小，一般a=3～10º；
• ρ远远大于a，故压延操作时，胶料进入辊隙是比较
容易的。
2压延机的主要特征参数
第二节压延机的主要特征参数表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。
一、辊筒长度和长径比辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。
这是表征压延机规格大小的特征参数。
1、辊筒长度辊筒长度表征了可压延制品的最大幅度。
由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 ％辊筒长度）。
2、辊筒长径比辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。
辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。
它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。
3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。
辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。
辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。
由图可见，长径比越大，刚性越差。
辊筒直径与横压力和功率的关系长径比与刚度的关系4、辊筒长度、直径和长径比的确定辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。
为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）：加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。
最大不超过3；加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。
辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200；φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800；二、辊筒速度与速比压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。
辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。
压延机概述——精选推荐
压延机概述第⼀章压延设备第⼀节：压延机概述⼀、压延机的⽤途、种类及规格表⽰压延机是⼀种⽐较精密的通⽤橡胶机械，在橡胶⼯业中主要⽤于压延胶⽚、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应⽤最多的是三辊和四辊压延机，三辊的⽤来出⽚、单⾯擦胶或贴胶，或两台串联进⾏双⾯贴胶；四辊则⼴泛应⽤于轮胎⼚中做帘布双⾯贴胶，⽽五辊⽬前已很少采⽤。
压延机的规格过去⽤辊筒的外直径和长度及辊筒数⽬来表⽰，如φ230×635×4，不表⽰辊筒直径为230毫⽶，辊筒长度为635毫⽶的四辊压延机。
⽬前⽣产的压延机，已规定了直径和长度的⽐例关系（即规定长度与直径⽐在2.6~3之间），故压延机的规格仅⽤辊筒长度表⽰，并在长度前⾯冠以符号以表⽰为何种类型。
如XY4F-1730，X表⽰橡胶类，Y表⽰压延机，4表⽰四辊压延机，F 表⽰辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表⽰辊筒长度为1730毫⽶。
⼆、压延机的⼯作原理压延机的⼯作原理与开炼机⼤致相同。
具有⼀定温度和可塑度的胶料喂⼊两个相向回转的辊筒间时，在摩擦⼒的作⽤下，胶料被拉⼊辊距中，由于辊距断⾯的逐渐变⼩，使胶料受到强烈的挤压⽽延展成型。
通常许多压延⼯艺要求配对的辊筒在⼀定的速⽐下⼯作，使胶料进⼀步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最⼩辊距，被压延成具有⼀定厚度和宽度的胶⽚。
压延机除了将胶料压成胶⽚外，有的⼯艺还需要在辊筒挤压⼒的作⽤下，把胶⽚挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成⼀定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶⽚粘合在⼀起。
压延机必要的⼯作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦⾓必须⼤于辊筒的接触⾓，这样，胶料才能被拉⼊辊距中去。
压延机在⼀般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触⾓远⽐摩擦⾓⼩，故在⼀般情况下，胶料均能拉⼊辊距中延展成型。
2、辊筒的速⽐应在⼀定的范围内，速⽐过⼤，摩擦⽣热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速⽐过⼩，则剪切作⽤⼩，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。
成型加工设备5.压延机概论
a.离合器与齿轮7、8连， 与9、10脱离: i:z6/z8,z6/z7
b.离合器与7、10连，
c.离合器与9、8连， 与7、10脱离: i:
与8、9脱离: i: z6/z7、 z5/z10
z6/z8、z5/z9 d.离合器与9、10连，与7、8
脱离: i: z5/z9、z5/z10
特点：
（1）单电机集中传动。 （2）传动齿轮和速比齿轮都直接装 在辊筒轴上，结构简单，设备费用低。
辊筒速比取决于成型工艺、所加工材料的 品种和性能、辊筒速度等。
三、生产能力与超前系数
（一）生产能力 （1）按长度计算： QL=60veα
QL--按长度计算的压延机生产能力，米/小时； ve—制品速度，米/分；
α—压延机使用系数 。
（2）按重量计算
Qw=QLhbγ=60veαhbγ 其中：Qw—按重量计算的压延机生产能力，
公斤/小时； h—制品厚度，米； b—制品宽度，米；
γ—制品重度，公斤/米3
（二）超前系数
胶片速度与辊 筒线速度之比 称为超前系数。 即：
ρ=ve/v，
由实验和经验 得出，一般取 1.05～1.1。故： ve = ρv，
四、压延制品精度误差及挠度 补偿办法
（一）产生制品厚度误差的原因
由辊筒挠度引起
塑料：薄膜、板材、墙纸、地板等。 (0.25毫米以下称为膜,以上称为板，压延加 工范围：0.05-0.3，低于此厚度用吹塑，大 于此厚度用挤出，吹塑加工范围：0.0050.1。)塑料压延成型加工的原料主要是聚氯 乙烯，其次是ABS树脂等。
分类：
按用途分：压片压延机、贴合压延机、压型 压延机、擦胶压延机、压光压延机等。 按辊筒数目分：两辊压延机、三辊压延机、 四辊压延机、五辊压延机、六辊压延机等。 按辊筒的排列形式分：I型、△型、L型、F型、 Z型、S型。
2第二节 主要技术参数
二、辊筒的线速度和调ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ范围
辊筒线速度是表征压延机生产 能力的重要参数。线速度的高低， 取决于机械、自动化水平的高低， 因而辊筒线速度也是代表压延机先 进水平的技术参数之一。
生产能力
滞后区？超前区？超前系数？
三、辊筒的速比
辊筒速比是指两只辊筒线速度之比。四辊 压延机一般以３辊的线速度为标准，其它三只 辊筒都对３辊维持一定的速度差，以便对物料 产生剪切，补充塑化，并使物料顺序贴在下一 只辊筒上，保证压延的正常进行。 对软质聚氯乙烯薄膜，其速比大致范围如下： ｌ：３＝ １：（ １.４— １.５） ２：３＝ ｌ：（ １.１— １.２５） ３：４＝（1.２~１.３）：１
四、驱动功率
驱动功率是表征压延机经济技术 水平的重要参数。影响功率消耗的 因素很多，并随塑料品种和操作条 件的变化而变化，所以很难用理论 公式准确计算。目前在压延机设计 中，主要以实测数据为依据，运用 类比法确定。
第二节 主要技术参数
表征四辊压延机的参数较多，主 要有辊简直径、辊筒长度和长径比、 辊筒线速度、调速范围、辊筒速比、 驱动功率等。
一、辊筒直径和长度
辊简直径Ｄ（外径）和长度Ｌ（有效）通 常用以表征四辊压延机的规格，是重要的特 征参数。 压延机辊筒的长度和直径常维持某一定比 例，即所谓长径比。例如加工软质塑料，由 于其分开辊筒的作用力较硬质的要小，其长 径比可以大些，常取L/D—2.5~2.7，一般不 超过3；而对于硬塑料，L/D常取2~2.2。
压延机类型.
部分压延辅机品种代号、规格参数和设计序号的表示(GB/T12783—2000)
品 种 名 称 压延膜辅机 压延钙塑膜辅机 压延拉伸拉幅膜辅机 压延人造革辅机 压延硬片辅机 压延钙塑片辅机 压延透明片辅机 压延壁纸辅机 压延复合膜辅机 设 计 序 号 代 号 规 格 参 数 M(膜) GM(钙膜) LM(拉膜) RG(人造革) YP(硬片) GP(钙片) TP(透片) B(壁) FM(复膜) 用英文字母 A、B、C……表示 辊筒数、排列型式和辊面宽度(mm)
S型四辊
S型与型相比有如下优点： ① 各辊筒互相独立，受力时可以不相互干扰，这样传动平稳 ，制品厚度容易调整和控制。
② 物料和辊筒的接触时间短、受热少，不易分解。
③ 各辊筒拆卸方便，易于检修。 ④ 止料方便，便于观察存料。 ⑤ 厂房高度要求低。 ⑥ 便于双面贴胶。 缺点：① 物料包住辊筒的面积比较小，因此产品的表面光洁 程度受到影响。
3. 压延机组的型号表示
第四项是辅助代号，用Z表示机组
S 类 别 代 号
Y 组 别 代 号
□ 品 种 代 号
Z 辅 助 代 数
□ 规 格 参 号
□ 设 计 序
号
例如：SYM-Z4S1800，表示与四辊“S”型排列的塑料压延机配套 ，其辊筒有效长度为1800mm的压延膜机组。
压延机类型
主讲 刘西文
1
1
压延机类型
压延机的类 型按辊筒数目分有二辊、三辊、四辊、五辊和多辊
压延机等 。
I型三辊
Γ型五辊
T型五辊
按辊筒的排列形式可分为有：I型、型、L型、S型
“I”型
Δ” 型
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压延机的规格型号及主要参数？1.压延机的规格型号国产压延机的规格型号编制方法在标准GB/12783—1991中已规定。
塑料制品用压延机及辅机的标注代号见表1。
标准GB/T 13578—1992中规定的国产压延机主要参数见表2。
国产压延机设备用的一些参考数据见表3。
国产压延机的标注代号（以SY - 4Γ-1730B）说明如下。
①SY表示塑料制品成型用压延机。
②4Γ表示压延机有4根辊筒、辊筒的排列形式为Γ型。
③1730B表示辊筒的工作面长度为1730mm，B为设计顺序号。
部分国外压延机辊筒规格尺寸见表4。
国内部分压延机生产厂及设备规格与用途见表5。
2.压延机主要技术参数压延机的主要技术参数，包括压延机设备上辊筒数目，辊筒安装排列形式，辊筒工作面直径和长度，辊筒工作面生产速度范围，辊筒间的速度比值，辊筒用驱动电机功率，生产能力和薄膜（片）制品的厚度范围及厚度公差等。
表1：压延机型号编制（GB/T 12783—1991)种别组别品种产品代号规格参数设计备注产品名称代号基本代号辅助代号序号塑料机械S(塑) 压延成型机械Y (压）塑料压延机SY辊筒数、排列方式及辊径(mm)、辊面宽度(mm)同径辊压延机为基本型，不标注型号代号异径辊塑料压延机Y (异）SYY塑料压延膜辅机M (膜）SYM F塑料压延钙塑膜辅机GM(钙膜）SYGM F塑料压延拉伸拉幅膜辅机LM (拉膜）SYLM F塑料压延人造RG (人SYRG F革辅机革）塑料压延硬片辅机YP (硬片）SYYP F塑料压延透明片辅机TP (透片）SYTP F塑料压延壁纸辅机B (壁）SYB F塑料压延复合膜辅机FM (复膜）SYFM Z塑料压延膜机组M (膜）SYM Z塑料压延钙塑膜机组GM (钙膜）SYGM Z塑料压延拉伸拉幅膜机组LM (拉膜）SYLM Z塑料压延人造革机组RG (人革）SYRG Z塑料压延硬片机组YP (硬片）SYYP Z塑料压延透明片机组TP (透片）SYTP Z塑料压延壁纸机组B(壁) SYB Z塑料压延复合膜机组FM (复膜）SYFM Z表2：压延机的主要参数（GB/T 13578—19921）辊筒尺寸D×L/mm 辊筒个数辊筒线速度/(m/min)主电机功率/kW制品最小厚度/mm制品厚度偏差/mm用途最低最高230×6302 2 10 7.5 0.5供胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿条等3 2 10 15 0.2 ±0.02供压延车胎胎面、胶管、胶带和胶片等4 4 10 220.1 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶0.5 ±0.02供压延硬塑料或橡胶钢丝帘布360×11202 8 20 30 0.2 ±0.02供压延轮胎隔离胶片及一般胶片、胶板3 8 20 55 0.2 ±0.02供胶布的擦胶或贴胶4 8 20 600.14 ±0.02 供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶0.5 供压延硬塑料4 12 60 0.5 ±0.02供压延橡胶钢丝帘布450×1200 3 10 25 75 0.1 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶550×17003 5 50 110 0.2 ±0.02供压延橡胶46 60 160 0.1 ±0.02供压延软塑料5 50 160 0.2 ±0.02供压延橡胶610×1730 3 6 50 1320.2 ±0.02供压延椽胶0.1 ±0.02供压延软塑料6 30 132 0.5 供压延硬塑料610×1730 4 6 50 1600.2 ±0.02供压延橡胶0.1 ±0.02供压延软塑料6 40 185 0.5 供压延硬塑料700×180036 60 300 0.2 ±0.02供压延橡胶770 300 0.1 ±0.02供压延软塑料30 300 0.5 供压延硬塑料4 760 400 0.2 ±0.02供压延橡胶70 400 0.1 ±0.02供压延软塑料30 400 0.5 供压延硬塑料610/570× 23604 6 60 240 0.1 ±0.02供压延软塑料（制品宽度2000mm)表3：部分国产压延机一些参考数据辊筒尺寸D×L/mm 辊筒个数辊筒线速度/(m/min)主电机功率/kW制品最小厚度/mm制品厚度偏差/mm用途最低最高230×630 2 2 10 7.5 0.5供胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿条等3 2 10 15 0.2 ±0.02供压延车胎胎面、胶管、胶带和胶片等4 4 10 220.1 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶0.5 ±0.02供压延硬塑料或橡胶钢丝帘布360×11202 8 20 30 0.2 ±0.02供压延轮胎隔离胶片及一般胶片、胶板3 8 20 55 0.2 ±0.02供胶布的擦胶或贴胶48 20 600.14 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶0.5 供压延硬塑料4 12 60 0.5 ±0.02供压延橡胶钢丝帘布450×1200 3 10 25 75 0.1 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶550×17003 5 50 110 0.2 ±0.02供压延橡胶4 6 60 160 0.1 ±0.02供压延软塑料5 50 160 0.2 ±0.02供压延橡胶610×1730 3 6 50 1320.2 ±0.02供压延椽胶0.1 ±0.02供压延软塑料6 30 132 0.5 供压延硬塑料610×1730 4 6 50 1600.2 ±0.02供压延橡胶0.1 ±0.02供压延软塑料6 40 185 0.5 供压延硬塑料700×180036 60 300 0.2 ±0.02供压延橡胶770 300 0.1 ±0.02供压延软塑料30 300 0.5 供压延硬塑料4 760 400 0.2 ±0.02供压延橡胶70 400 0.1 ±0.02供压延软塑料30 400 0.5 供压延硬塑料610/570× 23604 6 60 240 0.1 ±0.02供压延软塑料（制品宽度2000mm)表4：部分国外压延机的辊筒规格表5：压延机生产厂及产品规格和用途压延机型号与名称辊筒规格(直径×长度)/mm工艺用途主要生产厂家SY-4r 720塑料四辊压延机φ250 ×720科研，生产透明硬片、普通片、板材上海市北蔡轻工机械厂SY-5L 860塑料五辊压延机φ300×860生产薄膜、透明硬片及普通片、板材SY-4L 800塑料四辊压延机φ300×800生产PVC软膜、半硬透明或彩色薄片上海橡胶机械厂SY-5L 800塑料五辊压延机 φ300×800 生产PVC 软膜、薄片SY-4r 1120塑料四辊压延机φ360×1120生产PVC 软膜、半硬透明片、彩色薄片、人造革贴膜及填充剂塑料片上海橡胶机械厂上海市北蔡轻工机械厂 SY- 31 1730塑料φ610×1730PVC 硬片及膜大连橡胶塑料机械厂三辊压延机SY-4Γ1730塑料四辊压延机φ610×1730软膜、人造革、贴膜、钙塑片材 SY-4Γ 1900塑料异径四辊压延机 φ610/ 软膜人造革贴膜 大连橡胶塑料机械厂φ570 ×1900 SY-4Γ 2360塑料异径四辊压延机 φ610 PVC 软膜 φ570×2360 SY-4Γ 2500塑料四辊压延机φ610×2500PVC 软膜(1)辊筒数目及主要排列形式压延机上辊筒的数目和安装排列形式，在标准GB/T 13578—1992中已经规定。
常见到的辊筒数目有3根辊、4 根辊。
辊筒的安装排列形式有I 形、Γ形、S 形和L 形。
(2)辊筒的工作面直径和长度辊筒的工作面直径和工作面长度是指图4- 12中的D 和L 值，单位为mm 。
在标注压延机型号中它是一个主要数据，是表示压延机的规格大小的特征参数。
图1：辊筒的工作面直径和长度从辊筒的工作面长度就可以知道这台压延性能生产薄膜制品的最大宽度。
一般制品的最大宽度是辊筒工作面长度的85%-90%。
表3中列出部分国产压延机成型薄膜制品的最大宽度参考值。
从辊筒的工作强度方面考虑，为保证压延机成型制品的横向截面厚度误差精度要求，在设计辊筒工作面直径与长度比值时，首先要从这台压延机的生产制品的特殊条件考虑，生产软质塑料制品时（如薄膜），取L/D=2.5~3。
生产硬质塑料制品时（如硬片），取L/D=2~2，2。
辊筒直径与长度的比值大小还与制造辊筒用材料有关：制造辊筒材料用合金钢或铸钢时，比值可取大些；制造材料是冷硬铸铁时，比值要取小些。
国产压延机的辊筒工作面直径与长度的比值见表6。
表6：国产压延机辊筒工作面直径与长度比值压延机上辊筒的工作面直径越大，则工作时辊体的刚度随之增强，横压力也会加大，但是，辊筒转动功率也要增加，辊筒直径的加大对制品质量的进步、保证薄膜的横向截面厚度公差有利。
(3)辊筒工作面转动速度辊筒的工作速度增加，制品的产量就进步；假如辊筒的工作转速降低，则相应的制品的产量也就下降。
由此看出，压延机生产塑料制品的产量与压延机辊筒的运转速度是成正比例关系。
为了达到压延机的设计生产能力，正常生产中压延机辊筒的转速应在较高的速度条件下。
但是，要从安全生产和电动机启动条件方面考虑。
在生产初期，压延机辊筒的工作速度应慢些，由于生产初期，操纵工需要有一个生产工艺条件调整过程。
在这期间内，为了保证操纵工的人身安全和设备安全，辊筒的运转速度必须放慢。
(4)辊筒间的转速比根据塑料树脂的性能和工艺条件的需要，压延机上的几根辊筒的转速应该有一些速度差。
每个辊筒的速度和辊筒间的速度差值的变化及温度的调整，要根据塑料制品的变化而改变。
几根辊筒间的速度差值调整范围，一般在1 ~ 1.5之间。
生产厚片时，由于生产用料量较大，要想达到原料的充分塑化和较好的混炼质量，一般压延机辊筒的工作转速要慢些。