数控车床故障排除

12、再次确定“游标”是否停留在“1320”号“X”之“5000”处。
13、按“999999”→“INPUT”或按“[输入]”软键，使参数“1320”内“X”
之值由5000变成999999。
14、模式选择钮转到“原点复归”位置，并使X轴以较慢的速度作为原 点复归。
15、X轴原点复归完成后，再将模式选择钮转回“手动输入”位置。
数控车床故障排除
2020年7月15日星期三
常用参数介绍
参数的显示
参数的操作步骤如下所示： （1）按面板上的功能键SYSTEM一次或几次后， 再按软键〔PARPAM〕选择参数画面。 （2）参数画面由多页组成，通过（a）（b）两种 方法显示参数所在的页面 （a）用翻页键或光标移动键，显示需要的页面 （b）用键盘输入想显示的参数号，然后按软键〔 NO.SRH〕
0i，18
0103
波特率（I/O=0）
数据类型：字节型
设定值
1 2 3 4 5 6
波特率（ bps） 50 100 110 150 200 300
设定值
7 8 9 10 11 12
波特率（ bps） 600 1200 2400 4800 9600 19200
有关显示及 编辑的参数
3204
EXK
PAR
况下，按下 “紧急停止”
开关就会出 现“1000”之 警报
5.2.5 出现500~599之“OVER TRAVEL：”报警
分两种情况：
（1）软限位超程报警：
1）、看“OVER TRAVEL：”后的提示，如+X，说明X轴正方向 超限，在手动模式下，将X轴向“负方向”移动一端距离。
2）、按“RESET”键。
行排除。或参考维修手册
5.3 刀塔故障的排除 发生原因：1.换刀时卡刀.
2.换刀时被急停. 3.换刀时按下了RESET键(一般不会卡刀). 4.停电. 5.3.1 乱刀故障的排除 选择“原点”模式，然后手动选择1号刀即可（刀塔回零）
5.3 刀塔故障的排除 发生原因：1.换刀时卡刀.
2.换刀时被急停. 3.换刀时按下了RESET键(一般不会卡刀). 4.停电. 5.3.1 乱刀故障的排除(方法1) 刀塔原点复归法
轴型参数允许参数分别设定每个轴
上表中各数据类型的数据值范围为一般有效范 围，具体的参数值范围实际并不相同，请参照各 参数的详细说明。
0000
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
SEQ
INI ISO TVC
数据号
数据(#0~#7位的位置)
有关“SETTING”的参数
0i，18
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
5.2.6 1001 X&Z NOT HOME 发生原因：
刚开机或紧急停止后二轴未原点复归即执行程式。 处理方式：
执行二轴原点复归完成后即可
5.2.7 1003 DOOR INTERLOCK 发生原因：
护罩门未关紧。 处理方式：
将护罩门关紧即可。
5.2.8 1006 CHUCK UNCLAMP 方式原因：
5.2.15 2000 COOLANT LOW LEVEL 发生原因：
切削液不足。 处理发生：
注入切削液，待切削液足够后，按复位键。
5.2.16 2001 LUBE LOW LEVEL 发生原因：
润滑油不足。 处理方式：
注入润滑油，待润滑油足够后，按复位键。
5.2.17 2002 MCACHI LOCK OCCURE 方式原因：
5.2.3 101P/S ALARM(程式当机)之处理步骤 发生原因：
用程序编辑改写存储器时，电源变为OFF了。 5.2.3.3.1 以下之处理方法会使程式消除。
当此报警发生时，同时按下〔PROG〕和〔 RESET〕键，只删除编辑中的程序，报警也被去除，请 再次登录编辑中的程序。
!!!开机，按住[DELET]，（此
3402
G91 G19 G18 G01
G01 在接通电源及清除状态时的模态， 0：G00 方式（定位） 1：G01方式（直线插补）。
有关伺服的参数
1851
各轴的反向间隙补偿量
字轴型
[数据范围] -9999～9999
设定各轴的反向间隙的补偿量。接通电源时，机床以返回参考点相反的 方向运动时，进行第一次反向间隙补偿。
5、按“0”→“INPUT”键，使之为“0”。
6、按复位键即可解除报警。
7、以上参数即修改完成
SETTING（MDI）
00002 N00000
参数写入
= 0（0：不可 1：可不可）
TV校正
= 0 （0：OFF 1：ON）
PUNCH CODE
= 1 （0：EIA 1：ISO）
输入单位
=0 （0：MM 1：INCH）
5.2.2 X轴无法原点复归之处置 当X轴在原点复归的中途（实际机械位置并无过行程），会发生“510X轴过
行程（+X）”时，处理步骤如下： 1、将模式选择钮转到“单动”位置。 2、压下刀补设置键 3、再压下荧幕下方“[SETTING]”软键，使出现如下画面。
11、确认“游标”是否停留在“1320”号“X”之“5000”处，以免改错参数 。
1：使用。
故使用[C—EXT]键。
有关程序再启动的参数
7300
MOU MOA
位型
SJG 当程序再启动时的返回速度
0：空运行速度
1：JOG进给速度
MOA 当程序再启动时，检索出 启动的程序段后，移动到再启动 加工位置之前输出的代码，
0：输出最后的M，S，T，B代码
1：输出全部的M代码和最后的M ，S，T，B代码
选择原点复归模式，按刀塔启动键。
5.2.11 1009 TURRET NOT READY 发生原因：
1）、刀塔执行换刀后未正确定位。 2）、刀塔运转中，异常停止。 处理方式： 请检查感应器是否正确或损坏不良。
5.2.12 1013 COOLANT NOT AUTO 发生原因：
执行M08,M43,M44时，切削液开关未在自动位置。 处理方式：
0000
SEQ
ISO TVC
数据类型：位型
TVC 是否进行TV检查 0：不进行 1：进行
ISO 数据输出时的代 码
0：EIA代码 1：ISO代码 INI 输入单位 0：公制单位 1：英制单位
SEQ 是否进行顺序号的自动插入 0：不进行 1：进行
在编辑方式，用MDI键编程时可自 动地插入顺序号，顺序号的增量值 在参数NO.3216中设定。
SETTING（MDI）
00002 N00000
参数写入
= 1（0：不可 1：可不可）
TV校正
= 0 （0：OFF 1：ON）
PUNCH CODE
= 1 （0：EIA 1：ISO）
输入单位
=0 （0：MM 1：INCH）
I/O频道
=0 （0~35 频道NO.）
顺序号
=0 （0：OFF 1：ON）
磁带格式
2、压下刀补设置键
。
3、再压下荧幕下方“[SETTING]”软键，使出现如下画面。
4、确认“游标”位置是否在参数写入=0之处，（此处若为1就 会产生PS100ALARM）若不在此位置时，请移动游标到参数 写入=0之位置。
5、按“0”→“INPUT”键，使之为“0”。
6、按复位键即可解除报警。
7、以上参数即修改完成。
机械锁定曾经发生。 处理方式：
执行二轴原点复归重置坐标值，按复位键清除讯息。
5.2.18 2003 DOOR INTERLOCK 发生原因：
护罩门未关紧。
处理方式：
将护罩门关紧即可。
5.2.19 如果编程时产生报警 请查阅”程式P/S ALARM表” “程式错误（P/S故障）表”(学习手册137~144页)方法进
注：参数说明中的空白位和画面上显示 的但参数表中没有记载的参数号，是为 将来扩展而备用的，必须将其设定为0。
有关“SETTING”的参数
0i，18
0020 I/O通道：选择输入/输出设备
数据类型：字节型
0，1 2
RS-232C串口1 RS-232C串口2
4
PCMCIA卡
5
数据服务器
有关“SETTING”的参数
1852
各轴快速移动时的反向间隙补偿量
字轴型
[数据范围] -9999～9999
设定各轴的快速移动时的反向间隙补偿量。参数1800#4设为1时有效。根 据切削进给速度/快速移动速度来改变反向间隙量可以进行更高精度的加 工。
5.2 故障排除
5.2.1 开机时出现P/S 100ALARM之排除方法
1、模式选择钮转到手动输入（MDI）
时所有程式将被清除）
5.2.4 开机时出现“1000 EMERGENCY STOP”ALARM
发生原因：
1)、紧急停止旋钮被按下
2)、任一轴行程超过硬体极限
3）.油压马达过载保护跳脱 处理方式 1）、拔起“紧急停止旋钮”即可。 2）、按硬体限位超程排除。 3）、重置油压马达过载保护装置。
注：在任何情
（2）硬体限位超程报警：
1）、按软限位超程解除方法之步骤1）进行解除无效，则说明 为硬体超程。
2）、须持续按着“硬体过行程解除键”（机台侧面红色按钮） ，超程轴朝硬体过行程之反方向移动，直到脱离硬体极限开 关后为止。
3）、作二轴之原点复归。 注：在按下“硬体过行程解除键”时，不得再向硬
体极限同方向继续前进，因为此时所有硬体 极限功能皆无效，会产生撞机危险。
位型
PAR 使用小键盘时，“[”和“]”字 符，
0：作为“[”和“]”使用。
1：作为“（”和“）”使用。
软键[C—EXT]是在程序画面的操
EXK 是否使用输入字符扩展功能。 作选择软键。用此键，可以通过
（显示软键[C—EXT]）
软键操作输入“（”、“）”、
0：不使用。
“@”。使用小型键盘时，因没 有“（”、“）”、“@”键，
I/O频道
=0 （0~35 频道NO.）
顺序号
=0 （0：OFF 1：ON）
磁带格式
=0 （0：无变换 1：F10/11）
排序停止
=0 （程序号）
排序停止
=0 （顺序号）
>
S OL 0%
MDI *** *** *** 08:36:45
[ 补正 ] [SETTING] [ ] [ ] [ (操作) ]
16、按照7-12之步骤，使光标停留到参数1320号“X”之“999999”处。
17、按步骤13将“999999”改为“5000”。 18、按2-4步骤将“参数写入”改为“0”。 19、压重置键。 20、以上故障排除即完成。
注:如Z轴出现类似 故障,则分别对 应参数“1320”之 “Z”来按以上方 法处理
=0 （0：无变换 1：F10/11）
排序停止
=0 （程序号）
排序停止
=0 （顺序号）
>
S OL 0%
MDI *** *** *** 08:36:45
[ 补正 ] [SETTING] [ ] [ ] [ (操作) ]
4、确认“游标”位置是否在参数写入=0之处，（此处若为1就会产生
PS100ALARM）若不在此位置时，请移动游标到参数写入=0之位置。
将切削液开关选择在自动位置。
5.2.13 1014 HYDR. PRESS LOW 发生原因：
油压压力不足。 处理方式：
1）、检查油压马达是否正常运转。 2）、检查油压压力开关或线路是否损坏。
5.2.14 1015 MOTOR OVERLOAD 方式原因：
马达过载保护跳脱。 处理方式：
1）、检查各马达或线路是否损坏不良 2）、重置各马达过载保护装置。
执行主轴转动时，夹头未夹紧。 处理方式：
按复位键后将夹头夹紧。
5.2.9 1007 T NO.>PRESET 发生原因：
选择之刀具号码大于刀具总数 处理方式：
更改选择刀号至范围内。
5.2.10 1008 TOOL MISS-INDEX 发生原因：
选刀错误（换刀完成后，刀具号码与所选定刀具 号码不一致） 处理方式：
SJG
MOU 当程序再启动时，检索 出启动的程序段后，移动到 再启动加工位置之前，
0：不输出M，S，T，B代码 。
1：输出M，S，T，B代码。
有关编程的参数
3401
DPI
位型 DPI 可以使用小数点的地址字，省略了小数点时， 0：视为最小设定单位。 1：视为mm，inch，sec单位（计数器型小数点输入）。
参数说明
按数据的型式参数可分为以下几类：
数据类型
有效数据范围
备注
位型
0或1
位轴型
字节型 字节轴型
-128～127 0～255
在一些参数中 不使用符号
字型 字轴型 双字型 双字轴型
-32768～-32767 0～65535
-99999999～ 99999999
在一些参数中 不使用符号
参数说明
对于位型和位轴型参数，每个数据由8位组成 ，每个位都有不同的意义。
选择 “原点”模式，然后手动选择1号刀即可（刀塔回 零）
5.3.2 卡刀故障的排除：(方法2)
1）使用修改位元参数法
A、在单动模式下将“参数写入”改为“1”，出现100号报警，按 RESET+CAN