清水混凝土修复专项施工方案
清水混凝土专项施工方案_修改
清水混凝土施工方案一、工程概况二、施工方案1、技术准备技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》（JGJ169-2009，J858-2009），然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2、混泥土配合比设计及材料准备2.1饰面清水混凝土原材要求：(1) 混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。
(2) 宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。
(3) 粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。
(4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂，细度模数应大于2.6(中砂)，含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。
(5) 掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。
粉煤灰宜选用I级。
(6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土，骨料宜选用非碱活性骨料。
2.2 原材料选择根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验，我部对三家商砼站原材料进行了考察，原材料选择如下。
（1）砂子选择巴河河砂，检测细度模数2.8，为中砂，含泥量0.5%，泥块含量0.3%，各项检测指标满足规范要求，且其材质稳定。
（2）石子选取湖北阳新碎石，检测压碎值指标8%小于标准值16%，针片和片装颗粒总含量6%，泥含量0.2%，泥块含量0.2%，碎石粒径5-25mm，各项检测指标满足规范要求，色泽一致。
（3）水泥选取亚东P.O42.5水泥，经检测比表面积337m2/Kg大于标准值300m2/Kg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，安定性1.0mm小于标准值5.0mm，3d抗折强度平均值5.8MPa、抗压强度平均值25.7MPa，28d抗折强度平均值8.7MPa、抗压强度平均值51.2MPa。
清水混凝土色差怎么修复
清水混凝土色差怎么修复一：清水混凝土色差修复详细指南清水混凝土是一种常用的建造材料，其表面颜色一致性对于建筑外观至关重要。
然而，在施工过程中，往往会遇到清水混凝土表面浮现色差的情况。
本文将详细介绍如何修复清水混凝土色差问题。
一、色差产生的原因及分类1. 施工材料问题：水泥、骨料、砂浆及其他材料的质量问题导致色差。
2. 施工工艺问题：施工人员技术不熟练，造成浇筑不均匀、露出时间不一致等问题。
3. 外界因素影响：天气、温度、湿度等因素会影响混凝土的固化过程，导致色差。
二、色差修复方法1. 表面处理：如果色差较轻微，可以通过表面处理来修复，如研磨、打磨、刷涂等方法。
2. 薄层修补：对于色差较为严重的部位，可以采用薄层修补方法。
具体步骤包括清洁、封孔、底涂、中涂、面涂等。
3. 层压法修复：对于色差严重且面积较大的情况，可以采用层压法修复。
即在混凝土表面覆盖一层与原混凝土颜色相近的薄层。
4. 酸洗法：对于颜色较浅的色差，可以尝试使用酸洗法进行修复。
具体步骤包括酸洗、中和、清洗等。
三、注意事项及常见问题解决方案1. 注意施工材料的一致性，严格控制施工工艺，确保混凝土的均匀浇筑。
2. 根据色差程度选择合适的修复方法。
3. 在进行修复前，务必清洁混凝土表面，确保修复效果。
4. 若修复过程中遇到难点或者问题，及时咨询专业人士或者相关部门进行解决。
附件：1. 施工材料质量检验报告2. 薄层修补工艺流程图3. 层压法修复操作指南法律名词及注释：1. 混凝土质量标准：指导混凝土配合比设计及施工的国家或者地方标准。
2. 酸洗法：用稀酸洗涤混凝土表面，去除表面污垢和色差的方法。
二：清水混凝土表面色差修复全面指南清水混凝土表面的色差修复对于建造外观至关重要。
本文为您提供了一份全面指南，详细介绍了如何修复清水混凝土表面的色差问题。
一、色差产生的原因及分类1. 材料问题：水泥、骨料等材料质量不一致导致色差。
2. 工艺问题：施工人员技术不熟练，造成浇筑不均匀、露出时间不一致等问题。
安庆清水混凝土修补方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：安庆清水混凝土修补方案# 安庆清水混凝土修补方案## 1. 引言清水混凝土是指在施工过程中不外加任何防水材料或者有机添加剂的混凝土结构。
它主要用于地下结构、地面和水池等需要修补的区域。
本文将介绍安庆清水混凝土修补的方案，包括准备工作、材料准备和修补步骤等。
## 2. 准备工作在进行清水混凝土修补之前，需要进行以下准备工作：- 清理修补区域：将修补区域的灰尘、油污和松散材料等清理干净，确保修补面干净平整。
- 周围保护：使用遮盖物或胶带等材料将修补区域周围的表面保护起来，防止涂料溅到其他区域。
- 浇水湿润：在进行修补之前，对需要修补的混凝土表面进行湿润处理，提高修补材料的粘结性。
## 3. 材料准备进行安庆清水混凝土修补需要准备以下材料：- 混凝土修补剂：选择高质量的修补剂，确保其与原混凝土具有良好的相容性和粘结性。
- 清水：用于调配修补剂，按照厂家说明进行配比。
- 搅拌工具：如搅拌棒或电动搅拌器，用于将修补剂和清水充分混合。
## 4. 修补步骤4.1 清水混凝土表面处理首先，用清水和一块湿布将需要修补的混凝土表面湿润，确保表面不干燥。
湿润表面有助于修补剂更好地粘结。
4.2 调配修补剂按照修补剂厂家的说明，将修补剂和清水按照正确的比例调配。
使用搅拌棒或电动搅拌器将修补剂和清水充分混合，直至得到均匀的浆糊状物。
4.3 修补填充使用刮板或抹刀将调配好的修补剂均匀地涂抹在修补区域上。
根据需要，可以分多次涂抹，每层厚度约为3-5mm。
确保修补剂与原混凝土表面平整并且无明显的空洞。
4.4 表面处理在涂抹修补剂后，使用抹刀或抛光工具对修补面进行抛光和整理。
这将使修补面更加光滑，与周围的混凝土表面无明显差异。
4.5 养护修补完成后，根据修补剂厂家的要求进行养护。
通常情况下，需要保持修补面湿润，并避免在修补面上施加额外的压力，以确保修补剂充分硬化和粘结。
清水混凝土修补方案
清水混凝土修补方案一、前言。
清水混凝土以其独特的质朴和自然美感备受青睐，但有时候也会出现一些小瑕疵，就像美人脸上偶尔长了颗小痘痘一样，咱们得想办法给它修补好，让它重新焕发光彩。
二、修补前的准备。
1. 检查工作。
得像个侦探一样仔细检查清水混凝土的问题所在。
看看是有小坑洼、裂缝，还是表面色泽不均匀呢？把这些问题的位置、大小、严重程度都详细记录下来。
这就好比医生看病前先做个全面检查，得知道病症在哪里才能对症下药嘛。
2. 工具和材料准备。
（1）工具。
准备一些小铲子，就像小工兵的铲子一样，用来清理受损部位的杂物和松散的混凝土。
还得有砂纸，粗砂纸和细砂纸都要，粗的用来初步打磨，细的用来最后抛光。
另外，小刷子也是必不可少的，用来清扫灰尘。
（2）材料。
对于小坑洼的修补，我们需要准备专门的清水混凝土修补砂浆。
这种砂浆就像是专门为清水混凝土定制的“遮瑕膏”，颜色和质地要尽可能和原来的混凝土相近。
如果有裂缝的话，还得准备一些环氧树脂类的裂缝修补胶，这就像是给混凝土的伤口贴创可贴一样。
三、修补过程。
1. 表面清理。
用小铲子轻轻把受损部位周围那些摇摇欲坠的混凝土块铲掉，就像给伤口清创一样，然后用小刷子把灰尘扫得干干净净。
要是有油污之类的脏东西，还得用合适的清洁剂清洗一下，确保修补的地方是干净整洁的，这样修补材料才能更好地和原来的混凝土贴合。
2. 小坑洼修补。
（1）把修补砂浆按照说明书的比例调配好，就像调一杯特制的鸡尾酒一样，得严格按照配方来。
（2）用小抹子把调配好的砂浆填到小坑洼里，要填得饱满一些，就像给小坑洼喂饱饭一样。
然后用抹子把表面刮平，尽量让它和周围的混凝土表面齐平。
3. 裂缝修补。
（1）对于比较细的裂缝，先把裂缝里面的灰尘清理干净，可以用吹风机吹一吹，把那些藏在缝里的灰尘都赶出来。
（2）然后把裂缝修补胶灌进裂缝里，就像给裂缝打一针一样，要灌得满满的。
如果裂缝比较宽，可以先在裂缝里塞一些细的填充材料，再灌胶。
4. 打磨和抛光。
清水混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程位于[具体地点]，由[施工单位]承建。
工程总建筑面积[具体数值]平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
建筑层数：管委会办公区地上七层，地下一层；企业办公区地上五层，地下一层。
建筑高度28.6米。
本工程采用清水混凝土施工，主要应用于二次清水混凝土墙，厚度为140mm，位于1-C轴、1-J轴、1-M轴、1-S 轴等区域。
二、施工依据1. 浐灞行政中心建筑安装工程施工总承包项目施工图纸、招标文件、招标答疑文件、施工合同。
2. 中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
3. 中华人民共和国国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。
4. 中华人民共和国行业标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》。
5. 中国建筑工程总公司企业标准《清水混凝土施工工艺标准》。
三、施工准备3.1 场地要求本工程二次清水混凝土施工采用现场搅拌，现场设置搅拌机一台，粉煤灰堆场、水泥堆场、砂堆场、陶粒堆场各一个。
具体施工现场平面布置图详见附图。
3.2 材料要求- 水泥：选用陕西耀县水泥。
- 骨料：选用符合国家标准的河砂和碎石。
- 外加剂：选用高性能减水剂和缓凝剂。
四、施工工艺4.1 模板工程- 模板材料：选用18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板，表面贴PVC板工艺，柱、梁角用木线条倒圆。
- 模板制作：按照设计图纸要求制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装：严格按照施工规范进行模板安装，确保模板的垂直度和平整度。
4.2 钢筋工程- 钢筋加工：按照设计图纸要求加工钢筋，确保钢筋尺寸和形状符合要求。
- 钢筋绑扎：按照施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
4.3 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
- 混凝土浇筑：按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和强度。
- 混凝土养护：按照施工规范进行混凝土养护，确保混凝土的强度和耐久性。
清水混凝土专项施工方案修改
清水混凝土专项施工方案修改一、工程概况1.工程名称：清水混凝土施工2.工程地址：XXXXXXXXXX3.工程规模：XXXXX平方米4.工程施工期限：XXXXX二、施工原则1.施工按照设计图纸和相关规范进行；2.施工过程中需严格按照质量控制要求进行。
三、施工前准备1.入场准备1.1车辆和机械设备方面，必须按时入场。
1.2施工队人员安排，保证工人和工程需要相匹配。
1.3管理人员与技术员入场，开始工程的组织管理。
1.4按照工程计划，检查和准备相关的原材料。
2.环境保护2.1施工现场垃圾处理采用专用容器储存，并及时清理，保持现场清洁整齐。
2.2施工期间，确保防尘措施的有效使用。
3.安全措施3.1在工地周边设置安全警示标志牌，保证人车分流，确保施工区域安全。
3.2配备专业安全员，负责监督现场施工安全事宜。
3.3工人佩戴必要的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
四、施工过程1.施工设备准备1.1确保混凝土搅拌机的运转良好，并进行检查维护。
1.2确保电动运输车的充电和供电设施正常。
2.基础处理2.1清理基础表面的灰尘、泥浆等杂物，并确保基础表面充分湿润。
2.2基础制模：按照设计要求，制作木模板，并严格控制尺寸精度。
3.施工工艺3.1预拉筋：根据设计要求，在混凝土浇筑前，预埋钢筋，并根据设计及时调整位置。
3.2浇筑清水混凝土：保证混凝土的配合比例、坍落度，在制定的时间内完成浇筑工作。
3.3养护：按照设计要求，进行喷水养护，确保混凝土的正常硬化。
五、质量控制和验收1.施工过程中，定期检查混凝土的配合比例、坍落度等指标，确保混凝土质量。
2.混凝土浇筑完成后，进行外观质量检查。
3.施工完成后，对设备进行检查和维护，确保下一次施工的顺利进行。
六、施工安全措施1.工地周边设置安全警示标志，保证人车分流，确保施工区域安全。
2.施工现场配备专业安全员，负责监督现场施工安全事宜。
3.工人佩戴必要的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.桩基施工时，严格遵守操作规程，防止发生事故。
清水混凝土修补方案
清水混凝土修补方案清水混凝土修补是指对已经损坏或老化的混凝土结构进行修复和维护的工作。
在建筑、桥梁、道路等各种工程领域中，清水混凝土是一种常见的结构材料，但由于长时间的使用、自然灾害或施工质量等因素，混凝土可能会出现破损、开裂和脱落等问题，这时就需要进行修补工作以保持结构的完整性和安全性。
修补清水混凝土的方法有很多种，根据损坏程度和修复要求的不同，可以选择不同的修补方案。
下面将介绍两种常见的清水混凝土修补方案。
1. 表面修补表面修补适用于混凝土表面的轻微破损和开裂。
具体步骤如下：第一步：清洁表面。
使用高压水枪或刷子清除混凝土表面的松散颗粒、污垢和油脂等，确保修补部位干净无尘。
第二步：处理裂缝。
对于宽度小于0.5mm的裂缝，可以使用密封胶进行处理；对于宽度大于0.5mm的裂缝，可以先进行注浆填充。
第三步：涂覆修补材料。
根据混凝土表面的颜色和纹理，选择与之相匹配的修补材料，将其涂覆在损坏部位上，并用抹刀平整表面。
第四步：养护修补部位。
使用喷水、湿布覆盖或施加膜材料来保持修复部位的湿度，以促进修补材料的硬化和固化。
2. 深度修补深度修补适用于混凝土内部发生较严重脱落、空洞或损坏的情况。
具体步骤如下：第一步：定位损坏部位。
通过视觉检查、敲击声音和非破坏性检测等方法，确定混凝土内部的脆弱、脱落或空洞等问题的位置。
第二步：凿除损坏部分。
使用凿子、电锤或喷砂机等工具将损坏的混凝土凿除，清理掉松散和破碎的部分，直到达到健康的混凝土。
第三步：填补修补材料。
根据修复的需要，选用与原始混凝土相似的修补材料，将其填补到凿除的部位，并使用振捣器等工具进行压实，确保与周围结构相连。
第四步：养护修补部位。
根据修补材料的要求，进行适当的养护工作，以促进修复材料的硬化和固化。
在进行清水混凝土修补时，需要特别注意以下几点：首先，选择高质量的修补材料。
根据混凝土的组成和性能要求，选择与之相匹配的修补材料，以确保修复后的结构具有良好的强度和耐久性。
清水混凝土修复专项施工工艺方案
清水混凝土修复专项施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：目录1 工程概况 (1)2 适用范围 (1)3 修复方案 (1)3.1蜂窝 (1)3.2麻面 (1)3.3孔洞 (2)3.4露筋 (2)3.5外形缺陷 (3)3.6缺棱掉角 (4)3.7表链裂缝 (4)4 修复后表面颜色处理 (5)1工程概况本工程为-----------------------------------------------------------------。
2适用范围--------------------------------------------------------------------------。
3修复方案3.1 蜂窝3.1.1 现象混凝土结构局部出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。
3.1.2 原因分析1）混凝土配合比不当；2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析；4）混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够；5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）；6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。
3.1.3 防治措施1）严格检查混凝土入场时配合比、混合匀称情况、坍落度等；2）浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；3）模板缝隙应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；3.1.4 修补方法1）对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补，可用1:2～1:3.5水泥砂浆抹面修整。
在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作；2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
3.2 麻面3.3.1 现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。
清水混凝土修复专项施工方案
清水混凝土修复专项施工方案在建筑领域，清水混凝土是一种常见的建筑材料，它的外观简洁大方，质地坚固耐用。
然而，随着时间的推移，清水混凝土也会受到一定程度的磨损和损坏，需要进行修复以保持其美观和使用功能。
本文将介绍清水混凝土修复的专项施工方案。
一、病害调查与评估在开始修复工作之前，首先需要进行一次全面的病害调查与评估。
通过仔细观察清水混凝土的表面，发现并记录存在的裂缝、脱落、变色等问题，评估损坏程度和影响范围，为后续的修复工作制定合理的方案提供依据。
二、清洗表面清洗是清水混凝土修复工作的第一步。
使用适当的清洁剂和工具对混凝土表面进行彻底清洗，去除附着在表面的污垢、灰尘和松散的碎屑，确保修复层与原材料粘结牢固。
三、裂缝处理清水混凝土表面常常存在各种裂缝，需要通过专门的处理方法加以修复。
根据裂缝的宽度和深度，选择合适的填缝材料进行修补，确保裂缝的修复牢固、耐久。
四、脱落修复对于脱落的部分，首先要对脱落区域进行清理，去除周围的松动部分。
然后使用专用的修复材料，按照一定的施工工艺将脱落部分填补固定，使之与周围的混凝土表面无缝对接。
五、涂层养护在完成裂缝处理和脱落修复后，需要对清水混凝土表面进行涂层养护保护。
选择适当的涂料和施工工艺，施工均匀、干燥后进行养护，增加表面的耐磨性和耐候性。
六、验收与保养最后，进行修复工程的验收，检查修复效果是否符合要求，是否存在其他问题。
针对修复后的清水混凝土，制定合理的保养方案，定期检查和维护，延长使用寿命。
通过以上的清水混凝土修复专项施工方案，可以有效地保护和修复清水混凝土表面，延长其使用寿命，保持其美观和功能。
在实际的工程中，需要根据具体情况灵活应用，并严格按照要求进行施工操作，确保修复效果达到预期目标。
清水砼缺陷及表面修复方案
清水砼缺陷及表面修复方案平顶山第二发电厂项目部二00九年七月七日审批页批准：审核：编制：修改页目录一、清水混凝土外观控制要求 (1)二、清水混凝土结构允许偏差 (2)三、清水混凝土缺陷及表面修复 (3)清水混凝土不抹灰，取消了湿作业，成型后的表面不做任何修饰，以混凝土的自然质感作为饰面，混凝土表面的明缝、蝉缝和穿墙螺栓孔眼都是建筑装饰效果。
本工程主体结构施工已到后期，清水混凝土结构表面还存在一些缺陷，为使清水混凝土成为本工程的一个亮点，为确保平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程实现高水平达标投产，并获得中国电力优质工程奖，创国家优质工程金奖，特编制此工程清水混凝土缺陷及表面修复施工方案。
一、清水混凝土外观控制要求清水混凝土外观质量检验方法二、清水混凝土结构允许偏差清水混凝土结构允许偏差和检查方法三、清水混凝土缺陷及表面修复1、基底处理的一般原则对于清水混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时，可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并注意以下几点：⑴一般瑕疵可不做修补，对于原混凝土面污染、漏浆等明显的缺陷处，应作适当修补，修补后应无特别明显色差。
⑵整体上要求面层基本平整，颜色自然，阴阳角的棱角整齐平直。
对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明显的蜂窝、麻面及孔洞需要处理；露筋、锈斑、扎丝外露等现象要作修补处理。
⑶穿墙螺栓孔眼：要求孔眼整齐，颜色同墙体基本一致。
⑷蝉缝原则上不进行修补，以避免破坏蝉缝的自然效果。
⑸明缝修补：明缝明显缺陷应考虑作适当修补。
⑹所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌，无明显处理痕迹。
2、修补材料修补材料中普通水泥和白色水泥的掺合比例经试配后确定。
⑴专用水泥浆：由普通水泥和白色水泥以一定比例掺合拌制的水泥浆，修补不同强度等级的混凝土表面，掺合比例不相同，经14天养护后与所修补混凝土表面颜色一致。
⑵专用水泥砂浆：用与原混凝土同配合比减石子，所得砂浆配合比即为专用砂浆配合比，水泥为普通水泥和白色水泥的混合料，修补不同强度等级的混凝土表面，掺合比例不相同，经14天养护后与所修补混凝土表面颜色一致。
清水混凝土修补方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：清水混凝土修补方案# 清水混凝土修补方案## 1. 简介清水混凝土是一种常用的建筑材料，用于修建各种建筑物，如楼房、桥梁、墙壁等。
然而，由于各种因素，如使用年限、自然灾害等，清水混凝土可能会出现破损、开裂或脱落等问题。
为了保护和延长清水混凝土的使用寿命，需要进行修补工作。
本文将介绍一种常用的清水混凝土修补方案。
## 2. 材料和工具在进行清水混凝土修补之前，我们需要准备以下材料和工具：- 清水混凝土修补材料（如水泥砂浆）；- 水；- 搅拌工具（如搅拌棒或搅拌机）；- 刮板或抹刀；- 水平仪和尺子；- 钢刷或喷水器（用于湿润清水混凝土表面）；- 集尘器或刷子（用于清理修补区域）。
## 3. 步骤清水混凝土修补的步骤如下：### 3.1 准备工作在开始修补之前，需要完成以下准备工作：1. 清理修补区域：使用集尘器或刷子清理需要修补的区域，去除灰尘、碎屑和杂物等。
2. 湿润修补区域：使用钢刷或喷水器将修补区域的清水混凝土表面湿润，以提高修补材料的附着力。
3. 测量和标记：使用水平仪和尺子测量和标记需要修补的区域，确保修补后的表面平整。
### 3.2 搅拌修补材料按照修补材料的使用说明，在一个干净的容器中搅拌修补材料和适量的水，直至获得均匀的砂浆状混合物。
### 3.3 填充修补区域使用刮板或抹刀将搅拌好的修补材料填充到修补区域中。
确保修补材料填充充分，以覆盖破损、开裂或脱落的表面。
### 3.4 抹平表面用刮板或抹刀平整修补材料的表面，确保与周围的清水混凝土表面平齐，避免凹凸不平。
### 3.5 养护修补区域修补完成后，需要进行养护以保证修补材料的硬化和稳定。
根据修补材料的使用说明，进行适当的养护措施，如覆盖湿布或喷水保湿。
## 4. 注意事项在进行清水混凝土修补时，需要注意以下事项：- 选择合适的修补材料：根据修补区域的特点（如大小、深度和暴露程度等），选择合适的修补材料，以确保修补效果和持久性。
清水混凝土工程专项施工方案
清水混凝土工程专项施工方案一、前期准备阶段在进行清水混凝土工程施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量工作。
确定地基状况、地表情况和环境条件，保证施工用地的平整和清洁。
同时，要准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
二、材料准备清水混凝土工程所需的主要材料包括水泥、砂、碎石和水。
在进行施工前，需要对这些材料进行质量检验，确保其符合相关标准和规定。
同时，需要根据混凝土设计要求，确定混凝土的配合比，保证混凝土的质量。
三、施工工艺1. 模板安装在进行清水混凝土工程施工前，需要对施工区域进行模板安装工作。
根据设计要求和图纸绘制，合理安装模板，保证混凝土浇筑后的几何形状和尺寸符合要求。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据配合比要求，将水泥、砂、碎石和水按照一定比例混合，倒入模板内，并采用振捣机械对混凝土进行振实，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护工作。
采取覆盖湿布、定期浇水等措施，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
养护时间根据混凝土的配合比和气温等因素确定。
四、收尾工作1. 拆模混凝土强度达到设计要求后，可以进行模板的拆除工作。
仔细检查模板拆除后的混凝土表面是否平整，如有不良情况需及时修补，确保施工质量。
2. 整理施工现场清水混凝土工程施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理工作。
清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和干净。
五、安全措施在进行清水混凝土工程施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，要做好施工现场的封闭和警示工作，保证施工现场的安全性。
结语清水混凝土工程专项施工方案是保证施工质量和进度的重要保障。
只有做好前期准备、材料准备、施工工艺、收尾工作和安全措施，才能确保清水混凝土工程施工顺利进行，达到预期效果。
清水砼专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
本工程采用清水混凝土结构，主要应用于建筑外墙、梁、板、柱等部位。
为确保清水混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 水泥：选用符合国家标准的优质水泥，如P.O42.5级。
- 砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
- 石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
- 外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
- 模板：选用符合设计要求的定型钢模板或木模板，表面光滑、尺寸准确。
2. 设备准备：- 搅拌机：用于混凝土搅拌。
- 泵送设备：用于混凝土输送。
- 浇筑设备：用于混凝土浇筑。
- 测量仪器：用于测量模板尺寸、混凝土厚度等。
3. 人员准备：- 施工队伍：选用经验丰富的施工队伍，并进行专项技术培训。
- 技术人员：负责施工方案的编制、实施及质量控制。
三、施工工艺1. 模板施工：- 模板安装前，需进行编号、检查，确保模板尺寸准确、表面光滑。
- 模板安装时，应采用对拉螺栓或钢支撑进行加固，确保模板稳定。
- 模板接缝处应严密，防止漏浆。
2. 混凝土浇筑：- 混凝土应采用泵送方式输送，浇筑过程中应连续、均匀。
- 浇筑过程中，应控制混凝土厚度，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
- 浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土湿润。
3. 养护：- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护过程中，应保持混凝土湿润，防止出现裂缝、干缩等缺陷。
四、质量控制1. 原材料控制：严格控制原材料质量，确保混凝土性能符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程控制，确保混凝土浇筑质量。
3. 养护质量控制：加强混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
4. 验收控制：严格按照设计要求和规范进行验收，确保清水混凝土质量。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全宣传教育。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
清水砼施工方案
清水砼施工方案清水混凝土施工是建筑工程中常用的一种施工方法，其特点是使用普通混凝土作为结构材料，不进行表面的修饰和涂料处理，使得混凝土的原始色泽和纹理得以保留。
下面是一份清水砼施工方案的简要概述。
一、施工准备工作：1. 根据设计要求，进行地基处理，确保基层平整、坚实；2. 打钢骨架，安装模板，并进行验收；3. 修复模板脱落、开裂等缺陷，确保模板表面平整；4. 清理施工现场，保持场地整洁有序；5. 准备施工所需的材料和设备。
二、混凝土浇筑：1. 确定混凝土配比，并进行试验确认；2. 搅拌机按照配比将水泥、砂子、骨料等原材料充分搅拌均匀，制备混凝土；3. 在模板内逐层浇筑混凝土，使用振动器进行振动，排除气泡和孔隙；4. 根据施工要求，设置膨胀节和伸缩缝等温度控制措施；5. 检查浇注层是否均匀、密实，并进行养护。
三、施工后续工作：1. 混凝土凝固后，对表面进行清理，去除浮泥、杂物等；2. 对混凝土表面进行适当的养护，保持湿润；3. 进行验收，检查混凝土是否符合设计要求；4. 进行必要的修补和整改，确保施工质量；5. 完工整理现场，清除施工废料和工具。
四、安全措施：1. 在施工现场设置明显的安全标志，引导行人和车辆绕行；2. 工人必须按照相关安全操作规程进行作业，佩戴好安全防护用品；3. 严禁吸烟和明火施工，以防发生火灾；4. 在混凝土浇筑期间，避免行人和车辆进入施工区域；5. 各类施工机械设备必须经过检查和维护，确保安全可靠。
清水砼施工方案的主要目的是确保施工质量和施工安全，这种施工方法具有简单、经济、美观等优点，适用于各种建筑工程的地面铺装、楼板、墙体等施工。
通过严格按照方案的要求进行施工，能够保证混凝土的均匀性和密实性，提高工程的耐久性和强度，使建筑物具有更长的使用寿命。
清水混凝土专项施工方案(改)
清水混凝土专项施工方案(改)1. 施工准备工作在进行清水混凝土施工之前，首先要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：•确认施工现场的平整度和强度，必要时进行修整和加固。
•检查施工所需的材料和设备是否齐全，做好材料的储存和保管工作。
•制定详细的施工计划，合理安排施工顺序和进度。
•检查施工人员的资质和技术水平，确保施工人员具备必要的专业知识和经验。
2. 施工工艺流程清水混凝土的施工过程主要包括以下几个步骤：2.1 基础处理在进行清水混凝土施工之前，需要对基础进行处理，确保基础的平整度和强度满足施工要求。
具体步骤包括：•清理基础表面，去除杂物和污物。
•对基础进行修整和加固，保证基础平整度和强度。
•铺设隔离层，防止水泥浆液渗漏。
•在基础上搭设脚手架，便于施工人员进行操作。
2.2 混凝土浆料调配混凝土浆料是清水混凝土的主要组成部分，需要根据施工要求进行合理的配比和调配。
具体步骤包括：•按照配方比例，将水泥、石子、沙子等原材料进行混合。
•在混合的过程中逐步加入清水，控制水泥浆料的稠度和流动性。
•对调配好的浆料进行搅拌和研磨，确保浆料的均匀性和质量。
2.3 浆料施工在调配好的浆料上进行施工，需要注意以下几个方面：•在基础上铺设脚手架和模板，保证浆料施工的平整度和厚度。
•将调配好的浆料均匀地浇筑到基础上，用抹灰机进行压实和整平。
•对整平后的浆料进行抹灰处理，确保表面的光滑度和平整度。
•在浆料初凝后，进行防水和防裂处理，提高清水混凝土的耐久性和稳定性。
3. 施工注意事项在进行清水混凝土施工时，需要注意以下几个方面：•控制浆料的质量和配比，确保浆料的质量符合要求。
•严格按照施工规范和标准操作，确保施工质量和安全。
•注意施工现场的环境卫生和安全，做好施工现场的整理和清理工作。
•确保施工人员具备必要的安全防护装备和技术培训，降低施工风险。
4. 施工质量验收在清水混凝土施工完成后，需要进行质量验收，确保施工质量符合要求。
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
清水混凝土施工部位主要包括_____等。
二、编制依据1、相关设计图纸及文件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《清水混凝土应用技术规程》（JGJ 169-2009）三、清水混凝土特点1、表面平整光滑，色泽均匀一致，无明显气泡、裂缝等缺陷。
2、对施工工艺和质量要求极高，需要从原材料选择、模板设计与安装、混凝土浇筑与振捣、养护等环节进行严格控制。
四、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
制定清水混凝土施工质量标准和验收标准。
2、材料准备选用质量稳定、色泽均匀的水泥、骨料、外加剂等原材料。
确保模板材料具有足够的强度、刚度和平整度。
3、主要机具准备混凝土搅拌设备、运输车辆、振捣设备等。
测量仪器，如水准仪、全站仪等。
五、模板工程1、模板设计根据结构尺寸和形状，设计合理的模板体系。
确保模板拼接严密，阴阳角方正。
2、模板制作选用高精度的加工设备，保证模板尺寸精度。
对模板进行预拼装，检查其平整度和拼接效果。
3、模板安装安装前清理基层，涂刷脱模剂。
按照设计要求进行模板安装，确保垂直度和水平度。
对拉螺栓的布置要整齐、美观，且应采取防水措施。
六、钢筋工程1、钢筋加工钢筋的规格、型号、尺寸应符合设计要求。
钢筋的弯钩、弯折应符合规范规定。
2、钢筋绑扎钢筋绑扎应牢固，间距均匀。
避免钢筋与模板接触，防止产生锈斑。
七、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据清水混凝土的性能要求，进行配合比优化设计。
控制水胶比和坍落度，确保混凝土的工作性能。
2、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。
搅拌时间应足够，保证混凝土搅拌均匀。
3、混凝土运输选择合适的运输车辆，防止混凝土离析。
控制运输时间，确保混凝土在初凝前浇筑。
4、混凝土浇筑浇筑前检查模板、钢筋等是否符合要求。
分层浇筑，分层厚度不宜过大。
清水混凝土施工方案 Microsoft Word 文档
清水混凝土施工方案一、施工准备1.1 地基处理清水混凝土施工前，需对地基进行充分处理，确保地基平整、坚实，无积水和污染物。
### 1.2 建筑材料准备提前准备好清水混凝土所需的水泥、砂、石料等建筑材料，并保证材料质量符合规定标准。
二、混凝土浇筑2.1 模板搭建根据设计要求，搭建好清水混凝土的模板，确保模板结构牢固、尺寸精准。
### 2.2 混凝土配合比设计根据工程要求和设计方案，合理制定混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
### 2.3 搅拌浇注开始进行混凝土搅拌和浇注，确保操作规范、均匀充填，避免空鼓和裂缝的产生。
### 2.4 混凝土养护完成混凝土浇筑后，及时进行养护工作，保持混凝土表面湿润，防止裂缝的发生，确保混凝土强度和表面平整度。
三、施工质量控制3.1 施工人员确保施工人员熟悉施工方案，具备必要的技能和经验，严格按照施工要求操作。
### 3.2 质量检验对混凝土原材料和施工过程进行严格的质量检验，确保符合标准要求。
### 3.3 完工验收完成混凝土施工后，进行工程的完工验收，确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。
四、安全施工4.1 安全防护在施工过程中，严格执行各项安全操作规程，做好安全防护工作，尽量避免施工人员和设备受伤。
### 4.2 环境保护施工现场要做好环境保护工作，注意减少粉尘和噪音污染，做好垃圾清理和分类处理工作。
五、施工完成5.1 施工总结在清水混凝土施工完成后，进行施工总结，总结经验教训，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
### 5.2 施工档案建立清水混凝土施工档案，记录施工过程中的关键信息和资料，为今后的维护和管理提供依据。
以上是清水混凝土施工方案的一般流程和要点，希望能对施工工作提供一定的参考和指导。
清水混凝土修补方案混凝土修补混凝土表面色差
清水混凝土修补方案混凝土修补混凝土表面色差清水混凝土修补方案清水混凝土在国内刚刚兴起,忠岭装饰工队在国内做的清水混凝土项目领跑者一、蜂窝修补方案如下:1 、对小蜂窝:先用水洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大的蜂窝:先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,刷洗干净后支模,再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实,并认真养护。
二、露筋修补方案如下:1、对表面露筋:刷洗干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
2、对露筋较深:将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实,并认真养护。
三、孔洞修补方案如下:先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,再用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实,并养护,突出结构面的砼,待达到50%强度后在凿去,表面用1:2水泥砂浆抹平混凝土缺陷修补方案2首先,蜂窝的现象是混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露,严重缺陷是构件主要受力部位有蜂窝.一般缺陷是其他部位有少量蜂窝.规范规定8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查技术处理方案。
一般项目8.2.2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查技术处理方案。
对于较小的蜂窝,应剔除松动的石子,用水冲洗湿润缺陷表面,用高标号的水泥砂浆修补平整即可.但程序要符合要求.2. 4 蜂窝麻面蜂窝麻面的表现特征:露石和粗糙表面。
产生原因: (1) 混凝土拌和料中细料不够;(2) 粗集料中细料不足;(3) 振捣不充分;(4) 施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
清水混凝土修复专项施工方案
清水混凝土修复专项施工方案一、项目背景及目的在建筑物的使用过程中，由于长时间的使用和自然因素的作用，清水混凝土表面可能会出现开裂、脱落、松动等问题，影响建筑物的美观和使用寿命。
为了保护建筑物的整体结构和外观，需要进行清水混凝土的修复工作。
本施工方案的目的是制定一套科学合理的清水混凝土修复方案，确保修复工作的质量和效果。
二、施工准备工作1.确定修复范围和目标：根据实际情况，确定需要修复的区域和修复目标，制定详细的修复计划。
2.准备材料和工具：根据修复方案，准备相关的材料和工具，包括水泥、砂浆、填缝剂、刷子、抹刀等。
3.现场清理：清理修复区域的杂物和尘土，确保施工面干净整洁。
4.施工安全措施：制定施工安全措施，包括佩戴个人防护装备、设置警示标志、合理规划施工路线等。
三、施工步骤1.表面处理：对清水混凝土表面进行清洗和刷洗，去除附着物和松散的碎石、灰尘等。
可以使用高压水枪进行清洗，或者使用特殊的清洁剂刷洗。
2.补漏和堵缝：根据清水混凝土表面的开裂情况，选择合适的补漏材料进行修复。
可以使用填缝剂填充细小的裂缝，使用砂浆修复较大的缝隙。
3.补齐凹陷：针对出现的凹陷，选择合适的材料进行填补。
可以使用水泥浆、砂浆等进行填充，然后使用抹刀将其刮平，使其与周围表面平齐。
4.表面涂饰：修复完成后，根据需要对清水混凝土表面进行涂饰，保护修复部分和整体外观。
可以选择透明涂料、防水涂料、抗裂涂料等进行涂刷。
5.养护：完成施工后，对修复部分进行养护，防止施工后过早干裂或破坏。
可以使用喷洒水、遮阳等措施进行养护，根据材料的要求制定具体的养护措施和时间。
四、施工质量控制1.材料质量控制：选择符合标准要求的建筑材料，确保其质量和稳定性。
根据施工方案，进行必要的材料试验和质量检测。
2.施工工艺控制：按照施工方案和工艺要求进行施工，确保每个环节的质量和效果。
严格控制施工时间、材料用量和作业人员的技术操作。
3.施工现场管理：制定严格的施工组织和管理措施，确保施工现场的整洁和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
清水混凝土修复专项施工方案编制单位：_________________________________ 编制人：___________________________________ 审核人：___________________________________ 审批人：___________________________________ 编制日期：__________________________________1工程概况 (1)2适用范围 (1)3修复方案 (1)3.1蜂窝 (1)3.2麻面 (1)3.3孔洞 (2)3.4露筋 (2)3.5外形缺陷 (3)3.6缺棱掉角 (4)3.7表链裂缝 (4)4修复后表面颜色处理 (5)1工程概况本工程为 ------------------------------------------2适用范围3修复方案3.1蜂窝3.1.1 现象混凝土结构局部出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。
3.1.2原因分析1）混凝土配合比不当；2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析；4）混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够；5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）；6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。
3.1.3防治措施1）严格检查混凝土入场时配合比、混合匀称情况、坍落度等；2）浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；3）模板缝隙应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；3.1.4修补方法1）对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补，可用1:2〜1:3.5水泥砂浆抹面修整。
在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作；2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
3.2麻面3.3.1 现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。
3.3.2原因分析1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物，拆模时混凝土表面被粘坏；2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3）摸板拼缝不严，局部漏浆；4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面；5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3.3.3防治措施1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。
模板缝隙，海绵胶条堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；2）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
3.3.4修补方法在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光。
3.3孔洞3.3.1 现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.3.2原因分析1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；3）混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞；4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土粗骨料被卡住。
3.3.3防治措施1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实；2）预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
3.3.4修补方法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
3.4露筋3.4.1 现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
3.4.2原因分析1）灌注混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3）混凝土配合比不当，产生离折，靠近模板部位缺浆或模板漏浆；4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或浇筑混凝土时工人踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5）模扳未洒水湿润，混凝土吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角导致漏筋。
3.4.3防治措施1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；2）浇灌高度超过2m应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙，模板内杂物清理干净；4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；5）正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
3.4.4修补方法表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1:2或1:3.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
3.5外形缺陷（表面不平整、错台、翘曲不平）3.5.1 现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
3.5.2原因分析1）混凝土浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
3.5.3防治措施1）严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；3）在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N / mm以上，方可在已浇结构上走动。
4）要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板接合处不留缝隙。
5）保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大；6）加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形应及时调整；7）墙体大模板浇筑至0.5 m 1.5 m时，分别紧固一次模板支撑系统，浇筑结束时再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量可根据大模板的使用经验确定，能有效地防止错台、“鼓肚” 等缺陷发生。
3.5.4修补方法1）将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石，新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形；2）用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润；3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1:2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平；4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证混凝土颜色一致；5）为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
3.6缺棱掉角3.6.1 现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
3.6.2原因分析1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；3）拆模时，边、角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3.6.3防治措施1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N / mm以上强度；2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；3）吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角保护好，以免碰损。
3.6.4修补方法缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，被破损部分用1:2或1:3.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级細石混凝土捣实补好，认真养护。
3.7表面裂缝3.7.1 现象混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。
干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5-1/10。
3.7.2原因分析1）由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；3）拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；4）未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。
3.7.3预防措施1）浇筑完成混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时每2小时养护一次，24 小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；2）振捣密实而不离析，对面板进行二次抹压，以减少压缩量。
3.7.4修补方法对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两边环氧胶泥，或贴环氧玻璃布进行表面封闭。
4修补后表观颜色处理修补后表观颜色需保持一致，有颜色不一之处需进行相应处理，具体操作方法如下：在修补砂浆、细石混凝土初凝时，用原水泥和白水泥以1:1比例干混后均匀敷于修补表面，白水泥、水泥比例可根据现场原混凝土表观颜色进行适当调整。