物料管理培训课件
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物料控制培训教材(PPT42页)

物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
总需求
净需求
需求物料
时间、订 单大小
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
6.1 物流需求计划
用如下步骤来概括MRP的全过程:
Step 1: 利用主进度表找出层次0产品的总需求. Step 2: 减去现有存货和即将到达的存货,找出对层次0产
6.1 物流需求计划
库存水平
利用独 立需求 方法的 存货控 制
生产开始 生产结束 运输到达
一般库存 水平
6.1 物流需求计划
利用物料需求计划,存货就会普遍较低,但 在生产开始前,所定货物运达时上升,然后 再生产中使用存货,存货就会下降到一般水 平,如图 (b).
6.1 物流需求计划
库存水平
利用物 料需求 计划的 存货控 制
6.1 物流需求计划
6.1.4 MRP优缺点 优点 : 低的存货周转成本 较高的库存周转率 更好的客户服务 更快速可靠的运输 紧急订单上花费的时间较少
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
6.1 物流需求计划
Step 4: 轮换处理各种物料:
找出现有存货和已安排的运输,找出物料需求 利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间
Step 5: 完成时间表,并进行具体调整
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
属组成,木料有四个橡木支架、四个边面等,它的物料清 单如图所示。 其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流程中的位 置,括号中的数字标出了制造每单位部件所需的数量。完 工产品为层次0,层次1直接用于与层次0………
现场物料的整理、整顿及“三定管理”培训课件

(区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品)
目 的 → 将“空间”腾出来活用
解决了“杂”的问 题
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、 待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方
又阻碍生产,包括一些已无法使用的工装夹具、
量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场 变得凌乱。
进行整理了吗?整理后会产生的效果很有可能会出乎你的意料
行动二:喷漆战
• • • • • • • • • 通道线: 1、通道线为白色或黄色,宽100MM。 2、人行道为黄色节线(黄线300MM,空300MM),宽100MM。 3、人行道转弯处表明“注意安全”(黄色字)。 存放区标识线: 1、成品:白色实线,线宽80MM。 2、翻修品:黄色实线,线宽80MM。 3、废品:红色实线,线宽80MM。 4、其他:白色实线,线宽80MM
5
5
无管理状态 有几个球不 明确,要数!
初级管理状态 整齐排列,便 于确认管理
中级管理状态 通过简单标识 使数目一目了然
理想的管理状态 通过标识和提示,使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
整顿的推进步骤
•
• • • •
首先要落实前一步骤整理工作
行动一:开展标识战 行动二:开展喷漆战 行动三:实行先入先出 行动四:通过形迹管理追求返还的方便
案例
行动三:实行先入 现出管理
• 定置、定量管理 • 在制品放置规律,先入先出 • 在制品移动过程中谨防刮伤,应有定位方法或加 缓冲材料隔离 • 不良品放置应用红色标示
行动四:工夹具-便于拿取和返回
•工夹具的通用化; •靠近使用的地方;
•目视返还-形迹管理;
不求最好,但求更好。。。
29
超市是整理整顿的标杆企业
目 的 → 将“空间”腾出来活用
解决了“杂”的问 题
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、 待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方
又阻碍生产,包括一些已无法使用的工装夹具、
量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场 变得凌乱。
进行整理了吗?整理后会产生的效果很有可能会出乎你的意料
行动二:喷漆战
• • • • • • • • • 通道线: 1、通道线为白色或黄色,宽100MM。 2、人行道为黄色节线(黄线300MM,空300MM),宽100MM。 3、人行道转弯处表明“注意安全”(黄色字)。 存放区标识线: 1、成品:白色实线,线宽80MM。 2、翻修品:黄色实线,线宽80MM。 3、废品:红色实线,线宽80MM。 4、其他:白色实线,线宽80MM
5
5
无管理状态 有几个球不 明确,要数!
初级管理状态 整齐排列,便 于确认管理
中级管理状态 通过简单标识 使数目一目了然
理想的管理状态 通过标识和提示,使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
整顿的推进步骤
•
• • • •
首先要落实前一步骤整理工作
行动一:开展标识战 行动二:开展喷漆战 行动三:实行先入先出 行动四:通过形迹管理追求返还的方便
案例
行动三:实行先入 现出管理
• 定置、定量管理 • 在制品放置规律,先入先出 • 在制品移动过程中谨防刮伤,应有定位方法或加 缓冲材料隔离 • 不良品放置应用红色标示
行动四:工夹具-便于拿取和返回
•工夹具的通用化; •靠近使用的地方;
•目视返还-形迹管理;
不求最好,但求更好。。。
29
超市是整理整顿的标杆企业
物料管理培训教材(PPT 36张)
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物料主数据
浪潮(北京)电子信息产业有限公司
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物料主数据
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什么是主数据
1. 主数据是企业运作过程中必须 使用的基本数据; 2. 长期存储在数据库中,它们集 中存储并且可以在各级组织结 构的上维护和使用。这样就能 防止重复存储数据(冗余)。
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物料主数据:组织等级
● ● ● ●
集团级 公司级 工厂级 库存地点级
物料主数据的设计是 为了更好的反映企业的结 构,以便在企业中可以集 中管理物料数据,而不必 因冗余信息而使数据库承 受不必要的重负。
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LCSAP系统的物料类型设置
物料类型代码 Z001 Z002 Z011 Z012 Z021 Z022 Z023 物料类型描述 散件-PC 散件-SV/存储 产品编码-PC 起始号码 C000000000000001 V000000000000001 100000 终止号码 CZZZZZZZZZZZZZZZ VZZZZZZZZZZZZZZZ 199999 299999 PZZZZZZZZZZZ SZZZZZZZZZZZ UZZZZZZZZZZZ
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行业部门
• • • • A C M P ñ ñ ñ ñ 工厂工程/结构 化学工业 机械制造业 制药工业
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行业部门
行业部门在 R/3 系统中控制功能
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物料主数据
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什么是主数据
1. 主数据是企业运作过程中必须 使用的基本数据; 2. 长期存储在数据库中,它们集 中存储并且可以在各级组织结 构的上维护和使用。这样就能 防止重复存储数据(冗余)。
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物料主数据:组织等级
● ● ● ●
集团级 公司级 工厂级 库存地点级
物料主数据的设计是 为了更好的反映企业的结 构,以便在企业中可以集 中管理物料数据,而不必 因冗余信息而使数据库承 受不必要的重负。
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LCSAP系统的物料类型设置
物料类型代码 Z001 Z002 Z011 Z012 Z021 Z022 Z023 物料类型描述 散件-PC 散件-SV/存储 产品编码-PC 起始号码 C000000000000001 V000000000000001 100000 终止号码 CZZZZZZZZZZZZZZZ VZZZZZZZZZZZZZZZ 199999 299999 PZZZZZZZZZZZ SZZZZZZZZZZZ UZZZZZZZZZZZ
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行业部门
• • • • A C M P ñ ñ ñ ñ 工厂工程/结构 化学工业 机械制造业 制药工业
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行业部门
行业部门在 R/3 系统中控制功能
物料储存与堆放安全培训课件
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防潮防霉
在此添加您的文本17字
总结词:物料储存过程中,防潮防霉是保持物料品质的重 要措施,可以有效防止物料受潮、发霉和变质。
在此添加您的文本16字
详细描述
在此添加您的文本16字
控制湿度和温度:确保储存环境的湿度和温度在适宜范围 内,避免过高或过低的湿度和温度条件。
在此添加您的文本16字
通风与密闭措施:根据物料特性选择适当的通风和密闭措 施,保持储存区域的干燥和清洁。
详细描述
为每种物料设置明确的标识,包括名称、规格、数量、生产日期等信息,并按 照标识进行分类储存。这样可以避免混放和误用,减少安全事故的发生。
堆放高度限制
总结词
合理控制物料堆放高度,可以确保稳定性和安全性,防止倒塌和损坏。
详细描述
根据物料的性质和储存条件,设定堆放高度的限制。对于某些易倒塌的物料,应 特别注意控制堆放高度,并采取相应的支撑和固定措施,以防止安全事故发生。
国家法律法规要求
《中华人民共和国安全生产法》规定,生产经营单位应当对 从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要 的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作 规程,掌握本岗位的安全操作技能。
《中华人民共和国劳动法》规定,用人单位应当对未成年工 定期进行健康检查,对从事有职业病危害的劳动者应当定期 进行健康检查。
物料储存与堆放安全培训课 件
汇报人:可编辑
2023-12-25
目录
• 物料储存与堆放的基本原则 • 物料储存的安全措施 • 物料堆放的安全措施 • 特殊物料的储存与堆放 • 物料储存与堆放的应急处理 • 物料储存与堆放的法规要求
01
物料储存与堆放的基本原则
分类储存与标识
总结词
物料管理(页)PPT课件

◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料; ◆合理储备,加速流动资金的周转; ◆合理使用,降低物料消耗,减少储运损
耗。
2024/10/21
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用,但不构成产品实体的物料, 包括工艺用辅助材料(油漆等)﹑机器设备用辅助材料(润滑油 等)﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料(如高炉用)﹑动力用燃料(如锅炉用) ﹑非生产用燃料(如取暖用)等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注:按在生产的作用分类,便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
2024/10/21
36
存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品(包装、工夹具、保 养)(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
33
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
34
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
2024/10/21
31
物料分析与计算
◆什么是订购点,如何计算订购点?
耗。
2024/10/21
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用,但不构成产品实体的物料, 包括工艺用辅助材料(油漆等)﹑机器设备用辅助材料(润滑油 等)﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料(如高炉用)﹑动力用燃料(如锅炉用) ﹑非生产用燃料(如取暖用)等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注:按在生产的作用分类,便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
2024/10/21
36
存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品(包装、工夹具、保 养)(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
33
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
34
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
2024/10/21
31
物料分析与计算
◆什么是订购点,如何计算订购点?
物料计划管理PPT课件

21
物料计划与控制
三.物料ABC分类(又称重点分类法):
ABC分析法的主要作用是什么?主要作 用为:
1、 客户分类的管理
2、供应商分类的管理
3、物料分类的管理:对重点物料加强 管 理,并且还可以同时控制呆料。
A类物料(重点)是指占总物料种类约 10%的比例,而占总物料金额约为65%左 右的物料,如贵重金属、化工材料(铜 板、锌锭、铁板及塑胶料等)。
精选PPT课件
14
物料计划与控制
B.定量订购制(适用于B及C类物料):---(当存量达到某一基准[请购点]时, 便开始发出请购单,购进物料以补充 库存,这种请购量是固定的而请购时 期不是固定的存量控制方法叫定量订 购制)。理论请购点应该是等于安全 库存加上备购时间内的消耗量,而以后 物料的请购数量就只是备购第一次时 间内物料的消耗量,即:
培训结束
谢谢大家!
制作: 李宏通
2011年05月08
精选PPT课件
28
精选PPT课件
22
物料计划与控制
B类物料(次之)是指占物料种类约 25%的比例,而占总物料金额约为25% 左右的物料,可根据物料金额区分。 C类(一般)是指占物料种类约65%的 比例,而占总物料金额约为10%左右 的物料,如包装纸箱封箱带等低值易 耗品。 如果未做分类的可用前三个月的数据 为参考。
(5)对呆、滞、废料和不良物料的处理 有完善的预防和管理方法。
精选PPT课件
11
物料计划与控制
7.物料的控制步骤有哪些(物料分析 到备料生产共9点)?
(1)进行物料分析:根据生产计划 表及BOM表,制定物料需求表。
(2)查找库存:查找出物料现有库 存数量和在途数量。
精选PPT课件
物料管理培训课件(PPT103张)

订购点(Reorder
使用BOM为做好物料管理的第一步,而且要力求准确。
BOM 编制方式:
BOM 根源于产品,依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
编制之步骤:
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构,以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指
派负责单位,维持单位。
产品结构之阶层结构
物料之定义及区分
按成本区分 (1)直接材料:同上项的主要材料,也就 是直接材料的使用量与产品的产量成正比, 通常会记人于材料表(BOM)内。 (2)间接材料:于产品上看不到,而是间接的 对产品之制造有帮助之消耗性物品。
物料之定义及区分
按型态区分 (1)素材:指原材料之未加工材料。 (2)成型材:如零件、组合件等已加工之 按调度区分 ( 1 )一次材料:指的是公司外部调度的自制材料、 外购材料或委外加工之材料。 ( 2 )二次材料:指的是工厂内部门与部门间,半 成品之流动。
物料管理的重要性
构成企业的要素 7M1I
Money (资金) Market (市场) Manpower (人力) Machine (机器) Material (材料) Management (管理) Method (技术) INFORMATION(资讯)
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50%-70%重要性很高 2.物料=现金+时间+劳务 3.经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
分类的原则
3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 完整性:物有归属,不遗漏,一物一类 统一性:分类基准确定不可中途变更 弹 性:可因需要插入新编号,不影响原有系统 关联性:类似与关系密切者尽量在一起 条理性:大分类―中分类―小分类但不可太繁
物料储存与堆放安全培训课件

事故案例分析与教训
01
02
03
案例收集
搜集近年来发生的物料储 存与堆放事故案例,并进 行分类整理。
原因分析
对每个事故案例进行深入 分析,找出事故发生的主 要原因和教训。
预防措施
根据事故案例分析结果, 制定相应的预防措施,提 高物料储存与堆放的安全 水平。
06
总结与展望
Chapter
安全意识的培养
详细描述
根据物料的重量、形状、尺寸等因素,合理规划堆放高度和布局。确保堆垛的 稳定性,防止倾斜、倒塌等安全事故的发生。同时,应定期检查堆垛的稳定性 ,及时发现和处理安全隐患。
防火、防潮、防尘措施
总结词
为了保障物料的安全储存,应采取有效的防火、防潮、防尘措施,降低火灾、潮 湿、粉尘等对物料的影响。
详细描述
为了提高物料管理的效率和安全性,应将不同种类 、特性的物料进行分类储存,并使用清晰、易读的 标识进行区分。
详细描述
根据物料的种类、规格、危险性等信息进行分类, 并使用不同的标识牌、标签或颜色进行区分。确保 标识清晰、准确,方便人员识别和管理。
堆放高度与稳定性
总结词
物料堆放时应遵循安全、稳定的原则,合理控制堆放高度,并采取措施确保堆 垛的稳定性。
03
物料储存与堆放的安全管理措 施
Chapter
定期检查与维护
定期检查
对物料储存和堆放设施进行定期 检查,确保设施的完好性和安全 性。
维护保养
对物料储存和堆放设施进行日常 维护保养,及时发现和修复潜在 的安全隐患。
安全教育与培训
安全意识教育
提高员工对物料储存和堆放安全的认 识,增强安全意识。
安全操作培训
物料储存与堆放安全培训课件
物料管理培训

物料管理
仓储管理
第一部份
物料管理的基本手法
一、主要的基本手法-1
• 工厂物流管理流程
收 货验
入
出 库
生 产
组
出
转 入
货
库
转 出
加 工
装
货
OQC IPQC(FQC)
()
()
注:各过程之间包括作业、滞留、移动
一、主要的基本手法-2
• 主要手法
额
– 整理整顿(含
盘 点
目视管理)
提高库 存精度 明确位置
• 管理重点
– 随着收货转交作业,有关其数量与现物传票 (到货单或入库单)能否正确把握实况
– 是否考量资讯系统,能尽早把握有关整体现 物的所在资讯
<五>、管理方法
• 目的
– 高明地使用现物管理机能化
• 管理重点:是否采取必要的方法
– 5S活动……明确责任 – 目视管理……遵守规定的手续(视觉化的作
四、额定数量管理
第二部份
物料管理的重点
一、重点项目
• 现物保管 • 制程间的搬运与保管 • 额定数量管理 • 事务手续 • 管理方法
<一>、现物保管
• 目的:清楚有何物,放在何处,数量有多少 • 重点:
– 是否成为容易转出的状态(先进先出等) – 是否安全(诸如放置方法、堆放方法、作业区的确
1) 力行三定原则:
3) 储位管理:
针对所有现物加以:定品 ① 坚持三定原则
号、定位置、定数量;同
时须运用看板、标示、标
签、传票等作业方法将其 明确化
② 现物本体上应符上标签, 内容如下:
该配件或材料的前后制 程(含供应厂家)、包
仓储管理
第一部份
物料管理的基本手法
一、主要的基本手法-1
• 工厂物流管理流程
收 货验
入
出 库
生 产
组
出
转 入
货
库
转 出
加 工
装
货
OQC IPQC(FQC)
()
()
注:各过程之间包括作业、滞留、移动
一、主要的基本手法-2
• 主要手法
额
– 整理整顿(含
盘 点
目视管理)
提高库 存精度 明确位置
• 管理重点
– 随着收货转交作业,有关其数量与现物传票 (到货单或入库单)能否正确把握实况
– 是否考量资讯系统,能尽早把握有关整体现 物的所在资讯
<五>、管理方法
• 目的
– 高明地使用现物管理机能化
• 管理重点:是否采取必要的方法
– 5S活动……明确责任 – 目视管理……遵守规定的手续(视觉化的作
四、额定数量管理
第二部份
物料管理的重点
一、重点项目
• 现物保管 • 制程间的搬运与保管 • 额定数量管理 • 事务手续 • 管理方法
<一>、现物保管
• 目的:清楚有何物,放在何处,数量有多少 • 重点:
– 是否成为容易转出的状态(先进先出等) – 是否安全(诸如放置方法、堆放方法、作业区的确
1) 力行三定原则:
3) 储位管理:
针对所有现物加以:定品 ① 坚持三定原则
号、定位置、定数量;同
时须运用看板、标示、标
签、传票等作业方法将其 明确化
② 现物本体上应符上标签, 内容如下:
该配件或材料的前后制 程(含供应厂家)、包
工程项目物资设备管理培训PPT(物料管理)

产过程,有其自身的规律和策略,其中的每一个环节都有很多具体工
作要做,任何一个环节没有做好,都直接会对项目的进度、质量、安
全、效益产生很大影响。
预算
计
采购、
划
使用
回 收
再利 用
残值 变现
Part 2
二 更新观念,扎实做好项目 物资设备管理的各项工作
二 更新观念,扎实做好物资设备管理的各项工作
ZHE JIANG COMMUNICATIONS CONSTRUCTION
管理的认知
ZHE JIANG COMMUNICATIONS CONSTRUCTION
管理是指一定组织中的管理者,通过实施计划、组织、人员配备、指导与 领导、控制、创新等职能来协调他人的活动,使别人同自己一起实现既定目标 的活动过程。 (1) 管:看大局,整体,项目的总体目标;
着力点在于改变人,改变人的态度,改变人的能力。 (2) 理:梳理流程,总结经验教训;
Point 1
强化学习
1、 首先要加强自身的学习,同时要求下属项目管理人员要强化学习, 营造学习型项目部。
学习:国家法律、法规,集团、公司规章制度,工程项目的合同条款、 招标文件、设计施工图纸、施工规范等,以及相关专业知识的学习; 并且要求职能部门对下属管理人员做好制度、要求的宣贯教育、培训, -----------是管理人员日常开展工 作的指导性文件。
一 正确认识物资设备管理在项目管理中的重要作用
ZHE JIANG COMMUNICATIONS CONSTRUCTION
Point 2 对物资设备管理人员的要求
2、设备和材料都是用钱买来的,设备材料的恰当使用又可以 变成钱,管设备材料就是与金钱打交道,这就要求从事设备材 料管理的人员应当有较高的思想素质,良好的职业道德(如: 明知道不合格的材料照样收,采购市场了解不充分,价格不合 理等;协作单位变卖变现等),遵守财经纪律,一心为公,廉 洁从业。同时要加强对管理人员的思想教育和严格监督,建立 起严密的制度和相关的制约机制。(要经常性地组织对各岗位 工作的检查和考核)
物料储存与堆放安全培训课件

志。
防火设施
配备相应的灭火器材,并定期检 查其有效性。
防火巡查
定期进行防火巡查,及时发现并 消除火灾隐患。
防盗安全管理措施
门禁管理
对物料储存区域实施门禁管理,确保只有授权人 员才能进入。
监控设备
安装监控设备,对物料储存区域进行实时监控, 确保安全。
防盗检查
定期对物料储存区域进行防盗检查,确保物料安 全。
生。
潮湿应急处理措施
检查仓库
定期检查仓库的湿度情况,确 保仓库干燥。
通风除湿
在潮湿季节,加强通风换气, 使用除湿机降低湿度。
防潮处理
对易受潮物料进行防潮处理, 如使用防潮剂、干燥剂等。
定期清理
定期清理仓库,防止潮湿导致 物料发霉变质。
虫害应急处理措施
检查虫害
定期检查仓库是否存在虫害,如老鼠、蟑螂 等。
企业应建立完善的储存和堆放制度,明确各项要 求和规定。
加强巡查和检查
企业应加强巡查和检查,及时发现和处理储存和 堆放中的问题。
配备专业的储存和堆放设备
企业应配备专业的储存和堆放设备,如货架、托 盘等,以确保物料的稳定性和安全性。
提高员工素质
企业应提高员工素质,加强员工的安全意识和操 作技能培训,确保员工能够正确地进行储存和堆 放工作。
物料储存与堆放的意义
确保物料质量和安全
通过合理的储存和堆放,可以避免物料受潮、霉变 、污染等,确保物料的质量和安全。
提高生产效率
合理的储存和堆放可以减少取料时间,提高生产效 率。
降低成本
通过合理的储存和堆放,可以减少物料浪费和损坏 ,从而降低成本。
物料储存与堆放的基本原则
01
02
03
防火设施
配备相应的灭火器材,并定期检 查其有效性。
防火巡查
定期进行防火巡查,及时发现并 消除火灾隐患。
防盗安全管理措施
门禁管理
对物料储存区域实施门禁管理,确保只有授权人 员才能进入。
监控设备
安装监控设备,对物料储存区域进行实时监控, 确保安全。
防盗检查
定期对物料储存区域进行防盗检查,确保物料安 全。
生。
潮湿应急处理措施
检查仓库
定期检查仓库的湿度情况,确 保仓库干燥。
通风除湿
在潮湿季节,加强通风换气, 使用除湿机降低湿度。
防潮处理
对易受潮物料进行防潮处理, 如使用防潮剂、干燥剂等。
定期清理
定期清理仓库,防止潮湿导致 物料发霉变质。
虫害应急处理措施
检查虫害
定期检查仓库是否存在虫害,如老鼠、蟑螂 等。
企业应建立完善的储存和堆放制度,明确各项要 求和规定。
加强巡查和检查
企业应加强巡查和检查,及时发现和处理储存和 堆放中的问题。
配备专业的储存和堆放设备
企业应配备专业的储存和堆放设备,如货架、托 盘等,以确保物料的稳定性和安全性。
提高员工素质
企业应提高员工素质,加强员工的安全意识和操 作技能培训,确保员工能够正确地进行储存和堆 放工作。
物料储存与堆放的意义
确保物料质量和安全
通过合理的储存和堆放,可以避免物料受潮、霉变 、污染等,确保物料的质量和安全。
提高生产效率
合理的储存和堆放可以减少取料时间,提高生产效 率。
降低成本
通过合理的储存和堆放,可以减少物料浪费和损坏 ,从而降低成本。
物料储存与堆放的基本原则
01
02
03
《物料管理培训》课件
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CHAPTER 04
采购管理
采购的定义与流程
总结词
了解采购的基本概念和流程
详细描述
采购是指企业根据需求,寻找和选择合适的供应商,购买所需的物料和服务的过 程。采购流程包括需求分析、供应商选择、询价与报价、谈判、签订合同等步骤 。
供应商的选择与评估
总结词
掌握选择和评估供应商的方法和标准
详细描述
选择和评估供应商是采购过程中的重要环节。企业应考虑供应商的信誉、质量、价格、交货期、服务 等要素,建立合理的评估标准和方法,确保选择的供应商能够满足企业的需求。
大数据分析可以帮助 企业预测物料需求, 提前进行采购和库存 规划。
大数据分析可以提供 决策支持,帮助企业 做出更加科学和准确 的决策。
大数据分析可以优化 物流配送路线,提高 物流效率,降低运输 成本。
人工智能在物料管理中的应用
人工智能可以通过机器学习和 深度学习技术,自动识别和预 测物料需求和库存水平。
人工智能可以实现自动化采购 和库存管理,减少人工干预, 提高工作效率。
人工智能可以通过智能分析和 预测,帮助企业做出更加科学 和准确的决策。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
等库存管理方法,这些方法的应用需要根据企业的实际情况进行选择和调整。
安全库存的计算
要点一
总结词
安全库存的计算是为了应对需求的不确定性和供应的不稳 定性,计算方法包括安全库存量、再订购点和订购量等参 数的确定。
要点二
详细描述
安全库存是为了应对需求波动和供应不稳定而设立的库存 量,其计算需要考虑历史需求数据的分析、需求预测的准 确性、供应的不稳定性等因素。再订购点是当库存量下降 到这个点时需要进行订货,其计算需要考虑平均需求、提 前期和安全库存量等因素。订购量则是在一次订货中需要 采购的数量,其计算需要考虑经济批量和安全库存量等因 素。
培训讲义-物料管理PPT课件
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第 12 页
基本概念 - 物料状态 1. 物料状态
物料状态控制对处于该状态控制下的某一个物料能够进行的业务操作,主要包 括是否能够进行日常的采购/库存/生产/销售业务处理 常用的物料状态包括有效和无效两种,前者表示物料处于活动状态,可以进行 物料属性控制下的所有处理,而后者表示物料已经被禁用,不能再对其进行业 务处理,只能查询以前的历史数据 可以通过改变物料状态为INACTIVE来禁用输入错误的物料,然后重新输入一 个ACTIVE的物料
相关系统功能
新增物料 物料预审 物料终审 添加至本组织 查询物料 修改物料 查询物料 失效物料
第5页
业务和运作的转变
转变点
ERP实施前
ERP实施后
提升点
物料管理的统 一性和规范性
各单位物料没有集中管理, 没有形成统一的标准数据模 板和维护流程。
物料主数据维护按照集团统一要求 由各单位进行数据收集、准入并提 交物料信息进行备案,由采购中心 集中审核、管理。
规范物料管理工作
第6页
课堂培训内容
1. 培训课程目标 2. 物料管理业务流程概览 3. 物料管理功能介绍
模块概览和基本概念 系统功能介绍和演示
审批授权 物料分配 物料新增 物料修改 物料失效
4. 学习总结和参考材料
第7页
课堂培训内容
1. 培训课程目标 2. 物料管理业务流程概览 3. 物料管理功能介绍
中煤集团综合管理信息系统建设项目 培训讲义- 物料管理
课堂培训内容
1. 培训课程目标 2. 物料管理业务流程概览 3. 物料管理功能介绍
模块概览和基本概念 系统功能介绍和演示
审批授权 物料分配 物料新增 物料修改 物料失效
4. 学习总结和参考材料
基本概念 - 物料状态 1. 物料状态
物料状态控制对处于该状态控制下的某一个物料能够进行的业务操作,主要包 括是否能够进行日常的采购/库存/生产/销售业务处理 常用的物料状态包括有效和无效两种,前者表示物料处于活动状态,可以进行 物料属性控制下的所有处理,而后者表示物料已经被禁用,不能再对其进行业 务处理,只能查询以前的历史数据 可以通过改变物料状态为INACTIVE来禁用输入错误的物料,然后重新输入一 个ACTIVE的物料
相关系统功能
新增物料 物料预审 物料终审 添加至本组织 查询物料 修改物料 查询物料 失效物料
第5页
业务和运作的转变
转变点
ERP实施前
ERP实施后
提升点
物料管理的统 一性和规范性
各单位物料没有集中管理, 没有形成统一的标准数据模 板和维护流程。
物料主数据维护按照集团统一要求 由各单位进行数据收集、准入并提 交物料信息进行备案,由采购中心 集中审核、管理。
规范物料管理工作
第6页
课堂培训内容
1. 培训课程目标 2. 物料管理业务流程概览 3. 物料管理功能介绍
模块概览和基本概念 系统功能介绍和演示
审批授权 物料分配 物料新增 物料修改 物料失效
4. 学习总结和参考材料
第7页
课堂培训内容
1. 培训课程目标 2. 物料管理业务流程概览 3. 物料管理功能介绍
中煤集团综合管理信息系统建设项目 培训讲义- 物料管理
课堂培训内容
1. 培训课程目标 2. 物料管理业务流程概览 3. 物料管理功能介绍
模块概览和基本概念 系统功能介绍和演示
审批授权 物料分配 物料新增 物料修改 物料失效
4. 学习总结和参考材料
物料储存与堆放安全培训课件
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盘点周期确定
根据物料种类、数量、重 要性等因素,合理确定盘 点周期,如月度、季度或 年度盘点。
盘点流程制定
明确盘点的组织、实施、 监督和记录等流程,确保 盘点工作的顺利进行。
盘点结果处理
对盘点结果进行汇总、分 析和处理,及时发现并解 决库存异常问题。
库存状态检查及异常处理
库存状态检查
定期对库存物料进行检查 ,包括数量、质量、安全 等方面,确保物料状态良 好。
06
法律法规、标准规范解读与遵守
相关法律法规和标准规范介绍
《中华人民共和国安全生产法》
01
强调生产经营单位的安全生产责任,明确安全生产的基本要求
和管理制度。
《仓库防火安全管理规则》
02
规定仓库防火安全的组织管理、储存管理、装卸管理等方面的
要求。
《物料堆放安全标准》
03
规定物料堆放的场地、设施、堆放方式等方面的安全标准。
物料储存与堆放安全培训课件
汇报人:
2023-12-26
目
CONTENCT
录
• 物料储存基本概念与原则 • 物料堆放规范与操作技巧 • 危险品储存与堆放特殊要求 • 库存盘点、检查与维护管理 • 应急预案制定与演练实施 • 法律法规、标准规范解读与遵守
01
物料储存基本概念与原则
定义及重要性
物料储存定义
异常问题发现
通过检查及时发现库存异 常问题,如数量不符、质 量问题、安全隐患等。
异常问题处理
针对发现的异常问题,及 时采取相应措施进行处理 ,如补充数量、退货换货 、整改安全隐患等。
设备设施维护保养计划
设备设施清单建立
对库存设备设施进行登记造册,建立详细的设备设施清单。
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表一
物料编号 使用量
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表二
物料需求计划
意义: 生产计划要能彻底执行、人力、设备的运
用外,最复杂,成本最高的非物料莫属, 因此必需提供最佳支援,适时、适量、 适地的提供生产线所需物料。
目的:
1 适时、适量、适地的提供生产物料 2 掌握适当的库存量,降低库存成本 3 有效的管理物料需求,达成营业目标
自開始請購以至到貨的時間謂購備時間。 10.為達成製造經濟批量
基本存量管制方式
1.復倉方式(Double Bin Control System)
防
及
處
理
出貨
出 貨 管 理
物料分类
意义 物料种类繁多便于管理,能迅速 掌握正确的资讯,利于库存管理, 节省呆废料发生,降低库存成本。
分类的功用
2-1 便于电脑化作业 2-2 科学化管理,如仓储规划、采购、料帐等 2-3 物料计划、分析、管制之基础 2-4 方便于成本估算与分析比较 2-5 改善作业效率
分类的原则
3-1 完整性:物有归属,不遗漏,一物一类 3-2 统一性:分类基准确定不可中途变更 3-3 弹 性:可因需要插入新编号,不影响原有系统 3-4 关联性:类似与关系密切者尽量在一起 3-5 条理性:大分类―中分类―小分类但不可太繁
分类的步骤
5-1 确立分类目的(可能是多重需求) 5-2 整理各型体B.O.M,并标示需要的规格 5-3 规划分类方式,及大中、小、分类 5-4 确立分类规划 5-5 指派负责人及进度管制
物料编号
意义: 以简短的文字、符号、号码来代表物 料品名、规格、属类、及有关事项的 一种管理工具。
功能:
1、 提高物料流动效率 2、 利于电脑处理 3、 促进物料资料正确性之掌握 4、 利于发料 5、 利于物料需求核算 6、 减低库存量及库存成本 7、 防止舞弊事情之发生 8、 便利于盘点工作之进行,或储位规划
物料管理的組織形態
1.以生產為主(隸屬關係) 2.以生產與物料並重(平行單位) 3.以物料為主
物料管理部門的機能職責
採購/外包 1.分供方的尋找、調查、評估、登錄、管理; 2.詢價、報價、比價、議價、樣品確認、採購記 錄; 3.物料進廠之跟蹤與催促; 4.聯繫公司內容部門與供應商以解決問題; 5.尋找新材料與新的供應商(替代廠商/替代品); 6.採購的價值分析(VA/VE/VI); 7.向財務部提供資料,會同設定原料標準成本;
物料管理作業流程
請購
外部 調度
存物 量料 管計 制劃
訂購(發包 )
驗收
採 外 衛 催外 驗 購 包 星 料包 收 管 管 廠 管品 管 理 理 評 理質 理
價巡 與回 管監 理查
領(退)料 交接移轉 內部 調度
繳庫
製零 成︵ 品組 管件 理︶
、
領
在
︵
製
退
品
︶
管
料
理
管
理
倉盤 呆 儲點 廢 管作 料 理業 預
3不: 不错 笔笔有帐,料帐相符 不坏 物物可用,质量确保 不乱 井然有序,一目了然(5S中的分数定位标识,定 位、 定容、定量)
物料管理的目的
1. 保持生产顺畅,避免停工待料; 2. 防止物料损失; 3. 降低物料库存成本; 4. 呆废料的管制与管理; 5. 提高物流的效率
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50%-70%重要性很高 2.物料=现金+时间+劳务 3.经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
的手段 4 减少呆滞品
物料計劃處理程序
銷售計劃
製成品庫存計劃 生產計劃
TOP層
材料分析 物料存量 物料計劃 請購單
BOM(Bill Of Material),即產品的多階展開 存量管制(ABC分析) MRP 搭配ABC分析 採購
MRP成功实施的必要条件
1 系统设计完整性与可靠性 2 正确库存量 3 B.O.M 正确无误 4 正确的销售预测与生产计划(M.P.S) 5 供应商品质合乎规格且稳定 6 员工的水准。(使用电脑程度与表单填写)
建立编号流程程序
新零件 分类 负责单位编号 编入B.O.M
BOM编制(Bill of Material)
意义:产品由各种复杂零件组件所 构成,为能很有效率的表示 此产品的构成零件组件(名 称、数量)
BOM 编制方式:
BOM 根源于产品,依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
物料管理部門的機能職責
倉儲/運輸 1.物料進廠之驗收; 2.物料之發放與退料; 3.物料之儲存、盤點及管理; 4.呆廢料之儲存處理; 5.成品點收、出貨及管理;
物料管理部門的機能職責
物料管制 1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規劃; Material Requirement Plan 2.請購之發動及物料進廠跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消滅;
资料来源----淘宝减肥药排行榜:
物料管理的意义
物料管理即指计划、协调并配合各有 关部门,以经济合理之方法,供应各 单位所需之管理方法。
经济合理包括“5R”及“3 个不”
5R: 适时(Right time) 适质 (Right quality) 适量 (Right quantity) 适地 (Right place) 适价 (Right price)
存量管制
存量管制之目的是以求下列问题的解答:
1 最适当的订量是多少? (订购量)
2 何时订购?
(订购点)
3 应维持多少的存量? (库存水平订定)
概而言之,存量管制是配合生产目的,
以最少的费用维持顾客的服务。
存貨發生的原因
1.供應旺季需要 2.維持生產量及穩定員工就業 3.彌補市場預測誤差 4.享受購價折扣利益 5.投機性存貨 6.為確保生產進度安全順利而堆積存貨(安全庫存) 7.滿足客戶隨時取貨之欲望 8.為達成經濟訂購量之要求(EOQ) 9.購備時間(Lead Time)
编制之步骤:
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构,以生产流程规
划为准可利用 IE 手法。并指 派负责单位,维持单位。
产品结构之阶层结构
阶层 0
A
阶层 1
X
(1 )
b
(1 )
X
(1 )
d
(3 )
阶层 2
m
(3 )n(Fra bibliotek )阶层 3
d
(3 )
z (2 )
f
(2 )
J
n
(2) (3)
物料编号 使用量