火电厂系统简介
火电厂系统简介
汽轮机本体
高压缸
中压缸
低压缸
发电机
励磁机
汽轮机现场照片
汽轮机主要生产厂家：哈尔滨汽轮机厂、四川东方汽轮机厂、上海汽轮机有限公司
电气系统
发电机 主变压器 配 电 装 置 升压变电所 厂用变压器
励磁装置
输 电 线 路
低压配电装置
厂用电系统
• 汽轮发电机控制系统：
• 运行参数显示：功率、频率、电压、电流、功率因数等 • 励磁调节：用于控制发电机电压，并保持电压基本稳定，并调无功。 • 运行操作：并网和解列，并设有自动准同步装置。 • 安全保护：接地保护、异常运行保护、后备保护、辅助保护等。
高温烟气的热量加热饱和蒸汽）
• 再热器：将从汽轮机高压缸中膨胀做功后的蒸汽再次引入布置在锅炉中的再热
器中受热升温，再送回汽轮机中压缸中去做功。若采用二次再热，则再将中压缸 排汽再热后送回低压缸去做功。
• 省煤器：(economizer) 利用锅炉排烟加热给水的受热部件。
• 分为：铸铁式和钢管式；沸腾式和非沸腾式(大型锅炉常用)。
汽轮机简介
汽轮机设备包括：汽机本体，调速保护及油系统，辅助设备，热力系统等 汽轮机分类：（几个术语） –按工作原理分类：冲动式, 反动式 –按热力过程特性分类： –凝汽式汽轮机 –背压式汽轮机 –中间再热式汽轮机 –调整抽汽式汽轮机 –按主蒸汽压力分类： –低压汽轮机：主蒸汽压力 < 1.47 Mpa –中压汽轮机：主蒸汽压力 1.96 ~ 3.92 Mpa –高压汽轮机：主蒸汽压力 5.88 ~ 9.8 Mpa –超高压汽轮机：主蒸汽压力 11.77 ~ 13.93 Mpa –亚临界压力汽轮机：主蒸汽压力 15.69 ~ 17.65 Mpa –超临界压力汽轮机：主蒸汽压力 > 22.15 Mpa –按机组轴数可分单轴和双轴汽轮机；按汽缸数目分单缸、双缸和多缸汽轮机；等等
火电厂几种主流DCS系统介绍
FoxboroA2自动化控制系统更适合于中小型 装置,采用以太网系统架构．符合lSO/OSl标 准．传输速率最高为100Mb/s,通信介质为 光缆或双绞线,用于连FoxboroA2的控制站、 工程师站、操作员站,也可与多种现场总线 相连.模块采用欧陆公司的2500系列和技术, 人机界面采Wonderware产品和技术.
由于FSSS对作为事件顺序的操作记录的要 求很高,而且可能是多系统组合来完成该项 功能,所以SOE的带有时间戳的开关量输入 设备及相关功能是必须具备的.在时间同步 方面,除了DCS系统内时钟同步方式,还有目 前正兴起的GPS卫星时间同步方式.
由于电厂的主要产品电能的特殊性及电网 调度和电业管理的要求,电厂已推行火力发 电厂厂级监控信息系统技术要求SIS,现在也 基本上做到很好和DCS之间的衔接问题.
优缺点
优点:系统可靠,在中国电力方面用户多达 200多个,新系统和老系统兼容,这有利于以 后的设备改造更新.图形化组态 ,方便于机组 运行中查找维护. 缺点：不能在软件中进行强制. PS:省内电厂使用该系统的有大唐洛河电厂.
西门子Siemens
在全世界已有超过1500套DCS控制系统装 置,是成功的电力和I&C系统供应商.在我国 电站中采用西门子的Tele-perm系统较多.近 年在全集成自动化的架构下,西门子推出 SPPA—T3000系统,已经在国内大型电站项 目陆续使用,效果相当不错.现就SPPATDCS系统进入21世纪,在通信和信息管理技 术、集成电路技术的进步以及工艺设备大 型化的影响下,在节能环保和提高生产效率 的需求下,形成了新一代的DCS,或称为第四 代DCS.在电厂方面,我们重点介绍ABB、西 门子SiemensT3000、艾默生 OvationFOXBORO和日立Hitachi五家相关 产品,这五家也是现在电厂DCS的主流厂家.
火电厂系统介绍
动化的重要技术手段。其作用，就是使电厂的发电
功率自动跟踪电力系统负荷的变化，维持电力系统
频率为恒定的数值（在我国是50Hz），同时保证区
域电网间联络线交换功率为计划值。 调通中心不通过电厂运行人员直接控制电厂 ，各大 电网正在推动，电厂不积极
谢
谢！
火电站锅炉类型
• • • • • • • • • 按过热器出口压力分，目前常用亚临界锅炉和超临界锅炉。亚临界压 力一般为16.66MPa，超临界锅炉压力为压力大于22.11MPa。超超临 界一般定义为压力大于25MPa或主蒸汽温度在580℃以上。 按循环方式分，大体分为自然循环炉、强制循环炉、直流炉。 自然循环炉具有汽包，利用炉外下降管和炉内上升管中工质之间的密 度差产生工质循环，只能在临界压力下应用。 强制循环炉，主要靠循环泵建立工质循环，可应用于亚临界和超临界 压力。 直流炉，没有汽包，给水靠给水泵压头一次通过受热面产生蒸汽。超 临界以上 按排渣方式分，固态排渣和液态排渣。 按炉型分，∏型炉、塔式炉。 按所用燃料分，燃煤炉、燃油炉和燃气炉。 循环流化床锅炉
蒸汽动力装置
• • • 蒸汽动力装置中，有四个最主要的设备：
锅 炉：是产生高温、高压蒸汽的设备 汽轮机：是利用蒸汽膨胀对外作功的设备，带动 发电机 动力生产设备 • 凝汽器：是工质的低温放热源 • 给水泵：消耗一部分功来完成热力循环中的压缩 过程 动力消耗设备 注：装置中的其它机械设备，基本上都是服务于锅炉、 汽轮机和凝汽器三大件）
热电联产
在一个热力循环中，工质在高温热源吸热，这些热量： 一部分转化为机械功——热力循环的目的 一部分在低温热源（冷源）的温度下放热——称为一种能量损 失（相对机械功而言） → 但能量的种类很多（如电能、热能、机械能、动能等等）， 且存在能量品质上的差别。 → 机械功所代表的能量和废热所代表的能量只有品位上的差别， 没有原则性的差别。 → 对动力装置来说，汽轮机的低温放热是一种能量损失，它的 存在使动力循环的效率降低； 但在其它方面（如取暖、生活用热水等），低温热量也可 以作为低品质的能量加以利用；而且还避免对环境产生的 热污染。
火电厂各系统流程图(主系统)
根据空气流动方式的不同，冷却塔可分为自然通风（自然通风冷却塔）和机械通风（机械通风冷却塔）两类。自然通 风冷却塔依靠自然风力驱动空气流动，而机械通风冷却塔则通过风机强制空气流动。
冷却塔的维护与管理
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养，包括清洗、检查和更换磨损部件。 同时，应关注冷却塔的运行工况，合理调整运行参数，提高冷却效率。
定期检查高压设备运行状 况，确保安全可靠供电， 及时处理故障和隐患。
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控制系统
控制室
中央控制室
负责监控火电厂整体运行 情况，是火电厂运行管理 的核心场所。
单元控制室负责监控某一来自元设备的 运行情况，如锅炉、汽轮 机等。
远程控制室
用于远程监控和操作火电 厂设备，通常设置在厂外 或远离主厂房的区域。
自动控制
通过自动控制系统，调节火电厂设备 的运行参数，使其保持在设定的范围 内。
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火电厂各系统流程图(主系统)
目录
• 燃料系统 • 燃烧系统 • 汽水系统 • 冷却系统 • 电气系统 • 控制系统
01
燃料系统
燃料储存
燃料储存设施
包括储煤场、油库等，用于储存 各种燃料，如煤、油等。
燃料储存安全
为确保燃料储存安全，需采取措 施防止燃料自燃、爆炸等事故发 生。
燃料运
燃料运输方式
冷却系统
冷却水处理
冷却水处理的重要性
冷却水在火电厂中起着至关重要的作用，它负责吸收热量并传递给冷却塔，以保持设备的 正常运行。为了防止水垢、腐蚀和微生物生长，必须对冷却水进行处理。
化学处理
通过添加化学药剂，如阻垢剂、缓蚀剂和杀生剂，来控制水中矿物质结垢、腐蚀和微生物 生长。这些药剂能够稳定水中离子，抑制垢物形成，保护设备和管道不受腐蚀，并杀死或 抑制微生物生长。
火力发电厂系统简介
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（4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热 后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部 分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成的 高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐 降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99 ％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。 （5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘 器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉 渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排 入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排 往灰场（或用汽车将炉渣运走）。
5
第二部分
三大系统简介
一、燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如下图所示。 （l）运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×30万kW的现代火力发电厂，煤耗率按360g ／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生7000卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h） =10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在400~500g／kw· h左右， 所以用煤量会更大。据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁 路全部运输量的40％。为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。 （2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到 锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的 一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合 格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。 （3）锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气 体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压力后作为一次风将进入一次风 管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。 目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。300MW机组的锅炉蒸发量为1000t／h（亚 临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为2000t／h的（汽包） 直流锅炉。在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉 膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽 水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热 成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水 冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当 压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制 循环锅炉。当压力超过18．62MPa时，应采用直流锅炉。
火电厂DCS系统介绍
DCS系统通过计算机网络技术将各个控制 器连接起来，实现集中管理和监控，方便 了操作和管理。
开放性
DCS系统采用开放式设计和标准化的通信 协议，方便与其他系统和设备的连接和集 成。
实时性
DCS系统具有快速的数据处理能力和实时 响应能力，能够及时处理生产过程中的各 种信号和数据。
DCS系统的应用范围
工程师可以使用工程师站进行系统配置、控制逻辑设 计、图形界面制作等任务，以满足生产工艺的需求。
操作站是DCS系统中用于监控现场设备运行状 况的人机界面。
工程师站是用于组态和维护DCS系统的计算机。
通讯设备
01
通讯设备是DCS系统中用于实现各硬件设备之间信 息传输的设备。
02
它包括通讯卡、交换机、中继器等设备，以确保系 统各部分之间的可靠通讯。
蒸汽。
蒸汽驱动涡轮机
蒸汽进入涡轮机，驱动 涡轮机旋转，从而产生
电力。
蒸汽冷凝和回收
蒸汽在涡轮机中释放完 能量后，被冷凝成水， 经过处理后再次循环利
用。
DCS系统在火电厂的配置方案
控制单元
DCS系统通过控制单元实现对火电厂设备的 远程控制和监测。
数据采集
DCS系统实时采集火电厂设备的运行数据， 如温度、压力、流量等。
智能运维
DCS系统将实现智能运维管理，通过实时监测和数据分析， 自动预测设备维护需求和故障风险，提高运维效率和安全 性。
DCS系统的安全性提升
安全防护
DCS系统将加强安全防护措施，采用更加先进的安全技术和加密算 法，保护系统免受网络攻击和恶意软件的侵害。
容错与冗余设计
DCS系统将采用容错与冗余设计，确保系统在发生故障时能够快速 恢复运行，降低对火电厂生产的影响。
火电厂SIS系统简介
火电厂SIS系统简介2004年7月目录1TPRI-SIS简介 (5)1.1概念 (5)1.2定位 (5)1.3组成 (6)1.3.1网络设备 (6)1.3.2控制网络接口设备（接口机） (6)1.3.3实时／历史信息数据库服务器 (6)1.3.4过程管理功能站 (7)1.3.5值长监视站 (7)1.4功能 (8)1.5特点 (10)2总体方案 (11)2.1设计原则 (11)2.2设计说明 (12)2.3系统配置 (13)2.4 2.4技术参数 (20)3网络系统 (21)3.1设计原则 (21)3.2设计方案 (22)3.3设备选型 (22)3.3.1主交换机 (22)3.3.2防火墙 (23)3.4主要设备简介 (24)3.4.1C ISCO 4500系列交换机 (24)3.4.2C ISCO PIX515系列硬件防火墙 (24)4主机系统 (25)4.1设计原则 (25)4.2设计方案 (26)4.3设备选型 (26)4.3.1实时数据库服务器集群 (26)4.3.2计算分析站服务器 (30)4.3.3寿命管理服务器 (31)4.3.4工程师工作站服务器 (32)4.3.5值长工作站 (33)4.3.6接口机 (36)4.3.7打印机 (37)4.4主要设备简介 (38)4.4.1DELL P OWER E DGE 2650服务器 (38)4.4.2DELL自动磁带装载机 (38)4.4.3DELL O PTI P LEX TM GX270台式机 (38)4.4.4HP5500彩色打印机/HP5100黑白打印机 (38)5第五章机柜及电源设计 (39)5.1机柜设计 (39)5.2电源设计 (40)6系统软件 (41)6.1实时/历史数据库 (41)6.2网络管理软件 (43)6.3防病毒软件 (44)6.4系统备份和灾难恢复软件 (46)7应用功能 (49)7.1全厂生产过程监控 (49)7.1.1生产流程监视 (49)7.1.2生产数据存储 (51)7.1.3生产数据查询 (51)7.2负荷分配和调度 (51)7.2.1机组负荷经济分配功能 (52)7.2.2辅助单元功能 (53)7.2.3实现方法 (54)7.3实时处理全厂经济信息和发电成本核算 (55)7.4厂级性能计算和能量审计 (55)7.4.1机组性能计算 (56)7.4.2厂级性能计算 (58)7.4.3厂级能量审计 (59)7.5机组经济指标分析、性能试验及优化运行指导 (59)7.5.1机组性能试验 (59)7.5.2机组经济性指标分析 (61)7.5.3机组运行参数优化及调整操作指导 (63)7.5.4经济指标分析及优化运行指导实现方法 (65)7.6主机和主要辅机故障诊断 (66)7.6.1锅炉运行 (68)7.6.2汽机运行 (68)7.6.3主要辅机诊断 (68)7.7设备寿命计算和状态分析 (68)7.7.1设备寿命计算和状态分析的主要部件 (69)7.7.2主要功能 (69)7.8设备状态(泄漏、磨损等)检测和计算分析功能 (71)7.9生产过程数据、历史数据查询、统计和分析 (71)7.9.1生产过程数据、历史数据查询、统计和报表制作 (71)7.9.2设备和状态信息查询和统计 (73)7.10系统管理和维护 (74)7.10.1数据库维护和管理 (74)7.10.2模型维护 (75)7.10.3GPS系统时标同步 (75)1 TPRI-SIS简介1.1 概念火电厂厂级监控信息系统（Supervisory Information System in Plant Level,简称SIS）是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的电厂自动化信息系统。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
火电厂电气系统概述
火电厂电气系统概述一、发电机及电气系统的工作流程具备一定能量的蒸汽在汽轮机中由热能转换成动能，汽轮机转子与发电机转子为刚性连接，带动发电机转子转动，同时由发电机励磁系统产生的直流电通过碳刷送至转子线圈中，产生旋转磁场，由于电磁感应作用，在定子线圈中产生同步交变电流，完成了动能到电能的转换。
发电机产生的电能，一部分经高压厂用变压器降压送至厂用电系统，一部分经励磁变降压送至励磁系统，绝大部分经主变压器升压后送至变电站（电气主接线），再通过输电线路送至电网。
二、电气系统1、220KV主接线系统1）系统的作用：电厂与电网的连接枢纽，汇集和分配本厂电能，也可将电网电能反送至电厂。
2）系统的主要组成设备：由母线单元、馈线单元、电源单元组成，具体由以下设备组成：母线、FS6断路器、隔离开关及接地刀闸、电流互感器、电压互感器、线路高频阻波器、二次系统（保护及自动装置、网络监控系统、五防机）。
3）系统的运行方式及工艺流程（介绍设备的运行状态）：固定运行方式、单条母线检修、单条母线PT停运的运行方式。
正常运行方式：发电机出口电能24KV经主变升压至220KV后，经过发变组单元的断路器、隔离开关后送至220KV母线。
其中绝大部分经出线单元将电能输送至电网，一小部分经启备变单元将电能输送至厂用电系统的公用系统。
2、发变组系统1）系统的作用：发电机将汽轮机的动能转变为电能，通过主变升压和厂高变降压后送至电网及厂用电系统。
2）系统的主要组成设备：发电机、主变压器、厂高变、励磁系统、中性点接地变压器、封闭母线、PT、CT、避雷器、保护及自动装置、（氢油水系统）。
3）系统的工艺流程：汽轮机带动发电机转子以同步速3000rpm 转动，同时发电机励磁系统将直流电通过碳刷送至发电机转子线圈中，在汽轮机带动下，产生旋转磁场，固定在定子铁芯内的定子三相绕组切割旋转磁场，感应出同步交变三相电动势，完成了由动能到电能的转换。
发电机发出的电能分为三部分：大部分通过主变压器升压并经升压站输送至电网，小部分通过厂用高压变压器降压后送至厂用电系统，极少部分经励磁变降压后送至励磁系统整流成直流电向发电机转子提供励磁电流。
火电厂各系统流程图05(主系统)
子系统三：电气系统
总结词
电气系统负责将汽轮机的机械能转换为电能，供给厂用电和向外输送。
详细描述
电气系统包括发电机、变压器、配电装置等设备。汽轮机的机械能通过发电机转化为电能，经过变压 器升压或降压后向外输送或供给厂用电。
子系统四：控制系统
总结词
控制系统负责对火电厂的各个子系统进 行监测、控制和调节，确保机组安全、 经济地运行。
VS
详细描述
控制系统包括各种传感器、控制器和执行 器等设备。传感器监测各子系统的运行参 数（如温度、压力、流量等），控制器根 据监测数据进行控制和调节，执行器则根 据控制指令调节各子系统的运行状态。控 制系统还具备故障诊断和安全保护功能， 确保机组在异常情况下能够安全停机。
04
主系统运行与维护
主系统的启动与关闭操作
绘制规范
在绘制流程图时，应遵循统一的规范，如符号的规格、线条的粗细、文字的字体和字号等。此外，流程图的布局 和层次结构应清晰明了，便于阅读和理解。
流程图的解读步骤与技巧
解读步骤
在解读流程图时，应先了解整个系统的工艺流程和设备布置，然后重点关注各个设备的 操作原理、工艺参数和控制逻辑。对于复杂的系统，可以按照功能区域或工艺流程分段
主系统的故障诊断与处理
01
对处理过程进行记录和分析，总结经验教训，提高故障处 理效率；
02
对重大故障进行预案制定，确保在紧急情况下能够迅速应 对。
03
$item3_c{文字是您思想的提炼，为了最终呈现发布的良 好效果，请尽量言简意赅的阐述观点；根据需要可酌情增 减文字，4行*25字}
04
$item4_c{文字是您思想的提炼，为了最终呈现发布的良 好效果，请尽量言简意赅的阐述观点；根据需要可酌情增 减文字，4行*25字}
火电行业流程及主要系统
火电行业流程及主要系统1. 燃料供给：火电厂通常使用煤炭、燃油或天然气等燃料作为能源来源。
这些燃料需要通过运输和储存系统输送到火电厂，以保证燃料的及时供给。
2. 燃烧系统：火电厂的主要系统之一是燃烧系统，其作用是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，以驱动汽轮机发电。
燃烧系统还包括热电站锅炉和烟气净化系统，用于控制烟气排放和保护环境。
3. 蒸汽发电系统：在火电厂中，蒸汽发电系统是承载发电任务的主要系统，其核心设备是汽轮机。
蒸汽由锅炉产生后，通过蒸汽轮机转化为机械能，再通过发电机转化为电能。
4. 发电系统：发电系统是火电厂的核心设备之一，包括发电机、变压器、断路器和配电系统等。
发电系统将汽轮机发出的机械能转化为电能，再通过变压器升压后输送到变电站，最终接入电网供给用户。
5. 冷却系统：为了保证火电厂设备能够稳定运行，冷却系统是必不可少的。
冷却系统通常采用水循环、风冷等方式，将发电设备散热，确保其正常运行。
6. 监控与调度系统：火电厂需要实时监测设备运行状态、发电量、燃料消耗以及环境污染排放等数据，并进行调度和优化，以确保设备的安全运行和高效发电。
综上所述，火电行业的流程和主要系统包括燃料供给、燃烧系统、蒸汽发电系统、发电系统、冷却系统以及监控与调度系统等多个方面，这些系统相互配合，确保火电厂能够稳定高效地发电。
火电行业是我国能源行业中最重要的组成部分之一，它承担着大部分电力供应任务。
在火电厂的运行过程中，有一系列系统和工艺流程的支持，以保障火力发电的高效、安全、稳定运行。
7. 热力系统：除了蒸汽发电系统外，火电厂还需要建立完善的热力系统，将锅炉产生的余热利用起来，供给周边的工业和居民用热，提高能源利用效率。
8. 废水处理系统：在火电厂的生产过程中，会产生大量的废水，这些废水需要经过处理后才能排放，以防止对周围环境造成污染。
9. 废气处理系统：火电厂的燃烧工艺产生的废气中含有大量污染物，如二氧化硫、氮氧化物等。
火电厂系统简介
汽轮机本体
高压缸
中压缸
低压缸
发电机
励磁机
汽轮机现场照片
汽轮机主要生产厂家：哈尔滨汽轮机厂、四川东方汽轮机厂、上海汽轮机有限公司
电气系统
发电机 主变压器 配 电 装 置 升压变电所 厂用变压器
励磁装置
输 电 线 路
低压配电装置
厂用电系统
• 汽轮发电机控制系统：
• 运行参数显示：功率、频率、电压、电流、功率因数等 • 励磁调节：用于控制发电机电压，并保持电压基本稳定，并调无功。 • 运行操作：并网和解列，并设有自动准同步装置。 • 安全保护：接地保护、异常运行保护、后备保护、辅助保护等。
四种锅炉的示意图
过热器 过热器 汽包 过热器 汽包
汽包
过热器 联箱 蒸发 受热面 省煤器 给水泵 联箱
省煤器 下降管 给水泵 联箱
蒸发 受热面
循环泵 省煤器 下降管 给水泵 联箱
蒸发 受热面 省煤器
循环泵
蒸发 受热面
下降管 节流圈 给水泵 联箱
自然循环锅炉
强制循环锅炉
控制循环锅炉
直流锅炉
锅炉现场照片
主励磁机
励磁系统简介
Байду номын сангаас
组成：由励磁功率单元、励磁调节器（AVR）组成。励磁功率单元包括交流电源和整流 装置，它向励磁绕组提供直流励磁电流，励磁调节器（AVR）根据发电机发出的电压和 电流，自动调节励磁电流，满足系统运行需要。 功能： –根据发电机所带负荷变化，自动调整励磁电流，维持发电机端电压在给定额定电压 值。 –当发电机并列运行时，使各发电机组所带无功功率稳定合理分配。 –在电力系统发生短路故障，发电机端电压严重下降时，能对发电机强行励磁，提高 电力系统暂态稳定性。 –当发电机突然甩负载时，通过强行减磁，防止发电机电压过分升高。 –当发电机内部短路跳闸时，能快速灭磁，减小故障损坏程度。 励磁方式： –直流励磁机励磁系统：（100MW以下机组） –交流励磁机静止整流器励磁系统 –交流励磁机旋转硅整流器励磁系统 –自并励励磁（静止励磁）系统
火电厂电气系统的介绍
火电厂电气系统的介绍
火电厂电气系统主要由发电机、变压器、开关设备和电缆等组成，主要用于将燃煤、燃油、天然气等燃料的能量转化为电能供应给用户。
一、发电机：火电厂主要使用涡轮发电机，它由转子和定子组成。
转子由大功率电机驱动旋转，定子绕组通过磁场的作用产生感应电动势，从而将机械能转化为电能。
二、变压器：发电机产生的电能通常是在低压水平，需要经过变压器升压到输电水平的高压。
变压器主要由铁芯和绕组组成，通过磁感应原理将电流的电压升高或降低。
三、开关设备：火电厂电气系统中的开关设备主要包括断路器、隔离开关、接地开关等，用于控制电流的通断和分配。
四、电缆：电缆是火电厂电气系统中的重要组成部分，用于输送电能。
电缆通常由绝缘材料包裹的导体组成，常用于将发电机、变压器和开关设备等连接在一起。
火电厂电气系统的工作原理是，通过燃料的燃烧产生高温高压蒸汽，蒸汽通过涡轮发电机驱动旋转，使转子部分带动发电机转子旋转，从而产生感应电动势。
感应电动势通过变压器升压，然后通过开关设备和电缆输送到用户。
通过火电厂电气系统的工作，我们可以获得大量的电力，用于
满足各个领域的用电需求。
但同时，火电厂的电气系统也面临着电网安全、电能损耗等问题，需要进行有效的管理和维护。
火电厂输煤系统简介
火电厂输煤系统简介
一、火力发电厂输煤系统是指将进厂的原煤按一定的要求输送到锅炉原煤斗的机械输送系统;
二、现代的输煤系统已不仅仅是煤的输送问题,而是在煤的输送过程中必须达到如下各方面的要求：
1、必须适应煤的某些特殊的自然性质例如含水量,煤中变化种类的增加,北方冬季煤的冻结;
2、对于供给锅炉的煤,必须连续进行数量和质量的检验;
3、对输送过程中每一环节的煤的粒度要进行严格控制;
4、输煤系统必须能够长期可靠的工作;
5、输煤系统还必须满足环境保护的要求;
三、输煤系统主要环节及主要设备：
1、火力发电厂输煤系统一般是由煤运进厂内开始,将煤输送到锅炉的原煤斗为止;主要包括：来煤称量、煤的受卸、贮存、运输、破碎、计量、配仓等几个环节;
1来煤计量：主要指对各矿点原煤的计量,是电厂对煤矿进行结算的质量依据;
2原煤采样化验：是对燃料抽取样品进行分析的过程,也是对煤进行定价的一个依据;取样同时也是对燃料掺配的依据;
3煤的受卸：是将煤从运煤工具中卸到储煤的地点;翻车机、卸船机、卸车机等
4贮存：是指将煤混合存贮到煤场,以调节来煤的不均衡,从而调配锅炉用煤的均衡性;斗轮堆取料、圆形料场堆取料机等
5运输：指将受卸装置、贮煤场中的原煤运到锅炉原煤斗中的过程;带式输送机
6破碎：是指将原煤经过碎煤机破碎成适于锅炉磨煤机制粉所需的粒度;碎煤机7计量：用以计量入炉煤的质量,用来分析锅炉燃烧用煤和发电煤耗;电子皮带称8配仓：根据燃烧的需要,将煤分配到各原煤斗的过程;卸料小车、犁式卸料器9辅助：土建、消防、除尘、暖通、给排水、电控等;。
火力发电厂的组成及系统分析
火力发电厂的组成及系统分析火力发电厂是利用化石燃料（例如煤炭、天然气、石油）或核燃料（例如铀）进行燃烧产生热能，再通过这种热能转化水为蒸汽驱动汽轮机，从而产生电能的设备。
火力发电厂是目前全球主要的发电方式之一，具有高效、成本低等优点。
下面将对火力发电厂的组成和系统进行详细分析。
燃料处理系统：燃料处理系统主要包括燃料储存、给煤机、煤磨机、输送系统等设备。
燃料储存用于储存煤炭或其他燃料，给煤机将煤炭从燃料库输送到煤磨机，煤磨机将煤炭研磨成粉末状。
输送系统将研磨后的煤粉输送到锅炉系统中进行燃烧。
锅炉系统：锅炉系统由燃烧器、锅炉本体、布风系统和除渣系统等组成。
燃烧器是将煤粉及空气进行混合并进行燃烧的设备。
锅炉本体是将燃烧产生的热能传递给水，使水升温并转化为蒸汽的核心设备。
布风系统用于调节锅炉内的燃料和空气的供给，以保证燃烧效果。
除渣系统用于清除锅炉内的灰渣，以维持锅炉的正常运行。
汽轮机系统：汽轮机系统由汽轮机和温度控制系统组成。
蒸汽从锅炉系统输出后进入汽轮机，经过汽轮机转动发电机产生电能。
温度控制系统负责监测和调节蒸汽的温度，以保持汽轮机系统的稳定运行。
发电机系统：发电机系统由发电机、调速装置和变压器等组成。
发电机是将汽轮机输出的机械能转化为电能的设备，调速装置用于调节发电机的转速，以适应负荷的变化。
变压器将发电机产生的低电压转换成输送和分配所需的高电压。
辅助系统：辅助系统包括给水系统、除尘系统、凝汽器系统、冷却水系统和厂用电系统等。
给水系统负责将水处理成合适的品质以供锅炉使用。
除尘系统用于清除锅炉烟气中的颗粒物和没有完全燃烧的物质。
凝汽器系统用于冷凝汽轮机排出的蒸汽，将其转化为水再循环使用。
冷却水系统提供冷却水，用于冷却发电厂的设备。
厂用电系统是指火力发电厂用于供电的系统，包括变电站和配电系统等。
总的来说，火力发电厂的组成包括燃料处理系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机系统和辅助系统。
这些系统通过协调工作，实现了从化石燃料到电能的转化过程。
3.大型火电厂厂用电系统
大型火电厂厂用电系统简介
（9）
（10）
大型火电厂厂用电系统简介
大型火电厂厂用电系统简介
火电厂的厂用负荷分类
根据自用负荷在发电厂运行中所起的作用 及其供电中断对人身、设备及生产所造成的影响
程度，将其 分为五类 ：
（1）I类负荷 （2）Ⅱ类负荷 （3）Ⅲ类负荷 （4）事故保安负荷 （5）交流不间断供电负荷
作用：向 不允许间断供电 的交流负荷供电。
由于目前生产的蓄电池组最大容量有限，故不能带很多事故 保安负荷，且持续供电时间亦不能超过1小时，所以，也需要柴 油发电机组或外接电源配合工作。
上述柴油发电机组一般不允许在厂用电系统并列运 行，所以，当厂用工作电源和备用电源都消失时，有 短暂的自动切换过程，这短时的间断供电对于某些保 安负荷(如实时控制用电子计算机等)也是不允许的。
大型火电厂厂用电系统简介
事故保安负荷分两类
1)直流保安负荷，简称“0Ⅱ”类负荷。如汽机、
给水泵的直流润滑油泵，发电机的直流氢密封 油泵等，其电源为蓄电池组。 2)允许短时停电的交流保安负荷，简称“0Ⅲ”类 负荷。如200MW及以上机组的盘车电动机、交 流润滑油泵、交流氢密封油泵、除灰用事故冲 洗水泵、消防水泵等。平时由交流厂用电源供 电，失去厂用工作电源和备用电源时，交流保 安电源(如柴油发电机组、燃气轮机组或外部独 立电源等)应自动投入。
大型火电厂厂用电系统简介
大型火电厂厂用电系统简介
高压厂用工 作变压器
大型火电厂厂用电系统简介
2）低压厂用工作电源及引接
低压厂用变压器种类： 工作变压器、 公用变压器、 除尘变压器、 照明变压器、 输煤变压器、 化水变压器、 检修变压器、 江边变压器等
大型火电厂厂用电系统简介
火电厂主要系统
火电厂主要系统火电厂主控系统是保证火电厂安全、稳定生产的关键，随着控制技术、网络技术、计算机技术和Web 技术的飞跃发展，火电厂主控系统的控制水平和工程方案也在不断进步，火电厂管理信息系统和主控系统的一体化无缝连接必将成为未来火电厂管控系统的发展趋势，传统火电厂的DCS 系统也必将向这一趋势靠拢。
针对火电厂未来管控一体化的发展趋势，施耐德电气公司基于其领先于同行的基于Web 的专利技术和产品，推出“透明工厂”的解决方案，真正实现了从管理信息系统到现场监控系统再到现场控制器甚至现场I/O 的完全透明的通讯连接。
火电厂主控数据采集系统(DAS)火电厂的主控系统中的DAS(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视,保证机组安全可靠地运行。
DAS 数据采集系统完成的主要功能：■数据采集：对现场的模拟量、开关量的实时数据采集、扫描、处理。
■信息显示：包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示、历史趋势显示、报警显示等。
■事件记录和报表制作/ 打印：包括SOE 顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。
■历史数据存储和检索。
■设备故障诊断。
“透明工厂”解决方案完全基于目前发展迅猛、广泛应用于几乎所有领域的开放的TCP/IP 以太网技术，其应用层采用工业控制领域的标准、开放的Modbus 协议。
使用户彻底摆脱了非标准的、封闭的专用工业控制网络和现场总线技术的束缚，提供用户大量成熟的、目前已经在世界范围广泛成功应用的各种工业级网络设备，同时支持用户选择IT 行业通用的标准网络产品，如：CISCO、D_Link、3COM 等。
施耐德电气公司同时提供几乎所有目前工业控制领域常用的网络和总线接口设备，可连接如：Profibus、Lonworks、Interbus、AS-i、HART、ControlNet、DeviceNet 等，开放的系统提供用户更多的选择和投资的保护。
燃煤电站系统介绍
40
80
• 循环式供水系统中，冷却水的温度比江/河/ 海中直接取水的温度要高，因此冷凝器中 的真空度和发电效率略低一些。
• 一般系统常用冷却设备有冷却塔（自然通 风、机力通风）、循环水泵、阀门等。
• 125MW机组的锅炉（400-420t/h）启动 前一次性炉水保有量约6000吨。
2. 输煤系统
设备的工作状况，使整个电厂的自动化水 平达到了新的高度。自动控制装置及系统 已成为火电厂中不可缺少的部分。
燃煤电厂的辅助生产系统
1. 供水系统 2. 燃煤的输送系统 3. 除灰系统 4. 化学水处理系统 5. 厂用电系统 6. 仪表、控制系统
1. 供水系统
• 供水系统通常有直流式和循环式两种：
1) 直流式供水系统
火电厂主要用水量
• 图示 (夏季工 况)，其 中循环
水补给
量占总
补给量 的95％ 左右。
机组容量 （MW)
25 50 125 300 600
汽轮机 凝汽量 （t/h)
87.4
120
289
615
1292
循环水 补给量 （t/h）
245
334
810
1723
3620
锅炉 补给水 （t/h）
6.3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12.6
4. 化学水处理系统
1) 锅炉补给水处理
• 火电厂的热力设备的汽水管道在运行时总 会有汽水损失，如设备、管道和阀门的泄 漏和锅炉的排污等，因此，必须不断地向 汽水系统补充品质符合要求的水。
• 补给水处理的目的是为了防止锅炉及热力 系统结垢、腐蚀和盐类沉积等事故发生， 使锅炉和热力设备能长期安全经济运行， 锅炉的给水、炉水及蒸汽等质量都应达到 一定标准。
火电厂综合自动化系统
火电厂综合自动化系统一、引言随着科技的不断进步和电力需求的日益增长，火电厂的综合自动化系统在电力生产中发挥着越来越重要的作用。
本文将探讨火电厂综合自动化系统的概念、构成、优势以及发展趋势。
二、火电厂综合自动化系统的概念火电厂综合自动化系统是指通过先进的自动化技术和设备，对火电厂的各个生产环节进行实时监控、调节和控制，以达到提高发电效率、保障电力生产安全和降低运营成本的目的。
三、火电厂综合自动化系统的构成火电厂综合自动化系统主要包括以下几个部分：1、监控系统：对火电厂的各个生产环节进行实时监控，包括锅炉、汽轮机、发电机等设备的运行状态，以及蒸汽、燃料、水等介质的参数。
2、控制系统：根据监控系统提供的信息，对各个生产环节进行自动调节和控制，以保证电力生产的稳定性和安全性。
3、管理系统：对火电厂的各项运营数据进行统计、分析和优化，以提高发电效率、降低运营成本。
4、维护系统：对火电厂的设备进行定期维护和检修，以保障设备的正常运行。
四、火电厂综合自动化系统的优势火电厂综合自动化系统的应用，带来了以下优势：1、提高发电效率：通过自动化技术和设备的运用，可以更精确地控制发电过程，提高发电效率。
2、保障电力生产安全：自动化系统的实时监控和控制系统可以及时发现并处理异常情况，保障电力生产的安全。
3、降低运营成本：自动化系统的优化控制和智能管理可以降低人力成本，提高运营效率，从而降低运营成本。
4、促进节能减排：通过精确的控制和优化，可以降低燃料消耗和污染物排放，有利于节能减排。
五、火电厂综合自动化系统的发展趋势随着科技的进步和电力行业的发展，火电厂综合自动化系统将朝着以下几个方向发展：1、智能化：利用人工智能、大数据等先进技术，实现设备的智能诊断、智能控制和智能管理。
2、集成化：将监控、控制、管理等功能集成到一个系统中，实现信息的共享和协同工作。
3、远程化：通过互联网和物联网等技术，实现远程监控和控制，提高工作效率和降低运营成本。
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蒸发 受热面 省煤器
下降管
循环泵
蒸发 受热面
下降管 节流圈
给水泵
联箱
自然循环锅炉
给水泵
联箱
强制循环锅炉
给水泵
联箱
控制循环锅炉
燃烧系统
（烟风系统）
冷空气
一次风机
二次风机（送风机）
空预器
一次冷风 一次热风
二次风
煤粉(风粉混合)
一次冷风母管 密封风机
锅 炉
炉渣
除 尘 器
引风机
细 灰
灰渣泵
烟 囱
至灰场
燃烧器结构示意
FF过燃风层 E 煤粉层+一次风
DE二次风层 D煤粉层+一次风
燃烧系统
（燃烧结构）
CD二次风层 C煤粉层+一次风
BC二次风层 B煤粉层+一次风
按供出能源分类： –凝汽式汽轮机发电厂 (只供电) –热电厂 (同时供电和供热)
火电厂的分类
按总装机容量分类： –小容量发电厂 (总装机容量 < 100 MW) –中容量发电厂 (总装机容量 100 - 250 MW) –大中容量发电厂 (总装机容量 250 - 600 MW) –大容量发电厂 (总装机容量 600 - 1000 MW) –特大容量发电厂 (总装机容量 > 1000 MW)
按蒸汽压力和温度分类： –中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 < 25 MW) –高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率 < 100 MW) –超高压发电厂 (蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率 < 20 MW) –亚临界压力发电厂 (蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率 300 -1000 MW) –超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > 22.11MPa, 温度550度, 单机功率 > 600 MW) –超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率 > 600 MW)
• 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁； 在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部
烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。 • 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压汽缸做功后抽回 的蒸汽变成再热蒸汽。
火力发电厂系统介绍
火电厂的分类
按燃料分类： –燃煤发电厂 (煤) –燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) –燃气发电厂 (天然气、煤气等) –余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) –生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
按原动机分类： –凝汽式汽轮机发电厂 –燃汽轮机发电厂 –内燃机发电厂 –蒸汽-燃汽轮机发电厂
一般将空气加热到300 ~ 400度。
常将燃烧用的空气分成一次风、二次风。
一次风：携带煤粉或液体、气体燃料经燃烧器进入炉膛， 为提供着火所需的那部分风量。（占总风量的20~30%）
二次风：燃烧所需的其余75~80%风量是作为助燃的二 次风。
锅炉机组基本工作过程
• 燃料经制粉系统送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。 • 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化 系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。
AB二次风层 A煤粉层+一次风
•常见燃烧器： 油枪、 微量油枪、 等离子。
• 燃烧器分层设置
• 煤粉气流在炉内切圆燃烧
燃烧器
空预器结构示意
• 空气预热器分为：管式空气预热器、回转式空气预热器。
• 原理及作用： （安装在锅炉尾烟道中）利用省煤器后烟气的热量加热
燃烧所需的空气，以利于燃料的着火和燃烧，并可降低 排烟温度，提高锅炉热效率。
加装循环泵的锅炉) –控制循环锅炉: –直流锅炉: (当压力>18.62MPa时，应采用直流锅炉) –复合循环锅炉: 主要生产厂家： 哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂、东方锅炉厂、武汉锅炉厂、杭州锅炉厂
四种锅炉的示意图
过热器 汽包
过热器 汽包
过热器 汽包
过热器 联箱
省煤器
蒸发 受热面
下降管
循环泵 省煤器
锅炉简介
锅炉容量：锅炉每小时所产生的蒸汽量． 锅炉分类：（几个术语）
按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 按容量分类：（(＜220 t/h 小型锅炉), (220-410t/h中型锅炉)，（＞670t/h大型锅炉） 按燃烧方式分类：
–悬浮燃烧锅炉：燃料在炉膛内悬浮燃烧 –沸腾燃烧锅炉：固体燃料颗粒在炉排上呈沸腾状态燃烧（流化床锅炉） 按循环方式分类： –自然循环锅炉: (靠炉外冷水下降，炉内冷水壁管中热水自然上升的锅炉) –强制循环锅炉: (当压力在16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，需在循环回路中
• 水在锅炉中，经过预热、蒸发、过热三个阶段变成过热蒸汽。汽轮机高压缸中蒸汽送回锅炉 加热，再送回汽轮机低压缸中继续做功，这是第四个阶段 - 再过热阶段
• 锅炉中的受热面：省煤器、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器。
锅炉本体
–燃烧设备（包括：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道等） –汽水系统（包括：汽包、水冷壁、下降管、联箱、过热器、再热器、省煤器等）
• 再热器：将从汽轮机高压缸中膨胀做功后的蒸汽再次引入布置在锅炉中的再热
器中受热升温，再送回汽轮机中压缸中去做功。若采用二次再热，则再将中压缸 排汽再热后送回低压缸去做功。
• 省煤器：(economizer) 利用锅炉排加热给水的受热部件。
• 分为：铸铁式和钢管式；沸腾式和非沸腾式(大型锅炉常用)。
火电厂的三大系统
燃烧系统
包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节。
汽水系统
由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成。 主要包括: 给水系统、冷却水系统、补水系统。
电气系统
包括汽轮发电机控制系统、厂用电控制系统、 直接送出线路或升压变电站控制系统。
输煤
给 煤 机
煤
磨 煤 机 密 封 风
• 汽包： (锅筒)是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，接收省煤器来水，
进行汽水分离，向循环水路供水，向过热器输送饱和蒸汽。
• 水冷壁：（敷设在锅炉炉膛四周内壁）吸收热量，产生正气，保护炉墙。
• 过热器和再热器： • 过热器：将从汽包出来的饱和蒸汽加热成具有额定温度的过热蒸汽。（它利用
高温烟气的热量加热饱和蒸汽）