高支模专项施工方案-专家论证

一、工程概况：

1、南通帝人厂房主厂区为框架砼与轻钢屋面结构，办公室区域为二层砼框架结构。

2、建筑面积：10521.20m²，抗震设防烈度六级，抗震等级四级，基础与上部砼设计强度C30

3、本工程±0.000相当国家85高程4.000、设计室内外地面高差300mm

4、结构；基础为桩基，独力承台地梁结构

主厂房单层结构

1）主厂房框架柱截面500*600；

2）柱网距主厂房区域7500*20000；

3）主厂房纵向最大梁截面WKL350*1400，横向WKL250*500~600；

4）WKL梁面标高6.20~9.965，6~16轴标高超8.00，（5%比例逐步提高），横向次梁面顺平主梁面标高。

二、编制依据

1、本工程模板方案按电子档图、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；《混凝土结

构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社。

2、相邻轴线范围内如有不同梁截面、如小于图示梁截面、均参照图示轴线双向范围内的大规格梁截面施工、排架拉通设置。大截面梁底布置立杆、梁底立杆除外侧向二根外。

3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011<备案号J84-2011>。

4、梁排架支撑计算按地耐力按100kpa。

三、所用材料及相关特性值

1、本工程模板排架使用的钢管¢48*2.7，使用前经检测需满足计算数据，如果不能满足钢管计算数据再进行计安全计算重新调整纵横立管间距。

2、使用模板为15mm多层夹板、木方均为45*90。

3、扣件按GB15831-2006《钢管脚手架扣件》标准检测，钢管检测标准GB/T3091-2008。每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。

4、严把模板支架搭设用钢管与扣件的质量关，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，扣件扭紧力矩控制在50N.m~60N.m间；钢管不能选用已经长期使用发生变形的；梁下支承系统采用双扣件支承，对支架最上排梁底由纵横水平杆所组成的双扣件系统应全数检查其扣件螺丝的拧紧度，及其是否相互顶紧，保证双扣件的100%合格。

四、模板设计：模板支撑排架设计数据

位置区域梁截面板厚支撑高度区域，排架横向间距(立管数

量，间距)

纵向步距

图

例

主车间区域350*1400

250*600

/ 6.2~9.965

1~21轴/A~D轴

纵向950=(400+150+400)

四立杆

横向950=(475+475)

三立杆

≥950

≥950

≤1500*D

1、≤1500*说明：地面回填至-0.7(0.7+2.80-0.3)÷2=1.60(控制值)，计算1750

2、1500*梁位置另增坡度差375梁底横向水平

五、构造措施与安装

1、架体立杆底部设置通长垫板，并加设底座，底座丝扣伸出长

度不大于100mm。所有高支模搭设前，基底平整夯实后铺设200厚

碎石。回填土厚度在500~800，必须分层夯实，要求回填后土壤压实

度达到95%。以保证地基基础的承载能力；同时做好地坪排水措施，

以避免水土流失或积水现象。

2、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道

纵横向竖向剪刀撑。由底到顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4

排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造

应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于4.5

米，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角45°时，剪刀

撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角60°时，则不应超过5根。

3、高支模部位的框架柱应先行浇筑，高支模部位的支架系统每

步层应与已浇筑完成且具有一定的强度的框架柱刚性连接，注意做好

梁柱节点施工质量控制。

4、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用从厂房北侧向南侧的浇筑方向，采用由中部向两边扩展的浇筑方式，混凝土浇筑时一定要分布分层、决不可任由操作者用出送泵图省事集中堆载。高支模部位的砼浇筑前，模板支架应经验收合格；并做好砼浇筑荷载控制，应均衡、对称、避免荷载集中现象，应杜绝砼下料过程对模板系统的冲击影响；砼浇筑过程中应设专人对模板支架系统变形进行监测，发现异常及时采取有效的应急响应措施，同时浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

5、模板排架经安全计算满足要求的同时另增加斜向剪刀支撑、剪刀撑纵横向，@3500设置、管底着地板刚性支撑点并与扫地杆连接、其他部分均与横向水平管及立管连接。

6、主梁模板完成后排架下扣件经扭力矩板手验收，达到50~60N.m为满足条件。

7、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。

8、车间上空4.800标高设置与排架纵横呈45°水平剪倒撑，间距垂直于剪刀支撑≤4000梁排架中间增设剪刀支撑稳定梁排架。（见附图）

9、梁底增设立杆采取可调顶杆。

10、排架支座采取先夯实然后用厚40MM木方垫底、剪刀支撑

利用已完成地梁面为支撑点

11、梁排架与柱抱裹、柱混凝土完成后为梁排架稳定连接点

六、模板拆除

1、模板拆除应遵循先搭后拆为原则，混凝土强度应达到规定要求、严禁混凝土未达到设计强度时拆除模板，≥8000跨度混凝土梁达到100%才进行拆除，8m以内75%的要求执行。

2、项目部做好混凝土部位的拆模试块、并参照混凝土龄期强度为依据实施。

3、拆模板时、上下用人接应，随拆随运、并应将活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。搭设临时脚手架、除操作人员外、作业范围内不得站人。高处作业时、操作人员要扣上安全带

4、在模板支撑拆除时、无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

七、安全施工注意事项

1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

2、支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。

3、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应