脱硫试运行调试方案
脱硫脱硝工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫工程调试方案
忻州华茂精密铸造有限公司80m2烧结机烟气脱硫工程调试方案编制：校对：审核：河北冶金建设集团有限公司二○一二年三月目录前言 (3)第一章编写依据 (4)第二章人员配备 (4)第三章调试方案与措施 (5)1、设备单体调试 (5)2、分系统调试 (6)2.1控制系统调试 (6)2.2注水 (9)2.3管道试漏。
(9)2.4开启所有搅拌器 (9)2.5 水系统水力特性的检查 (9)2.6化灰系统试运行 (9)2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (10)2.8真空带式过滤机调试 (10)前言本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。
由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。
3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。
4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
6 工程合同，技术协议等。
第二章人员配备1 调试现场人员配备：现场调试岗位设置及人员配备为：1.1 调试经理 1 名。
1.2 机务调试工程师 1 名。
1.3 电气调试工程师 1 名。
1.4 设计代表 1 名。
1.5 其他支持人员：制造厂家代表，安装单位代表及检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员。
2 职责分工：2.1 调试经理2.2.1与业主方代表共同组成调试领导小组，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。
2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。
2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。
2.2.4 组织参加单体调试的验收工作。
2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。
脱硫脱硝调试方案
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
脱硫调试报告模板
脱硫调试报告模板一、实验目的本次实验旨在对脱硫设备进行调试，测试设备的脱硫效果，并保证设备顺利运行。
二、实验设备和工具2.1 实验设备•脱硫设备•烟气分析仪•温度计2.2 实验工具•计算器•计时器•笔记本电脑三、实验过程3.1 调试前准备1.准备好脱硫设备和相应工具。
2.检查脱硫设备的供电和通风情况。
3.将烟气分析仪和温度计连接到相应的管路上。
4.启动脱硫设备预热。
3.2 调试过程1.调节脱硫设备的进水流量和药剂喷射量，使设备运行顺畅。
2.根据设备要求设置不同的烟气流量和氧含量。
3.通过烟气分析仪，记录不同条件下的SO2和NOx浓度。
4.在不同烟气温度下测试脱硫效率。
3.3 调试结果烟气流量（m3/h）氧含量（%）SO2浓度（mg/m3）NOx浓度（mg/m3）脱硫效率（%）条件一1000 2 150 50 801500 1.5 100 30 85条件二2000 1 50 20 90条件三注：以上结果为实验数据，仅供参考。
四、实验结论经实验测试，脱硫设备的脱硫效率达到了90%以上，符合设计要求。
通过实验结果可以看出，在氧含量较低的情况下，脱硫效率会更高，但是需要控制好烟气温度，确保设备不会受到过高的温度影响。
五、实验总结本次调试过程中出现了一些问题，包括设备温度过高，药剂流量不足等，这些问题都通过调整设备和药剂的运行参数得到了解决。
调试的过程虽然较为繁琐，但是可以帮助我们更好地理解和掌握脱硫设备的运行原理和参数控制方法，从而为今后设备的运行和维护提供有力的支持。
润泽化工湿法脱硫工程调试方案
润泽化工湿法脱硫工程调试方案润泽化工湿法脱硫工程调试方案一、编制目的本调试方案旨在保障润泽化工湿法脱硫工程的正常运行，确保脱硫效率和运行安全稳定。
二、调试前准备1.将湿法脱硫设备清洗干净，并设备通风。
2.将生产原料购齐，并检查是否符合要求。
3.将设备参数记录好，现场操作记录表查看准确无误。
4.设备调试前必须进行演练，人员要提前熟悉操作流程。
三、调试工作1.调试设备进入工作现场后，我们首先要对设备进行前期调试。
首先是检查设备是否安装到位，检查各个设备的密封性，同时进行加液和排放试验，以保证设备的顺利运转。
此时我们还需对设备与设备之间的配合性进行检查，以保证各个设备的协调。
2.设备正常运转设备正常运转后，我们需要检查设备进行下一步操作前的参量状态和记录。
包括湿度，浓度，温度，流量等，以便保证设备的稳定性。
此时我们需要对设备的运转速度和依据处理工艺流程需要的操作参数进行调整，同时完善现场调试记录。
3.排放和循环处理在设备正常运转的基础上，我们需要对湿法脱硫设备的排放和循环处理进行运作，同时对设备进行加温和保温，确保单个设备的因素的平衡性，以保证了设备整体的稳定效果。
4.设备调整和优化调整和优化设备最后一个步骤，此环节是对前述步骤的总结和归纳的过程，可以检查设备的运转情况，同时对设备的运转定制参数进行调整和优化，以提升设备更高效的运行效果和更安全的操作方法。
四、调试方案的应用调试方案的应用是将调试方案进行实际的落实和运用，确保设备的正常运行。
根据现场具体情况进行借鉴和改编，以满足不同的设备特点和运行环境。
五、结论随着环保要求的逐渐提高，润泽化工湿法脱硫工程调试方案将会成为每家化工企业必须掌握的重要调试技术之一。
为了更好的保证生产过程的安全和生产效率的提升，我们需要加强对湿法脱硫设备调试工作的理解和控制，从而确保设备的正常运行，更好的满足生产的要求。
某火力发电厂机组脱硫系统调试方案
山东潍坊发电厂二期（2×670MW）机组脱硫工程调试大纲山东三融环保工程有限公司2006.08批准：审核：编写：目录1．工程概况和系统描述2．编制依据3．调试的组织与各单位分工4．分系统调试方案5．整体启动方案6．整套启动试运后的优化7． 168小时试运8． FGD装置验收移交9．调试质量检验10．安全注意事项和反事故措施11．附件一、工程概况和系统简介本期脱硫工程是为山东潍坊发电厂二期（2×670MW）机组的配套环保项目.。
采用由比晓芙公司提供的高效脱除SO2 的石灰石—石膏湿法工艺。
（一） FGD 工艺系统1、本期工程工艺系统主要由下面所述的几个工艺子系统组成：2 套SO2 吸收系统2 套烟气系统（包括增压风机和烟气再热器）1 套石膏脱水系统1 套石灰石制备系统石灰石卸料（及储存）系统石灰石磨制系统石灰石供浆系统1 套供水及排放系统1 套废水处理系统1 套压缩空气系统2、工艺描述2.1 反应原理用于去除SOx 的浆液收集在吸收塔浆池内。
这个吸收塔浆池被分成氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过一个分配系统吹入，在PH 值为4-5 的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个区域。
2.2 化学过程化学反应过程描述如下：石灰石的溶解：CaCO3 + CO2 + H2O → Ca(HCO3)2与SO2 反应：Ca(HCO3)2 + 2SO2 → Ca(HSO3)2 +2CO2氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 → 2CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O去除SO2 总反应方程式：CaCO3+ SO2 + . O2 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O + CO2石灰石或碳酸钙在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。
通过溶解过程，生成碳酸氢钙。
碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。
干法脱硫调试方案及流程
干法脱硫调试方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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调试目标：确保脱硫系统稳定运行，满足设计脱硫效率和排放标准。
2024年脱硫调试安全规程(三篇)
2024年脱硫调试安全规程第一章总则1.1为加强脱硫现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。
1.2作业现场的基本条件。
1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
1.3作业人员的基本条件。
____具有严格执行安全规章制度的正确态度。
1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。
____具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
____具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。
1.4教育和培训。
1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。
1.4.2作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次，考试合格方能上岗。
因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。
1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。
1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格，方可参加工作。
工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。
1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。
各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
第二章保证安全的组织措施应与电厂现有组织措施一致，并严格执行。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
脱硫调试方案(4)
贵州黔东火电厂一期脱硫改造工程脱硫工程调试方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司黔东项目部年月日目录1编写目的 (3)2 编写依据 (3)3 组织分工及职责 (3)4 环境要求 (5)5．安全措施。
(6)6．所需调试设备、仪器和工具。
(6)7工艺水、浆液返回系统调试方案 (6)8 烟气系统调试方案 (9)9 吸收塔系统调试方案 (19)10 石膏脱水储运系统调试方案 (24)11、石灰石浆液制备系统调试方案 (30)12、排水坑和事故浆液系统调试方案 (36)13 控制系统调试方案 (38)14 电气调试方案 (44)15 化学分析方案 (49)16 废水系统调试方案 (57)1编写目的为了顺利地开展和完成贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程顺利启动、运行并移交生产。
本调试方案涉及整个脱硫系统，因此调试范围包括原一期工程和改造工程。
2 编写依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》；2.2 《火电工程启动调试工作规定》；2.3 《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》；2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.6 《脱硫工程质量检验及评定规范》（征求意见稿）；2.7 《贵州黔东火电厂一期烟气脱硫工程总承包合同及技术协议》；2.8 设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。
3 组织分工及职责3.1 调试现场人员配备：根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：3.1.1 项目经理 1 名。
3.1.2 调试经理 1 名。
3.1.3 机务调试工程师 2 名。
3.1.4 热控调试工程师 2 名。
3.1.5 电气调试工程师 1 名。
3.1.6 设计工代 1 名。
3.1.7 PLC厂家技术服务 1 名。
3.1.7 设备厂家依据现场情况及合同条款派专家到现场服务。
脱硫系统调试、启动方案
脱硫系统调试、启动方案一、目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。
二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作成立运行准备小组职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。
2) 当班值长负责启动的总体指挥。
3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。
4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。
主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。
2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。
由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。
2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产#2炉脱硫系统改造调试启动预案一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前结束）1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。
2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。
3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。
脱硫系统调试方案计论稿
国电康平发电有限公司脱硫系统试运方案为了规范脱硫系统试运工作，便于统一管理，明确各方职责，顺利完成脱硫系统试运工作，特制订如下方案，请参加试运单位认真执行。
一. 组织机构1 指挥部总指挥：李佩国副指挥：侯佳、吴忠孝、张志超、滕坤志、刘喜国、徐传益、纪立国、张永泉试运指挥部职责：负责全面组织、领导和协调脱硫系统试运工作，对试运中的安全、质量、进度全面负责，审批启动调试方案和措施，协调解决试运中的重大问题，组织、领导、检查和协调各组各阶段的试运工作。
2 指挥部下设四个工作小组2.1 运行调试组组长：张志超副组长：纪立国、徐传益、孙国喜成员：各值长、脱硫运行班长、监理工程师运行调试组职责：负责组织向脱硫系统供调试用电、用水、用气，负责组织、协调两套脱硫系统的启动调试操作、联系消缺维护、运行设备巡视检查、事故处理、现场管理、过程记录工作，对启动时间安排、运行操作的正确性、现场人员安全工器具的使用、现场人员的安全防护及设备安全负责。
2.2 设备维护组组长：侯佳副组长：滕坤志、刘喜国、张永泉成员：吴忠孝、李超、刘会英、郝春、邓忠军、王铭仁、孟广新、刘国林、孟令野设备维护组职责：负责组织设备巡视检查、消缺维护、事故处理工作，对参加设备维护的人员安全、设备安全、按期完成试运负责。
2.3 质量验收组组长：徐传益成员：吴忠孝、李超、刘会英、郝春、邓忠军、王铭仁、孟广新、刘国林、孟令野、监理工程师质量验收组职责：负责组织对设备吹扫、冲洗、单体调试、整套调试效果的检查验收，对脱硫系统调试质量、各项记录的完整性负责。
2.4 安全监察组组长：周宝峰副组长：乌世波成员：刘勤、刘继林、邢龙安全监察组职责：对调试期间脱硫现场的安全保卫、消防、人身安全、设备安全负责。
3 试运指挥部组织机构图二. 参与脱硫系统试运的有关单位的主要职责1 建设单位1.1 全面协助试运指挥部做好脱硫系统试运全过程中的组织管理，参加试运各阶段工作的检查、协调、验收的日常工作，协调解决合同执行中的问题和外部关系。
脱硫试运行调试方案
试运行调试方案主意事项：人员事先了解所有设备，并熟读相应说明书。
一、目的本操作规程是提供该系统在完成后进行脱硫系统的启动、运行的一般程序和操作指南，每个设备的具体操作、单个仪表和控制系统的运作详见配套说明书。
1、系统启动1．运行前确认的检查，系统安装结束（包括仪表及控制系统）之后，到正式启动试运之前，应进行以下工作：1、各部分安装完毕，质量确认：包括基础和构架。
烟气系统，水管系统，转运机械，文丘里和吸收塔设备，脱硫剂制备系统设备，副产品处理系统设备，电气系统，仪表及控制系统，控制操作室设施，与主烟道的连结，消防和紧急补水设施，热水系统。
道路，与玻璃窑炉的运行控制和保护的衔接等。
2、检查并确认所有连结件的紧固状态，特别是所有设备的基础固定和密封固定。
3、检查并确认所有安全防护设施。
4、用工业用水冲洗管道。
检查并确认所有气，液管道内已冲洗干净，无杂物留管中。
用工业用水冲洗脱硫塔、降温塔、熟化罐、浆液罐等设备内部，检查并确认无杂物留于内部。
系统内的场地清理，拆除所有临时性构筑物。
5、检查和确认所有烟气、水系统、热水等管道的严密性，确认无泄露。
6、检查和确认所有阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。
7、现场检查温度、压力、液位、pH仪表。
8、所有机电设备进行单台冷态试车，试车时间和具体操作步骤遵照有关规范和标准。
对循环泵，排液泵，供给泵，冷却喷水泵，反冲洗管道泵进行冷态清水运行。
二、启动前的系统检查每次系统正式启动运行之前，应进行以下工作：1、检查和确认所有烟道闸板，阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。
2、检查和确认所有仪表、调节阀门的控制设定都处于启动状态，特别注意所有紧急开启的电磁阀处于备用状态。
3、检查和确认对所有用电设备的电源供应和相应操作装置及相关信号处于启动状态。
干法脱硫调试方案
干法脱硫调试方案干法脱硫是一种常用的脱硫方式，适用于硫含量较低的烟气脱硫。
在干法脱硫调试过程中，需要从以下几个方面进行调试和优化：烟道温度控制、喷射塔运行参数、石灰石粉碎系统、除尘器运行调试和泵站运行参数。
1.烟道温度控制烟道温度对干法脱硫的效果有着重要的影响。
调试时应将烟道温度维持在适宜的范围内，一般为120-160摄氏度。
首先需要调整烟道出口温度，适当降低过高的烟气温度。
可以通过调节燃烧器的燃烧功率、燃料比例和空燃比等来控制烟道温度。
此外，还需要加热石灰石输送管道，避免烟气冷凝在管道中。
2.喷射塔运行参数喷射塔是干法脱硫的核心设备，其性能和参数的调整对脱硫效果有着重要影响。
需要调试的重要参数包括进料量、循环液喷雾量、除硫效率和循环液浆液浓度等。
首先，可以逐步增加进料量，观察脱硫效果和循环液消耗情况，找到最佳的进料量。
然后，调整循环液喷雾量，保证循环液覆盖全面，但不过量造成循环液浓度过低。
调试过程中还需要注意监测除硫效率，并根据实际情况调整喷射塔内喷射液的喷射角度和位置等。
3.石灰石粉碎系统石灰石粉碎系统是干法脱硫的前处理系统，影响了脱硫效果和循环液浆液浓度。
需要调试的参数包括粉碎机的转速、齿轮间隙和石灰石供给速度等。
首先，可以根据石灰石的硬度和颗粒度调整粉碎机的转速，使得石灰石能够均匀地进行粉碎。
调试过程中可以通过改变齿轮间隙来控制石灰石的细碎程度。
此外，调整石灰石供给速度，使其能够满足喷射塔的需求。
4.除尘器运行调试除尘器的正常运行对于干法脱硫的效果和环保要求至关重要。
调试过程中需要注意检查除尘器的清灰装置和除尘器内的除尘介质。
首先，调整清灰装置的清灰周期和清灰器的运行频率，保持除尘器的正常工作状态。
其次，检查和更换除尘介质，确保除尘效果和运行稳定。
调试过程中还需要根据实际情况调整除尘器的进出口风量和阻力等。
5.泵站运行参数干法脱硫过程中的泵站的运行参数也需要进行调试。
这涉及到循环液泵和喷射塔补充泵的工作参数，包括流量、扬程和功率等。
北海二期脱硫分系统调试方案
北海二期脱硫（吸收塔）分系统调试方案一、项目背景及目标北海二期脱硫项目是我国北方地区重要的环保项目，旨在减少燃煤电厂的污染物排放。
本项目的主要目标是对吸收塔分系统进行调试，确保其稳定运行，达到预期的脱硫效果。
二、调试范围1.吸收塔本体及内部构件；2.吸收塔入口、出口管道；3.吸收塔相关辅助设备；4.吸收塔控制系统。
三、调试内容1.吸收塔本体及内部构件检查在调试前，需要对吸收塔本体及内部构件进行全面检查，包括塔体、喷淋层、填料层、喷嘴等。
检查项目包括外观检查、尺寸测量、材质确认等。
2.吸收塔入口、出口管道检查检查入口、出口管道的畅通情况，确认管道内无杂物、无泄漏。
同时，检查管道支架、阀门等附件的完好性。
3.吸收塔相关辅助设备调试对吸收塔相关辅助设备进行调试，包括循环泵、浆液制备系统、废水处理系统等。
调试内容包括设备启动、运行、停止、参数调整等。
4.吸收塔控制系统调试对吸收塔控制系统进行调试，确保各参数设置正确，控制系统稳定可靠。
调试内容包括控制柜、PLC程序、DCS系统等。
四、调试步骤1.准备阶段收集相关资料，包括设计图纸、设备说明书、调试大纲等。
同时，成立调试小组，明确各成员职责。
2.实施阶段按照调试内容，逐步进行调试。
每个调试环节都要有详细记录，包括调试时间、调试人员、调试结果等。
3.验收阶段在调试完成后，组织验收小组对调试结果进行验收。
验收内容包括设备运行情况、控制系统稳定性、脱硫效果等。
五、调试注意事项1.确保调试人员具备相关专业知识和技能；2.调试过程中，严格遵守安全操作规程；3.调试设备时，注意观察设备运行状况，发现异常立即停车检查；4.调试完成后，及时对设备进行维护保养；5.加强与相关单位的沟通，确保项目顺利推进。
六、调试时间及人员安排1.调试时间：根据项目进度，安排调试时间，确保在规定时间内完成调试任务；2.调试人员：成立调试小组，成员包括项目经理、技术负责人、调试工程师、设备操作员等。
65MW脱硫试运行方案
莱钢银山型钢区1#65MW发电燃气锅炉增设脱硫设施项目联机试运行方案施工单位: 建设单位：编制：审核：审批：2018年12月9日目录第一章工程概述 (3)一、工程概况 (3)二、工艺介绍 (3)第二章试运行的目的 (5)第三章组织机构及成员 (5)第四章调试方案 ................................................ ..5一、联机试运行具备条件 (5)二、启动前的系统检查 (6)三、正式启动 (7)第五章安全及应急措施 (8)一、现场试运行安全措施 (8)二、危险源辨识及控制 (9)三、异常情况及应急措施 (10)第一章工程概述一、工程概况本工程为山东省冶金设计院股份有限公司总承包的银山型钢区1#65MW发电燃气锅炉增设脱硫设施项目。
工程位于锅炉发电北侧，主要项目包括一台除尘器、配套二层框架结构、烟气引入引出管道及配套设备。
二、工艺介绍本项目采用“超级磨+管道反应法”脱硫除尘工艺，烟气经过脱硫除尘系统净化后由烟囱排放，脱硫后产生的副产物可作为水泥的早强剂添加进入商品水泥。
1.工艺流程小苏打粉经计量螺旋后进入超级磨进行研磨，研磨至800目后被流化风机气力输送至管道反应器进行脱硫，在反应器中发生如下反应：2NaHCO3 = Na2CO3﹢H2O﹢CO2Na2CO3+ SO2﹢1/2O2= Na2SO4﹢H2O﹢CO2Na2CO3+ SO3= Na2SO4﹢CO2与其他酸性物质（如SO3、HF、HCl）的反应：Na2CO3+ SO3= Na2SO4﹢CO2Na2CO3﹢2HCl = 2NaCl﹢H2O﹢CO2Na2CO3﹢2HF = 2NaF﹢H2O﹢CO2干态粉状的脱硫副产物随烟气进入布袋除尘器后，烟气经风机后外排。
除尘器收集的脱硫灰气力输送进入集中灰仓存储。
从锅炉引风机出来的烟气经烟道引入脱硫除尘系统。
烟气首先进入管道反应器，在管道反应器中喷入经超级磨磨细后的脱硫剂（小苏打NaHCO3），在管道反应器中与高温烟气中的SO2反应。
脱硫系统整体调试启动方案
1、水系统简介水系统包括工业水与工艺水系统，主要设备包括2台工艺水泵（一运一备）、4台除雾器冲洗水泵（两运两备）和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、真空皮带机的用水、冷却水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱池提供补水。
保障脱硫系统用水的平衡。
2、烟气系统简介烟气系统是指从锅炉除尘器出口烟道联箱经过引风机到脱硫后烟气进入烟囱的整个烟风道系统及设备。
本期工程不设置旁路烟道、增压风机及GGH烟气换热器。
FGD入口烟道设置事故冷却喷淋系统，当脱硫进口烟温度超过180℃时，该系统自动投运，以保护除雾器设备和吸收塔设备不受损坏。
从锅炉来的原烟气通过引风机出口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。
由于本项目不设GGH烟气换热器, 烟囱需要做防腐，从吸收塔出来的烟气才正式通过净烟气挡板门进入烟囱后排入大气。
为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。
烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好，当脱硫系统正常运行时，引风机出口挡板开启，原烟气进入FGD装置进行脱硫反应。
为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。
加热至100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。
该系统包括挡板门密封风机及对应的电加热器，密封风用于烟气挡板的密封。
3、吸收塔系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液循环系统、浆液喷淋系统、除雾器冲洗系统、氧化空气系统、石灰石浆液供给系统、事故烟气冷却系统、吸收塔浆液搅拌系统。
主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机及阀门管线喷嘴等。
烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。
干法脱硫调试方案
干法脱硫调试方案1. 背景介绍脱硫是指通过物理或化学手段将燃烧烟气中的硫化物去除的过程。
干法脱硫是一种常用的脱硫方法，其特点是操作简单、流程清晰、设备投资和运行成本较低。
为了保证干法脱硫系统的正常运行，需要进行系统的调试工作。
本文档将介绍干法脱硫调试方案。
2. 调试准备在进行干法脱硫调试之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查确保脱硫系统的设备完好无损，包括除尘器、喷淋塔、吸收塔、旋风分离器等。
检查设备是否有漏气、漏液等问题，如有问题及时修复。
2.2 排污准备准备好废气排放系统，包括废气排放口和排污管道。
确保排污系统符合环保要求，能够有效排放脱硫产生的废气。
2.3 物料准备准备好干法脱硫所需的物料，包括吸收剂、添加剂等。
确保物料的质量符合要求，并按照设计配比进行准备。
2.4 参数设置根据干法脱硫系统的设计要求，设置好相关的操作参数，包括进料量、喷淋液流量、除尘效率等。
确保参数的设置符合系统性能要求。
3. 调试步骤3.1 调试前准备工作在正式进行干法脱硫系统调试之前，需要进行一些前期准备工作：•安全措施：确保操作人员具备相关安全知识，佩戴好个人防护用品。
了解系统的安全操作规程，做好应急预案。
•系统清洗：开启系统，循环清洗各设备和管道，将生产中遗留的污物和杂质清除干净。
•放空处理：将系统内的气体全部放空，确保系统中没有积存的废气或有害气体。
3.2 调试流程进行干法脱硫系统调试时，需遵循以下调试流程：1.系统启动：按照系统启动的操作顺序，逐一启动各设备，确保设备正常工作。
2.物料投料：根据系统设计要求，按照配比将吸收剂和添加剂投入到系统中，注意控制投料速度和数量。
3.喷淋液准备：按照设计要求，准备好所需的喷淋液。
注意喷淋液的浓度和流量的控制，确保喷淋液能够有效吸收烟气中的硫化物。
4.系统调试：逐步调整各设备的工作参数，包括喷淋液流量、除尘器效率等。
观察系统运行情况，检查是否存在漏气、漏液等问题。
5.效果评估：调试完成后，对系统进行效果评估。
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试运行调试方案
主意事项：人员事先了解所有设备，并熟读相应说明书。
一、目的
本操作规程是提供该系统在完成后进行脱硫系统的启动、运行的一般程序和操作指南，每个设备的具体操作、单个仪表和控制系统的运作详见配套说明书。
1、系统启动
1．运行前确认的检查，系统安装结束（包括仪表及控制系统）之后，到正式启动试运之前，应进行以下工作：
1、各部分安装完毕，质量确认：包括基础和构架。
烟气系统，水管系统，转运机械，文丘里和吸收塔设备，脱硫剂制备系统设备，副产品处理系统设备，电气系统，仪表及控制系统，控制操作室设施，与主烟道的连结，消防和紧急补水设施，热水系统。
道路，与玻璃窑炉的运行控制和保护的衔接等。
2、检查并确认所有连结件的紧固状态，特别是所有设备的基础固定和密封固定。
3、检查并确认所有安全防护设施。
4、用工业用水冲洗管道。
检查并确认所有气，液管道内已冲洗干净，无杂物留管中。
用工业用水冲洗脱硫塔、降温塔、熟化罐、浆液罐等设备内部，检查并确认无杂物留于内部。
系统内的场地清理，拆除所有临时性构筑物。
5、检查和确认所有烟气、水系统、热水等管道的严密性，确认无泄露。
6、检查和确认所有阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。
7、现场检查温度、压力、液位、pH仪表。
8、所有机电设备进行单台冷态试车，试车时间和具体操作步骤遵照有关规范和标准。
对循环泵，排液泵，供给泵，冷却喷水泵，反冲洗管道泵进行冷态清水运行。
二、启动前的系统检查
每次系统正式启动运行之前，应进行以下工作：
1、检查和确认所有烟道闸板，阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。
2、检查和确认所有仪表、调节阀门的控制设定都处于启动状态，特别注意所有紧急开启的电磁阀处于备用状态。
3、检查和确认对所有用电设备的电源供应和相应操作装置及相关信号处于启动状态。
确认补水系统的补水供给是否正常，工艺水池中水保持到三分之二处。
4、启动前的阀门位置
全关的阀门、所有放水阀，副产品排出阀，脱硫系统出口烟道档板，循环泵出口阀门，吸收塔喷咀前的阀门，排浆泵出口阀，工艺水泵出口阀，除雾器反冲出口阀。
全开的阀门——压力表前阀门，循环泵进口阀门；制备系统回流旁路阀，排浆系统回流旁路阀，反冲洗阀（开1/2）、引风机和要运行的水泵的冷却水供给阀门
5、电气启动前的准备
所有电气设备供电，电源处于“开（ON）”状态，设备处于备用状态。
报警信号处于备用状态。
所有控制回路处于“手动”状态。
6、启动前脱硫剂的准备
脱硫剂制备房内安置5吨脱硫剂氧化镁，供系统运行用。
人工拆袋将料倒入熟化池。
注意：上料时不要将包装袋或内膜进入熟化池，否则会导致制备系统管路堵塞。
为保证系统运行顺利，应采用高质量的氧化镁原料，据了解，国内可提供用于出口的脱硫用轻烧镁的
品质要求为：
纯度：＞85% 细度：200目以上80%
三、正式冷状态启动程序
本方案为热态启动（就是锅炉已经正常运行了），直接启动脱硫系统的启动程序。
1、脱硫剂制备系统启动
1.1、手动开启工艺水泵按钮，观察工艺水泵出口压力表的指示，看是否压力是否达到扬程压力（0.4Mpa），判断是否吸上液体，同时开启工艺水泵的出口阀门向制浆池补水。
1.2、当向熟化池补水到浆液池
2.5米时，开启搅拌器。
人工往制浆池加氧化镁200公斤（暂定）。
1.3、熟化30分钟后开启熟化池到浆液池的浆液泵（开启模式顺序和开启工艺水泵的顺序一样，扬程压力为0.2 Mpa）往缓冲池注浆液。
1.4当熟化池中的浆液大部分注入浆液池后，关闭浆液泵，按照相同的制浆顺序继续制浆。
1.5当熟化池和浆液池都充满了浆液后，我们开始往吸收塔加入浆液。
1.6启动氧化风机后再启动供浆泵。
开启一台供浆泵（开启模式顺序和开启工艺水泵的顺序一样，扬程压力为0.2 Mpa），依据制浆池密度计控制回流电动阀的开度往吸收塔加合格浆液。
（密度暂定为1100Kg/m3）补充到塔内至3米液位。
四、吸收塔启动
开启所有通向吸收塔喷咀的阀门。
启动2#吸收塔循环泵，注意观察吸收塔的液位，维持1.5~3.8米的液面。
五、烟气切换
六、系统稳定后，依据塔内密度控制排液泵的出口电动阀控制排液量，（密度暂定1200Kg／m3）。
开动pH测量回路，控制脱硫剂供给流量。
pH值定为6~8.0（暂定）。
检查、确认所有调节回路，监测仪表参数，阀门位置，电气参数工作正常，记录稳定状态参数。
4.3系统停机
当由于生产需要或主体设备需检修时，则要将烟气从脱硫系统切换至旁通烟道系统。
系统停机遵循以下步骤：
1、开启旁路挡板阀。
2、逐步减小增压风机的转数，直至增压风机停止转动。
3、关闭脱硫系统入口和出口的挡板阀。
关脱硫液供给泵，只要池内有浆液就不能停止搅拌器工作。
注意：此时须继续监视控制系统，注意吸收塔出口温度不得超限（温度为80℃）。
停降吸塔循环泵，关闭相应阀门。
十分钟后除雾器反冲洗阀和水泵，然后关闭控制柜电源。
七、系统正常运行
脱硫系统正常运行时，须对各设备进行巡检和维护，由于脱硫液为耗用品，需不断配制和补充。
昌润金热电厂脱硫系统调试人员组织
总指挥：刘家慧刘利民
副总指挥：陈向波任家新冯金刚
技术总指挥：刘利民
机务专业：洪主任马主任徐宝银
电气专业：曹主任王青威
热控专业：赵鹏刘主任。