灌装机无菌系统培训课件(PPT 51页)
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贴条高频接通 用于贴 条，密封纸管。封管结 束前的最后两包产生横 封用于密闭纸管。
封管
当主加热器达到设定值 时，按动程序上进行管 封。
管封时注意机器运转情 况,是否有异常响声。
管封结束排出的最后两 包做密封检查，检查横 封封合良好，纵封封合 良好，贴条完整，内外 表面无划痕。
观察在封管时校正电眼 信号正常，判断是否纸 管偏，检查校正电眼与 纸管的距离。
碧海7500无菌系统图培训
如有改动以机器所附手册为准 售后服务部 王成
无菌包条件
灭菌包材
无
无菌灌装
菌
包
无菌产品 无菌输送
装
无菌系统概述
无菌系统元件总图
预热一
主电源打开。 冷却水打开3-4.5bar ， 受
压力开关监护2bar 压缩空气开 6-7bar , 受压
力开关监护4bar 蒸气开 （125-140）℃保
观察无菌室前后玻璃上 有无布满双氧水雾。
喷雾过程中检查管路， 管接口，纸管（尤其夹 爪拉耳处），无菌室门 ，两密封唇等处，有无 泄漏现象，必要时重新 升温喷雾。
喷雾
喷雾气压是否正确，喷 雾时纸管有无吹圆。
喷雾过程中观察时间， 以下各时间段所发生的 内容： 灌注0-----11秒 喷雾11----52秒 静止 52----112秒
产品输送管道有产品后 ，收到消毒机信号
干燥
1.喷雾后直接进入干燥 。
2.检查底角加热器是否 有热气吹出，并检查压 力是否在范围（气压大 热量小，气压小热量大 ）。
3.观察双氧水水浴温度 在设定值，
4.用酒精棉球擦干净图 案校正电眼（气枪吹干 ）；保证图案校正电眼 保护气压正确(0.1bar) 。
穿纸 更换产品管后，带好橡胶手
套，安装好下灌注管，（注 意：安装时要注意密封圈防 止人为损坏） 把包材端切圆穿纸，使包材 正确通过各辊轮，，拇指轮 放入包材内表面，无松动螺 丝螺钉，导向器处于正确位 置，检查包材折痕辊无错位 ，使包材的左边压右边。
预热一
拉纸：把选择器开关 打到左位，按寸动拉 纸。
喷雾失败会出现两种状 态：程序到23秒喷雾杯 中如果排空程序到排气 （抽风），52秒后喷雾 杯中还有双氧水程序掉 排气，此时排气15min ，目的:1、使无菌室降 温，2、循环掉无菌室 的双氧水
静止
当双氧水喷雾成功后 吸气阀转为负位置使更
多双氧水凝结。 进气阀转为关闭位置使
空气不能进入无菌室。 目的：使双氧水在无菌 室内有足够的杀菌时间
5.打开电柜门，观察开 关是否有跳闸现象 。
干燥
做进一步机器检查，纸 路、贴密封条部分、无 菌系统、H2O2系统、液 压油、润滑油系统、包 材拼接装置。
准备开机所使用工具（ 容量瓶、剪刀、消料桶 、维修工具等）。
19minB阀关闭，使无 菌系统有一个降温的过 程。
发信号
1.当干燥20min后给杀菌机的信号闪光，按程序升按钮， 给杀菌机发出信号。
机器上所有加热器完全 停止加热。
水环式压缩机及供水阀 继续接通以中和无菌仓 内双氧水雾气。
通过循环空气给加热器 内部降温，防止加热器 因高温烧坏
排气阀打开直接将无菌 仓内空气排出至大气。
吸气阀于负位置。
生产结束排气共需时5 分钟。
5分钟后可以开无菌室 门信号闪动，可以开无 菌室门
生产中的过程控制：
剪包及时认真，针对性 强。
时刻注意各参数的变化 是否正常及时准确的填 写报表。
注意观察机器及运转情 况与异常声音。
生产
严格执行质量标准文件 ，对其成品包外观要求 及料液的理化指标，感 官指标的控制。
挤压辊轮处有无H2O2滴 漏，气刀温度的控制无 可见双氧水残留。双氧 水的用量符合要求。
正确穿引密封条，并放 下密封条压力辊轮，要 确保接头处刚好压在压 力轮下，防止封管时密 封条缠在压力辊轮上面 。
检查各管接口有无漏气 的地方。
检查温度，压力变化是 否正常
重新检查纸路。
预热二
检查包材正确的穿过辊 轮。
检查密封条在辊轮里面 。
纸路是否跑偏，是否有 夹纸现象
程序升至CIP步骤，杀 菌机与灌装机同时清洗 时，灌装机必须打开蒸 汽障（C阀）。
内外部清洗要求到位， 相应周边卫生要做到。
选择开关的作用
零位时：左转预热一 、右转清洗准备 清洗准备时:左转外洗、右转内洗 寸动时：左转慢速、右转时快速 暂停时：左转左夹爪打开、右转右夹爪打
包材、密封条本身质量 检查（无分层、粘合性 好、无折皱破损、图案 印刷、质地好,缠绕整齐 无脱卷等）。
正常停机
正常停机时灌注管内没 有料液
图案校正在预校正状态 再启机时重新图案校对
暂停
吸气阀移至负位置，以 防止包装纸爆管危险。
A 阀经穿梭阀排气而关 闭。
夹爪被制动而停下，停 于图案校正位置。
压缩空气分两路，一 路进入喷雾杯，把喷雾 杯内双氧水向下压至喷 嘴、另一路直接到喷嘴 把双氧水喷成雾状，大 约125ml双氧水被喷到 无菌室内，进行无菌室 灭菌
23至52秒内喷完正常， 否则程序步骤掉到排风 。原因是喷雾压力不够 或有泄漏。
喷雾
当预热Ⅲ步骤预消毒温 度达到270度，喷雾信 号闪光，按程序升开始 喷雾
准备开无菌室门
拆下下填料管，彻底清 洗干净，放入浸泡筒中 浸泡，待下次使用，拆 装灌注管时防止“O”型 圈损伤，用力得当安装 位置正确。
更换管路检查垫圈安装 正确，清洗杯安装用力 适当，垫圈完好监测电 眼无虚接。
准备开无菌室门
图案校正电眼用塑料罩 上防止有水、汽进入影 响图案校正效果。
观察预消毒温度升温情 况。
预热三
重新检查纸路，折痕位 置正确，纸路正确，防 止下一步喷雾后不能打 开无菌室调整。
将无菌室的门确实关严 （检查门密封无硬化变 质，无菌室门绝对不能 短接，避免出现大批量 的胀包，酸包，影响质 量）。
按动几下雾化器探针， 必要时清理喷雾杯双氧 水过滤器及喷雾气体过 滤器 。
重点检查包材折痕与折 痕轮对应。
主加热器温度达到设定 范围值时，管封信号开 始闪动
封管
主加热器温度到400 ℃ 。
蒸气温度达到125℃。 气刀温度达到125 ℃
，发出封管信号。
按程序升键4秒钟，主 电机启动封管开始。
封管时挤压辊轮工作 位置。
纸管成形从贴密封条 处 到夹爪的包材排出 。时间受PLC 控制，封 管约62包左右。
马达启动。
生产
主动马达起动低速
校正光电眼读取6个正确 的条形码后C阀上移，A 阀于5秒后打开。
双氧水泵常转
双氧水补充灌注阀生产 时常开。
a 保持双氧水槽内双氧 水液位。
b保持双氧水槽与双氧水 罐中双氧水温度一致。
c保持双氧水槽与双氧水 罐中双氧水浓度一致。
直至图案校正信号落在 正常角度内，滑槽回到 生产位置，包装送出
主加热器加热。设定 400度。
热交换器不进行热交 换，加快升温。
空气进入阀处于与无 菌室接通位置。
B阀打开，有位置检 测近接开关。
双氧水水浴温度达到 到75度设定值。
吸气阀于正位置与无 菌室相通。
双氧水水浴泵开始循 环，加热双氧水箱双 氧水。
预热二
升至预热一两秒后, 预 热Ⅱ信号闪光，按动程 序4秒，升至预热Ⅱ 。
纸管喷淋水适当，折角 粘合情况，如不好适当 调整加热时间和气压粘 合。
生产中接PPP条，包材 时，手用酒精消毒，拼 接平台消毒。
生产
接密封条，接包材时， 要仔细检查准备工作有 无到位，并掌握一定的 技能、技巧、预防拼接 失败。
要求密封条及包材要检 查本身无缺陷，二者安 装正确无脱卷现象或受 拉现象。
生产
开机前检查包材、密封 条的使用量情况，至少 使用30分钟以上。
按住程序上9.8秒灌注 H2O2。10秒后马达开始 转动（高速），松开手 观察拉纸状态纵封板动 作及纵封压轮等的动作 情况及状态，终端夹爪 部分运动状态
生产
开机后要迅速剪包，以 减少不必要的损失。生 产时检查横、纵封检查 要认真，剪包要连续两 包，观察启机排包是否 有被拉破、漏现象。
2.与杀菌机操作工取得联系，把握进料时间。 3.料液过来的前几分钟，打开输送链条且做相应润滑。 4.当发出信号20min后，仍未能进料生产，就需将从SA
到夹爪包材拉出，40min后仍未启机则重新升温。
生产
按程序升约10秒钟夹爪 启动。
吸气阀移至正位置。
液压泵起动。
双氧水泵开始向双氧水 槽灌注。
吸气阀
预热三
封管结束。纸管成形后
空气进入阀关闭位置 ，加快温度上升，此步 骤也叫无菌空气小循环 。
当预灭菌温度达到270 度时喷雾信号闪动。
热交换阀处于旁通位 置，不进行热交换。
预热三
管封结束后直接进入预 热Ⅲ。
观察密封条封合情况有 必要做一些调整，密封 条在贴条处应粘合一半 。
拉纸同时检查切刀， 扣勾动作情况，无夹 纸压痕等现象。
观察纸路与生产状态 基本相符。
检查各压力表与温控 仪上的读数是否正常 ，及在该状态下其动 作位置是否正常。
预热二
蒸气温度，双氧水液 位。无菌空气达到正 常气压25-35kpa ，气 压低于14kpa程序掉到 零步骤。
水环压缩机密封水打 开，
横封、纵封及贴条 电源 接上。
离合器接合，刹车脱开 。
终端慢速运动与夹爪找 同步需时约1—2秒。
生产
4.5秒纵封短停加热器移 入。
8秒气刀/挤压滚轮闭合 。
9秒纵封短停加热器移出 ，
9.5秒纵封加热器动作， 上部导曲滚筒起动。
9.8秒检测双氧水槽液位 。
灌注/排放阀 闭合。
包装盒上链条用手摇连 续两包，听有无响包， 剪开包装盒顶部观察包 内有无气泡，如有立即 暂停机器查找原因。
生产
测量成品包容量是否在 要求范围内，必要时调 节，检查管路是否有漏 产品现象
用配好的渗漏液做渗漏 实验，避免破损包出现 （折翼、底角、纵封、 打包、拉纸器拉破包等 ）
检查包型（左右、上下 折痕线）适当调节，并 观察纸路走动情况。
开
液位调节阀控制灌注
液位调节阀控制灌注
液位调节阀控制灌注
谢谢
包装材料
准备开无菌室门
断料后杀菌机操作工及 时通知灌装工，按暂停 键把灌装机停下，将其 纸管残留料液放出,按 动程序下两次，5min后 自动排气（WEAC）。
剪断密封条,抬起密封 条压力轮，防止压力不 均匀影响密封效果。
从上无菌室剪断包材、 关上无菌室，慢速寸动 拉下包材并观察动作情 况，纸管内有无异常， 填料管、压力轮等有无 异常。
从喷雾到静止导曲滚筒 运转，使双氧水均匀地 粘附于滚筒与包装材料 表面，能杀菌更彻底。
干燥
60秒静止后自动进入
空气进入阀转打开使空 气进入无菌室。
干燥需时约20 分钟。
B 阀第19分钟后闭合， 以提早对灌注管进行冷 却。
气刀温度125 度，受热 交换器旁通阀控制。
干燥完毕后，信号交换 ，准备生产。
喷雾
1、灌注阀 打开，喷雾阀 和 喷雾压缩气阀闭合 。
2Leabharlann Baidu、双氧水泵运转向喷雾 杯灌注双氧水。
3 、直至喷雾杯液位达到 高液位传感器，双氧水 泵停止，灌注阀闭合， 双氧水停止灌注。
4、喷雾杯灌注检测时间 11秒钟，11秒钟没有灌 注到高液位，程序因灌 注慢失败，掉到预热三 。
喷雾
双氧水 喷雾阀和 喷雾 压缩气阀打开，双氧水 灌注阀关闭。
护产品。温度不能设的太 高，太高会减少阀垫寿命 。 双氧水补罐阀直接补充双 氧水，在生产中液位不足 ，补罐阀打开补充双氧水 ，在一定时间内如没有达 到液位机器报警停止工作 。 检查蒸汽温度，如果蒸汽 压力达到2.5bar以上时温 度没有达到125度，检查 疏水器疏水效果，可拆开 清洁或更换
预热一
双氧水经排放阀及灌注 排放阀 排放回双氧水箱 。
任何情况的停机双氧水 槽内的双氧水都会回到 双氧水箱中，防止包材 浸湿爆管。
主机与最后摺角器因离 合器而分离。
最后摺角器继续进行9次 直至所有的包排出而停 下。
最后主马达停下。
吸气阀
排风
应用于双氧水喷雾失 败和生产完成阶段。
封管
当主加热器达到设定值 时，按动程序上进行管 封。
管封时注意机器运转情 况,是否有异常响声。
管封结束排出的最后两 包做密封检查，检查横 封封合良好，纵封封合 良好，贴条完整，内外 表面无划痕。
观察在封管时校正电眼 信号正常，判断是否纸 管偏，检查校正电眼与 纸管的距离。
碧海7500无菌系统图培训
如有改动以机器所附手册为准 售后服务部 王成
无菌包条件
灭菌包材
无
无菌灌装
菌
包
无菌产品 无菌输送
装
无菌系统概述
无菌系统元件总图
预热一
主电源打开。 冷却水打开3-4.5bar ， 受
压力开关监护2bar 压缩空气开 6-7bar , 受压
力开关监护4bar 蒸气开 （125-140）℃保
观察无菌室前后玻璃上 有无布满双氧水雾。
喷雾过程中检查管路， 管接口，纸管（尤其夹 爪拉耳处），无菌室门 ，两密封唇等处，有无 泄漏现象，必要时重新 升温喷雾。
喷雾
喷雾气压是否正确，喷 雾时纸管有无吹圆。
喷雾过程中观察时间， 以下各时间段所发生的 内容： 灌注0-----11秒 喷雾11----52秒 静止 52----112秒
产品输送管道有产品后 ，收到消毒机信号
干燥
1.喷雾后直接进入干燥 。
2.检查底角加热器是否 有热气吹出，并检查压 力是否在范围（气压大 热量小，气压小热量大 ）。
3.观察双氧水水浴温度 在设定值，
4.用酒精棉球擦干净图 案校正电眼（气枪吹干 ）；保证图案校正电眼 保护气压正确(0.1bar) 。
穿纸 更换产品管后，带好橡胶手
套，安装好下灌注管，（注 意：安装时要注意密封圈防 止人为损坏） 把包材端切圆穿纸，使包材 正确通过各辊轮，，拇指轮 放入包材内表面，无松动螺 丝螺钉，导向器处于正确位 置，检查包材折痕辊无错位 ，使包材的左边压右边。
预热一
拉纸：把选择器开关 打到左位，按寸动拉 纸。
喷雾失败会出现两种状 态：程序到23秒喷雾杯 中如果排空程序到排气 （抽风），52秒后喷雾 杯中还有双氧水程序掉 排气，此时排气15min ，目的:1、使无菌室降 温，2、循环掉无菌室 的双氧水
静止
当双氧水喷雾成功后 吸气阀转为负位置使更
多双氧水凝结。 进气阀转为关闭位置使
空气不能进入无菌室。 目的：使双氧水在无菌 室内有足够的杀菌时间
5.打开电柜门，观察开 关是否有跳闸现象 。
干燥
做进一步机器检查，纸 路、贴密封条部分、无 菌系统、H2O2系统、液 压油、润滑油系统、包 材拼接装置。
准备开机所使用工具（ 容量瓶、剪刀、消料桶 、维修工具等）。
19minB阀关闭，使无 菌系统有一个降温的过 程。
发信号
1.当干燥20min后给杀菌机的信号闪光，按程序升按钮， 给杀菌机发出信号。
机器上所有加热器完全 停止加热。
水环式压缩机及供水阀 继续接通以中和无菌仓 内双氧水雾气。
通过循环空气给加热器 内部降温，防止加热器 因高温烧坏
排气阀打开直接将无菌 仓内空气排出至大气。
吸气阀于负位置。
生产结束排气共需时5 分钟。
5分钟后可以开无菌室 门信号闪动，可以开无 菌室门
生产中的过程控制：
剪包及时认真，针对性 强。
时刻注意各参数的变化 是否正常及时准确的填 写报表。
注意观察机器及运转情 况与异常声音。
生产
严格执行质量标准文件 ，对其成品包外观要求 及料液的理化指标，感 官指标的控制。
挤压辊轮处有无H2O2滴 漏，气刀温度的控制无 可见双氧水残留。双氧 水的用量符合要求。
正确穿引密封条，并放 下密封条压力辊轮，要 确保接头处刚好压在压 力轮下，防止封管时密 封条缠在压力辊轮上面 。
检查各管接口有无漏气 的地方。
检查温度，压力变化是 否正常
重新检查纸路。
预热二
检查包材正确的穿过辊 轮。
检查密封条在辊轮里面 。
纸路是否跑偏，是否有 夹纸现象
程序升至CIP步骤，杀 菌机与灌装机同时清洗 时，灌装机必须打开蒸 汽障（C阀）。
内外部清洗要求到位， 相应周边卫生要做到。
选择开关的作用
零位时：左转预热一 、右转清洗准备 清洗准备时:左转外洗、右转内洗 寸动时：左转慢速、右转时快速 暂停时：左转左夹爪打开、右转右夹爪打
包材、密封条本身质量 检查（无分层、粘合性 好、无折皱破损、图案 印刷、质地好,缠绕整齐 无脱卷等）。
正常停机
正常停机时灌注管内没 有料液
图案校正在预校正状态 再启机时重新图案校对
暂停
吸气阀移至负位置，以 防止包装纸爆管危险。
A 阀经穿梭阀排气而关 闭。
夹爪被制动而停下，停 于图案校正位置。
压缩空气分两路，一 路进入喷雾杯，把喷雾 杯内双氧水向下压至喷 嘴、另一路直接到喷嘴 把双氧水喷成雾状，大 约125ml双氧水被喷到 无菌室内，进行无菌室 灭菌
23至52秒内喷完正常， 否则程序步骤掉到排风 。原因是喷雾压力不够 或有泄漏。
喷雾
当预热Ⅲ步骤预消毒温 度达到270度，喷雾信 号闪光，按程序升开始 喷雾
准备开无菌室门
拆下下填料管，彻底清 洗干净，放入浸泡筒中 浸泡，待下次使用，拆 装灌注管时防止“O”型 圈损伤，用力得当安装 位置正确。
更换管路检查垫圈安装 正确，清洗杯安装用力 适当，垫圈完好监测电 眼无虚接。
准备开无菌室门
图案校正电眼用塑料罩 上防止有水、汽进入影 响图案校正效果。
观察预消毒温度升温情 况。
预热三
重新检查纸路，折痕位 置正确，纸路正确，防 止下一步喷雾后不能打 开无菌室调整。
将无菌室的门确实关严 （检查门密封无硬化变 质，无菌室门绝对不能 短接，避免出现大批量 的胀包，酸包，影响质 量）。
按动几下雾化器探针， 必要时清理喷雾杯双氧 水过滤器及喷雾气体过 滤器 。
重点检查包材折痕与折 痕轮对应。
主加热器温度达到设定 范围值时，管封信号开 始闪动
封管
主加热器温度到400 ℃ 。
蒸气温度达到125℃。 气刀温度达到125 ℃
，发出封管信号。
按程序升键4秒钟，主 电机启动封管开始。
封管时挤压辊轮工作 位置。
纸管成形从贴密封条 处 到夹爪的包材排出 。时间受PLC 控制，封 管约62包左右。
马达启动。
生产
主动马达起动低速
校正光电眼读取6个正确 的条形码后C阀上移，A 阀于5秒后打开。
双氧水泵常转
双氧水补充灌注阀生产 时常开。
a 保持双氧水槽内双氧 水液位。
b保持双氧水槽与双氧水 罐中双氧水温度一致。
c保持双氧水槽与双氧水 罐中双氧水浓度一致。
直至图案校正信号落在 正常角度内，滑槽回到 生产位置，包装送出
主加热器加热。设定 400度。
热交换器不进行热交 换，加快升温。
空气进入阀处于与无 菌室接通位置。
B阀打开，有位置检 测近接开关。
双氧水水浴温度达到 到75度设定值。
吸气阀于正位置与无 菌室相通。
双氧水水浴泵开始循 环，加热双氧水箱双 氧水。
预热二
升至预热一两秒后, 预 热Ⅱ信号闪光，按动程 序4秒，升至预热Ⅱ 。
纸管喷淋水适当，折角 粘合情况，如不好适当 调整加热时间和气压粘 合。
生产中接PPP条，包材 时，手用酒精消毒，拼 接平台消毒。
生产
接密封条，接包材时， 要仔细检查准备工作有 无到位，并掌握一定的 技能、技巧、预防拼接 失败。
要求密封条及包材要检 查本身无缺陷，二者安 装正确无脱卷现象或受 拉现象。
生产
开机前检查包材、密封 条的使用量情况，至少 使用30分钟以上。
按住程序上9.8秒灌注 H2O2。10秒后马达开始 转动（高速），松开手 观察拉纸状态纵封板动 作及纵封压轮等的动作 情况及状态，终端夹爪 部分运动状态
生产
开机后要迅速剪包，以 减少不必要的损失。生 产时检查横、纵封检查 要认真，剪包要连续两 包，观察启机排包是否 有被拉破、漏现象。
2.与杀菌机操作工取得联系，把握进料时间。 3.料液过来的前几分钟，打开输送链条且做相应润滑。 4.当发出信号20min后，仍未能进料生产，就需将从SA
到夹爪包材拉出，40min后仍未启机则重新升温。
生产
按程序升约10秒钟夹爪 启动。
吸气阀移至正位置。
液压泵起动。
双氧水泵开始向双氧水 槽灌注。
吸气阀
预热三
封管结束。纸管成形后
空气进入阀关闭位置 ，加快温度上升，此步 骤也叫无菌空气小循环 。
当预灭菌温度达到270 度时喷雾信号闪动。
热交换阀处于旁通位 置，不进行热交换。
预热三
管封结束后直接进入预 热Ⅲ。
观察密封条封合情况有 必要做一些调整，密封 条在贴条处应粘合一半 。
拉纸同时检查切刀， 扣勾动作情况，无夹 纸压痕等现象。
观察纸路与生产状态 基本相符。
检查各压力表与温控 仪上的读数是否正常 ，及在该状态下其动 作位置是否正常。
预热二
蒸气温度，双氧水液 位。无菌空气达到正 常气压25-35kpa ，气 压低于14kpa程序掉到 零步骤。
水环压缩机密封水打 开，
横封、纵封及贴条 电源 接上。
离合器接合，刹车脱开 。
终端慢速运动与夹爪找 同步需时约1—2秒。
生产
4.5秒纵封短停加热器移 入。
8秒气刀/挤压滚轮闭合 。
9秒纵封短停加热器移出 ，
9.5秒纵封加热器动作， 上部导曲滚筒起动。
9.8秒检测双氧水槽液位 。
灌注/排放阀 闭合。
包装盒上链条用手摇连 续两包，听有无响包， 剪开包装盒顶部观察包 内有无气泡，如有立即 暂停机器查找原因。
生产
测量成品包容量是否在 要求范围内，必要时调 节，检查管路是否有漏 产品现象
用配好的渗漏液做渗漏 实验，避免破损包出现 （折翼、底角、纵封、 打包、拉纸器拉破包等 ）
检查包型（左右、上下 折痕线）适当调节，并 观察纸路走动情况。
开
液位调节阀控制灌注
液位调节阀控制灌注
液位调节阀控制灌注
谢谢
包装材料
准备开无菌室门
断料后杀菌机操作工及 时通知灌装工，按暂停 键把灌装机停下，将其 纸管残留料液放出,按 动程序下两次，5min后 自动排气（WEAC）。
剪断密封条,抬起密封 条压力轮，防止压力不 均匀影响密封效果。
从上无菌室剪断包材、 关上无菌室，慢速寸动 拉下包材并观察动作情 况，纸管内有无异常， 填料管、压力轮等有无 异常。
从喷雾到静止导曲滚筒 运转，使双氧水均匀地 粘附于滚筒与包装材料 表面，能杀菌更彻底。
干燥
60秒静止后自动进入
空气进入阀转打开使空 气进入无菌室。
干燥需时约20 分钟。
B 阀第19分钟后闭合， 以提早对灌注管进行冷 却。
气刀温度125 度，受热 交换器旁通阀控制。
干燥完毕后，信号交换 ，准备生产。
喷雾
1、灌注阀 打开，喷雾阀 和 喷雾压缩气阀闭合 。
2Leabharlann Baidu、双氧水泵运转向喷雾 杯灌注双氧水。
3 、直至喷雾杯液位达到 高液位传感器，双氧水 泵停止，灌注阀闭合， 双氧水停止灌注。
4、喷雾杯灌注检测时间 11秒钟，11秒钟没有灌 注到高液位，程序因灌 注慢失败，掉到预热三 。
喷雾
双氧水 喷雾阀和 喷雾 压缩气阀打开，双氧水 灌注阀关闭。
护产品。温度不能设的太 高，太高会减少阀垫寿命 。 双氧水补罐阀直接补充双 氧水，在生产中液位不足 ，补罐阀打开补充双氧水 ，在一定时间内如没有达 到液位机器报警停止工作 。 检查蒸汽温度，如果蒸汽 压力达到2.5bar以上时温 度没有达到125度，检查 疏水器疏水效果，可拆开 清洁或更换
预热一
双氧水经排放阀及灌注 排放阀 排放回双氧水箱 。
任何情况的停机双氧水 槽内的双氧水都会回到 双氧水箱中，防止包材 浸湿爆管。
主机与最后摺角器因离 合器而分离。
最后摺角器继续进行9次 直至所有的包排出而停 下。
最后主马达停下。
吸气阀
排风
应用于双氧水喷雾失 败和生产完成阶段。