水电站发电机转子组装

水电站发电机转子组装

作者简介：肖丽华（1974.08），女，湖南澧县，大学本科工程师，从事水电站水轮发电机组安装、调试及检修以及金属结构制作工作。廖瑾（1972.08），女，湖南长沙，大学本科工程师，从事水电站水轮发电机组安装、调试及检修工作。

摘要：根据糯扎渡水电站转子机组的结构形式、设计特点，以及该系统在安装过程中出现的问题及处理措施，简述对转子机组安装工序、质量控制要求及技术控制措施，并对关键工序的技术要点作了详细论述，为后续机组的设计加工以及施工提供借鉴。转子主要由转子中心体、圆盘式分瓣支臂、磁轭、磁极及其他附件组成，圆盘支架由1个中心体和8瓣支臂在工地组焊成整体。支架的下部设有48块制动环，磁轭的外侧挂装48个磁极。组装过程主要分为支架组焊、磁轭冲片叠装、磁极挂装等。

关键词：发电机转子组装施工安装支架磁轭制动环磁极中图分类号：TM312 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）04（a）-0000-00

1. 概况

糯扎渡水电站机电设备安装工程后6台（1#～6#）机的

转子（东方电机厂有限责任公司生产），转子主要由中心体、斜支臂、磁轭和磁极组成，转子中心体上部通过螺栓与上端轴相连，转子中心体下部通过螺栓与发电机轴及推力头相连。转子支架由1个中心体和4瓣斜支臂在工地组焊成整体，支臂下部设有48块制动环板。磁轭由6mm厚的高强度冲片在现场叠装而成，并用磁轭键和扭矩键进行固定。磁轭分上、下两段，每段高1672mm，段间用96个间隔块隔开，采用磁轭连接键将两段连成整体，磁轭总高度为3410mm。48个磁极用磁极键固定在磁轭的外侧。

2. 磁轭叠装

磁轭由6mm厚的高强度冲片叠装而成，用拉紧螺杆、磁轭键和扭矩键固定，单张冲片重109.14Kg。磁轭的内外高差和波浪度采用加补偿片的方法调整，磁轭采用力矩扳手压紧，拉紧螺杆最终压紧的力矩为2200N.m。在整个磁轭安装过程中必须不断检查中心体下法兰水平、磁轭底部的波浪度、径向倾斜及测圆架的水平，随时用千斤顶进行调整。

2.1.第一段磁轭叠装

1）. 下磁轭压板的安装及加固

将转子下磁轭压板吊放至磁轭叠片用支墩上并拼装成

整圆，调整其半径与水平。安装下磁轭压板时，注意“V”型坡口的一面向下，利用楔子板、花篮螺栓调整转子下磁轭压板高程、水平及周向波浪度，检查、处理下磁轭压板与转

子立筋挂钩间隙，最大不超过0.5mm。

2）. 预叠5层

1.先叠五层冲片，每两张冲片为一层，层间相错一个极距，冲片每叠四层再反向旋转堆叠四层，依此类推。调整压板，使压板上拉紧螺杆孔与冲片上拉紧螺杆孔对齐，中心偏差不大于1mm。

2.在磁轭冲片拉紧螺杆孔处均布96根叠片销钉（自备），底部用顶杆支撑。使用叠片销钉将冲片拉紧螺杆孔对齐。

3.利用角尺检查磁轭冲片，使其与立筋键槽中心线与划好的立筋中心线周向分布偏差均匀，要求调整两中心线偏差的最大值可调整量在1mm以内。

3）. 按磁轭叠片继续叠片至约250mm高。

（1）. 叠片

按磁轭叠片继续叠片至约250mm高。叠片时需注意以下事项：

1.在磁轭叠装过程中，其磁轭铁片正反面应一致，并边叠片边用铜锤整形。

2.每次铁芯压紧前、后对测圆架进行校核，利用测圆架进行一次转子磁轭半径检查和调整；

3.根据磁轭铁片堆积表，按照要求叠片程序进行叠片，并且按规定定位销长度，每叠一小段，用转子测圆架检查、调整所叠铁片的外径。调整合格后，按要求插入转子磁轭叠

片圆柱销。注意相邻两根定位销插入的方式，定位销接合面应交错布置。

（2）. 穿入磁轭拉紧螺杆

1.将磁轭导向键放入转子支架立筋处的磁轭键槽内，调整导向键中心线与磁轭键槽中心线偏心量不大于1mm。用“C”形夹等对导向键进行临时固定。

2.在拉紧螺杆表面抹二硫化钼并穿入所有的拉紧螺杆，底部用顶杆进行临时支撑，注意螺杆短螺纹端在上部，注意将支撑磁轭的千斤顶或支墩调整至不影响磁轭拉紧螺杆穿入的位置。检查并利用支撑检查并调整下磁轭压板底部的波浪度在2mm以内，径向倾斜控制在1mm以内，压板与挂钩之间没有间隙。

（3）. 工装安装

在磁轭周围安装叠片平台、冲片承重平台、冲片叠装时吊装用的悬臂吊。

（4）. 装焊下扭矩键

1.安装所有的下扭矩键，安装时主键应紧贴磁轭，打紧副键。注意：每一个扭矩块正对应一个磁极鸽尾；为装焊方便，靠近扭矩键的两根磁轭拉紧螺杆可在焊接下扭矩键后再安装。安装搭块，检查搭块与转子支架之间的间隙应不大于0.5mm。

2.焊接搭块与转子支架以及搭块与扭矩键，并按照涂漆

规范DB1338系统H对焊接部位进行刷漆。

（6）叠片至第一段磁轭一半高度位置时检查、预压紧、磁轭片固定

1.叠片

按磁轭叠片继续叠片至第一段磁轭一半高度位置处（约836mm）。

2. 预压紧

安装磁轭预压紧工具。用四组扳手分三次压紧磁轭，第一次压紧力矩为设计力矩的50%（1100N-m），压紧的次序见下图。第二次为设计力矩的75%（1650N-m），压紧的顺序同第一次相反。第三次为设计力矩（2200N-m），压紧顺序与第一次一致。

图 1 磁轭压紧次序示意图

3.磁轭片固定

在磁轭外圆处沿圆周均匀布置48根拉筋，一端点焊于磁轭下沿，另一端点焊于磁轭上沿，以固定第一小段磁轭，防止磁轭半径、同心度等发生较大变化。拆除磁轭压紧工具。

2.2 第二段磁轭叠装1）. 叠片至150mm高度后穿入拉紧螺杆螺栓、检查、预压

1.以磁轭连接键和磁轭导向键定位进行第二段磁轭叠片，叠片至150mm高度，必要时应使用叠片销。

2.穿入所有的拉紧螺杆，底部进行临时支撑，注意螺杆

短螺纹端在下部。

3.按第一段磁轭压紧要求压紧第二段磁轭。检查磁轭的高度，计算磁轭的径向高差和周向波浪度。检查预压时拉紧螺杆力矩值，第一次为1100N-m、第二次为1650N-m、第三次为2200N-m。

2）. 叠片至第二段磁轭一半高度位置（约836mm）时检查、预压紧、磁轭片固定

注意：测量时应一同测量第一大段磁轭的相关数据，保证第一大段磁轭和第二大段磁轭能够保持同心。

3）. 叠片至第二段磁轭完成并预压、螺母焊接、磁轭片就位等

（1）. 叠片

注意：按第一大段磁轭的相关数据，保证第一大段磁轭和第二大段磁轭能够保持同心。

（2）. 安装上扭矩键

（3）. 焊接螺母

（4）. 第二段就位

1.每隔一个磁极的“T”尾下方放置一个千斤顶，千斤顶上放置一根顶杆和一块钢板支撑在第二大段磁轭“T”尾处。在每个千斤顶的活塞上标出行程，以便于磁轭下放。

2.所有千斤顶同时用力将第二大段磁轭向上顶起，使第二大段磁轭与工字钢之间有均匀的1mm左右间隙，将工字