三聚磷酸钠生产工艺危险性分析及安全

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三聚磷酸钠生产工艺危险性分析及安全

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文件编号：KG-AO-7801-89 三聚磷酸钠生产工艺危险性分析及

安全

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一、三聚磷酸钠生产工艺危险性分析：

生产装置工艺参数：酸碱中和反应、高压喷料、聚合炉聚合反应温度、压力、煤气等；一旦发生异常情况，高温物料烫伤、酸碱灼伤、煤气火灾、爆炸事故。针对这些工艺参数对生产工艺的危险性进行分析。

1、酸碱中和反应，反应剧烈、其他异常情况发生烫伤、产生的二氧化碳中毒、物料输送泄漏烫伤、酸碱灼伤；

2、聚合反应异常发生煤气泄漏中毒、燃烧、爆炸，煤气爆炸极限12.5-74.2％；三聚磷酸钠在负压条件下进行聚合反应，尾气引风机异常情况，负压达不到的情况下，发生煤气燃烧不充分，形成混合型爆炸性气体遇到高温物料发生爆炸；

3、煤气在点火时，水封水没有完全排完，煤气压力波动，造成煤气没有燃烧进行尾气系统，形成混合型爆炸性气体遇到火源发生爆炸；

4、高压物料输送，高压泵的压力高达10-15MPa，高压的物料料浆异常情况泄漏，发生烫伤；

5、高温物料输送，异常情况，发生烫伤；

6、煤气水封异常情况处理，磷泥烧伤；

7、转动设备维修、使用，发生机械伤害事故；

二、针对三聚磷酸钠装置生产工艺存在的危险性，提出以下安全控制措施：

1、防止发生酸碱中和反应剧烈、其他异常情况、物料输送发生烫伤和反应产生的二氧化碳中毒；应对措施如下：

1）根据酸碱比例设置磷酸用量实行自动化控制；

2）穿戴好防护用品；

3）按顺序开启搅拌机→引风机；中和时确保中和锅内溶液呈碱性，再开启进酸阀门进行中和；

4）如中和过程中发生溢料，应立即停止投酸、碱，

加水稀释，关闭锅内蒸汽，开大引风蒸汽，现场操作员迅速离开；

5）打料完毕后，用蒸汽对打料管道进行扫线。

2、防止聚合反应异常发生煤气泄漏中毒、燃烧、爆炸，煤气爆炸极限12.5-74.2％；三聚磷酸钠在负压条件下进行聚合反应，尾气引风机异常情况，负压达不到的情况下，发生煤气燃烧不充分，形成混合型爆炸性气体遇到高温物料发生爆炸；应对措施如下：1）在聚合炉头安装煤气泄漏报警仪，员工佩戴一氧化碳报警仪按时进行巡检，及时发现问题并进行处理。

2）定期对风机进行维修保养、清理；

3）对尾气系统安装正压报警系统，尾气压力由负压向正压变化时，进行报警，及时采取措施；

3、防止煤气在点火时，水封水没有完全排完，煤气压力波动，造成煤气没有燃烧进行尾气系统，形成混合型爆炸性气体遇到火源发生爆炸；应对措施如下：1）使用煤气时及时将水封里的水排完，开启鼓风

机，和引风机，调节引风机鼓风量；

2）点火必须由2 人或 2 人以上执行；初次使用煤气时，应对煤气进行检验，使其氧含量≤0.8%，如不合格必须通过放空管进行放空到合格；

3）点燃点火棒，将点火棒伸至煤气烧咀前，另一人开启煤气阀门，将烧咀点燃，然后开启煤气阀门，将其他的煤气烧咀点燃；点火时，必须坚持“火等气”的原则，如一次点不燃，必须迅速关闭煤气阀门，将炉内的气体排出后，再重新按要求点火；

4、防止高压物料输送，高压泵的压力高达10-15MPa，高压的物料料浆异常情况泄漏，发生烫伤；应对措施如下：

1）随时观察高压泵电机电流，保持电流稳定。

2）停泵或开泵前，都必须对泵及管线进行清扫，防止物料结晶，造成泵或管线堵塞；

3）在执行煤气点火、熄火规程、调火时防止压力失常，物料喷出伤人，戴好防护面罩；

4）观察喷枪的雾化状况和炉况，防止炉内压力失

衡，物料和炉气从观察孔喷出烫伤人，人应站在观察孔的侧面进行观察。

5、防止高温物料输送，异常情况，发生烫伤；应对措施如下：

1）穿戴好劳保用品；

2）遇到突然停电时，打开炉头应急水箱底阀，迅速封闭炉头水封，并切断料浆来源，将进料管线内的料液排尽，以免堵塞和结晶。

3）炉尾取样时，站在取样口侧面防止压力失常，炉内物料喷出伤人。取样时观察炉内是否有结壁化料，若有结壁或化料，通知炉头工及时处理，若发现白度不正常，应及时通知班长、值班长采取措施。

6、防止煤气水封异常情况处理，磷泥烧伤；应对措施如下：

1）作业时，办理作业票；

2）穿戴好劳保用品，现场准备清水；

7、防止转动设备维修、使用，发生机械伤害事故；应对措施如下：

1）转动设备防护罩符合要求；

2）检修办理票证，落实安全措施，断电挂牌；

3）操作现场不得放置杂物，炉尾操作平台，破碎机平台上不得有任何杂物，以免由于振动，造成杂物坠落伤人。

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