1161回采工作面作业规程(完整)

回采工作面作业规程煤矿名称：城关七公里煤矿
工作面编号：1161回采工作面
矿长
生产矿长
安全矿长
工程师
编制
二O一一年二月十二日
会审记录
二、采 区 巷 道 布 置 图
包括采煤工作及临近范围内巷道布置情况，周围的开采情况等（可以采掘工程平面图代替）
6
54321X Y 序号七公里煤矿矿区范围拐点坐标
2951714.6035570900.002952500.002952500.002952040.002951893.312951876.37
35570500.0035571966.0035571966.0035571466.7735571469.78
织 金 县 城 关 镇 七 公 里 煤 矿 采掘工程平面图
制 图校 审工程师矿 长
比 例资料来源图 号日 期
2011年 月
M 16
0000
000000
Z
+1440至+1200米
01162回风巷
进风行人下山
1162运输巷
回风下山
轨道下山
1:2000实 测
1
56
4
3
2
避难
硐室
采区
变
电所
绞车硐室
消防
材料
库
00
00
000
00
00
00
0000
000
0000
00
北
3、顶板管理方法
西翼采区1161采面顶板为中等稳定，易冒落顶板，采用全部陷落法管理顶板，局部地段利用人工强制放顶，放顶时严格按照措施执行。

①最大控顶距 4 排4.2米最小控顶距 3 排 3.2 米。

②放顶步距1排1米
工作面初次放顶支架图
N——最多出勤人数
A——一次放炮最多炸药量（公斤）
T——日产量（吨）
q——工作面绝对瓦斯涌出量（m3／分）风量验算：
按最大风速验算：
Vmax=652.5÷60÷3.6=3.02 m/s﹤4 m/s
按最小风速验算：
Vmm=81÷60÷3.6=0.38 m/s﹥0.23 m/s
经验算，决定选用供风量为：652.5 m3/min
通风系统示意图
13
九、避灾路线图
织 金 县 城 关 镇 七 公 里 煤 矿 避 灾 路 线 图
制 图校 审工程师矿 长
比 例资料来源图 号日 期
2011年 月1162回风巷
进风行人下山
1162运输巷
回风下山轨道下山
示意图
避难
硐室
采区
变电
所
绞车硐室
消防
材料
库
符号
109局扇、风筒
名称符号序号瓦斯避灾路线火灾避灾路线
避灾路线
12
11主要通风机2543
6
序号
污 风防 爆 门
正反向风门
工作面推进方向正反向调节风门87
循环作业图表
0 循环作业图表
班次 时间工作面长度
循环作业图表
246810121416182022
100(米）
打眼
放炮攉煤支柱运料
移溜子
打密集
打木垛
临时支护回柱
图
例
零点班八点班
四点班
ow ow
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主要安全制度
一、交接班制度
当班工作结束后，班组长、跟班安全员必须及时向接班的班组长、安全员交待当班的工作完成情况及出现的问题，提出下一班应注意的安全隐患。

接班的安全员必须组织召开班前安全会，班前会上应总结上一班的生产安全工作，交待本班的工作任务，安全注意事项和质量要求。

二、敲帮问顶制度
开工作业前，班组长必须对工作面安全情况进行一次全面检查，检查的内容包括顶板、支护、煤壁、煤电钻等，派专人找净悬浮煤矸，确认无任何隐患后，才允许工人进场作业。

工作过程中加强敲帮问顶工作，认真检查作业地点的顶板，煤壁支柱等情况，发现问题，立即采取措施进行处理，坚持不安全不生产，隐患不排除不生产的原则。

三、工程质量验收制度
严格按照作业规程规定的质量标准进行检查验收，发现不合格支柱，必须在现场责令带班班长进行整改，否则严格按“三不计”（不计量、不计工、不计酬）的原则处理，危及安全生产时，还必须给予必要的经济处罚。

主要技术措施
一、初次放顶措施：
1、组织领导
成立初次放机顶领导小组，组长由矿长朱训标担任，副组长由生产矿长（赵典快）、工程师（杨仕俊）担任，成员由跟班安全员、瓦检员、班组长组成。

职责划分：
①组长是初放领导小组的最高指挥，负责提供人、财、物保证负责协调各方关系。

在初放期间，必须经常深入现场了解，掌握初次进展情况，发现问题，及时研究处理。

②副组长对初放负技术指导责任，经常深入现场了解掌握初放情况，发现现场变化而与规程不相符时，必须采取针对性措施，保证初放顶顺利、安全。

③跟班安全员是初放的监督检查者，负责监督各班严格按照作业规程的要求进行施工，发现现场情况变化，必须及时向矿长、技术员汇报，共同研究，采取有效措施进行处理。

④各班班长严格按照作业规程的要求进行作业，严格按照支护质量标准进行施工，发现问题，必须及时向跟班安全
员汇报，听候处理。

2、安全技术措施
①严格按照作业规程和操作规程的要求进行施工，柱距、排距符合要求。

②支护
加强顶板管理
工作面达到最大控顶距时，必须及时回柱放顶，以减轻采场支承压力。

悬顶距超过规定时，必须按照作业规程的要求加打特殊支护（如丛柱、抢柱、密集柱等）。

③回柱时，跟班安全员必须到现场跟班作业，回柱前首先检查支柱是否齐全，顶板是否完好，浮煤是否扒净，安全退路是否畅通，经检查符合回柱安全要求后方可回柱。

④初放是否结束，由技术员到现场进行鉴定，达到初放要求后，初放小组不再成立，以后按回采作业规程的要求进行正常回柱。

二、爆破作业安全措施
1、放炮工作由经培训合格的放炮员担任，持证上岗。

2、只能在最小控顶距时装药，装药工作滞后打眼工作10m以上，严禁在带电体地点装药、装药只允许用木质、竹
质、炮棍、做引药只准用木质，竹质锥子扎雷管孔，当班装好的眼必须当班放完。

特殊情况放不完时，必须与下一班交接清楚，放炮时量保证顶板的完整，防止因爆破出现漏顶，不得留顶煤，一旦有顶煤，必须先用手镐处理后再支柱。

5、放炮后，若煤壁炮道超宽（＞1.0m），则必须根据现场情况加打临时贴帮点柱，点柱间距1.0—1.5m，防止冒顶事故。

6、为了减少顶板的暴露时间，每次打眼放炮的数量要少，待放出的煤攉完，支护好后再进行一段打眼放炮工作。

二、管理措施
㈠顶板管理防止冒顶、片帮
1.每个工作人员在工作前和整个工作过程中都必须始终坚持“敲帮问顶”制度。

2.在工作过程中发现危岩必须及时处理，若一时处理不掉，必须采取临时支护或其他强制处理方法等措施。

3.在工作过程中若遇顶板破碎，一时不能永久支护时，必须采取临时支护措施。

4.在工作过程中，发现冒顶征兆时，必须立即撤出人员，采取有效措施进行处理。

5.在采煤过程中，对于煤壁的伞檐必须随时处理，一时处理不了时必须采取有效措施加以控制。

㈡通风瓦斯管理
1.必须加强工作面配风和定期测风制度，保证工作面有足够的风量。

2.工作面进风流中的瓦斯浓度超过0.5﹪，回风流中瓦斯浓度超过1﹪，工作面瓦斯浓度超过1.5﹪时，都必须停止工作，采取有效措施进行处理，严禁瓦斯超限作业。

3.在落煤过程中，打落的煤炭必须堆放好，工作面必须随时保证有行人和通风的通道。

4.在采煤工作面上、下顺槽内的浮煤或浮矸必须经常清理，在上、下出口及顺槽内堆放材料时，不得堵塞断面的1/3，以防堵塞风路。

5.每班至少对工作面的瓦斯浓度检查三次，并做好记录，发现瓦斯超限时必须立即处理。

放炮必须严格执行“一炮三检”制度。

6.每班在工作前和整个工作过程中都必须随时检查工作面上隅角通风瓦斯情况，挂好挡风帘及时处理局部瓦斯积聚。

8.在采煤工作面上隅角和采煤工作面回风巷中各安设一台瓦斯传感器。

㈢质量管理
1.工程质量管理
①采煤工作面必须严格按本规程要求进行回采和支护，其工程质量必须达到合格品以上。

②采煤工作面严禁空顶作业。

③采煤工作面柱距、排距必须符合要求，做到“三直、一平、两畅通”即：柱子直、刮板机直、煤壁直、刮板机铺平、上下出口畅通。

2.机电设备管理
①采煤工作面所有机电设备的安装、使用、维护都必须符合《煤矿安全规程》和有关技术规范的规定。

②采煤工作面所有电气设备必须台台防爆，发现失爆必须立即处理；电缆必须悬挂整齐，电缆不准盘圈，必须盘圈时呈８字型并不得超过10圈，动力电缆与通讯电缆必须分开悬挂；所有机电设备必须挂牌管理；所有机电设备保持整洁。

③采煤工作面所有机电设备经常派人检查维修，每天必须派人对采煤工作面所有机电设备检查一次，发现问题立即处理，并严格遵守机电设备定期维修保养制度。

3. 安全监控系统管理
①瓦斯传感器由该处安全员、瓦检员负责管理，由安全监控系统管理员负责校验和维修，保证安全监控系统能正常使用。

②安全监控系统所有监控线必须悬挂整齐；瓦斯传感器必须悬挂在工作面上隅角和进回风巷道的上方。

瓦斯传感器随采煤工作面推进由安全员、瓦检员负责移动。

③瓦斯传感器每周必须校验一次。

4.防止煤（粉）尘
①为了减少工作面煤尘的产生，可在采煤工作面溜煤眼装车处设置水幕降尘。

②在工作面回风巷道中设置防尘水幕进行降尘。

③在采煤工作面工作和检查的人员都应佩戴防尘口罩。

④坚持综合防尘制度和煤（粉）尘定期清扫制度，对采煤工作面和工作面进回巷内的煤（粉）尘进行定期清扫，其煤（粉）尘堆积厚度在5m范围内不得超过2㎜。

⑤隔爆设施：在1161工作面上下顺槽各设一组隔爆水袋。

6.防灭火
①严格进出井检身制度，防止采煤工作面工作人员携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。

②采煤工作面电缆和放炮母线都不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头，严禁带电作业。

③放炮作业时，必须采用水炮泥和炮泥，严禁放明炮和糊炮。

④机电设备各种保护齐全，严禁超负荷运行。

三、铰接顶梁、单体液压支柱的操作规定
1.单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，并编号登记造册。

2.单体液压支柱的三用阀入井前必须逐个在试验台上做压力试验，合格后方能入井使用。

3.发现铰接顶梁有变形、焊缝开裂、缺耳、缺园锁等情况，一律不准使用。

4.发现单体液压支柱顶盖丢失、柱体弯曲、液压密封件失效、漏液、阀体损坏或失灵，活柱卸压后不能复位等情况，一律不准使用，并要及时更换。

5.要保证乳化液泵、厢处于良好工作状态，输送乳化液的压力符合要求。

6.要按规定使用中性清水配置乳化液。

乳化液的浓度要达到3～5%.
7.铰接顶梁的架设
①.开始架设第一排支架时，应当用测量工具如测绳，按作业规程的要求确保工作面成一直线。

②.工作面放炮以后，应迅速将顶板清理好，敲帮问顶，挂好梁后再攉煤。

③.将要安设的铰接顶梁用双手托起，将铰接头顺利插入已安装
好的顶梁两耳中间，穿上园锁并打紧。

然后托起顶梁使其作90°左右旋转贴近顶板，再将调角楔（水平锁）插入铰接梁左右耳和接头的豁口中（请注意调角楔应由下向上插进），保证梁体与工作面推进方向一致。

最后将背板背好（切记背板不能在梁的两肩），将调角楔打紧，同时将调角楔的链钩挂在铰接顶梁下部的小孔上。

8.单体液压支柱的架设
①.工作面刮板运输机移至煤壁后，应迅速清理好底板浮煤，找准柱窝位置（保证支柱有一定的迎山角）。

②.准备好单体液压支柱，找准方向，摆好位置，一人扶把手保持稳定，一人将输液栓插入三用阀的注液阀体上，卡好注液枪的锁紧套，操作注液枪手把活柱升起。

要确保支柱的初撑力达到90KN以上（梁上背板有受力炸裂声）。

③. 松开手把，打开锁紧套，取下注液枪。

如果发现支柱漏液必须更换,发现三用阀损坏或失灵立即更换。

做到支柱不漏液，受力、柱距、排距偏差不超过±100mm，支柱合格，支护完整。

支柱架好后取下调角楔，将其挂在梁上。

④.严禁在控顶区域内提前摘柱。

对碰倒、损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。

⑤.移动刮板运输机机头、机尾或因其他原因需要拆除附近支架
时，必须先打好临时支架。

9.回柱与放顶
①.回柱工具：必须使用拔柱器或回柱绞车。

②.切断线：在回柱放顶之前，应布置好切断线，布置好密集柱、戗柱、抬棚或木垛（根据作业规程要求）。

③.回柱工作必须遵循由下至上，由里向外，先回受力小的支柱，后回受力大的支柱，先回特种支柱（架），后回一般支柱的原则进行。

④.如分段进行回柱时，两段间的安全距离必需按作业规程要求执行。

⑤.回柱顺序：
a.将调角楔由下向上插入两铰接梁的豁口中并打紧。

b.将卸载手把插入右阀筒卸载孔中，转动手把，柱内乳化液向老塘一侧排出，活柱靠自重回缩。

c.用拔柱器（回柱绞车）将支柱回出，靠新切断线下侧摆放整齐。

d.一人用绳子套好铰接顶梁，另一人用大锤下敲调角楔下落，回收的铰接梁向煤壁方向旋转滑落，紧接着用大锤将园销敲下，另一人将绳外拉，梁即下落、回出。

e.回柱过程中，如因窜矸漏顶等原因将梁柱埋压，应先处理好顶板，确保安全情况下尽可能用拔柱器回梁柱，确有困难才能使用回柱
绞车。

严禁将未卸载的柱子和尚未脱开园销的梁用回柱绞车强拉硬拽。

f.使用回柱绞车回柱要有保证绞车、导向轮安装牢固，信号灵敏和防止崩绳崩柱的安全措施。

四、攉煤安全措施
1、攉煤前，必须观察工作点的支柱、支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理后，才能进行攉煤工作。

2、攉煤工必须在支架保护下工作，严禁空顶作业，严格检查柱帽，临时点柱是否架设齐全，认真处理伞檐和松支煤壁。

3、攉煤时遇有瞎炮，丢炮时，必须通知放炮员帮助处理，严禁手拉，镐创或锹挖。

4、攉煤中发现浮煤中有丢失的炸药、雷管，应交给放炮员处理。

5、攉煤中锹到哪里，眼到哪里，不但注意自己的安全，而且注意工友安全。

6、攉煤时必须分检分装，严禁煤矸混装，确保煤质达到要求。

五、上下安全出口维护管理
为了确保上下安全出口畅通无阻，利于行人、通风、运输，必须加强上下安全出口维护管理，对上下安全出口采用木垛加强支护，在机头机尾采用四对八梁支护，工作面前10m 段采取双排柱子支护，10—20m段单排柱子支护，上出口巷道，净高不低于1.6m，下出口巷道净高不低于1.8m。

六、运输安全措施
1、主提升必须执行“行人不行车，行车不行人”制度，在变坡点处，并挂上警示牌。

2、保证“三保险”齐全，灵敏可靠。

3、严格执行“一坡三档”制度
七、机电管理
1、设备必须挂牌管理。

2、设备必须达到“三专两闭锁”要求，非矿用设备严禁入井。

3、非机电人员严禁乱动设备。

4、井下声光信号统一规定：一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放。

十、工作面过断层安全技术措施
1、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高在1.5m～1.8m,过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量保持一致，避免局部起伏过大，以防倒架和漏顶。

2、工作面接近断层面时，为了防止片帮冒顶，工作面拉架要及时，对于空顶超过0.3m处，人员作业前要先进行临时支护。

严禁空顶作业。

3、利用平推的办法过断层，必须加强顶板管理
⑴根据顶底板的强度，断层的情况，进行挑顶或起底的方式通过。

⑵过断层时要打浅眼，少装药，放小炮，断层附近严禁放大炮。

⑶工作面临近断层时应加强支架质量，增加支架密度，缩小空顶距，用斜撑支好断层面。

⑷放顶时一次回清断层外侧支架，但空顶距过小时，严禁放顶。

回采工作面收尾安全技术措施
1161回采工作面采到停采线后,为了达到安全回撤采面设备,特拟定以下措施.
1、回采工作面煤壁必须采成直线,工作面严禁留伞檐.
2、清里工作面的浮煤,严禁浮煤堆积,影响回柱.
3、在工作面上下出口各打一个木垛,保正出口畅通.
4、在停采线20m范围内，上下出口采用双排单液压柱支护。

5、为了保正回收工作的安全，所有设备都要处于支架的保
护之下，不允许放在超出空顶距范围以外的采空区里。

6、回柱时，先补齐基本柱，把贴帮柱全部打到位，对工作
面所有单体液压柱重新加压。

7、回收顺序是先运出积存的支架及材料，拆运刮板输送
机，回清顺槽支架。

8、回柱时应由采空区向煤壁方向，从上往下逐步进行，回
柱应先打好特殊支护，防止矸石下串伤人，（注；老塘
侧打戗柱、密集）
9、回柱时两人一组，一人观山，一人回撤，严禁一人单独
作业，回撤下来的支柱及铰梁必须及时运走，保证施工地点退路畅通。

10、采用远距离卸压，用长绳捆好手把远距离放水，放完水
后用回柱器把柱拉到安全地点，方可把柱运走，人员严禁进入老塘取料。

11、回柱过程中，发现顶板来压或有垮面征兆时，必须立即
停止工作，撤出人员，待顶板稳定后，方可施工。

12、严禁瓦斯超限作业。

13、严禁带电般迁电器设备。

14、设备回撤完后另外编制封闭措施。

15、回撤的设备必需运到备用面车场处堆放。

编制：杨仕俊
2011年2月12日
作业规程贯彻学习记录负责人：贯彻人：。