液压系统安装、调试及保养

液压缸的泄漏故障
一般诊断方法
“问”——向操作人员询问故障机械的基本情况，故障是突发的，还是 渐发的，突发的故障大多是因液压系统受到污染或意外载荷造成阀或密 封件失效引起的，渐发性故障，多数是因密封件磨损严重而出现的。 “检”——主要是维修人员亲自检查系统的工作情况，使液压缸运动到 极限位置，观测液压系统的工作压力，一旦工作压力达不到规定值，而 通过调节安全阀，压力仍不发生变化时，则可能因液压缸内泄造成。
液压缸的泄漏故障
液压缸的泄漏
1。内泄漏——影响技术性能、出力不足、速度减慢、工作不平稳 2。外泄漏——污染环境，能源浪费
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拆检与维修
4。密封件的工作环境 在高温、粉尘及高水份的环境下将加速密封件老化，失效从而导致泄漏
5。液压系统的污染 如果液压系统受到污染，含有颗粒物的液压油作用在密封件的表面产生 研磨作用，从而导致密封失效而泄漏
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液压系统安装、调试及保养
液压缸的安装、调试与维护保养 液压泵和液压马达的安装、调试与维护保养 管路的安装与维护保养 液压油的选择、使用与污染度控制 油箱与过滤器的使用与维护保养 蓄能器的安装与充放气 液压系统的调试与日常维护
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必须每年一次使液压缸驶入或驶出若干厘米，以避免密封粘住。
为了避免密封的损坏，我们建议每六周将液压缸转动 90° 。
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液压缸对所用油液要求
对矿物油基的液压油
➢ 温度：推荐用于长期运行 +25 ... +55 °C 最低 / 最高的允许值 0 ... +80 °C
➢ 粘度 推荐用于长期运行 20 ... 100 mm2/s 最高的允许值 12 ... 500 mm2/s
在所有工作中都要保持高度的洁净性，因为污染会导致故障和影响元件
液压缸的泄漏故障
泄漏的原因
1。 密封件的结构形式与材质 如材质太软，则易挤入间隙而损伤
2。密封槽与密封接触表面的质量 密封槽的尺寸精度较低，表面粗糙度及形位公差较低将导致密封件的损 伤产生泄漏
3。密封件磨损与安装 密封件要求具有较高的尺寸精度与形状位置精度，密封件的磨损和在密 封件装配过程中造成的损伤是液压缸泄漏的主要原因
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液压缸的存储
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液压缸的存储
一旦液压缸出现泄漏，就必须拆检，针对故障产生的原因，采取相应的
维修方法。
1。密封件的检查与维修 活塞密封是防止内泄的主要元件，对于唇形密封件应重点检查唇边有无 伤痕和磨损情况，对于组合密封应重点检查密封面的磨损量及是否有伤 痕，判定密封件是否可用。 另外还需检查活塞与活塞杆之间的静密封有无挤伤情况。 活塞杆密封应重点检查密封件和支承环的磨损情况。 一旦发现密封件和导向支承环存在缺陷，应根据被修液压缸的密封形式， 选用相同结构和适宜材质的密封件进行更换。
在长期库存之后，必须将液压缸拆开，并且用合适的清洗液清除残留的
保护剂。因为不能肯定密封没有变形，所以在需要时，更换密封件。
必须每年对液压缸进行一次彻底的检查。检查中必须注意下列事项：
➢ 防腐保护；检查是否有损坏和是否有锈蚀生成 ➢ 液压液体；检查是否氧化或酸化 ➢ 对非免保养的铰接轴承进行检查和润滑 ➢ 对配合面或机械连接点进行检查和加保护剂
的安全功能。
在松开管接头和元件之前，要对其外部周围进行清洁。所有的开口都必
须用保护盖封闭，以使污染物不能侵入系统。
在安装前要保持管道和所有Fra Baidu bibliotek接面的清洁，无污物，轧屑，切屑等。特
别是焊接管道的内部必须是光裸面和冲洗干净。不许使用清洁棉纱头进 行清洁。
在动力站冲洗时，不许将液压缸接在液压动力站上。