产品展开计算方法精编

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产品展开计算标准C

产品展开计算标准C

五.展开计算方法1.90°折弯(一般折弯)内径外径展开系数K值为:内径:k=0.4t (t为板厚)外径: k=1.6t (t为板厚)故展开计算式为:内径: L=I1 +I2(+I3+I4…)+K×N外径: L=I1 +I2(+I3+I4…)-K×N注意:L=展开长度I1 ,I2 ,I3 ,I4 =内外径尺寸K=展开系数0.4t或1.6tN=折弯角个数注意:如果有多次折弯,按外径方法计算时,外径值恒取材料外边尺寸,而内径值则不同,有两条内径值取为外径减t,其他的内径均应取为外径减2t. (编外语:凭经验认为,折弯系数一般是按外径算的.)附表: 一般常用板厚的90°折弯系数L1L5L2L4L3角1角2角3角4角5角6角板厚内径外径内径外径内径外径内径外径内径外径内径外径0.8t0.3 1.3 0.6 2.6 0.9 3.9 1.2 5.2 1.5 6.5 1.8 7.81.0t 0.4 1.6 0.8 3.2 1.2 4.8 1.6 6.42.0 8.0 2.4 9.6 1.2t0.5 1.9 1.03.8 1.5 5.7 2.0 7.6 2.5 9.5 3.0 11.41.5t 0.62.4 1.2 4.8 1.8 7.2 2.4 9.63.0 12 3.6 14.41.6t0.62.6 1.2 5.2 1.8 7.8 2.4 10.43.0 13 3.6 15.42.0t0.83.2 1.6 6.4 2.4 9.6 3.2 12.84.0 16 4.8 19.22.3t 0.93.7 1.8 7.4 2.7 11.1 3.6 14.8 4.5 18.55.4 22.22.5t 1.0 4.0 2.0 8.03.0 124.0 165.0 20.6.0 24 2.6t 1.0 4.2 2.0 8.4 3.0 12.6 4.0 16.8 5.0 21 6.0 25.22.9t 1.2 4.6 2.4 9.23.6 13.84.8 18.4 6.0 23 7.2 27.63.0t 1.24.8 2.4 9.6 3.6 14.4 4.8 19.2 6.0 24 7.2 28.83.2t 1.3 5.1 2.6 10.2 3.9 15.3 5.2 20.4 6.5 25.5 7.8 30.64.0t 1.6 6.4 3.2 12.8 4.8 19.2 6.4 25.6 8.0 32 9.6 38.45.0t 2.0 8.0 4.0 166.0 24 8.0 32 10 40 12 482.钝角折弯(90°~179°)钝角折弯尺寸也有内外径之分,外径的计算如图,外径B实际上等于内径A加上内側角顶点到外側顶点的一段平行距离∮.A根据三角函数,故其外径为: b=a+∮展开系数K的计算式为: 内径: K= Ø/90°×0.4t(t<2.5 )外径: K=§/ 90°×0.4t(t<2.5)但是当t≧2.5,应用下列公式:内径: K= Ø/90°×0.5t(t≧2.5)外径: K=§/ 90°×0.5t(t≧2.5)外径锐角形状的内径为边的一端到折弯角外R弧的切线的距离.外径则为边的一端到两折弯边的虚交点的距离.内外径的使用因尺寸的标注方法而不同.因此可根据零件的尺寸标注方式而决定采取内径或外径算法.经验公式:如图,经验公式是一种内径算法,但此处的内径是折弯边内側两面的虚交点到另一端的距离.展开系数计算公式如下:K=§/ 90°×0.4t(t<2.5)但是当t≧2.5,应用下列公式:K=§/ 90°×0.5t(t≧2.5)故展开计算式为:L=I1+I2(+I3+I4+…)+K×N注: L=展开长度I1 ,I2 ,I3 ,I4.=内径尺寸K=展开系数N=折弯角的个数4. 段差折弯(H<5T+R)前文所述,当折弯高度H<5T+R时, 必须采用特殊专用模具使其成型,产品的段差有以下三种形状,下面分别介绍其展开算法.(-)如图,此段差为一倾斜面,一般H值较小,其展开长的计算式为: L=A+B+C+0.2注: A.B.C=内径0.2=补偿值T 如图,段差边为直立边,一般其次H值较大,其展开长的计算式为:L=A+B+H注:A,B=内径H=包括一层板厚的高度.如图,段差最大值仅为H=2T,其展开长度的计算式为本:L=A+B+H+0.2注意力:A ,B =内径H=段差高度0.2=补偿值******由于段差高度主要靠增减段差模具的调整片来保证,并且操作员各自的经验不尽相同,因此有时会出现折弯后虽然高度民主达到了要求,但是整体展开尺寸过大或过小的情况,这时候要根据实际的偏差来调整.******5.如图, 压死边是两层重叠在一起的折弯形状,通常用来起加强作用,因此2.0mm以上的板材很少见压死边的,它也需要用特殊折弯模具成形, 而且要分为两道以上的工序才能成形,压死边折弯的展开长度计算式为: L=L1+L2-KK值的经验值如下表,6,圆弧R折弯如图所示, R折弯的三种形状, 其展开系数K的计算式如下:K= ( 2R×tan Ø/2 )-〔兀×Ø×﹙2R—T〕/360°〕注意: R=折弯外径(外径半径)Ø =外侧角(180°-折弯角度)兀=圆周率(取3.14)T=板厚当Ø =90°时,tanØ/2 =1 ,因此上述公式可以简化如下 : K =2R -兀( 2R—T )/4求得展开系数K 后,圆弧折弯的展开长度L计算公式为 : L=L1+L2+(L3+L4+…)—K注意: L1, L2 , L3 ,L4=外径(到外側虚交点的距离,切点到虚交点的距离可以通过三角定律算出)7. R折弯中有一种U形折弯,如下图,其形状我们可以将其看成两个90°R折弯的组合.因此,U形折弯的展开长度L的计算式为:L=L1+L2+(L3+L4+…)—2K******说明,R折弯的计算公式只适用于铁板.****** 另附基本函数公式值记忆表30°45°90°sin Ø1/2 √2/2 √3/2cos Ø√3/2 √2/2 1/2tan(tg) Ø√3/3 1 √3ctn(ctg) Ø√3 1 √3/3。

冲压件展开计算方法

冲压件展开计算方法

冲压件展开计算方法一、拉伸展开法拉伸展开法是最简单和常用的一种展开计算方法。

1.首先,我们需要知道原始材料的长度和宽度。

2.然后,根据冲压件的形状和尺寸,确定拉伸方向和拉伸系数。

拉伸系数是指冲压部件在冲压过程中的拉伸量与原始材料尺寸的比值。

3.使用拉伸系数,将原始材料的长度按照拉伸方向进行拉伸计算,确定冲压件展开后的长度。

4.根据冲压件的形状和尺寸,确定展开后的宽度。

5.最后,根据展开后的长度和宽度,计算出冲压件展开尺寸。

二、缩小展开法缩小展开法是一种适用于圆形件、椭圆形件和锥形件等特殊形状的展开计算方法。

1.首先,确定冲压件的内径(或外径)和高度。

2.根据内径(或外径)和高度,计算出冲压件在轴向上的弯曲长度。

3.根据冲压件形状和尺寸,确定展开后的长度和宽度。

4.最后,根据展开后的长度和宽度,计算出冲压件展开尺寸。

三、三视图法三视图法适用于复杂形状的冲压件,通过绘制冲压件的三视图(俯视图、正视图和侧视图),以及依据实际工艺要求和计算公式,计算并绘制出冲压件的展开图。

1.首先,绘制冲压件的三视图。

2.根据冲压件的形状和尺寸,确定展开后的长度和宽度。

3.根据展开后的长度和宽度,在三视图中计算出冲压件的展开图。

4.最后,根据展开图计算出冲压件展开尺寸。

四、数值模拟法数值模拟法是利用计算机模拟软件进行冲压过程的仿真分析,通过分析模拟结果,在仿真软件中生成冲压件展开图。

1.首先,将冲压件的三维CAD模型导入数值模拟软件中。

2.设置冲压过程的各项参数,包括材料参数、工艺参数和设备参数。

3.运行仿真分析,观察冲压件在冲压过程中的变形情况。

4.根据仿真分析结果,生成冲压件展开图。

5.最后,根据展开图计算出冲压件展开尺寸。

以上是常用的冲压件展开计算方法,不同的方法可以根据具体情况选择使用。

在实际应用中,需要根据冲压件的形状、尺寸和工艺要求,选择最合适的展开计算方法,并结合实际操作经验进行调整和修正,以确保冲压件的展开尺寸和形状符合设计要求。

钣金展开计算公式大全

钣金展开计算公式大全

钣金展开计算公式大全
1. 矩形零件的展开计算公式:
长方形展开长度 = 原料长度 + 2 弯曲圆弧压缩量。

长方形展开宽度 = 原料宽度 + 弯曲线圆弧长度 + 弯曲线直线长度。

2. 圆柱形零件的展开计算公式:
圆周展开长度 = 弧长公式,L = π D(D为圆柱直径)。

圆周展开宽度 = 圆周展开长度 / 2。

3. 圆锥形零件的展开计算公式:
圆锥展开长度= π D tan(α)(D为圆锥底部直径,α为锥角)。

圆锥展开宽度 = 圆锥母线长度。

4. 不规则形状零件的展开计算公式:
可使用数学软件进行建模计算,或者通过测量得到各部分的尺寸,然后进行展开计算。

以上是一些常见的钣金展开计算公式,钣金加工中展开计算需要根据具体的零件形状和加工要求来确定使用哪种公式进行计算。

同时,还需要考虑材料的弹性变形、加工工艺等因素,以确保展开后的尺寸能够满足设计要求。

希望以上信息能够对你有所帮助。

产品展开的计算方法、经验、参数归纳,非常实用的干货!

产品展开的计算方法、经验、参数归纳,非常实用的干货!

产品展开的计算⽅法、经验、参数归纳,⾮常实⽤的⼲货!
我相信很多朋友,想搞设计的朋友都对产品展开有着浓厚的兴趣,在这⾥⼩编整理了部分实⽤
的产品展开资料,供⼤家学习、参考:
K值取值规范:
a. t≦0.8mm,K=0.45
b. 0.8mm
c. 1.2mm
d. t>3.0mm资料打开长度不易精确核算,应先试轧,得出打开系数后再调整打开尺度.
e. 软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).
留意:⽆内R是指客户对内R⽆要求,或要求不⾼时,为便于资料的折弯成形,我们的下模做成尖⾓的
⽅式.有时客户的部品图中有内R,⼀般客户没有特别指出的条件下我们均以尖⾓起模.
K值取值规范:
a. t≦0.8mm,K=0.45
b. 0.8mm
c. 1.2mm
d. t>3.0mm材料打开长度不易精确核算,应先试轧,得出打开系数后再调整打开尺度.
e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).
留意:⽆内R是指客户对内R⽆要求,或要求不⾼时,为便于材料的折弯成形,咱们的下模做成尖⾓的
⽅式.有时客户的部品图中有内R,⼀般客户没有特别指出的条件下咱们均以尖⾓起模.
留意:如果客户图中没有特别要求做轧形的⼩内R时,我们尽量按尖⾓设计.⼤R要求时按以上⽅式
进⾏展开.。

五金模具产品展开回单计算公式

五金模具产品展开回单计算公式

五金模具产品展开回单计算公式一、弯曲件展开长度计算。

1. 直角弯曲(90°弯曲)- 对于厚度为t的板料,弯曲内半径为r时,弯曲件展开长度L的计算公式为:- 当r/t≥0.5时,L = l_1 + l_2 - 0.4t,其中l_1和l_2分别为弯曲件直边部分的长度。

- 当r/t<0.5时,L = l_1 + l_2 - 0.5t。

2. 多角弯曲件。

- 对于有多个弯曲角的弯曲件,先分别计算每个弯曲部分的展开长度,然后将各直边部分长度相加。

例如,有两个90°弯曲角的弯曲件,内弯曲半径均为r,厚度为t,直边长度分别为l_1、l_2和l_3。

- 当r/t≥0.5时,展开长度L=l_1 + l_2 + l_3 - 2×0.4t。

- 当r/t<0.5时,展开长度L = l_1 + l_2 + l_3 - 2×0.5t。

二、拉伸件展开尺寸计算。

1. 无凸缘圆筒形拉伸件。

- 对于直径为d、高度为h、底部圆角半径为r的无凸缘圆筒形拉伸件,毛坯直径D的计算公式为:- D=√(d^2)+4dh - 1.72dr - 0.56r^{2}。

2. 有凸缘圆筒形拉伸件。

- 对于凸缘直径为d_f、筒部直径为d、筒部高度为h、底部圆角半径为r的有凸缘圆筒形拉伸件,毛坯直径D的计算公式为:- D=√(d_f)^2+4dh - 3.44dr - 0.56r^2。

三、翻边件展开尺寸计算。

1. 圆孔翻边。

- 对于圆孔翻边,预冲孔直径d_0的计算。

设翻边后孔的直径为D,翻边高度为h,材料厚度为t,翻边系数为K(K = d_0/D)。

- 当h≤(D - d_0)/2时,d_0 = D - 2h。

- 当h>(D - d_0)/2时,d_0 = D√(1 - frac{h){D}(1 - K)},其中翻边系数K一般根据材料的塑性和翻边工艺条件取值,常见材料的K值在手册中可查。

最新整理产品展开计算标准.doc

最新整理产品展开计算标准.doc

产品展开计算标准一.目的统一公司内部标准,使产品展开快速标准,使公司内部产品制作,测量标准统一.二.适用范围本标准适用于各类薄板的展开计算.三.展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层.中性层为一假想层,在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致,即长度始终不变,所以中性层是计算弯曲件长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大.中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用A表示。

(图1)四.折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法.单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的.因此只要做出合格的模具,就能够生产出合格的折弯产品.而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模,还必须调试折弯参数.因此,如采用折弯机折弯,计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法.1.一次一道弯.此种折弯由普通通用折弯模来完成.包括折直角,钝角和锐角.(如图2)2. 一次折两道弯--------压锻差.此种折弯由专用特殊模来完成,但折弯难度比普通折弯大.(如图3)3. 压死边.此种折弯也须用特殊模来完成.(如图4)4.大R圆弧折弯。

些种折弯如R在一定范围内,可用专用R模压成形,如R值过大,则须用小R模多次压制成形。

(如图5)图5这四种折弯的展开计算是不同的。

因此在看图时,要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。

一般使用的NC数控折弯设备都是日本AMADA(天田)公司所生产的。

其折弯机所配套的普通通用折弯模具V形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的5-6倍.如采用一次折一道弯的方法,必须考虑到折弯模的V形槽的宽度W1及V形槽一边到模具外侧的宽度L1。

如图6:折弯高度H的经验值根据产品形状有如下三种(以90度为例,钝角和锐角与直角相近相似):1.简单的90度单边折弯。

产品展开计算方法

产品展开计算方法

产品展开计算方法
一、展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一段不
受拉力又不受压力的过渡层—中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层的计算弯曲件展开的基准,中性层位置与变形程度有关。

当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处。

当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动,中性层到板料内侧的距离用λ表示。

二、计算方法
1、R=0 θ=90
L=(A-T)+
=(A-T)+
=A+B-2T+K
K=λ*π
2、R≠0 θ=90
L=(A-T-R)
当R≥5T时
3T<R<
1T<R≤
0 <R≤
3、R=0 θ≠90
λ=T/3
L=(A-T*tan
(a
4、R≠0 θ≠
L=(A-(T+R
*tan(
当R≥5T时
3T<R<
1T<R≤
0 <R≤
MAX
展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=H MAX,
冷冲模设计指导规范备注:
A:标注公差的尺寸设计值,取上下极限尺寸的中间值作设计标准值。

B:孔径设计值,圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9。

C:产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开。

附件1:常见抽牙预冲孔孔径一览表。

产品展开操作方法

产品展开操作方法
展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不峦,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准,中性层位置与变形程度有阈,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,弯形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯半径较小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动,中性层到板料内侧的距离用表示.
a.当T'0.7T时,取T'=0.7T,并保证抽孔内径
b.当0.5T<T'<0.7T时,按原图抽孔内、外径取值
c.当T'0.5T时,取T'=0.5T,并保证抽孔外径
3.若计算出的预冲孔孔径1.0,则取预冲孔径为1.0
4.当从参数辅助作图对话框中计算出的预冲孔答案为‘错’时,取预冲孔径为1.0
在不影响产品的性能及其工艺的基础上,根据我们现场折床刀具的规格型号,常对内R0的
折弯作以下处理后进行展开:
1. R2.0时,按R=0处理
2. 2.0<R<3.0时,按R=3.0处理
3. R3.0时,取R为原值
Z折(Z折通常被叫做:段差)
直边段差
1.当H5T时,分两次成形,按两个90折弯计算
2.当H<5T时,一次成形, L=A+B+T+K
3.对于其它有色金属材料,如AL,CU:
当T>0.3时,T=0.4T
一般折弯(R=0,90)
L=A+B+K'
1.当T0.3时K'=0
2.当T>0.3时K'=(/90)*K (注: K为90时的补偿量)

钣金产品展开尺寸计算

钣金产品展开尺寸计算

钣金产品展开计算方法经本人测试检验,本材料的CNC轧形展开部分算法适合一般性展开计算7.1 90?无内R轧形展开K值取值标准:a.t≦0.8mm,K=0.45b.0.8mm<t≦1.2mm,K=0.5c.1.2mm<t≦3.0mm,K=0.56d.t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.7.2 非90?无内R轧形展开L=A+B+Kt(C?/90?)K值取值标准:a. t≦0.8mm,K=0.45b. 0.8mm<t≦1.2mm,K=0.5c. 1.2mm<t≦3.0mm,K=0.56d. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.7.3有内R轧形展开备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开.中性层系数确定:弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸.铝料/ Al料中性层系数角度( 0?<N≦90? ) 角度( 90?<N≦180? ) 角度( >180? )R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外)5.00 0.5t 5.00 0.5t 2.80 0.5t4.00 0.475t 4.00 0.49t 2.60 0.49t3.00 0.47t 3.00 0.48t 2.40 0.48t2.00 0.455t 2.00 0.47t 2.20 0.46t1.80 0.45t 1.80 0.46t2.00 0.44t1.50 0.44t 1.50 0.45t 1.80 0.42t1.00 0.42t 1.00 0.44t0.80 0.405t 0.80 0.43t0.60 0.385t 0.60 0.42t0.50 0.38t 0.50 0.41t角度( 0?<N≦90? ) 角度( 90?<N≦180? ) 角度( >180? )R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外)0.30 0.42t 0.30 0.38t0.20 0.41t 0.20 0.36t0.10 0.31t 0.10 0.35t0.01 0.255t2)SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,铜料中性层系数角度( 0?<N≦90? ) 角度( 90?<N≦180? ) 角度( >180? )R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外)5.00 0.5t 5.00 0.5t 2.80 0.5t4.00 0.47t 4.00 0.49t 2.60 0.49t3.00 0.46t 3.00 0.48t 2.40 0.48t2.00 0.455t 2.00 0.47t 2.20 0.46t1.80 0.45t 1.80 0.46t2.00 0.44t1.50 0.44t 1.50 0.45t 1.80 0.42t1.00 0.42t 1.00 0.44t0.80 0.405t 0.80 0.43t0.60 0.385t 0.60 0.42t0.50 0.38t 0.50 0.41t0.40 0.37t 0.40 0.40t0.30 0.36t 0.30 0.38t0.20 0.33t 0.20 0.36t0.10 0.25t 0.10 0.35t3) 中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦0.3时,产品弯曲处中性层系数K为0.5;当产品的材料厚度t>0.3时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.7.4 Z轧展开图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦1.2mm,2.0mm≦轧形高度H≦3.5mm的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm以下.1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:7.5 压平展开L=A+B+@=A'+B'+@'@=1.33t@'=0.42tC=0.7t(有压线)C=0.9t(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+1.33t (t为材料厚度)12.2CNC轧形展开展开公式:L=A+B+@CNC轧形弯曲补偿值@材料厚度(t) 电解料,单光料铜类材料铝类材料0.8mm 0.28mm 0.3mm 0.3mm1.0mm 0.33mm 0.35mm 0.4mm1.2mm 0.4mm 0.45mm 0.48mm1.5mm 0.49mm 0.6mm 0.63mm2.0mm 0.78mm 0.73mm 0.83mm上表补偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=0.35t(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.12.2U形弯曲的展开L=A+B+(R+0.43t) t:为材料厚度7.8 弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦1.5t时,求D值计算公式如下:当r>1.5t时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.7.9 展开尺寸调整7.9.1 标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:7.9.2 孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(所有类型的孔)做到上公差的60%~80%.例:图纸标注Φ5±0.1,起模时将此孔做到Φ5.06; 图纸标注Φ5±0.2,起模时将此孔做到Φ5.15.但对装钉底孔为保证装配质量,设计时只做大0.06mm(与装钉类型,材料厚度无关,但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定,如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大0.02~0.03mm,但一般也为不表面处理进行再做大处理).7.9.3 有特质特性要求产品展开尺寸调整1)需要进行电镀类产品:原料为单光料(光泊)的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整),使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理(对客户来图公差处理):图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1的,做大0.06mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.05的,做大0.04mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1以上的,做大0.1mm;特别是脚仔,图纸标注公差为±0.1的,做小0.06mm,角仔公差±0.1以上的,做小0.1mm.2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大0.02mm(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸)不需要进行特别的调整.3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2倍的最大喷层厚度,将其他有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.。

五金模具产品展开系数计算方法

五金模具产品展开系数计算方法

五金模具产品展开系数计算方法展开系数的计算方法可以根据不同的模具类型和材料类型进行选择,下面是几种常见的五金模具产品展开系数计算方法:对于一些平面或简单的五金模具产品,可以采用板材展开系数计算方法。

具体计算步骤如下:a.根据产品的形状,将其展开成为一个平面图形。

b.对平面图形进行测量,得到各个边的直线长度。

c.将直线长度与材料的原始尺寸进行比较,得到展开系数。

对于一些弯曲、曲面或复杂的五金模具产品,需要采用弯曲展开系数计算方法。

具体计算步骤如下:a.将产品的曲面展开,得到一个平面图形。

b.对平面图形进行测量,得到各个边的长度。

c.将直线长度与材料的原始尺寸进行比较,得到展开系数。

对于一些需要经过成形加工的五金模具产品,需要采用成形展开系数计算方法。

具体计算步骤如下:a.根据产品的形状,将其展开成为一个平面图形。

b.对平面图形进行测量,得到各个边的直线长度。

c.通过成形加工过程中的拉伸比例计算得到展开系数。

对于展开系数的计算,需要考虑到材料的弹性变形、成形加工过程中的拉伸等因素,因此需要根据具体的模具产品和材料类型进行合理选择。

通常情况下,可以通过经验公式、实验方法或者专业的模具设计软件来进行计算。

在进行五金模具产品展开系数计算时,还需要注意以下几点:1.需要考虑材料的强度和延展性,选择合适的展开系数来保证产品的质量。

2.需要根据加工工艺和设备的要求来确定展开系数。

3.在进行展开系数计算时,可以先进行初步估计,并通过实验验证来确定最终的展开系数。

4.在进行材料展开系数的计算时,要考虑到材料的厚度、弹性模量、拉伸强度、弯曲强度等因素。

通过合理选择和计算展开系数,在模具设计过程中可以更准确地确定模具的设计尺寸,从而保证产品的质量和加工效果。

五金产品展开计算方法

五金产品展开计算方法

3.N 折展开系数
#8-32
1.0 1.5 2.0
T
H
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
0.5
1.50
1.92
2.20
2.41
2.72
0.6
1.66
2.08
2.37
2.57
2.88
0.7
1.82
2.24
2.54
2.73
3.04
0.8
1.98
2.4
2.71
2.89
3.21
0.9
2.14
2.56
2.88
3.05
四. 计算方法 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量
一 般 折 弯 :(R=0,θ =90°)
L=A+B+K 1.当 0T0.3 时,K=0
2.




:(

GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS 等)
a. 当 0.3T1.5 时,K=0.4T
b.当 1.5T2.5 时,K=0.35T
c.当 T2.5 时,K=0.3T
3.对 于 其它 有 色金 属材 料 如 AL,CU:
当 T0.3 时,K=0.4T
注:R2.0 时,按 R=0 处理.
一 般 折 弯 (R≠ 0θ =90°) L=A+B+K
K 值取中性层弧长 1.当 T1.5 时λ=0.5T 2.当 T1.5 时λ=0.4T
A
中性層
3.37
1.0
2.30
2.72
3.05
3.21
3.53
1.2

工件展开尺寸计算公式

工件展开尺寸计算公式

工件展开尺寸计算公式工件展开尺寸计算是在制造过程中非常重要的一步,它决定了最终产品的尺寸和形状。

展开尺寸计算公式是根据工件的形状和尺寸来确定展开后的尺寸,通常用于金属加工、管道制造、钣金加工等领域。

本文将介绍一些常见的工件展开尺寸计算公式,并讨论它们的应用和特点。

一、圆形工件的展开尺寸计算公式。

对于圆形工件,其展开尺寸可以通过以下公式计算:展开长度 = π×直径。

其中,展开长度表示圆形工件展开后的长度,直径表示圆形工件的直径,π表示圆周率,约为3.14159。

这个公式适用于各种直径的圆形工件,可以方便快捷地计算展开尺寸。

二、矩形工件的展开尺寸计算公式。

对于矩形工件,其展开尺寸可以通过以下公式计算:展开长度 = 2 ×(长 + 宽)。

展开宽度 = 高。

其中,展开长度表示矩形工件展开后的长度,展开宽度表示矩形工件展开后的宽度,长、宽、高分别表示矩形工件的长、宽、高。

这个公式适用于各种尺寸的矩形工件,可以准确地计算展开尺寸。

三、圆锥形工件的展开尺寸计算公式。

对于圆锥形工件,其展开尺寸可以通过以下公式计算:展开长度 = π×直径×斜边长度。

展开宽度 = 斜边长度。

其中,展开长度表示圆锥形工件展开后的长度,展开宽度表示圆锥形工件展开后的宽度,直径表示圆锥形工件的底部直径,斜边长度表示圆锥形工件的斜边长度,π表示圆周率,约为 3.14159。

这个公式适用于各种直径和斜边长度的圆锥形工件,可以精确地计算展开尺寸。

四、不规则形状工件的展开尺寸计算公式。

对于不规则形状的工件,其展开尺寸计算相对复杂,通常需要借助计算机辅助设计软件进行计算。

这类软件可以根据工件的实际形状和尺寸,通过数学建模和仿真计算,快速准确地得出展开尺寸。

不同的软件可能采用不同的算法和方法,因此在使用时需要根据具体情况选择合适的软件和方法。

总结。

工件展开尺寸计算公式是制造过程中的重要工具,可以帮助工程师和技术人员快速准确地计算工件的展开尺寸,为后续加工和制造提供参考。

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Rd l
PA R'
P
r PB
Rd l
R'
h r
D T
l

日 期 更正原因 签 名 准 青华模具有限公司




文件编号 RS98W009
产品展开计算方法
11.卷圆压平 L=A-T+B-T+4K =A+B-2T+4* = A+ (上式中:取 K= 图三:90°折弯处尺寸为 A+ 图四: 卷圆压平时,可视工
+T/3)]1/2
Z 10.压缩抽形 2 (Rd>
原则:直边部分按弯曲展开, 圆角部分按拉伸展开,然后用 三点切圆(PA-P-PB)的方式作 一段与两直边和直径为 D 的圆 相切的圆弧.
当 Rd>时: l=(h+T/3)+*(Rd-2T/3) D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3) *(Rd-2T/3)*[(r+T/3) +*(Rd-2T/3)]}1/2
程排配的情况考虑是否在折成 90°前压线,压线位置为 A-T
圖一 圖二 圖三 圖四
T
T
页次
5/7
PUNCH
B
A B+2.5K
0
A+0.5K
0
AL
12.侧冲压平
L=A-t+B-t+4K =A+B-2T+4* = A+
(上式中:取 K=
图三:90°折弯处尺寸为 A+2K
图四: 侧冲压平时,在折成 90°前必须压线,压线位置为
K3=Tλ< *πR /2<=5T
1/3T< λ
<1/2T
1T< R≦3T 0 < R≦ T
λ=1/3T λ=1/4T核
B
λ
中性層
A
90.0°
1/4T T
90.0° B T
R
中性層
A


日 期 更正原因 签 名 准 青华模具有限公司 产品展开计算方法
=0 θ≠90° λ=T/3 L=(A-T* tan(a/2))+(B-T * tan(a/2))+T/3*a (a 单位为 rad,下同)
产品展开计算方法精编
Document number:WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
青华模具有限公司
文件编号 RS98W009
产品展开计算方法 一、目的:
页次
1/7
统一展开计算方法,做到展开的快速准确。
二、适用范围:
青华模具有限公司。
三、展开计算原理:
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之 间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲 过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件 展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心 处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性 层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ 表示。
文件编号 RS98W009
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4/7
h D
T l
9.压缩抽形 1 (Rd≦
原则:直边部分按弯曲展开, 圆角部分按拉伸展开,然后用 三点切圆(PA-P-PB)的方式作 一段与两直边和直径为 D 的圆 相切的圆弧.
当 Rd≦时,求 D 值计算公式 如下: D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h
≠0 θ≠90°
L=(A-(T+R)* tan(a/2))+(B
-(T+R)*tan(a/2))+(R+
λ)*a
当 R≧5T 时 λ=1/2T
3T< R <5T
1/3T< λ
<1/2T 折 1.1T< R≦3T λ=1/3T
当0 C<≧R5≦T T时,一般λ分=1两/次4T成
型,按两个 90°折弯计算.
文件编号 页次
RS98W009 6/7
B
AA D
CC BB
备注: a . 标注公 差 的 尺 寸 设 计 值 : 取 上 下 极 限 尺 寸 的 中 间 值 作 设 计 标
准值.
b . 孔 径 设 计 值 : 圆 孔 直 径 小 数 点 取 一 位 (以 配 合 冲 头 加 工 方 便性),例:取.

日 期 更正原因 签 名 准 青华模具有限公司
产品展开计算方法
7.抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积 不变原理,即抽孔前后材料体积 不变;ABCD 四边形面积=GFEA 所 围成的面积.
一般抽孔高度不深取 H=3P(P 为螺纹距离),R=EF 见图
∵ T*AB=(H -EF)*EF+π *(EF)2/4
圖一
PUNCH
B
圖二
A
T
圖三
B+K
0
A+2K
壓線位置A-0.5k
圖四
0
AL



日 期 更正原因 签 名 准


T/3 C T
青华模具有限公司 产品展开计算方法
13.综合计算如图: A L=料内+料内+补偿量 =A+B+C+D T/3 +中性层弧长(AA+BB+CC) (中性层弧长均按 “中性 层到板料内侧距离λ” =T/3 来计算)
∴ AB={H*EF+(π/41)*EF2}/T
∴预冲孔孔径=D – 2AB T≦时取 EF=100%T <T<时取 EF=70%T ≦T<时取 EF=65%T T≧时取 EF=50﹪T
对ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

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RS98W009 3/7
8.方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高 时(H>Hmax),直边部展开与弯曲 一致, 圆角处展开以 Hmax 的大 小套弯曲公式展开,连接处用 45 度线及圆角均匀连接, 当 抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边 部展开与弯曲一致,圆角处展 开保留与直边一样的偏移值.
L=A-T+C-2T+B+2K
当 3T<C<5T 时<一次成型>:
L=A-T+C-2T+B+K
当 C≦3T 时<一次成型>:
6. Z 折L=2A.-T+C-2T+B+K/2
C≦3T 时<一次成型>: L=A-T+C-T+B+D+K


文件编号 页次
RS98W009 2/7
a T
中性層
B A
中性層


计算方法:
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
=0, θ=90°
λ=1/4T
L=(A-T)+(B-T)+λ*π/2
=(A-T)+(B-T)+ T/4*π/2
=A+B-2T+K K=λ*π/2=
≠0 θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+
λ)*π/2
当 R≧5T 时 λ=1/2T
当 R≧4MM 时: 材料厚度 T=~取 Hmax =4T 材料厚度 T=~取 Hmax =5T 材料厚度 T=~取 Hmax =6T 材料厚度 T≦取 Hmax =8T 当 R<4MM 时,请示上级.

日 期 更正原因 签 名 准 青华模具有限公司
产品展开计算方法
R
135.0°
45.0°
H




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