20187安全风险评估

安全风险辨识评估报告
矿井负责人：郑秀龙
技术负责人：侯福峥
项目负责人：任交锋
二〇一八年七月六日
山西霍州煤业有限公司2018年7月安全风险评估
前言
为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步强化安全风险分级管控，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故发生之前，确保矿井长治久安。

按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》，每年矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队进行年度安全风险辨识，重点对井工煤矿瓦斯、水、火、煤尘、顶板、提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识的要求，2018年7月6日，矿长郑秀龙组织，采、掘、综合、通、地测防治水、调度、安监等专业有关人员，对矿井各生产系统、目前各生产作业场所开展了安全风险辨识评估，形成了《霍州市力拓煤业有限公司2018年7月安全风险辨识评估报告》。

目录
第一章矿井危害因素 (5)
第二章风险辨识范围 (9)
第三章风险辨识评估 (9)
第四章风险管控措施 (14)
第一章矿井危害因素
霍州市力拓煤业有限公司核定能力90万吨/年，采用斜井+立井开拓方式，设有三个井筒：主井、副井、风井；主采煤层为10#、11#煤平均厚度分别为2.12m、2.79m；井下布置3个中央变电所（泵房）、水仓、一采区集中回风巷综掘工作面。

矿井主要危险因素如下：
1、顶板
10号煤层：井田10号煤层顶板即为9号煤层底板，厚度为0.70m —2.46 m ，平均1.73m。

煤层厚度0.78-2.90m，平均2.12m。

该煤层结构简单，含0—1层夹矸。

据2009年2月26日由太原理工大学岩土力学与工程实验室对原霍州市涧河煤业有限公司10号煤顶底板力学性质化验资料，10号煤顶板砂岩单轴抗压强度为72.62—110.16MPa，平均90.84MPa，抗拉强度为6.88—9.25MPa，平均8.16MPa，顶板泥岩单轴抗压强度为38.44—43.25MPa，平均40.26MPa，抗拉强度为3.23—3.84MPa，平均3.56MPa，属半硬的—坚硬的岩石；底板为泥岩，粉、中砂岩和细砂岩，偶见炭质泥岩。

厚度为1.38m—6.59 m ，平均4.91m。

底板细砂岩单轴抗压强度为116.31—142.91MPa，平均128.81MPa，抗拉强度为10.80—12.41MPa，平均11.51MPa，抗剪强度为14.13MPa，属坚硬的岩石。

10号煤层为本井田内稳定全区可采煤层，为本矿批采煤层。

也为本矿现采煤层。

10下号煤层顶板为即为10号煤层底板；底板为粉、细砂岩，偶见泥岩。

厚度为1.40m—12.60 m ，平均5.85m。

根据21号水文孔底板细砂岩采样测试结果：单向抗压强度13.5 MPa—23.4MPa，属软弱的岩石。

11号煤层位于太原组下部，上距10下号煤层1.40——12.60m，
平均5.85m。

煤层厚度1.20-3.60m，平均2.79m。

该煤层结构简单，含0—2层夹矸。

11号煤层顶板即为10下号底板；底板为泥岩，偶见粉、细砂岩，炭质泥岩。

厚度为1.15m—4.65 m ，平均3.08m。

根据21号水文孔底板铝质泥岩采样测试结果：单向抗压强度20.3MPa，抗剪强
度13.1MPa，属软弱的岩石。

该煤层为本井田内稳定全区可采煤层，
为本矿批采煤层。

2、瓦斯
据临煤审发[2008]69号文《关于全市2008年第一批114座矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，原山西涧河煤业有限公司10号煤层2008年矿井瓦斯绝对涌出量为0.88m3/min，相对涌出量为2.12m3/t，二氧化碳绝对涌出量1.56m3/min，相对涌出量3.98m3/t，为低瓦斯矿井；原山西霍州涧庄煤业有限公司10号煤层2008年矿井瓦斯绝对涌出量为0.38m3/min，相对涌出量为1.09m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.68m3/min，相对涌出量1.96m3/t，为低瓦斯矿井；原瓦窑圪塔二坑开采11号煤层2008年度矿井瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯相对涌出量1.31m3/t，绝对涌出量0.58m3/min，属于低瓦斯矿井。

瓦斯变化规律与诸多因素有关，如煤的变质程度、埋藏深度、围岩类型、构造、水文地质条件及开采方法等。

一般来讲，煤的变质程度越高，埋藏深度越大，围岩孔隙、裂隙增多以及向斜轴部、断层附近等均会集存大量瓦斯。

故开采中仍需加强通风工作，以防瓦斯局部聚积造成爆炸事故。

3、煤尘
据原山西涧河煤业有限公司2008年7月11日采取10号煤层样委
托临汾市煤炭中心化验室进行煤尘爆炸性试验，结果为10号煤：火焰长度为330mm，加岩粉量为75％，煤尘具有爆炸危险性；原山西霍州涧庄煤业有限公司2008年6月26日采取10号煤层样委托临汾市煤炭中心化验室进行煤尘爆炸性试验，结果为10号煤：火焰长度大于400mm，加岩粉量为75％，煤尘具有爆炸危险性；另据山西霍州力拓煤业有限公司2010年7月28日采取11号煤层样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验，结果为11号煤：火焰长度为360mm，加岩粉量为75％，煤尘具有爆炸危险性。

4、自燃发火
据原山西涧河煤业有限公司2008年7月11日采取10号煤层样委托临汾市煤炭中心化验室进行煤自燃倾向性试验结果，10号煤层吸氧量为0.66cm3/g，自燃等级为Ⅱ级，属自燃；原山西霍州涧庄煤业有限公司2008年6月26日采取10号煤层样委托临汾市煤炭中心化验室进行煤自燃倾向性试验结果，10号煤层吸氧量为0.57cm3/g，自燃等级为Ⅱ级，属自燃；另据山西霍州力拓煤业有限公司2010年7月28日采取11号煤层样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤自燃倾向性试验结果，11号煤层吸氧量为0.60cm3/g，自燃等级为Ⅱ级，属自燃。

5、矿井水
根据最新勘查情况，井田内老空积水22处、积水面积1410021㎡、积水量490700m³(其中1号煤层积水6处，积水量71606m³；2号煤层积水9处，积水量244522m³；10号煤层积水5处，积水量90219m³；11号煤层积水4处，积水量84353m³)，大于5000m³积水19处；2煤到10煤层间距为63.31-81.32m，10煤至11煤层间距为11.5m；10煤采空区积水面积170225㎡、积水量90219m³，充水系数0.25。

10煤底板标高在370-620m，11煤底板标高在350-600m。

奥灰/太灰水位标高517.88-520.96m、奥灰水系数0-0.082、太原组含水层单位涌水量0.022-0.053L/s•m，渗透系数为0.15-0.42m/d，属弱富水性含水层。

奥灰含水层单位涌水量1.401L/s.m（q）。

目前将施工的中央水仓和中央变电所区域部分带压，突水系数最大0.014MPa/m，采区水仓和水泵房施工区域全部带压，突水系数最大为0.020MPa/m，一采区为不带压区域。

6、提升运输
输送带种类：选用阻燃型抗静电钢丝绳芯带，带宽B=1000mm，带强ST1600，带
速V=2.0m/s，每自然米输送带重量q
B
=27kg/m承载托辊采用4辊深槽角，托
辊直径φ=108mm，L=380mm，轴承为6305/C4,辊子承载能力P
=2.27kN，托辊实际
最大静载荷P
max =e×a
×(Im/v+q
B
)×9.8=0.68kN，最大动荷载P′
max
=0.824kN，＜P，
满足使用寿命；承载托辊形式：每9组槽型托辊加1组槽型前倾托辊，ε=1.383°；
上托辊间距a
0=1.2m，每米上托辊转动部分承载重量q
RO
=18.4g/m。

下托辊直径φ=108mm，L=1150mm，轴承为6305/C4；回程托辊形式：4组平行
加1组V型，λ=10°ε=1.5°；回程分支托辊间距 a
U
=3.0m，每米下托辊转动部
分重量 q
RU
=5.7kg/m。

每米带式输送机上物料重量q
G
=34.7kg/m；导料槽长度4500mm；模拟摩擦系数:f =0.035；长度附加系数C=1.3。

我矿原煤运输系统均使用阻燃胶带，井上下辅助运输使用防爆无轨胶轮车运输。

7、压力容器
我矿现有空压机3台，主要用于井下供压风。

第二章风险辨识范围
风险辨识范围包括矿井各大生产系统及2018年7月掘进范围。

具体是：
掘进一区掘进工作面：中央变电所（泵房）、中央主副水仓。

掘进一区活动范围：副斜井、中央变电所（泵房）、中央水仓。

掘进三区掘进：一采区集中回风巷。

掘进三区活动范围：主副斜井、一采区集中轨道、皮带、回风巷。

第三章风险辨识评估
2018年7月6日，矿长郑秀龙组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了月度安全风险辨识会议，布置月度风险辨识评估工作、职责分工。

一、风险辨识
通过经验判断法，重点对辨识范围内顶板、瓦斯、水、火、煤尘、提升运输、压力容器等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险11项，具体如下：
1、顶板类：
（1）中央主副水仓、中央变电所（泵房）、集中回风巷过断层，受断层影响顶板可能破碎，存在顶板冒落风险。

（2）中央主副水仓、中央变电所（泵房）、集中回风巷过老空，受老空影响顶板可能破碎，存在顶板冒落风险。

2、瓦斯
（1）中央主副水仓、中央变电所（泵房）由于通风不良将存在瓦斯集聚隐患。

（2）中央主副水仓、中央变电所（泵房）过老空区内可能存在积气，存在有害气体。

3、煤尘
（1）掘进工作面运输溜子、皮带机头段，除尘不到位可能出现煤尘积聚。

（2）综掘工作面综掘机切割时综合防尘措施不落实，产生较高浓度粉尘。

4、自燃发火
（1）一采区轨道回风绕道架棚支护巷道顶煤漏空易引起煤的自燃。

5、矿井水
（1）中央主副水仓、中央变电所（泵房）存在过采空区，采空区内可能存在积水。

6、提升运输
（1）带式输送机输送带断带、撕裂、着火、伤人风险：维修人员检修不到位、积煤清理不及时、现场人员未正确站位，造成日常维护
保养不到位、现场安全保护装置、安全设施不完好，可能发生输送带
断带、撕裂、着火、伤人事故。

（2）主副斜井和一采区轨道运输设备设施、运输安全技术措施执行不好，会出现轨道运输事故。

7、压力容器
（1）空压机、风包日常维修、保养不到位，不定期年检，将会发生空压机风包爆炸事故。

8、综合类
（1）中央变电所、泵房设备安装，重量大、体积大装车、运输等环节可能因操作不规范，造成设备损伤及人身伤害事故。

（2）一采区集中回风巷综掘机安装，重量大、体积大装车、运输等环节可能因操作不规范，造成设备损伤及人身伤害事故。

（3）中央变电所、泵房、水仓综掘机、皮带、溜子撤除可能因操作不规范，造成设备损伤及人身伤害事故。

二、风险评估
（一）重大风险确定原则
1. 违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；
2. 发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；
3. 涉及重大危险源的；
4.经风险评估确定为最高级别风险的。

（二）评估方法
常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，根据国务院安委会办公室制定的《标本兼治遏制重特大事故工作指南》，2017年1月24日以煤安监行管﹝2017﹞5号发《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》，《山西霍州力拓煤业有限公司安全风险分级管控办法》的有关要求，按照风险发生的概率、特征、损害程度等技术指标，本次采用风险矩阵评估法辨识出的风险进行评估，由风险发生的可能性和可能造成的损失评定分数，进而确定相应的风险等级。

风险矩阵法是根据危险事件发生的可能性及其可能造成的后果的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：
风险值 D= P×C
式中，P表示危险事件发生可能性；C 表示危险事件可能造成的损失。

风险矩阵及风险等级划分表
风险等级划分
危险事件发生可能性取值参考表
（三）风险分级
根据《标本兼治遏制重特大事故工作指南》，分别确定安全风险“红、橙、黄、蓝”（红色为安全风险最高级）4个等级。

风险值：15～25为重大风险；
风险值：9～12为中等风险；
风险值：4～8为一般风险；
风险值：1～5为低风险。

（四）评估结果
风险评估表
重大风险3项：顶板水灾
中等风险4项：瓦斯煤尘爆炸火灾
一般风险项4项：综合、胶带运输、轨道运输、压力容器
第四章风险管控措施
一、风险管控
针对风险辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。

技术措施主要有超前物探、化探、制定专项探放水设计等；根据矿压监测变更支护设计、过断层陷落柱时采用架棚支护等。

管理措施有制定专项探放水设计安全技术措施、加强透水前预兆学习、有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等。

二、成果应用
依据辨识评估成果，我矿在制定年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：
1、综掘工作面过断层、老空、顶板破碎时要编制专项安全技术措施；缩短循环进尺；顶板破碎地段铺设金属网锚固办法管理顶板；确保超前支护到位；套扶梯形棚或U型棚双重支护方式，防止冒顶事故发生。

同时加强煤壁管理，防止片帮伤人。

2、巷道掘进至积水区警戒线时：充分利用钻探、物探、化探、问探等手段；制定专项探放水设计；增加钻孔数量，查明前方积水区的空巷、有害气体、积水等情况，消除积水区隐患，杜绝透水事故发生。

3、掘进巷道过老空：充分利用钻探、物探、化探、问探等手段；制定专项探放水设计；增加钻孔数量，查明前方采空区内的巷道、有害气体、积水等情况，消除采空区各类隐患，杜绝透水、中毒事故发生。

4、掘进工作面通风不好会有可能存在瓦斯积聚；通过严格安全监控系统运行与管理，做到实时掌握各地点瓦斯浓度，严禁发生瓦斯超
限和瓦斯超限作业。

做好日常的瓦检巡查工作，防止瓦斯积聚产生。

防止明火进入井下，同时加强对井下电气设备防爆检查。

严格管控供电设备，减少杂散电流。

5、各转载点、综掘机切割要完善防尘系统，保证洒水喷雾、捕尘网完好、及时清理巷道及设备上的煤尘，做好定期测尘工作。

加强职工应急教育培训，提高抗灾、救灾及应变能力。

6、一采区轨道回风绕道架棚巷道顶空，顶煤易自燃发火：优化支
护设计方案。

加强空顶区域监控。

发现异常立即查明原因进行处理，消除事故于萌芽状态。

7、井上下皮带维修人员检修不到位、现场安全保护装置、安全设
施不完好，可能发生输送带断带、撕裂、着火、伤人事故：规范各胶带运输机的现场管理，加强各种保护日常检查与维护保养；完善胶带运输机安全管理措施，组织岗位职工贯彻学习并认真实施；加强对员工素质教育和安全意识教育，严格按照操作规程操作，严禁违章作业；司机做到持证上岗，定期对设备进行检验测试，确保运输机处于良好运行状态。

8、主副斜井、一采区集中轨道巷轨道运输事故：规范设备设施日
常检查与维护保养；完善安全操作规程，严格按照操作规程操作，执行安全运输技术措施，司机做到持证上岗，定期不定期检查刹车系统，确保处于良好运行状态。

9、空压机房维护保养不到位发生压力容器爆炸：定期空压机、风
包的安全阀、压力表及释压阀等安全设施校验，对风包定期清理，空压机使用合格的压缩机油；定期检查或校验锅炉的安全阀、供水系统、水位报警等安全保护装置；空压机锅炉定期年检。

10、中央变电所、泵房安装、一采区变电所、集中回风巷综掘机设备安装或撤除，操作不规范造成设备损伤、人身伤害事故：机械设
备操作人员必须设备的性能和操作方法，严格执行安全操作规程；检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度；操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上机作业中，必须精心操作；使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用；设备检修和正常维护工作作业前应认真进行作业风险预控分析，并采取有针对性的措施，预防事故的发生；各机械电源开关、操控开关设置合理，必须便于操作者紧急停转并能避免误开动其他设备。