特种铸造工艺过程与职业性危害
锻造职业危害及劳动安全防护
锻造职业危害及劳动安全防护发表时间：2018-11-02T15:50:39.887Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：刘领军[导读] 都暴露在有害的环境和职业危害中，大型锻造车间的危害，不同的工作岗位是各不相同。
本文就锻造职业危害及劳动安全防护进行了探讨。
刘领军西安航天发动机有限公司陕西西安 710100摘要：在锻造过程中，所有这些操作都是由几个锻位处理的，都在狭窄的地方进行，且都暴露在有害的环境和职业危害中，大型锻造车间的危害，不同的工作岗位是各不相同。
本文就锻造职业危害及劳动安全防护进行了探讨。
关键词：锻造；职业危害；安全防护前言：我国的传统锻造技术虽然一直在发展的过程中，由于没有受到相关专家学者的足够重视，锻造技术的发展步伐还是比较慢的。
但是伴随着我国的科学技术的进一步完善和发展，我国很多行业都取得了非常大的进步，我国的锻造行业在这一过程中也取得了非常好的发展。
1我国锻造技术的主要分类第一，自由锻造。
借助简单机械设备、工具等加工，实现小批量锻造。
该类锻造方法的不足之处在于，无法保证设备达到精密性的计划要求。
该技术特点表现为：成本低、效率高。
第二，模块锻造。
借助锻炼方法对模块进行敲击，形成初步模型胚料后，根据设备需要的尺寸、规格等进行后续加工。
该方法的成本略有提高，并不适合小规模的加工处理，为此，模块锻造一般用于锻件生产加工。
第三，特种。
借助专业设备进行加工锻造处理，该类作业方法需要采用特殊要求的设备，在大型锻件结构中较为常见。
2机械锻造技术的技术发展2.1机械生产技术的兴起第二次工业革命，确定了机械为主要产品的市场。
人类开始了大规模生产机械设备以及机械产品的阶段，并为以后的发展奠定了坚实的基础。
因此，机械的生产技术开始从第二次工业革命得到了扩展，并为以后的机械生产工业提供了保障。
机械锻造技术机械生产技术的兴起，代表着机械工业的发展和复兴。
机械行业的主要支柱就是生产技术，工业领域的发展主要依靠技术推动，当然在市场需求的前提下，强有力的技术支持才是一个行业真正发展复兴的关键。
铸造公司职业病危害评价方案(正规范本、含流程图)
XX铸造有限公司职业病危害现状评价方案1概述1.1项目由来XXX铸造有限公司（以下简称“XX）是由XXX重工有限公司（以下简称“XX”）与俄罗斯实际资本商业集团有限公司合资项目，总投资9850万元人民币，投资比例为：中方70%，俄方30%。
“XX”遵照《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第47号）有关规定，于2012年11月委托XXX环境检测有限公司对其进行职业病危害现状评价。
1.2评价目的（1）贯彻国家有关职业卫生的法律、法规、规章、规范和标准，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进社会发展。
（2）明确用人单位生产（运行）过程中存在的职业病危害因素，分析其职业病危害程度和对劳动者健康的影响，确定用人单位职业病危害风险类别，明确职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求，评价职业病危害防护措施及其效果以及用人单位职业卫生管理状况，为用人单位职业病防治及职业卫生日常管理提出建议。
（3）为职业卫生监督管理部门提供技术支持。
2编制依据2.1法律、法规、规章(1)《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号[2011]）；（2）《中华人民共和国尘肺病防治条例》国务院令第105号[1987]；（3）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号[2002]）；（4）《女职工劳动保护特别规定》（国务院令第619号[2012]）；（5）《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第47号[2012]）；（6）《职业病危害项目申报办法》（国家安全生产监督管理总局第48号[2012]）；（7）《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第49号[2012]）；（8）《职业卫生技术服务机构监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第51号[2012]）；（9）《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健 [2012] 73号）；（10）《防暑降温措施管理办法》（安监总安健 [2012] 89号）；（11）《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004] 43号）；（12）《河北省人民政府办公厅关于加强职业卫生工作的意见》（办字[2012] 128号）；（13）《关于加强职业病危害现状评价和检测工作的通知》（冀安监管职健[2010] 142号）；（14）《河北省作业场所职业卫生监督管理办法》（河北省政府令[2008]第12号）；（15）《河北省安全监管局关于印发〈河北省建设项目职业卫生“三同时”监管实施细则〉的通知》（冀安监管[2012] 4号）；（16）《河北省使用有毒物品作业场所职业卫生安全许可证实施办法（暂行）》（冀安监管职健[2010] 120号）；（17）《河北省安全监管局转发国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（冀安监管职健[2012] 90号）；（18）《工业企业职工听力保护规范》（卫法监发[1999] 第620号）；（19）《卫生部关于印发〈职业病危害因素分类目录〉和〈建设项目职业病危害评价规范〉的通知》（卫法监发[2002] 63号）；（20）《职业病目录》（卫法监发）[2002] 108号）；（21）《高毒物品目录》（卫法监发[2003] 142号）。
职业病危害行业分类1
职业病危害行业分类11、宝石加工业在宝石加工过程中，工人可能接触的职业病有害因素包括粉尘、噪声等、其中以粉尘的危害更加突出。
在吸入粉尘的早期阶段，主要对呼吸道粘膜产生刺激作用，可引起鼻炎、咽炎：长期吸入粉尘则可引起肺组织纤维化。
宝石加工过程中职业病危害特点是粉尘浓度高的游离二氧化硅含最较高，因此其所致的矽肺表现为肺组织纤维化商变严重、进展最快，危害大。
2、电镀作业在电镀加工各种工序中，工件的除锈、脱脂和酸洗需要使用硫酸、盐酸或硝酸等无机酸及碱性溶液，其产生的各种酸雾与有害蒸气，对上呼吸道有强烈刺激作用。
以氰化物作为电镀液时，可产生氢氰酸气体，吸入可发生急性中毒，引起细胞内窒息而致命。
镀铬生产中操作者因接触六价铬盐和铬酸酐而引起溃疡、接触性皮炎等职业损害。
3、电焊作业 特种作业的电焊，其主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等。
1、电焊作业中的主要危害：一是金属烟尘的危害。
二是有毒气体的危害（臭氧、一氧化碳、氮氧化物如二氧化氮等）。
三是电弧光辐射的危害。
2、电焊作业职业危害的防护：一是提高焊接技术，改进焊接工艺和材料。
二是改善作业志气的通风状况。
三是加强个人防护。
四是强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作。
3、加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。
作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套、穿白色防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。
4、电子行业电子行业主要涉及半导体、集成电路、电子元件的生产与装配，常见的职业危害包括有毒化学物质，常见的有四氯化碳、苯类、三氯乙烯、酸类、环己酮、丙酮、铅等，此外还存在噪声、金属粉尘、高频、电离辐射等有害因素。
电子行业是职业病高发行业，根据国家相关部门对电子行业的统计，由于相当多的工厂没有依法提供有效的职业安全保护及培训，以及工人缺乏渠道去了解所处工作环境中的职业危害，使得许多人身受其害却浑然不觉。
冶金企业职业危害与预防之锻造（三篇）
冶金企业职业危害与预防之锻造锻造是冶金企业中常见的一种工艺过程，主要是通过对金属材料的局部加热和塑性变形，来获得所需形状和性能的金属零件。
然而，在进行锻造过程中，也存在着一定的职业危害，如高温、异味、噪声、粉尘等，对工人的身体健康和生产安全造成一定的影响。
为了有效地预防和控制锻造中的职业危害，冶金企业需要采取一系列的预防措施。
首先，对于锻造过程中的高温危害，必须加强工人的个人防护。
在高温工作环境中，工人应穿着透气、吸湿和耐热的工作服，并配戴透气性好的防护眼镜、耳塞和顶盔等，以防止因高温引起的烫伤、灼伤和眼部损伤等。
此外，还需为工人提供充足的饮水和营养补充，以减轻由于高温环境引起的身体疲劳和热射病等健康问题。
其次，对于锻造过程中产生的异味危害，可以通过增加通风设备和加强通风来减少有害气体的浓度和滞留时间。
同时，工人在进行锻造作业时，应佩戴口罩来防止吸入有害气体。
冶炼企业还可以采用一些环保措施，如尽量提高炉内燃烧效率，减少烟尘和有害气体的排放，减少对环境和工人健康的影响。
再次，对于噪声危害，冶金企业需要采取一系列的措施来降低噪声水平。
工人应尽量远离噪音源，减少暴露时间。
同时，工人在噪音环境中需要佩戴耳塞或耳罩等个人防护器具。
此外，企业还可以进行噪声源的隔离和防护，采用吸声材料和隔声墙等设施来减轻噪声的传播和影响。
最后，对于锻造过程中产生的粉尘危害，冶金企业需要加强对工作场所的清洁和卫生管理。
定期进行地面、设备和通风系统的清洁，减少粉尘的积聚和扩散。
同时，还需要对工人进行培训，提高个人卫生和工作场所整洁的意识。
如果有必要，企业还可以采取粉尘控制措施，如喷雾降尘、局部排风等技术手段，降低粉尘对工人健康的危害。
综上所述，冶金企业在进行锻造工艺时，要加强对职业危害的预防和控制。
只有提高工人的个人防护意识，加强工作场所的清洁和通风管理，采取相应的环保技术措施，才能有效地预防和减少锻造过程中的职业危害，保护工人的身体健康和生产安全。
职业卫生_机械制造行业卫生
• 黏结剂：按照性质分为无机黏结剂和有机黏结剂两 类。
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（二）铸造的生产工艺与职业性有害因素
• 铸造工艺基本工序：造型、金属熔炼、 浇注和清砂等。
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1.造型和造芯
制造砂型的工艺过程叫做造型，制造砂芯的工 艺过程叫做造芯。
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造型和造芯主要职业性危害因素
• 实质：金属在不改变外形的条件下，改变金属的 性质。
• 工艺：普通热处理、表面热处理和特殊热处理。
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金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）
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普通热处理
• 包括淬火、退火、回火等基本过程。 • 淬火是将零件放到1 300℃的加热炉或高频电炉中加热，然后取出
再放到水槽或油槽内迅速冷却，以达到使金属零件硬度增加的方 法。 • 回火是将淬火后的零件放到盛有硝酸钾、熔融钡盐、植物油、矿 物油的槽内慢慢加热到250℃~350℃，然后使其慢慢冷却的方法。 回火的目的是增加金属的弹性。 • 如锻造加工的金属零件内部结构发生改变，如结晶分布不均，则 需要退火，即将零件放到炉内加热2~3小时，温度800℃~900℃， 然后慢慢冷却。
• 乳化液和粉尘
• 因机床高速转动，冷却液四溅，易污染皮肤， 可引起毛囊炎及粉刺。
• 在粗磨和精磨等过程中，还会有金属颗粒和 砂轮磨料粉尘发生。
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特种机械加工
• 特种机械加工是指利用电能、光能、化学能、电化 学能、声能等进行加工的方法。
• 典型的特种加工方法有电火花加工、电解加工、超 声波加工和激光加工。
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• 伴随超高速切削、精密加工技术、超塑加工技术、 纳米技术等新技术新材料的应用，现代先进机械制 造很可能带来一些新的职业卫生问题，应该引起足 够重视。
某外资铸造厂职业粉尘危害控制效果评价
某外资铸造厂职业粉尘危害控制效果评价【关键词】铸造厂；职业粉尘危害；控制效果文章编号：1004-7484（2013）-02-1046-01铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔炼金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。
铸造在机械制造业中占有十分重要的地位，铸造技术是国民经济可持续发展的主体技术之一。
目前，铸造行业已成为机械装备制造业的基础工业[1]。
随着现代工业的发展和科学技术的广泛应用生产工艺得到了很大改进，但是粉尘的危害对劳动者的危害仍旧较为严重。
因此，识别、评价及控制铸造企业的职业病危害因素，保障和促进铸造行业劳动者的身体健康显得尤为重要。
通过对某外资铸造厂进行职业性粉尘危害控制效果评价，识别该项目中产生的职业粉尘危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，根据调查和检测结果，评价职业粉尘危害防护设施的效果，做出客观真实的评价结论，保护劳动者的健康。
1 对象和方法1.1 评价对象某外资铸造厂生产工艺过程中造型、浇铸、清理、补焊等职业性粉尘危害关键控制岗位。
1.2 评价方法根据建设项目职业性粉尘危害的特点，本次采用职业病卫生调查法、职业卫生检测法和检查表分析法等进行职业性粉尘危害的定性和定量评价。
1.2.1 职业卫生调查法开展职业卫生学现场调查，主要调查企业基本概况、主要产品及生产能力规模、劳动定员及作息制度、厂区总体布局及主要设备布局、生产工艺流程及原辅材料、职业粉尘危害因素、职业病危害防护措施及设备运转情况、职业卫生管理情况等。
1.2.2 职业卫生检测法根据国家规定的检测规范、标准和方法，对粉尘进行检测。
样品采集：个体采样是将连接好过滤乙烯滤膜的呼吸性粉尘采样器，佩戴在采样对象的前胸上部，进气口尽量接近呼吸带，流量2l/min采集1-8h空气样品。
采样后，取出滤膜，将滤膜的接尘面朝里对折两次，置于清洁容器内。
室温下运输和保存。
携带运输过程中防止粉尘脱落和二次污染。
机械制造业职业病危害与防护（三篇）
机械制造业职业病危害与防护机械制造业为整个国民经济提供技术装备，是国家重要的支柱产业。
但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺，均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。
危害因素机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等)、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。
铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。
模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘。
用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨;煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。
在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动。
砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射。
采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射。
锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射。
锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等。
燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体;镁件时可产生氧化镁烟。
冲床、剪床可产生高强度噪声，一般为脉冲式噪声。
加热炉产生高温与强辐射热。
热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场。
在渗碳、渗氮等过程中产生，如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物。
在机械设备运行时产生噪声。
各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。
高频电炉运行时产生高频电磁场。
金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。
工艺过程中通常产生酸雾、碱(硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐)，有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。
职业性危害因素控制
职业性危害因素是指对劳动者的健康和劳动力可能产生的有害的职业性因素。
1.化学因素化学因素是最为多见的引起职业病的有害因素。
它主要包括生产性毒物和生产性粉尘。
（1）生产性毒物是指生产过程中形成或应用的各种对人体有害的物质。
①金属与类金属，如铅、汞、锰、镉、铬、砷、磷等，有各自的靶器官毒性。
②刺激性气体，如氨、氯、二氧化硫、二氧化氮、光气、硫酸二甲酯、臭氧等，可能会引起急性中毒，出现急性支气管炎、化学性肺泡炎和肺水肿。
③窒息性毒物，如一氧化碳、硫化氢、二氧化碳和氰化物等，可引起缺氧而发生昏迷。
④有机溶剂，如醇类、酯类、氯烃、芳香烃等，具有脂溶性、亲神经性，且具有麻醉作用。
此外，苯可抑制骨髓造血，氯烃可引起肝损害。
⑤苯的氨基、硝基化合物，如苯胺、硝基苯等，可使血红蛋白氧化为高铁血红蛋白，从而使血红蛋白失去携氧的功能，出现紫绀和缺氧。
⑥杀虫剂，如有机氯、有机磷、氨基甲酸酯类和拟除虫菊酯类杀虫剂等。
杀虫剂主要作用于中枢神经系统，中毒时可能发生昏迷、抽搐的现象。
（2）生产性粉尘是指能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒。
它包括无机性粉尘、有机性粉尘和混合性粉尘三类，具体见表14-1。
表14-1 生产性粉尘的种类2.物理因素物理性有害因素主要包括以下方面。
（1）不良的气候条件，如高温、高湿、热辐射、严寒等。
（2）异常气压，如高气压、低气压等。
（3）生产性噪声、震动。
（4）非电离辐射，如紫外线、红外线、微波、无线电波、激光、高频电磁场等。
（5）电离辐射，如X射线、α射线、β射线、γ射线、宇宙线等。
3.生物因素生物性有害因素主要是指病原微生物和致病寄生虫，如炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒等。
4.与劳动过程有关的职业性有害因素与劳动过程有关的职业性有害因素主要有以下几个方面。
（1）劳动强度过大或劳动安排与劳动者生理状态不适应。
（2）劳动组织不合理、劳动时间过长或休息制度不合理。
（3）长时间处于某种不良体位，长时间重复某一单调动作。
DB32T有色金属深井铸造工艺安全技术规范
DB32T有色金属深井铸造工艺安全技术规范本标准规定了涉及有色金属深井铸造工艺生产的厂址选择与工厂总平面布置、厂房建筑和作业环境、主要生产设备设施、应急设施、应急管理等通用安全技术要求。
本标准适用于冶金、有色、机械行业涉及深井铸造工艺的有色金属生产。
规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB 3095 环境空气质量标准GB 3096 声环境质量标准GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB/T 5611 铸造术语GB 5768.1 道路交通标志和标线第1部分：总则GB 5768.2 道路交通标志和标线第2部分：道路交通标志GB 5768.3 道路交通标志和标线第3部分：道路交通标线GB 5768.4 道路交通标志和标线第4部分：作业区GB 5768.5 道路交通标志和标线第5部分: 限制速度GB 5768.6 道路交通标志和标线第6部分: 铁路道口GB/T 5976 钢丝绳夹GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T ***** 个体防护装备选用规范GB *****.1 消防安全标志GB ***** 消防安全标志设置要求GB ***** 建筑用安全玻璃GB ***** 消防应急照明和疏散指示系统GB/T ***** 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T ***** 压力管道规范工业管道GB/T *****.5 压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验GB/T *****.6 压力管道规范工业管道第6部分:安全防护GB/T ***** 疏散平面图设计原则与要求GB/T ***** 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB ***** 变形铝及铝合金铸锭安全生产规范GB/T ***** 反射炉精炼安全生产规范GB/T ***** 企业安全生产标准化基本规范GB/T ***** 特种设备事故应急预案编制导则GB/T ***** 起重机和葫芦钢丝绳、卷筒和滑轮的选择GB/T ***** 社会单位灭火和应急疏散预案编制及实施导则GB ***** 建筑设计防火规范GB ***** 城镇燃气设计规范GB/T ***** 建筑采光设计标准GB ***** 建筑照明设计标准GB ***** 建筑灭火器配置设计规范GB ***** 工业企业平面设计规范GB ***** 屋面工程质量验收规范GB ***** 铝加工厂工艺设计规范GB/T ***** 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB ***** 有色金属企业总图运输设计规范GB ***** 有色金属工程设计防火规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素AQ/T 7009 机械制造企业安全生产标准化规范AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估规范AQ/T 9011 生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南YS/T 12 铝及铝合金火焰熔炼炉、保温炉技术条件DB32/T 3614 工贸企业安全风险管控基本规范术语和定义GB/T 5611 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
不同职业危害因素对健康损害及预防
不同职业危害因素对健康伤害及预防一.生产性毒物1.对于生产性毒物有哪些接触时机？在生产劳动过程中主要有以下操作或者生产环节有接触到毒物，例如原材料的开采与提炼，加料和出料；成品的处理、包装；材料的加工、搬运、贮存；化学反响掌握不当或者加料失误而引起冒锅和冲料，储存气态化学物钢瓶的泄漏，作业人员进入反响釜出料和清釜，物料输送管道或者出料口发生阻塞，废料的处理和回收，化学物的采样和分析，设备的保养、检修等。
此外，有些作业虽未应用有毒物质，但在肯定条件下亦有时机接触到毒物，甚至引起中毒。
例如，在有机物积累且通风不良的场所(地窖、矿井下的废巷、化粪池、腌菜池等) 作业接触硫化氢，含砷矿渣的酸化或者加水处理时接触砷化氢而致急性中毒者常见文献报告。
2.生产性毒物有哪些安康危害？进入机体的毒物或者其代谢产物在接触间隔期内，如不能彻底排出则会渐渐蓄积于体内，这种蓄积作用是引起慢性中毒的物质根抵。
当毒物的蓄积部位与其靶器官全都时，则易发生慢性中毒，例如有机汞化合物蓄积于脑组织，可引起中枢神经系统伤害。
非其毒作用靶器官的蓄积部位则称为该毒物的“储存库”，如铅蓄积于骨骼内。
储存库内的毒物处于相对无活性状态，在肯定程度上属爱护机制，对毒性危害起缓冲作用。
但在某些条件下，如感染、服用酸性药物等，体内平衡状态被打破时，库内的毒物可释放入血液，有可能诱发或者加重毒性反响。
有些毒物因其代谢快速，停顿接触后，体内的含量很快降低，难以检出；但反复接触，因损伤蓄积，仍可引起慢性中毒。
例如反复接触低浓度有机磷农药，由于每次接触所致的胆碱酯酶活力稍微抑制的叠加作用，最终引起酶活性明显抑制，而呈现所谓的功能蓄积。
3.生产性毒物的预防掌握措施有哪些？职业中毒的病因是职业环境中的生产性毒物，故预防职业中毒必需实行综合防治措施，从根本上消退、掌握或者尽可能削减毒物对职工的危害。
应遵循“三级预防”原则，推行“清洁生产”，重点做好“前期预防”。
详细掌握措施可概括为以下几个方面。
特殊过程控制程序
受控状态：发放编号：特殊过程控制程序2013-10-08 发布2013-10-15实施版本历史记录1.目的对特殊过程进行确认，证实这些过程有能力实现策划的结果，并按策划的要求控制，以保证持续稳定地生产符合要求的产品。
2.适用范围本公司铸造过程、锻造过程、热处理过程、焊接过程、无损探伤、涂漆过程等特殊过程的控制。
3.定义特殊过程（特种工艺）：直观不易发现、不易测量或不能经济地测量产品的内在质量特性的形成过程。
4.引用文件GB/T 19001:2008 《质量管理体系要求》GJB 9001B-2009 《质量管理体系要求》GB/T 24001-2004 《环境管理体系要求及使用指南》GB/T 28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》GB/T 19000-2008 《质量管理体系基础和术语》GJB 1405A-2006 《装备质量管理术语》GJB 481-88 《焊接质量控制要求》API Spec Q1 《石油、石化和天然气工业质量纲要规范》5.职责5.1 技术部工艺设计室负责：a)涂漆工序工艺过程的策划，并编制过程所需的工艺文件；需要时，负责组织涂漆工序的工艺验证；b)焊接工序工艺过程的策划，并编制过程所需的工艺文件；组织焊接工序的工艺验证。
5.3铸、锻过程的外包和热处理过程的外协：a)技术部负责提出铸造、锻造和热处理特殊过程的确认要求；b)采购部负责在铸、锻过程的外包和热处理过程的外协合同中明确供方的要求；c)供方负责提供确认和控制的证据。
5.4 设备部负责对特殊工序所用设备进行设备能力认可。
5.5 质量管理部参与特殊工序的工艺验证，并对过程实施情况进行监督。
6.工作程序6.1 特殊过程的能力确认技术部工艺设计室负责特殊工序工艺过程的策划，并编制过程所需的工艺文件；负责组织有关部门进行特殊过程的能力确认，主要采用工艺验证方式进行，特殊情况下采用小批试用方式进行。
确认的结果应证实过程能力稳定、充分。
铸造生产安全知识
铸造生产特点
由于门坎低，收效快，更在于环境、安全及 劳动力等各方的压力，铸造企业呈现出从城 市向农村转移，从劳动密集型向技术、资金 密集型转移的趋势。乡镇铸造企业迅猛发展， 成为我国铸造行业的一支重要力量。乡镇铸 造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂 点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。
（机械伤 害、灼烫、 物体打击、 高处坠落）
铸造生产过程主要设备
熔炼设备 常见的熔炼设备有冲天炉、中频炉、
电阻炉 （灼烫、爆炸）
铸造生产过程主要设备
清理设备 主要有抛丸机、清理滚筒、打磨设备等 （噪声、粉尘、物体打击、机械伤害）
铸造生产过程主要设备
其它设备 起重设备（行车、专用起重机）起重伤害 浇注设备（钢包、浇注机）灼烫 特种铸造设备（压铸机、低压铸造机、消失
铸造中频炉生产特点
铸造中频炉是一种将工频50HZ交流电转变 为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装 置，把三相工频交流电，整流后变成直流电， 再把直流电变为可调节的中频电流，供给由 电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在 感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应 圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很 大的涡流。利用电磁感应原理加热熔化金属。
模发泡机）机械伤害、灼烫、物体打击
三、典型事故案例
［案例］铝水溶液外泄爆炸事故
一、事故经过
2007年8月19日20时10分左右，位于山东省滨州 市邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的铝母线 铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成16人死 亡、59人受伤（其中13人重伤），由1号40吨混合 炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母 线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉 眼后停止铸造工作。19∶00左右，混合炉开始向2 号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19∶45 左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑 铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普 通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔 融铝液与水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧 膨胀，在一个相对密闭的空间中，能量大量聚集 无法释放，约20∶10发生剧烈爆炸。
金属冶炼及热加工安全的技术（三篇）
金属冶炼及热加工安全的技术金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
一、金属冶炼安全技术（一）高温与中暑。
金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。
（二）爆炸与灼烫。
钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。
必须从每一道工艺上加强防范措施。
1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。
3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。
控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。
4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。
5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。
严防因潮湿而引起爆炸。
（三）煤气中毒煤气中的主要有害成分为一氧化碳。
铸造业
铸造厂房火灾爆炸分析（1）金属熔融物爆炸与喷溅引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。
本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有：1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。
电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。
2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨胀，造成爆炸。
3）炼铁原料潮湿有水，或原料露天运输途中遇到雨雪天气，会使原料进水，如果含水或潮湿原料加入电炉，水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。
4）浇注区域如果地面存有积水，一旦高温铁水溅落地面，与水接触可引起铁水爆炸。
5）造型现场如果存在积水，很容易导致砂型内混入水分，在铁水浇注时，砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。
6）铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器，新砌筑的维修后及待用罐，如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤，或烘烤不合格，当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀，当压力达到一定时，即可发生金属爆炸与喷溅。
（2）天然气、液化石油气火灾爆炸铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料，由市政管道统一供给。
另外，本项目独立设置的瓦斯间，为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料，拟使用瓶装液化石油气。
上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置，室内通风不畅，一旦天燃气管道发生泄漏，与空气混合，达到爆炸极限。
如果现场出现明火、电火或静电火花，就可能引发火灾爆炸事故。
（3）其它可燃物火灾车间内各类机械设备使用的润滑油，设备液压系统使用的液压油等，其火灾危险性为丙类，如果其持续受到高温、明火加热可燃烧造成火灾。
车间变电所设有油浸式变压器，如果通风不良造成变压器油温过高或变压器油泄漏遇明火，都可导致变压器油起火。
铸造工艺使用呋喃树脂及固化剂，如果保管、使用不当，一旦泄漏并遇高热、明火可燃烧甚至造成火灾。
职业健康危害因素及职业健康管理
3、劳动强度过大或生产定额不当，如安排的作业与
劳动者生理状况不相适应等 4、个别器官或系统过度紧张，如视力紧张等
5、长时间不良体位或使用不合理的工具等
生产环境中的有害因素
1、自然环境中的因素，如炎热季节的太阳辐射；
生产环境中的有害因素
2、厂房建筑或布局不合理，如有毒工段与无毒
工段安排在一个车间；
职业危害形式与特点
◆影响严重
由于职业危害具有群体性，致死、 致残率高，以及难以治愈等特点，造成 了家庭伤害和单位、地区的不稳定，甚 至引发社会矛盾，成为社会不安定因素。 2009年以来，先后发生安徽省凤阳县农 民工患尘肺病事件、河南省农民工张海 超尘肺病事件等多起重大职业病危害事 件，充分暴露出职业危害防治形势的严 峻。
职业健康管理现状
从事各种职业性活动的劳动者，在劳动生产活动 中，由于作业场所存在着职业性危害因素，可能使作 业人员某些器官和系统发生异常改变，形成急性或慢 性病变，严重者可致人死亡。职业性危害因素包括可 引起工伤事故的职业性危险因素（见血的伤），和可 引起职业中毒和职业病的职业性有害因素（不见血的 伤），严重的职业性疾患和职业病，已成为影响劳动 者健康，造成劳动者过早失去劳动能力的主要职业卫 生问题。职业性疾患和职业病除损害劳动者的劳动力 外，发病后很难治愈，治疗和康复费用昂贵，使劳动 者用人单位背上沉重的经济负担，给国家造成巨大的 经济损失。
尘肺是一种完全可以预防和控制的 疾病，我们没有任何理由让它继续存在 下去。
（二）职业中毒。2010年共报告各类急性 职业中毒事故301起，中毒617例，死亡28例， 病死率为4.54%。其中，重大职业中毒事故19 起，中毒215例，死亡28例，病死率13.02%。 报告急性职业中毒起数最多的为化工行业， 占21.59%;急性职业中毒人数最多的为煤炭行 业;引起急性职业中毒的化学物质涉及30余种， 居首位的为一氧化碳,共发生78起175人中毒; 病死率最高的为硫化氢中毒,47人中毒,死亡8 人。 2010年共报告慢性职业中毒1417例。引 起慢性职业中毒人数排在前3位的化学物质分 别是铅及其化合物、苯、砷及其化合物，分 别为499例（占35.22%）、272例（占19.20%） 和157例（占11.08%）。主要分布在轻工、冶 金和电子等行业。
铸造企业生产过程主要危险、有害因素分析
生产过程主要危险、有害因素分析本项目生产过程中存在导致火灾爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、坍塌、灼烫、中毒和窒息、容器爆炸、噪声及振动危害、粉尘危害危险有害因素。
1.1火灾、爆炸1、熔炼及浇注过程的火灾爆炸本项目熔炼浇注工艺操作中若存在下列情况，有发生爆炸的可能:(1)中频电炉冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。
(2)电炉周边溶液(熔渣)坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液(熔渣)遇水爆炸。
(3)浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸。
(4)若在地坑内浇注，地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸。
(5)若生产过程中熔化的铁水从铁水包内溢出，若作业场所存在易燃物品，就有可能引燃可燃物，造成火灾事故；若浇注过程地面存在积水或地面潮湿，铁水溅出接触积水或潮湿地面可能引发火灾爆炸事故。
此外，铸造过程中由于处于高温、高辐射热等因素，也极易造成作业场所发生火灾。
2、电气火灾本项目设备均靠电力驱动，若未按具体环境选用绝缘电线、电缆,使绝缘受高温、潮湿或腐蚀等作用，失去了绝缘能力；电气设备绝缘老化变质；绝缘导线直接缠绕、勾挂在铁钉或铁丝上磨损和铁锈蚀,使绝缘破坏；不按规定要求私拉乱接，管理不善，维护不当等，都有可能造成电气短路。
发生短路时，线路中的电流增加为正常时的几倍甚至几十倍，使设备温度急剧上升，大大超过允许范围。
若设备周围存放有可燃物，当温度达到可燃物的自燃点，即引起燃烧，从而引发电气火灾事故。
用电设备不合理使用，使得线路或设备的负载超过额定值，或连续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力等，均能造成过载。
过载会引起电气设备发热，点燃周围可燃物，从而引发电气火灾事故。
接触不良可造成接头局部过热，从而也可引发电气火灾事故。
如不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质，会增加接触电阻而导致接头过热；可拆卸的接头连接不紧密或由于震动变松，也会导致接头发热；活动触头，如插头的触头等活动触头，如果没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，会导致触头过热；铜铝接头，由于铜和铝电性不同，接头处易因电解作用而腐蚀，会导致接头过热。
铸工尘肺及其预防（二篇）
铸工尘肺及其预防在铸造生产中长期接触粉尘所引起的尘肺统称为铸工尘肺。
铸造生产是机械工业的重要部分，分为黑色金属铸造和有色金属铸造。
整个生产过程中都有烟尘产生，配砂、落砂、打箱及清砂几个环节粉尘最大。
即使在具有良好的控尘设施和清理作业的现代化车间，也会产生粉尘。
落砂、清砂的粉尘难以控制。
修理耐火材料也会产生粉尘，所以铸造工人患尘肺病比例很高。
其中，型砂原料为天然砂、粘土、石英砂等，含二氧化硅一般在70％以上，石英砂达90％～97％。
此外还用到石墨、煤粉及滑石粉等，因此铸工尘肺属混合性尘肺。
各工种之间接触的粉尘区别很大，发生的尘肺也有所不同。
铸钢的清砂工常发生典型的矽肺，发病工龄短，进展快；铸铁车间发生的尘肺，发病工龄长，病情发展缓慢。
铸造防尘这里主要指普通砂型铸造和以石英砂为造型材料的特种铸造的防尘。
两者都要用砂预制成所需形状、大小的铸造模型，再把熔炼成液体的金属浇进铸模里，铸成铸件。
工序包括：①造型配砂；②造型；③溶化；④浇铸；⑤开箱；⑥清砂；⑦旧砂回用。
其中，造型配砂、造型、开箱、清砂和旧砂回收等过程均可接触粉尘。
相应的防尘措施如下：⑴配砂工防尘：型砂配制应采用密闭方式，砂的破碎、分筛、混碾、清理等设备均应采取密闭措施，并根据粉尘污染情况，分别采取局部密闭、整体密闭、和密闭小室等；如混砂机、筛砂机、带式输送机应配制密闭罩；砂的输送宜采取密闭化、管道化、机械化、自动化，减少运送点，避免人工装卸；卸料落差大于1米时，用倾斜溜管密闭导料槽，混砂采用密闭混砂机；如工艺允许，粉尘作业区可采取地面洒水，砂料在装卸、转运、破碎、分筛过程中可采用喷水雾降尘；⑵翻砂造型和制芯防尘：粉尘污染相对较小，对于北方在非采暖季节最小风向的下风侧，在采暖的地方在全年最小风的的下风侧；在制芯的上部或侧面设排风罩，调整适当的排风量，保持适当的风速，把产生的粉尘收集处理；⑶打箱（也叫落砂）及清砂防尘：不宜采用就地落砂，在设有排风罩的落砂点开箱落砂，特大铸件需要就地开箱落砂的，可采取铸件浇水湿法落砂和喷水雾降尘，并加强个人防护（口罩），用机器开箱落砂机，如：震动落砂机、滚筒落砂机、应设有符合要求的排风罩和吸尘罩等除尘设备，把产生的粉尘收集处理，也可以采用水力砂机落砂，减少扬尘；清砂指清理铸件表面上的砂，在全密闭和局部密闭的情况下进行清砂，砂轮机宜采用自带除尘装置的，另外还可以在工作台侧面设排风罩，排风量可按罩口风速11.3m/s，把清砂产生的粉尘收集处理；⑷旧砂回用防尘：通过落砂机完成铸件与砂分离，回收的旧砂经处理与新砂混合再用。
某外资铸造厂职业粉尘危害控制效果评价论文
某外资铸造厂职业粉尘危害控制效果评价【关键词】铸造厂；职业粉尘危害；控制效果文章编号：1004-7484（2013）-02-1046-01铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔炼金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。
铸造在机械制造业中占有十分重要的地位，铸造技术是国民经济可持续发展的主体技术之一。
目前，铸造行业已成为机械装备制造业的基础工业[1]。
随着现代工业的发展和科学技术的广泛应用生产工艺得到了很大改进，但是粉尘的危害对劳动者的危害仍旧较为严重。
因此，识别、评价及控制铸造企业的职业病危害因素，保障和促进铸造行业劳动者的身体健康显得尤为重要。
通过对某外资铸造厂进行职业性粉尘危害控制效果评价，识别该项目中产生的职业粉尘危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，根据调查和检测结果，评价职业粉尘危害防护设施的效果，做出客观真实的评价结论，保护劳动者的健康。
1 对象和方法1.1 评价对象某外资铸造厂生产工艺过程中造型、浇铸、清理、补焊等职业性粉尘危害关键控制岗位。
1.2 评价方法根据建设项目职业性粉尘危害的特点，本次采用职业病卫生调查法、职业卫生检测法和检查表分析法等进行职业性粉尘危害的定性和定量评价。
1.2.1 职业卫生调查法开展职业卫生学现场调查，主要调查企业基本概况、主要产品及生产能力规模、劳动定员及作息制度、厂区总体布局及主要设备布局、生产工艺流程及原辅材料、职业粉尘危害因素、职业病危害防护措施及设备运转情况、职业卫生管理情况等。
1.2.2 职业卫生检测法根据国家规定的检测规范、标准和方法，对粉尘进行检测。
样品采集：个体采样是将连接好过滤乙烯滤膜的呼吸性粉尘采样器，佩戴在采样对象的前胸上部，进气口尽量接近呼吸带，流量2l/min采集1-8h空气样品。
采样后，取出滤膜，将滤膜的接尘面朝里对折两次，置于清洁容器内。
室温下运输和保存。
携带运输过程中防止粉尘脱落和二次污染。
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特殊铸造工艺和职业危害
1.工艺流程
金属型铸造的工艺流程：用铸铁、由钢或其他合金制成的模具，
以取代砂型及部分砂芯，称为金属型铸造。
其主要工艺流程为：铸型
预热→型腔喷涂料→合型锁紧→浇注→铸件出型。
熔模铸造的工艺流程：熔模铸造是在蜡模表面涂覆几层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后
进行浇注。
工艺流程：标准铸件→制作压型→压铸蜡模→制作型壳→
脱蜡处理→填砂焙烧→热壳浇注。
压力铸造工艺流程：压力铸造是在高压、高速的作用下，把液态
或半液态金届压入金属铸型，通过在压力下同时凝固获得铸件的方法。
工艺流程：合模→浇注→压铸→持压→冷却→开模→顶出铸件。
低压铸造工艺流程：低压铸造是液体金属在压力作用下，由下而
上地充填铸型型腔，以形成铸件的一种方法。
由于所用的压力低，所
以叫低压铸造。
工艺流程：在保温炉内密封盖下的坩埚中，通入干燥
的空气。
金属液在气体压力下，沿升液管上升，通过浇口顺利进入由
下模和上模组成的型腔。
保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件
完全凝固为止。
然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金
属液流回流到坩埚中。
再由汽缸顶杆、顶杆板开型并推出铸件。
离心铸造的工艺流程：离心铸造是将液态金属倒入旋转模具中，
使液体金属在离心力的作用下充填铸型，并凝固成型的一种铸造方法。
2.职业危害
(1)挤压伤
金属型一般由左右模块、底座、托盘、它由上下钢芯、活动块等
部件组成。
装配、检修、拆卸时，如吊耳焊接质量不好，或操作不小心，易造成模块挤压伤事故。
(2)燃烧
金属型模块未锁紧，当分型面有裂纹且压铸分型面不紧密时，都
会引起金属液喷射流淌，将操作工人燃烧。
低压铸造时，未泄压即开
型取铸件，金属液会从升液管中喷出，也会将工人燃烧。
离心铸造时，金属液浇注过多而甩出，也易将操作者及附近工人燃烧。
精密铸造时，型壳与炉口配合不良，或型壳开口处有缺口，在翻转炉体时，会引起
高温金属外喷而导致燃烧事故。
此外，型壳高温强度不够，浇后运壳
时发生“漏壳”，也可引起燃烧事故。
(3)火
熔模铸造时，蜡的熔点低，如石蜡、硬脂酸为50－65℃，川蜡、
蜂蜡、地蜡为60－80℃，松香为90℃，容易失火燃烧。
(4)灰尘
熔模铸造时，配制涂料、制造型壳，以及铸件清理时，都有大量
灰尘飞扬。
如大量吸入肺部，则得尘肺。
而且这些灰尘大多含SiO2，
故精铸车间所得尘肺均为矽肺。
而且，精铸车间比普通的砂型铸造车间，不仅灰尘的浓度大，而且含SiO2量也高，因此，工人中矽肺的发
病率要高得多。
(5)中毒
在熔模铸造中，有一道极为重要的工序，即制造型壳。
首先是浸
挂涂料，然后是敷挂砂层，最后是硬化干燥。
硬化干燥过程中，要把
挂有涂料、将带有砂层的模块浸入专用硬化剂中。
硬化剂是含20－25％NH4Cl水溶液。
它能与水玻璃作用，分解出硅胶，从而把石英砂粘结得十分牢固。
在发生化学反应时，会分解出大量的氨气。
这种制壳过程需要多次进行，—般为6—7次，多者达12—13次。
硬化槽中会释放出大量的NH3。
通风条件不好的车间，致使氨气弥漫，呛鼻催泪，使人无法在车间中停留。