全自动电熔焊操作规程
全自动电熔焊操作规程
一、概述
全自动电熔焊是利用电能将金属材料加热到熔解状态，并通过外界压力实现材料连接的焊接方法。本操作规程旨在规范全自动电熔焊的操作流程，确保焊接质量和操作安全。
二、操作准备
1. 确保工作区域干净整洁，排除杂物；
2. 准备所需的全自动电熔焊机、电源、电极及焊接材料；
3. 核对设备的安全状况，确保电源接地正常；
4. 检查电极是否完好无损，如有损坏应更换；
5. 准备焊接材料，并保证其质量合格；
6. 参照焊接工艺文件，确定焊接参数，并进行合理设置。
三、操作流程
1. 将工作件放置于焊接台上，根据需要确认焊接位置；
2. 将电极放置于焊接位置上方，并确保电极与工件的接触良好；
3. 打开电源，调节电流和焊接时间为合适的参数；
4. 调整焊接机械手的位置，确保电极正确定位于焊接位置；
5. 按下焊接开始按钮，全自动电熔焊机开始焊接工作；
6. 观察焊接过程，确保焊接温度和时间符合要求；
7. 完成焊接后，关闭电源，等待工件冷却；
8. 检查焊接结果，确保焊接无缺陷。
四、注意事项
1. 操作人员应穿戴好防护设备，如防护眼镜、焊接手套等；
2. 在操作前要检查设备的安全状况，如电源是否接地正常、电极是否完好等；
3. 确保焊接区域周围没有易燃物，以免发生火灾；
4. 操作人员应熟悉焊接工艺文件，按照要求进行焊接参数的设置；
5. 确保焊接台稳固可靠，防止工件移动或倾倒导致焊接变形或不良焊接；
6. 确保焊接过程中保持通风，避免有害气体对操作人员的损害；
7. 焊接结束后，设备应及时清洁和维护，以确保下次使用的可靠性。
五、操作安全
1. 操作人员必须接受相关的培训和资质认证，并具备相应的焊接经验；
2. 操作人员禁止在无焊接防护措施的情况下进行焊接作业；
3. 严禁擅自更改焊接参数或使用有缺陷的设备进行焊接；
4. 焊接过程中应做好防护措施，避免烫伤和电击事故的发生；
5. 在操作过程中如发现设备异常或有安全隐患，应立即停止操作，并向上级汇报。
六、操作质量控制
1. 操作人员需按照焊接工艺文件的要求进行操作，保证焊接参数的准确性和稳定性；
2. 完成焊接后应对焊口进行外观检查，确保焊接无缺陷；
3. 对焊接参数进行记录，以备后续质量分析和跟踪；
4. 保管好焊接材料和设备，以免造成浪费和损坏。
七、操作事故处理
1. 在操作过程中如发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭；
2. 如发生设备故障或操作事故，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理；
3. 对操作事故进行记录，进行事故原因分析并采取相应的改进措施。
全自动电熔焊操作规程，对于焊接操作的规范化、安全化和质量控制起到了重要作用。操作人员在进行全自动电熔焊时应严格按照本规程的要求进行操作，并根据实际情况不断改进和完善操作流程。同时，操作人员应具备良好的操作经验和技能，以确保焊接质量和操作安全。
全自动电熔焊操作规程
全自动电熔焊操作规程 1. 简介 全自动电熔焊是一种高效、精密的金属连接技术，广泛应用于机械、汽车、航空航天、电力等行业。本文档旨在规范全自动电熔焊操作流程，确保安全、稳定、有效地进行电熔焊操作。 2. 设备准备 2.1 焊接机 全自动电熔焊需要使用专门的焊接机，通常包括以下主要部件： •电源箱：负责控制焊接电压、电流等参数。 •焊接头：负责将电能转化为热能，通过电弧将金属熔化。 •涡轮风扇：负责散热，保证设备长时间稳定运行。 •控制器：负责掌控焊接过程的各种参数，如焊接速度、电压、电流等。 在使用焊接机前，需要检查电源线和接头是否连接牢固，以及涡轮风扇和控制器是否正常运行。
2.2 焊丝 焊丝是焊接过程中重要的材料，质量直接影响到焊缝的牢固度和质量。建议选用质量稳定、规格标准的焊丝，并在使用前进行检查和烘烤。 2.3 其他设备 •气源：用于吹走熔渣和焊接过程中产生的废气。 •静电保护器：防止静电对焊接过程产生干扰。 •焊接面具：用于遮挡焊接过程中产生的光强度。 •防护手套：避免焊接时手部受伤。 3. 操作流程 3.1 确认工作环境 在进行全自动电熔焊操作前，需要确认工作环境是否符合要求。具体来说，需要注意以下细节： •确保工作场地宽敞，没有易燃、易爆物品。 •检查焊接机和相关设备是否正常运行，是否符合安全要求。 •检查焊丝是否符合焊接需要，是否已预烘焙。 •确保操作人员参加过焊接培训，了解相关焊接安全知识。
3.2 根据需要设置焊接参数 根据焊接需要，可以设置焊接参数，如电压、电流、焊接速度等。通常需要根据焊接材料的种类、形状、厚度等进行调整。 3.3 确认焊接位置及焊道布置 确认焊接位置，切断电力和气源后进行清洁，检查挡板和导向板 是否合理，并根据需要进行调整。深度和宽度需要根据焊接工件来进 行设置, 以确保焊接质量和外观。 3.4 确认焊接工件准备 确认焊接工件的状态和准备，表面一定要清理干净，无毛刺、无 油污、无氧化物等。 3.5 开始焊接 打开焊接机的电源，确保电磁阀处于合适的位置并运作正常。启 动焊接机开始操作，焊接过程中注意观察焊接质量和焊接速度，及时 调整焊接参数。 3.6 终止焊接 当焊接操作结束时，断开电源，关闭气源，并确认焊接质量。检 查焊接质量和外观, 确保焊接质量过关。 4. 安全注意事项 在进行全自动电熔焊操作时，需要注意以下安全事项：
电熔焊接操作规程
电熔焊接操作规程 一、简介 电熔焊接是一种常用的焊接方法，通过将两个或多个金属材料加热到熔点，使其熔化并互相连接。本文旨在规范电熔焊接的操作流程，确保焊接质量和安全。 二、操作准备 1. 确认焊接材料的类型和要求，并准备好相应的焊材和辅助材料。 2. 检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行。 3. 清理焊接工作区域，确保环境干净整洁，预防火灾和事故。 三、安全措施 1. 使用焊接手套、面罩、防护眼镜等个人防护装备，并确保其完好无损。 2. 确保焊接设备接地良好，避免电击事故。 3. 确保焊接区域通风良好，预防有害气体危害。 4. 防止火源接近焊接区域，避免起火事故。 5. 防止其它人员无关人员进入焊接区域，确保焊接操作的专注和安全。 四、操作流程 1. 准备工作：清理焊接材料表面的污垢，确保接头无油脂、锈迹等。
2. 选择合适的焊接电流和电压，并调节焊接设备。 3. 调整焊枪角度和间隙，并保持合适的距离，使电极与工作材料紧密接触。 4. 按照预定的焊接顺序，开始焊接工作。焊接时应保持稳定的动作和均匀的速度，避免焊道出现明显的变形或空隙。 5. 焊接过程中及时观察焊缝形成情况，并根据需要调节焊接参数。 6. 完成焊接后，关闭焊接设备，并等待焊接材料冷却。 7. 清理焊接区域，清除焊渣和废弃物，并整理焊接工具。 五、异常情况处理 1. 如果焊接过程中出现电流不稳定、电弧不稳定或焊接熔池不稳定，应立即停止焊接，并检查焊接设备和连接是否正常。 2. 如果焊接过程中出现焊缝不良、气孔、裂纹等焊接缺陷，应停止焊接，并核对焊接参数和操作流程，及时修复焊接缺陷。 3. 如果焊接过程中出现火灾、爆炸或其它安全事故，应立即按照应急预案进行处置，并通知相关人员。 六、维护保养 1. 定期检查焊接设备和配件的状态，及时更换老化和损坏部件，确保其正常运行。 2. 定期清洗焊接设备，清理焊渣和粉尘，避免积累导致火灾和安全隐患。 3. 确保焊接设备的存放和保管环境干燥，防止受潮和腐蚀。
PE管热熔全自动焊接作业指导书
PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图 → → → → 2、0施工前的准备工作 2、1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。 2、3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂
家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。 1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台 技术参数：管材直径范围 60～160mm 最大对接压力 43bar 可焊管材料 PE—HD.PP 工作温度 -5℃～＋40℃ 2、30Kw柴油发电机 2台 3、焊缝外观检验尺 2个 3、0管材、管件的验收 3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格
PE电熔焊机操作规程
PE 电熔焊机操作规程 一?操作面板说明 1. 液晶显示屏：可显示操作提示?故障信息及时间参数。 2. 递加键：数字加1或字符加值1。 3. 递减键：数字减1或字符减值1。 4. 右移键：光标右移一个字符。 5. 下移键：光标移到下一行。 6. 功能键：回到主菜单。 7. 确认键：选择某一功能后按确认。 8. 启动键：熔接操作的启动键。 9. 急停键：可强制快速停止熔焊过程，中断主机运行。 10. 绿指示灯：正常熔接过程为亮，否则灭。 11. 红指示灯：电源指示灯。 12. 打印机接口：用于连接打应机。 13. 条码输入接口：用于连接条码输入阅读器。 14. 电源开关。 二.熔接操作 1. 操作前准备，将电熔管件与管材安装对接，将焊机输出插头插入电熔管件电机。 2. 接通电源，显示器显示主菜单在按J键可以选择机器的某一项功能，再按确认键 进入该项子菜单。 (1)参数设置功能，在主菜单中选中设置项(使该项反色显示)，按确认后进入参 数设置菜单，此时可以对焊接参数进行设置。按J键先选择其中某一项参数的设
置，按T键可以选择某一位，按+、一键对光标烁位进行修改。焊接时间单位为秒，冷却时间单位为分。打印功能按+号，显示器显示是，即打开 打印功能，这时在焊接过程中，打印机每隔 5 秒，打印一次焊接参数，按－号关闭打印功能。 （2）焊接运行操作，在对机器各项参数正确设置后，可以对管件进行焊接操作，即在主菜单中选择第 5 项，即“运行”项，此时机器显示设置的参数，确认无误后，按下启动键，机器开始焊接操作。 （3）正常焊接时，机器从预置时间开始倒计数，当显示为0000 时，焊接完毕，机器将进行报警。此时，按下任一键后，机器自动进入冷却状态，冷却完毕后，机器同样进行报警。此时按下任一键结束报警，并返回主菜单。 （4）当其中有一路故障，将自动停机并显示出错信息。其中电流错误，检查 输出插头与管件连接是否良好；电压错误，检查电源电压是否超出175－250V 范围；温度错误，检查温度传感器是否断开。 （5）若要进行第二次焊接，只要重复以上过程。 三.安全注意事项 1．焊接插头与电熔管件的连接必须牢固可靠，绝对不允许松动。 2．焊接之前要核验焊接电压、时间等和熔焊参数是否与电熔管件所需求的一致。 3．管材插入管件时必须到位，否则会导致焊接失败。 4．电熔管件与管材对接不允许出现扭曲或出现应力。 5．在夏季，机器显示屏应避免烈日直晒。 6．注意防潮，机内严禁进水。
hdpe同层排水管电熔焊接连接步骤
hdpe同层排水管电熔焊接连接步骤 HDPE同层排水管电熔焊接连接步骤 一、准备工作 在进行HDPE同层排水管电熔焊接之前，首先需要做好以下准备工作： 1. 确定焊接管材的型号和规格，以及焊接管道的布置和连接方式。 2. 准备好所需的焊接设备和工具，包括焊接机、焊接夹具、切割工具、清洁工具等。 3. 检查焊接设备和工具的状态，确保其完好并符合安全要求。 4. 检查焊接管材的质量，确保其无损伤、无污染和符合要求。 二、焊接准备 1. 使用切割工具将待焊接的HDPE同层排水管切割成所需的长度，确保切口平整和垂直。 2. 使用清洁工具将切口处的管材表面清洁干净，去除油污、灰尘和杂质，以确保焊接接头的质量。 3. 使用焊接夹具将待焊接的管材固定在焊接台上，使其保持稳定。 三、焊接操作 1. 打开焊接机的电源开关，待焊接机预热到设定温度后，将温度调节至适合焊接管材的温度。 2. 将焊接机的焊接头与待焊接的管材接触，保持一定的焊接压力，
开始进行熔接。 3. 等待一定时间，使焊接头和管材的表面熔化并融合在一起。 4. 移动焊接头，使其沿着焊接接头的长度均匀移动，确保焊接接头的质量和连接的均匀性。 5. 焊接完毕后，等待焊接接头冷却固化，确保焊接接头的质量和稳定性。 6. 检查焊接接头的质量，包括焊缝的均匀性、无气泡、无裂纹和无渗漏等。 四、焊接完成 1. 检查焊接接头的质量，确保其符合相关标准和要求。 2. 将焊接好的管材进行清洗，去除焊接过程中产生的污染物和杂质。 3. 焊接完成后，对焊接接头进行保护，防止外界因素对焊接接头的影响和损害。 以上就是HDPE同层排水管电熔焊接连接的步骤。在进行焊接操作时，需要仔细遵守操作规程，确保焊接接头的质量和连接的可靠性。同时，还需要进行必要的检查和保养工作，以确保焊接管道的长期稳定运行。
e-PSP钢塑复合管全自动智能电磁热熔焊接施工工法
e-PSP钢塑复合管全自动智能电磁热 熔焊接施工工法 e-PSP钢塑复合管全自动智能电磁热熔焊接施工工法 一、前言e-PSP钢塑复合管全自动智能电磁热熔焊接施工 工法是一种先进的管道施工技术，通过采用电磁热熔焊接方法，实现了管道连接的高效、自动化和智能化。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以期提供参考和指导。 二、工法特点e-PSP钢塑复合管全自动智能电磁热熔焊接 施工工法具有以下特点：1. 高效自动化：采用全自动化电磁 热熔焊接设备，实现了管道连接的高效率、高精度和高质量。2. 智能化管理：通过智能化设备控制和质量管理系统，实现 了施工过程的监控、数据采集和分析，提高了施工效率和质量。 3. 工期短、成本低：相比传统的手工焊接方法，该工法具有 施工周期短、人力成本低、材料费用低等优势，能够大幅度降低工程总成本。4. 安装牢固可靠：通过电磁热熔焊接技术， 实现了管道连接的牢固、密封和耐久性，降低了管道漏水和破损的风险。5. 环保节能：该工法采用无火焰、无焊渣的电磁 热焊接方式，不产生有害气体和固体废料，符合环保要求。 三、适应范围e-PSP钢塑复合管全自动智能电磁热熔焊接 施工工法适用于各种建筑、工程和市政管道的施工，包括给水、
排水、暖通、燃气等。特别适用于高层建筑、大型工程和复杂地形条件下的管道施工，能够满足各种需求和规格的管道连接要求。 四、工艺原理e-PSP钢塑复合管全自动智能电磁热熔焊接施工工法基于电磁感应原理，使用电磁感应线圈将焊接区域加热到适当温度，然后施加压力使管道连接。 该工法采取了以下技术措施：1. 选用专用电磁感应线圈和智能控制系统，实现精准、稳定的焊接温度控制，并能实时监测施工质量。2. 采用特殊工艺和焊接剂，增强焊接接头的密封性和强度，确保管道连接的可靠性和稳定性。3. 设计合理的焊接工艺和参数，根据实际情况选择合适的工艺方案，确保施工过程的规范和连续性。 五、施工工艺e-PSP钢塑复合管全自动智能电磁热熔焊接施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：对施工区域进行清理、平整和标识，并进行必要的防护措施，确保施工现场安全和整洁。2. 管道加工：根据设计要求，对钢塑复合管材进行切割、开槽和打磨，保证管道连接接头的质量和精度。3. 管道定位：根据设计布置，进行管道的定位和标高测量，确保管道连接的准确性和稳定性。4. 清洗和检查：对管道内部进行清洗、冲洗和检查，确保没有阻塞、泥沙和杂质，保证施工质量。5. 管道连接：通过电磁感应线圈加热、熔化连接面，然后施加压力使管道连接，同时进行质量检查和记录。6. 焊接修整：对焊接接头进行修整和砂光处理，确保连接面的平整度和光滑度，提高连接强度和密封性。7. 质量验收：对施工质量进行验收和检测，确保连接的牢固性、密封性和可靠性。
2023年电熔焊接操作规程
2023年电熔焊接操作规程 第一章总则 第一条为规范电熔焊接作业，确保焊接质量，保障焊接操作人员的安全，制定本操作规程。 第二条本操作规程适用于所有进行电熔焊接操作的工作人员。 第三条进行电熔焊接操作的工作人员应经过相应的培训和考核合格，并持有相应的操作证书。 第四条电熔焊接操作应符合国家相关法律法规的要求。 第五条电熔焊接操作应严格按照该设备的操作说明书进行，不得擅自改变焊接参数。 第六条电熔焊接操作场所应通风良好，防止有害气体积聚，防止发生火灾和爆炸。 第七条在电熔焊接操作过程中，应使用符合国家标准的个人防护用品，包括焊接面罩、耐高温手套、防护鞋等。 第八条在电熔焊接操作过程中，应设专人进行监控和安全巡检，及时发现并排除安全隐患。 第九条电熔焊接操作结束后，应进行设备的清理、维护和保养，保持设备的良好状态。 第十条凡违反本操作规程的行为，将依法追究责任。 第二章焊接设备的准备
第十一条进行电熔焊接操作前，应检查所使用的设备是否具备相应的安全防护装置，并确保其正常运行。 第十二条电熔焊接操作应使用符合国家标准的焊接设备和配件，不得使用损坏、老化或变形的设备。 第十三条电熔焊接设备应放置在平稳牢固的基础上，确保设备不会因晃动而造成事故。 第十四条电熔焊接设备应接地良好，确保焊接过程中的电流能够正常流通，防止触电事故的发生。 第十五条电熔焊接设备应经过定期的维护，检查设备的电气线路、接线端子、电源开关等部分的连接是否良好，并记录相关维护情况。 第十六条电熔焊接设备的电源应符合国家标准，并设有过流保护装置，以防止设备发生短路、过载等情况。 第十七条电熔焊接设备的焊接电流应符合焊接工艺要求，不得随意调整焊接参数。 第三章焊接材料的准备 第十八条进行电熔焊接操作前，应购买符合国家标准的焊接材料，如焊丝、焊剂等。 第十九条焊接材料应存放在干燥通风的库房中，防止潮湿或受到其他污染。 第二十条使用焊接材料前，应仔细检查焊接材料的质量，确保焊接材料符合焊接工艺要求。
全自动电熔焊操作规程
全自动电熔焊操作规程 一、概述 全自动电熔焊是利用电能将金属材料加热到熔解状态，并通过外界压力实现材料连接的焊接方法。本操作规程旨在规范全自动电熔焊的操作流程，确保焊接质量和操作安全。 二、操作准备 1. 确保工作区域干净整洁，排除杂物； 2. 准备所需的全自动电熔焊机、电源、电极及焊接材料； 3. 核对设备的安全状况，确保电源接地正常； 4. 检查电极是否完好无损，如有损坏应更换； 5. 准备焊接材料，并保证其质量合格； 6. 参照焊接工艺文件，确定焊接参数，并进行合理设置。 三、操作流程 1. 将工作件放置于焊接台上，根据需要确认焊接位置； 2. 将电极放置于焊接位置上方，并确保电极与工件的接触良好； 3. 打开电源，调节电流和焊接时间为合适的参数； 4. 调整焊接机械手的位置，确保电极正确定位于焊接位置； 5. 按下焊接开始按钮，全自动电熔焊机开始焊接工作； 6. 观察焊接过程，确保焊接温度和时间符合要求； 7. 完成焊接后，关闭电源，等待工件冷却； 8. 检查焊接结果，确保焊接无缺陷。
四、注意事项 1. 操作人员应穿戴好防护设备，如防护眼镜、焊接手套等； 2. 在操作前要检查设备的安全状况，如电源是否接地正常、电极是否完好等； 3. 确保焊接区域周围没有易燃物，以免发生火灾； 4. 操作人员应熟悉焊接工艺文件，按照要求进行焊接参数的设置； 5. 确保焊接台稳固可靠，防止工件移动或倾倒导致焊接变形或不良焊接； 6. 确保焊接过程中保持通风，避免有害气体对操作人员的损害； 7. 焊接结束后，设备应及时清洁和维护，以确保下次使用的可靠性。 五、操作安全 1. 操作人员必须接受相关的培训和资质认证，并具备相应的焊接经验； 2. 操作人员禁止在无焊接防护措施的情况下进行焊接作业； 3. 严禁擅自更改焊接参数或使用有缺陷的设备进行焊接； 4. 焊接过程中应做好防护措施，避免烫伤和电击事故的发生； 5. 在操作过程中如发现设备异常或有安全隐患，应立即停止操作，并向上级汇报。
电熔焊接操作规程
电熔焊接操作规程 【施工配套工具】 管材切割机、刮刀、打磨机、专用夹具、记号笔、电熔焊机、挤出焊枪、塑料焊丝、（封口用）扶正器、大锤、紧线器等 【安装及使用步骤】 1、焊接前准备：检查电源电压是否在焊机要求的范围之内，特别是发电机电压。检查导线容量是否达到焊机输出功率的要求和地线接地情况，测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求，检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配。 2、管材截取：注意应将管材端面垂直于轴线截开，其误差小于5mm。如管材端面不是垂直于轴线截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。截取管材后管材端面必须封口。 3、焊接面清理：测量并用记号笔在管材上标注出管件的深度或焊接区域。因聚乙烯管材经过一段时间的存放，就会在表面形成氧化层，故焊接前需将管材熔区外表和管件内壁的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。焊接面刮削要求0.1—0.2mm深，刮削后清除管材、管件内外表面的棱角及余屑。 4、管材与管件的承插：将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐，安装时应注意将管件的接线柱呈放在方便操作位置，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现V 字型。如管材外径尺寸过大，应再次刮削管材焊接端表面达到适配合，如管材和管件承插后间隙过大，焊接时需用抱箍抱紧后进行焊接。 5、安装扶正器：扶正器要起到拉紧承插作用，焊接时不易移动；扶正管件与管材的配合间隙作用和校圆管材作用。将扶正器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于记号之后，以免抵住管件承插不到位，拧紧扶正器的卡环螺母，卡紧在管材上。安装时注意扶正器的螺孔方向，以免装不上扶正螺杆。 6、输出接头连接：焊接输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件尺寸不同，应使用相同匹配的接线插头。 7、焊接及记录：输入准确的焊接参数后，按确认键开始焊接。焊接过程结束，焊机会自动报警提示。焊接时记录好焊接参数，以便对施工质量跟踪分析， 8、冷却：焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。 【注意事项】 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤。如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以切除后方可使用。施工现场断管时，其截面应与管道轴线垂直，截口处应用挤出焊枪进行封口，严禁使用未封口的管材。（见标准：CJJ33-2005第23页7.3.3），如截口处没有进行封口处理不允许焊接施工。 1、安装时电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。 2、焊接管件时必须远离焊接管件，直至完成焊接冷却30秒后方可靠近。 3、根据现场环境的温度及工作电压变化。在焊接时可适当补偿焊接时间或增减电流。 4、根据电熔焊机的要求输入匹配的电源，在电源距离电熔焊机越远，则要求电源线线径越大，以免出现欠压影响焊接质量（焊机功率8KW以下的使用国标4平方线；焊机功率8KW以上的使用国标6平方线；电缆线长度不要超过100米）；使用发电机进行发电焊接时，发电机功率必须与电熔焊机功率相匹配，发电机功率过大的应安装稳压器。 5、管道安装时，弯头、三通管件必须做好支墩加固或支架固定及适当做好管道补偿。 6、管材填埋必须在冻土层以下，管沟在安装及焊接时不能有水浸泡管道。 7、气温较低时，焊接电熔管件必须做好保温工作。
12PE全自动热熔对接焊机操作与维护操作规程
能源有限公司 操作规程 文件名称: PE全自动热熔对接焊机操作与维护文件编号：LZ/AQ/2018-012 生效日期：2018-12-01 版本号： A 受控 编制：_________________ 审核：_________________ 批准：_________________
一、目的与适用范围 为规范PE全自动热熔对接焊机的操作，保证管道焊接施工的顺利进行，提高设备的运行效率。 适用于本公司所有全自动热熔对焊机的操作与维护保养 二、焊接操作规范 1、焊接管材的检查 了解材料特性，热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定。核实使用的管材，管件型号与设计要求规格尺寸是否相符，管件、管材是否属同一厂商、同一材质、同一批次。检查管材内有无异物。 2、液压控制连接机具的装配 检查电源电压是否符合机具要求，此机检具电压要求为：220V ±10％。主控机具要求平稳放置在干燥稳固的地平面上。电源插头及插板电流要求≥16A。机器各部位连接电源线的横截面要求≥4mm2。 3、液压控制连接机具的装配 待打开主控机电源，确认电源电压符合要求后才与加热板电源线连接；铣刀安全锁在放入连接机具内铣屑时，必须锁上安全锁；液压进出油管严禁连接反，如接反后主机控制面板上的进、退按扭将是反的。
4、电控箱面板图设置参数 在操作界面设置相应的操作管理员编号，工程编号；同时按照所焊接的管材直径（Dn）、系列（SDR）、级别（PE）设置参数；5、液压热熔连接机检查 连接机具必须放置在结实干燥的地平面上；连接机具内的瓦块模具必须紧固；取下的模具必须平放在地平面上。 A：连接机具 B：连接加热板机构 C：紧固螺栓 D：模具紧固螺栓 A B C D 6、液压热熔连接切削 管材放入对接机具前需按要求检查合格后才能对接。铣刀放入对接机具后必须锁安全锁。切屑时必须先移开两段管材后才能松开铣刀开关。当铣刀停止转动后才能移走铣刀。 7、液压热熔连接管材端口清洁 切削端口时必须两面同时形成连续屑，焊接端面必需光洁，平行，确保对接端面间隙＜0.3mm, 错边＜0.9mm。如不符合要求需松开模具紧固螺栓重新对口，待对好后需重新切削对口。用酒精清洁端口后不得用手或其它物质再次接触端口。
PE电熔焊机操作规程
PE电熔焊机操作规程 ?操作面板说明 1.液晶显示屏：可显示操作提示?故障信息及时间参数。 2.递加键：数字加1或字符加值1。 3.递减键：数字减1或字符减值1。 4.右移键：光标右移一个字符。 5.下移键：光标移到下一行。 6.功能键：回到主菜单。 7.确认键：选择某一功能后按确认。 8.启动键：熔接操作的启动键。 9.急停键：可强制快速停止熔焊过程，中断主机运行。
10.绿指示灯：正常熔接过程为亮，否则灭。 11.红指示灯：电源指示灯。 12.打印机接口：用于连接打应机。 13.条码输入接口：用于连接条码输入阅读器。 14. 电源开关。 二.熔接操作 1.操作前准备，将电熔管件与管材安装对接，将焊机输出插头插入 电熔管件电机。 2.接通电源，显示器显示主菜单在按J键可以选择机器的某一项功 能，再按确认键进入该项子菜单。 （1）参数设置功能，在主菜单中选中设置项（使该项反色显 示），按确认后进入参数设置菜单，此时可以对焊接参数进行设置。按J键先选择其中某一项参数的设置，按-键可以选择某一位，按+、一键对光标烁位进行修改。焊接时间单位为秒，冷却时间单位为分。打印功能按+号，显示器显示是，即打开打印功能，这时在焊接过程中，打印机每隔5秒，打印一次焊接参数，按－号关闭打印功能。 （2）焊接运行操作，在对机器各项参数正确设置后，可以对管 件进行焊接操作，即在主菜单中选择第 5 项，即“运行”项，此时机器显示设置的参数，确认无误后，按下启动键，机器开始焊接操作。 3）正常焊接时，机器从预置时间开始倒计数，当显示为0000
时，焊接完毕，机器将进行报警。此时，按下任一键后，机器自动进入冷却状态，冷却完毕后，机器同样进行报警。此时按下任一键结束报警，并返回主菜单。 （4）当其中有一路故障，将自动停机并显示出错信息。其中电流错误，检查输出插头与管件连接是否良好；电压错误，检查电源电压是否超出175－250V 范围；温度错误，检查温度传感器是否断开。 （5）若要进行第二次焊接，只要重复以上过程。三.安全注意事项1．焊接插头与电熔管件的连接必须牢固可靠，绝对不允许松动。2．焊接之前要核验焊接电压、时间等和熔焊参数是否与电熔管件所需求的一致。 3．管材插入管件时必须到位，否则会导致焊接失败。 4．电熔管件与管材对接不允许出现扭曲或出现应力。5．在夏季，机器显示屏应避免烈日直晒。 6．注意防潮，机内严禁进水。
全自动热熔焊机操作规程
全自动热熔焊机操作规程 一、前言 全自动热熔焊机是一种以热熔技术为主，实现自动化生产的设备，广泛应用于汽车、电力、建筑、水利、化工等行业。本文旨在 阐述全自动热熔焊机的操作规程，以保证生产的安全和质量，提高 设备的效率和可靠性。 二、设备准备 1. 检查设备的电源、信号电缆是否连接正确，电缆是否损坏； 2. 对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、杂物等碎片，以保 持机器的正常运行； 3. 准备好必要的工具，包括焊头、刮刀、调整螺丝刀、温度计 等工具； 4. 确定工件型号、规格，选择相应的焊头，并将焊头安装好。 安装前需要擦拭干净焊头和工件，以保证焊接精度； 5. 在按下开关前，先调整设备的最佳焊接温度和压力，以保证 钨丝的寿命和焊接质量。 三、操作规程 1. 打开电源，检查设备的启动状态是否正常，指示灯是否亮起； 2. 将工件加入热熔焊机中，并根据工件的大小调整设备的焊接 速度； 3. 调整焊头压力，以保证工件和焊头之间的压力适中； 4. 进行预热操作，等待设备达到预定温度，此时焊头会发出蜂 鸣声；
5. 用刮刀对工件进行刮痕测试，以检查工件表面是否达到了良好的焊接状态； 6. 开始焊接操作，将工件推入热熔焊机中，通过设备自动控制完成焊接过程； 7. 待焊接完成后，将工件从机器中取出，并进行后续的质量检验。 四、注意事项 1. 操作前需穿戴好防护设备，以免意外伤害； 2. 操作时需严格按照操作规程操作，以免设备损坏或者产生安全隐患； 3. 在清洁设备时，禁止将清洁工具、水等溅入机器内部，以防机器损坏； 4. 设备的电源线应放置得整齐，以免产生危险； 5. 焊头的安装与更换必须在设备停机的情况下进行。 五、总结 全自动热熔焊机是一种高效、安全的设备，阐述了全自动热熔焊机的操作规程和注意事项，对操作者具有重要的参考价值，使全自动热熔焊机在生产中发挥更大的作用，提高工作效率，保证生产质量。
全自动电熔焊操作规程
全自动电熔焊操作规程 一、总则 为保证全自动电熔焊操作的安全、规范和高效，确保焊接质量，制定本操作规程。 二、焊接操作人员的要求 1. 焊接操作人员必须接受专业的培训，掌握全自动电熔焊的相关知识和技能，具备一定的经验。 2. 焊接操作人员必须持证上岗，定期进行岗前和岗中培训，持续提高技能和操作水平。 3. 焊接操作人员必须穿着符合要求的防护服装和个人防护装备，包括防火服、焊接手套、面罩等。 4. 焊接操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改焊接参数或操作程序。 三、设备和工具的准备 1. 确保设备和工具处于正常工作状态，没有损坏和故障。 2. 确保设备和工具的供电和冷却水系统良好，保证正常运行。 3. 准备焊接电缆、焊丝、焊枪等焊接材料和工具，确保质量可靠。 四、焊接环境的准备 1. 确保焊接区域干燥、通风良好，避免有可燃和易爆性气体和杂物。
2. 确保焊接区域没有人员和其他物品的干扰，确保安全。 3. 确保焊接区域的焊接台或转台平整，无障碍物。 五、焊接操作程序 1. 进行设备的开机自检，确保设备正常工作。 2. 启动设备的电源和冷却系统，等待设备的预热。 3. 选择合适的焊丝和电流参数，根据焊接材料的类型和厚度进行调整。 4. 用三角板将焊接件固定在焊接台上，放置到转台上，调整焊接位置。 5. 安装焊接手套和面罩，确保自身安全。 6. 按下焊接枪的启动按钮，进行焊接操作。 7. 控制焊接速度和焊接压力，保持稳定的焊接质量。 8. 在焊接过程中，观察堆焊情况和焊缝的质量，及时发现并解决问题。 9. 在完成焊接后，关闭设备的电源和冷却系统，准备下一次焊接。 六、焊后处理 1. 将焊接件从转台上取下，进行外观质量检查。 2. 清除焊渣和焊剩余物，确保焊缝干净。 3. 进行焊接件的冷却和后续处理，如热处理等。 4. 记录焊接过程中的相关参数和质量检查结果，归档保存。 七、安全措施
PE电熔焊机操作规程
PE电熔焊机操作规程 一.操作面板说明 1.液晶显示屏：可显示操作提示.故障信息及时间参数。 2.递加键：数字加1或字符加值1。 3.递减键：数字减1或字符减值1。 4.右移键：光标右移一个字符。 5.下移键：光标移到下一行。 6.功能键：回到主菜单。 7.确认键：选择某一功能后按确认。 8.启动键：熔接操作的启动键。 9.急停键：可强制快速停止熔焊过程，中断主机运行。 10.绿指示灯：正常熔接过程为亮，否则灭。 11.红指示灯：电源指示灯。 12.打印机接口：用于连接打应机。 13.条码输入接口：用于连接条码输入阅读器。 14.电源开关。 二.熔接操作 1.操作前准备，将电熔管件与管材安装对接，将焊机输出插头插入 电熔管件电机。 2.接通电源，显示器显示主菜单在按↓键可以选择机器的某一项功 能，再按确认键进入该项子菜单。 （1）参数设置功能，在主菜单中选中设置项（使该项反色显示），
按确认后进入参数设置菜单，此时可以对焊接参数进行设置。按↓键先选择其中某一项参数的设置，按→键可以选择某一位，按+、一键对光标烁位进行修改。焊接时间单位为秒，冷却时间单位为分。打印功能按+号，显示器显示是，即打开打印功能，这时在焊接过程中，打印机每隔5秒，打印一次焊接参数，按－号关闭打印功能。 （2）焊接运行操作，在对机器各项参数正确设置后，可以对管件进行焊接操作，即在主菜单中选择第5项，即“运行”项，此时机器显示设置的参数，确认无误后，按下启动键，机器开始焊接操作。 （3）正常焊接时，机器从预置时间开始倒计数，当显示为0000时，焊接完毕，机器将进行报警。此时，按下任一键后，机器自动进入冷却状态，冷却完毕后，机器同样进行报警。此时按下任一键结束报警，并返回主菜单。 （4）当其中有一路故障，将自动停机并显示出错信息。其中电流错误，检查输出插头与管件连接是否良好；电压错误，检查电源电压是否超出175－250V范围；温度错误，检查温度传感器是否断开。 （5）若要进行第二次焊接，只要重复以上过程。 三.安全注意事项 1．焊接插头与电熔管件的连接必须牢固可靠，绝对不允许松动。2．焊接之前要核验焊接电压、时间等和熔焊参数是否与电熔管件
电熔焊接操作规程
电熔焊接操作规程 （最新版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大 家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!
电熔焊机使用方法
电熔焊机使用方法 电熔焊机是一种常用的焊接设备，被广泛应用于各个领域。在使用电熔焊机进行焊接工作时，需要遵循一定的操作规程，以保证焊接质量和操作安全。本文将介绍电熔焊机的使用方法，帮助使用者更好地掌握该设备的操作技巧。 一、电熔焊机的结构和原理 电熔焊机是一种用于金属焊接的设备，其主要结构由变压器、整流器、电极夹持装置、控制电路等组成。电熔焊机的工作原理是利用电流通过电极和工件之间的接触面，产生高温、高压的电弧，使工件的表面熔化并形成焊接接头。 二、电熔焊机的操作步骤 1、检查设备 在使用电熔焊机前，需要仔细检查设备的各个部分是否完好，特别是电源线、电极夹持装置、控制电路等，确保设备无损坏或短路等现象。 2、准备工件 在进行焊接前，需要将工件进行加工和清洁处理，以确保焊接接头的质量。同时，需要在工件的焊接位置上涂上焊接剂，以提高焊接的质量和稳定性。 3、选择电极 根据工件的材质和焊接要求，选择适当的电极，一般情况下，电极的直径应该与工件的厚度相匹配，这样可以确保焊接接头的质量和
强度。 4、调整电流和电压 根据焊接工件的材质和厚度，调整电熔焊机的电流和电压，一般情况下，焊接薄板时应采用较低的电流和电压，焊接厚板时应采用较高的电流和电压，以确保焊接接头的质量和稳定性。 5、进行焊接 将电极夹持装置固定在工件的焊接位置上，启动电熔焊机，使电极与工件接触，形成电弧，开始进行焊接。在焊接过程中，需要保持焊接速度均匀，焊接的接头应该均匀、充实、无裂纹，焊接完毕后，需要进行冷却处理，以确保焊接接头的质量和稳定性。 三、电熔焊机的注意事项 1、操作人员必须接受相关的培训和指导，掌握电熔焊机的操作技巧和安全知识，保证操作安全。 2、在使用电熔焊机时，必须穿戴符合要求的防护装备，如手套、防护眼镜、防护服等，以保护自身安全。 3、在进行焊接时，需要注意周围环境的安全，确保没有易燃、易爆等物品存在，以避免发生安全事故。 4、在进行焊接时，需要保持设备的干燥和清洁，避免设备受潮或污染，以确保设备的正常工作和使用寿命。 5、在焊接完毕后，需要将设备进行彻底清洁和维护，以确保设备的正常工作和使用寿命。 总之，电熔焊机是一种常用的焊接设备，在进行焊接工作时，需
全自动电熔焊操作规程
全自动电熔焊操作规程 1、操作前预备 1.1将电熔管件与管材安装对接； 1.2将焊机输出插头插入电熔管件电极； 2、接通电源 电源翻开后屏幕上显示“欢送使用永通焊机”，延时后显示输入电源电压、频率、环境温度及系统时间，延时2秒后进入主菜单，主菜单包括：一次焊接、分段焊接、数据处理、系统设置：主菜单上按上下键选择各子菜单。一次焊接：整个焊接过程中只设定一个电压值； 分段焊接：多段焊接，焊接过程中最多可以设置五个焊接电压值； 数据处理：对焊接数据进展处理； 系统设置：设置系统必要参数。 2.1一次焊接：在主菜单上选择一次焊接，按确定键，显示一次焊接参数，假如参数无需更改，按确定键进入焊接菜单，再按确定键启动自动焊接程序。在焊接过程中按取消键，焊接中止，数据不保存。 参数设置有两种方法：手工设置及条码设置。 2.2分段焊接：在主菜单上选择分段焊接，按确定键，显示分段焊接参数，最多可选择五段焊接，分两屏显示，按上下键预览焊接参数，如无需更改，按向左键进入焊接菜单，按确定键启动自动焊接程序。
中止焊接同上，参数设置有两种方法：手工设置及条码设置。 2.3数据处理：主菜单下选择数据处理，按确定键进入数据处理菜单，数据处理菜单中可以对焊接记录数据进展处理，包括：数据查询、数据打印、数据导出、数据删除。 2.3.1数据查询：在焊机上查询选择的焊接记录数据，选择数据查询菜单，按确定键进入子菜单；选择查询的序号，按确定键进入记录数据显示菜单，用上下键翻页显示焊接记录数据； 2.3.2数据打印：打印选择的焊接记录。选择数据打印菜单，按确定键进入数据打印子菜单，输入打印起始序号，打印数量，选择打印，打印过程中如需中止打印，按取消键。 2.3.3数据导出：将全部的焊接记录以文本格式写入移动盘，导出数据文件可以通过电脑查询，编辑打印。选择数据导出菜单，按确定键进入数据导出子菜单，根据液晶屏显示提示操作。数据导出完成后，移除移动盘。 2.3.4数据删除：删除焊机中全部焊接记录，选择数据删除菜单，按确定键进入数据删除子菜单，根据液晶显示提示操作，数据删除完成后，自动退出。 2.4系统设置：主菜单中选择系统设置，按确定键进入系统设置子菜单，在系统设置子菜单中可以设置系统日期、时间、焊接补偿参数、显示环境温度。 3、操作完成