浅谈顶管施工常见问题及其防治
顶管施工质量通病及预防措施
顶管施工质量通病及预防措施一、出洞磕头⑴现象与危害所谓出洞磕头，就是在出洞的时候发生机头下沉、机尾上翘的现象，如图5-54所示。
通常来说，虽然顶进管道的比重是比土低的，但顶管机相对来说比拟重的，其重心又比拟靠前，如果机头从工作井排架上顶出后，悬臂段过长，土体支撑力不够，就会发生磕头现象, 特别是在砂性土层中容易发生这种现象。
图1出洞磕头示意图⑵原因分析①、工作井外的土体收到扰动后变得松动，使得土体支撑力不够;②、在遇到软硬程度完全不同的两种土质中，顶管机很容易偏向软的土层。
（3）、防治措施①、顶管出洞时，启动底部二个主顶油缸，将顶力合力中心降低，使得顶管机的受力方向向下倾斜，防止顶管机的磕头;f、加强浆套管理。
③顶力图示化。
一般来说，在上海，如果沿线摩阻力在L2kN/m2左右，便可判断为整个套体基本完整。
如果大于2.0kN/m2 ,可判断浆套肯定有缺陷并有恶化的可能，这就必须立刻查明并针对性的改进。
这里的管理关键是“顶力图示化”。
起始段就是机头局部的基本顶力。
后续顶力的增长速度就是图线斜率，曲线一陡就是顶力在异常上升。
画一条L2kN/in2的斜线，就是顶力警戒线，超过这条斜线就应采取对应措施。
上海长距离顶管中1. OkN/m2一下，甚至0. 4kN/m 2的施工管理实例是很多的；④顶力一旦过大，应立即停止作业否那么可能导致管子破裂等恶性事故；⑤如果没有安装中继间的，应及时地启动中继间，首先分析阻力变化原因，并配合补浆，逐段使顶力降低；⑥如果机头遇到障碍物，经判断，刀盘可以磨掉的，譬如木桩、水泥之类，就让刀盘把它慢慢地磨掉，并缓慢的推进油缸。
倘假设不可以磨掉，如钢筋、钢板桩之类，只能开挖来解决。
②、采用延伸导轨，使得基坑导轨的支点前移，从而防止磕头现象，还可酌情预留抛高；③、将前部管子同机头用拉杆连接成整体；④、对洞口外土体加固处理的目的，是使土体具有自立性、隔水性和一定的强度，并防止“磕头”现象。
浅谈顶管施工中常见问题及防范对策
浅谈顶管施工中常见问题及防范对策摘要:顶管技术作为一种非开挖施工技术，凭借着诸多优势而被广泛应用。
然而，在实际施工过程中，顶管施工还存在不少问题。
本文详细阐述了顶管施工中常见问题及其危害、原因，并有针对性的提出了防范对策，进而完善顶管施工技术，为今后顶管工程施工积累了宝贵经验。
关键词：顶管技术；非开挖；常见问题；危害；防范对策顶管技术是一种非开挖的地下管道施工技术，与同管径的明挖施工相比可节约用地，在地下施工，对地面活动影响较小，施工控制严格可保证交通畅通，日常活动正常；在穿越铁路、公路、河流、建筑物等障碍物时可减少沿线的拆迁工作量，节约资金和时间，降低工程造价。
因此，顶管技术在城市基础工程施工中得到广泛的应用。
但是，在实际施工过程中，顶管施工还存在不少问题，直接影响到工程的质量，给工程留下极大的隐患，因此，针对顶管施工中存在的问题，采取相应的防范对策对于顶管施工的顺利进行具有重要的意义。
1 接口漏浆1.1 现象及危害压浆是顶管作业中极其重要的环节，压浆效果的好坏与否，直接关系到顶力控制和地面沉降控制的质量。
在顶管过程中，有时会出现漏浆的现象，即管接口处有触变泥浆渗入管接口内。
其根本的原因是管接口的尺寸精度、密封圈的尺寸和材质和安装质量没有控制好，加之管节有一定的注浆压力，就会从管接口处进入管内。
1.2 原因分析（1）管口的质量问题，如接口尺寸不对。
（2）密封圈的问题：a.密封圈尺寸不对，现在施工中多采用楔形密封圈，当管节插口端插入承口端时，密封圈受压变形，当其体积不能填满密封圈槽时，就产生了缝隙。
尺寸过大，造成密封圈挤坏或挤出。
b.密封圈的材质问题和本身有裂纹或瑕疵，在受压的情况下，也会产生断裂。
c.橡胶止水圈没有安装正确或已损坏，例如没有按规定把橡胶圈固定粘结在混凝土管插口内。
（3）操作失误，在管节对接时，密封圈没有完全进入承口，或在插入的过程中发生反转，这些都是将来产生缝隙的隐患。
（4）管接口损坏，张角过大使密封失效。
顶管常见施工质量通病的防治措施
顶管常见施工质量通病的防治措施对顶管常见施工质量通病的防治措施质量通病原因分析预防措施及处理方法顶管方向失控 1〕工作井出洞无土体加固措施。
2〕掘进机长径比不合理。
3〕掘进机纠偏液压系统遇故障。
4〕掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。
5〕测量数据有误。
6〕工作井发生位移和倾斜。
7〕纠偏不及时，纠偏幅度过大。
8〕没有给机头轨迹曲线。
9〕遇到土质变化，开挖面失稳1〕采取可靠的出洞口地基加固措施。
2〕机头设计要经充分论证。
3〕施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工。
过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。
4〕实行三级测量复核制度。
5〕定时对工作井的位移进行复测。
6〕采取勤测、微纠原那么。
7〕施工现场给机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。
8〕遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。
顶力剧增 1〕触变泥浆选材质量不好。
2〕触变泥浆材料配方不合理。
3〕现场搅拌不充分，水化时间短。
4〕注浆孔布置不合理。
5〕注浆泵耐压低6〕管路布置不适应超长距顶管要求。
7〕注浆量没有控制好。
8〕注浆压力不合理。
9〕管路接头渗漏。
10〕没有形成完整泥浆套，只有偏心浆套。
管外壁带土顶进。
1〕选材应进行测试和论证。
2〕配方应进行筛分和优化。
3〕搅拌和水化时间大于6h4〕科学合理地按设计的管路进行布置。
5〕采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于2bpa以上。
6〕按超长距离顶管要求，设中间注浆泵站2～3座。
7〕注浆量和注浆压力按设计要求控制。
8〕所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。
9〕压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。
地表沉降大 1〕顶进速度太快。
2〕开挖面土压力大3〕开挖面不稳定。
4〕管道线型不好。
5〕机头壳体外径比管外径大得多〔建筑空隙大〕6〕泥浆套形成不好，管道带土顶进。
乃顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。
1〕顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。
2〕采用能稳定开挖面水土压力的顶进掘进机。
3〕机头姿态控制精度好。
顶管施工中常遇到的问题及防治办法
顶管施工中常遇到的问题及防治办法在顶管施工中，常常会遇到一些问题，如下所述：1、管材质量问题管材的质量是影响施工质量的重要因素之一。
如果管材质量不过关，就会导致管道的强度不足，容易出现管道变形、破裂等问题。
因此，在选择管材时，应该选择质量好的材料，并严格按照标准进行检验。
2、地质条件问题地质条件是影响顶管施工的另一个重要因素。
如果地质条件不稳定，就会导致顶管机在施工过程中遇到困难，甚至出现卡机、卡管等问题。
因此，在进行顶管施工前，应该对地质条件进行详细的勘察和分析，制定相应的施工方案。
3、施工设备问题施工设备的质量和性能也直接影响顶管施工的效果。
如果设备质量不好，就会导致施工过程中频繁出现故障，影响施工进度。
因此，在选择施工设备时，应该选择质量好、性能稳定的设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、施工管理问题施工管理是影响施工质量的重要因素之一。
如果施工管理不到位，就会导致施工过程中出现安全事故、质量问题等。
因此，在进行顶管施工时，应该加强施工管理，制定详细的施工计划和管理规程，并加强对施工人员的培训和监督。
为了避免以上问题的出现，可以采取以下防治措施：1、严格按照标准选择管材，并进行质量检验。
2、对地质条件进行详细的勘察和分析，制定相应的施工方案。
3、选择质量好、性能稳定的施工设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、加强施工管理，制定详细的施工计划和管理规程，并加强对施工人员的培训和监督。
管道轴线偏差过大可能导致管道弯曲、损坏和渗漏。
造成偏差的原因可能是地层正面阻力不均匀、顶管后背位移或不平整以及千斤顶不同步等。
为了预防这种情况，可以在施工前对地质情况进行调查并设置测力装置来指导纠偏，采用同种规格的液压千斤顶来保持顶力合力线与管道中心线相重合，加强顶管后背施工质量的控制，并随时绘制顶进曲线来指导纠偏工作。
地面沉降或隆起可能会影响管道周围建筑物、道路交通和管道等公用设施的正常使用和安全。
顶管施工过程中应注意的问题及相应对策
顶管施工过程中应注意的问题及相应对策摘要：阐述顶管施工中应注意的问题，对顶管施工测量放线、顶进过程中易出现的故障类型及对策、洞口土体加固和洞口止水设置等注意事项进行了探讨。
关键词：顶管；测量放线；故障类型及对策；洞口土体加固；洞口止水装置随着我国非开挖技术的广泛应用，机械顶管施工技术亦日趋成熟。
然而，顶管施工本身就是一项受地下不确定因素和外界困扰较多的高风险作业，成功率并非十分圆满。
从以往的顶管施工情况来看，各种如管道轴线和标高严重偏位、管道无法正常顶进等现象，比比皆是。
如何避免出现这些问题，以及出现问题后如何解决才是我们所必须关注的重要议题。
1、测量放线顶管管线放线，就是将工作井进洞口和接收井进洞口的坐标正确引入工作井内，指导顶管顶进的方向和标高。
顶管放线是保证顶管轴线正确的关键。
放线准确能使顶管机按设计要求顺利进洞，满足施工质量要求；反之，可能造成顶管轴线偏差，影响下程进度和工程质量，同时也会造成顶进时设备损坏。
具体测量方法有如下两种。
1.1直线测量是顶管常用的放线技术。
根据顶管工作井出洞口的中线和接收井进洞口的中线，用经纬仪在工作井后反复瞄准这两根中线直至重合。
确定顶管管线，并将其引入工作井内。
这种放线技术的优点是视线直观，放线过程中的计算量少，操作方便；缺点是放线过程中受场地限制．往往会由于后视距离过短导致放线偏离中线而产生误差，在长距离顶进时更加明显。
但遇有障碍物使视线不能通视时，放线就很困难。
1.2、三角放线适用于在工作井和接收井之问有障碍物不能通视的情况。
即在工作井和接收井之间任意位置O点放置经伟仪，图1为三角放线示意图，图中点A为接收井进洞口中点；点B为工作井进洞口中点；点C为AB延长线上的一点（引桩），通常C点设在工作井另一侧，距离（BC）为方便放线的假定值。
根据OA、OB 和角度∠AOB，求得C点的位置和AB段的距离，在C点将管线放线于工作井内。
图1 三角放线示意图计算公式：AB＝（OA2＋OB2－2×OA×OB×cos∠AOB）1/2AC＝AB＋BC∠OAB＝arcsin（OB×sin∠AOB/AB）OC＝（OA2+AC2－2×OA×AC×cos∠OAB）1/2∠AOC＝aresin（AC×sin∠OAB/OC）为确保放线准确，O点必须放置在2个位置进行校核，同时每次必须用经纬仪左右盘进行读数，消除误差。
排水管道顶管施工常见问题处理浅析
排水管道顶管施工常见问题处理浅析排水管道顶管施工是为了避让地面或地下构筑物，使之尽量不受管道铺设的影响。
如果施工方法得当，其开挖和回填工作量少，不受地面障碍物影响，不影响地面交通，不受冬、雨季施工限制等优点就会充分显现。
而要充分发挥排水管道顶管施工的优越性，必须熟练掌握施工过程中常见的技术问题及注意事项。
一、排水管道顶进过程中的偏差与校正施工中，管头承受的阻力不均、管壁与土壤间摩擦力不均、千斤顶作用点的微小误差等都会造成管道顶进的偏差。
顶管施工必须本着勤测、勤挖、勤顶、勤纠的原则，及时发现问题、及时解决问题，确保工程质量和进度。
（一）顶管监测及纠偏原则工作坑是顶管施工时在现场设置的临时设施，只有工作坑完成及机械设备安设完成后才开始顶进，且需对管道的顶进过程进行监控。
工作坑的大小依据顶进设备、混凝土管的管径大小、管的长短而确定。
工作坑的长度一般为混凝土管直径加2.5m，工作坑深为管底标高加0.7m。
首先观测第一节管的高程中线位置，一般采用水准仪分别测量管子前、后端管底的高程，以控制第一节管子的坡度。
中线控制是在第一节管内安设特制的中线尺，采用经纬仪观测或采用“小线垂球延长线法”加以控制。
由于考虑安全因素，在正常情况下，管子每顶进Im就要测量高程及中线一次。
当管子顶进发生偏差时，则每顶进一镐(一般为0.3m左右）即需要测量一次。
偏差纠正应在顶进中分次进行，不能在停顿时施力纠偏。
（二）校正的方法与措施管道顶进过程中高程和中线方向发生误差时需要及时校正。
当发生的误差仅在最前一节管子且偏差不大时，一般以挖土法予以校正。
当挖土法较困难或效果不太好时，应采用木柱支顶法或小顶镐法校正。
校正时应缓慢进行，让管子逐渐复位，不得猛纠硬调。
在管径D<1500mm时，顶管施工对每节管的高程允许偏差为-0.04～+0.03m，中线允许偏差为±0-05m。
1．中线偏差及校正。
当中线位置发生偏差时，一般采用挖土纠偏的方法。
浅谈顶管施工及施工中常见问题处理措施
浅谈顶管施工及施工中常见问题处理措施随着改革的不断发展，城市建设规模的不断扩大，居民生活也明显加快，以前的管网已远不够需求。
在繁华的城市地下施工中，管道纵横交错，技术复杂，施工条件苛刻。
如采用普通的施工方法，很难完成预期的目标，还可能会给周围建筑、道路带来危害。
经过对各种施工方法的综合比较，认为顶管施工既能保证施工质量和工期，又能降低工程成本。
标签：顶管施工；处理措施顶管施工是一种不用开挖，无混乱场面的地下铺设管道施工，是一种在地下的工作系统依靠摇控的施工技术，采用自平衡方式的系统来防止地下隆起、沉陷，水平和垂直方向偏离误差可精确到±lmm。
与传统的开槽埋管施工技术相比较，它有如下优点：1、开挖部分只有工作坑和接收坑，土方开挖量少、安全、对交通影响小，在管道顶进过程中，只挖去管道断面的土，施工挖土量少；2、施工作业人员少；3、建设公害小，文明施工程度高；4、工期比开槽施工埋设管道短；5、在覆土深度大的情况下比开槽埋管经济。
1 顶管工程的技术特点现就泥水平衡法（顶管施工工艺的一种）浅析一下顶管施工。
所谓泥水平衡就是以含有一定量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水舱，并对它施加一定的压力，以平衡地下水压力和土压力的一种顶管施工理论。
按照该理论，泥浆水在挖掘面上能形成泥膜，以防止地下水的惨透，然后再加上一定的压力就可平衡地下水压力，同时，也可以平衡土压力。
其施工原理是：通过导向头的刀削转动功能将泥土、砂、石破碎，由一条钢管注入水量，拌成浆液，由另一条钢管吸出浆液，将浆液置于离心器内离心脱水，再将干土卸到斗车内运去弃土的地方，分离出的水又回到储水箱内重复循环使用。
从理论上讲，掘进机在顶进过程中，其顶进面的压力p如果小于掘進机所处土层的主动土压力时，地面就会产生沉降。
反之，如果在掘进机顶进过程中，其顶进面的压力大于掘进机所处土层的被动土压力时，地面就会产生隆起。
故在实际的施工过程中要保证地面无沉降和隆起，关键是要保证顶进面土压力与掘进机头保持动平衡。
顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析
顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析一、顶管施工原理顶管是一种特殊的管道施工方法，常用于地下管道铺设。
它的工作原理是通过将管道推入地下，减少地面对交通和环境的影响。
顶管施工主要包括以下几个关键步骤：1.进入井施工：在施工开始之前，需要先打开地面并进入井中，以便安装起重设备并准备施工现场。
2.安装顶管起重设备：顶管起重设备是推动管道进行顶管作业的关键设备。
它通常由弯臂式起重机和钢丝绳组成。
3.安装顶管导向系统：顶管导向系统用于确保管道在施工过程中沿预定轨道移动。
导向系统通常包括导轨和导轨车。
4.准备推进液体：在推进顶管的过程中，需要使用推进液体来减少土壤的阻力，并确保管道顺利移动。
5.推进管道：一旦准备就绪，就可以开始推进管道。
通过起重设备的力量，管道会被推入地下，并沿着预定导轨移动。
6.固定管道：当管道推进到设定位置后，需要进行固定以确保其稳定性。
这通常包括填充填土和混凝土固定管道。
二、顶管施工的重难点分析顶管施工虽然能够有效解决地下管道施工的一些问题，但也存在一些重难点。
以下是几个常见的重难点分析：1.地质条件复杂：地下土壤的结构、稳定性和水位等因素会对顶管施工造成影响。
在复杂地质条件下，需要采取相应的措施来确保施工安全和顺利进行。
2.推进液体选择：推进液体的选择对顶管施工至关重要。
不同的土壤条件需要使用不同的推进液体，如膨润土浆、聚合物液体等。
选择合适的推进液体可以减小土体阻力，提高施工效率。
3.管道预制和连接：顶管施工需要使用预制的管道进行推进，而预制管道的制作和连接质量直接影响施工的效果和管道的使用寿命。
确保管道的质量和连接的可靠性是重要的难点。
4.地下设施保护：顶管施工可能会对地下设施造成影响，如电缆、水管等。
在施工前需要进行详细的勘察和规划，并采取相应的保护措施，以避免事故的发生。
三、顶管施工事故案例分析顶管施工中可能发生一些事故，以下是两个常见的案例分析：1. 管道漏水事故在顶管施工过程中，管道的连接处如果没有正确安装密封件，可能会发生漏水事故。
顶管工程难点解决方案
顶管工程难点解决方案概述顶管工程是一种新型的基础设施建设方式，其在城市地下空间的利用和保护方面具有重要作用。
然而，由于顶管工程的复杂性和难度，其实施过程中存在许多难点和问题。
本文将介绍一些常见的顶管工程难点及其解决方案。
难点一：立管设计顶管工程中的立管设计是一个非常重要的环节，其影响着整个工程的施工效率和运营安全。
立管的设计需要考虑到多种因素，如地质条件、管道材料、管道直径、管道数量等。
此外，立管还要满足一定的承载能力和防水性能。
解决方案：在立管设计时，应当仔细评估地质条件，确保管道的承载能力和稳定性。
同时，在管道材料的选择上，应当优先选择质量较高的材料，并进行必要的防水处理。
此外，在设计时还应充分考虑到管道的维修和保养问题，以确保工程长期运营的安全性和可靠性。
难点二：地下巷道开挖地下巷道开挖是顶管工程中的另一个难点，其施工过程需要考虑到地下水位、土层稳定性、地下管道等多种因素。
此外，由于地下狭窄、环境不好等因素的影响，巷道开挖过程中可能会出现裂隙、坍塌等问题。
解决方案：为了解决地下巷道开挖的问题，可以采用多种技术手段，如现代隧道掘进技术、大型切削机械、钻爆法等。
在开挖过程中，应当充分了解地下水位和土层稳定性等因素，并进行必要的技术调整。
此外，在巷道施工过程中还需要加强对环境保护的措施，避免对地下环境造成不良影响。
难点三：管道安装和连接顶管工程中的管道安装和连接也是一个复杂的过程，其需要考虑到管道材料、管道长度、管道数量等多种因素。
由于管道要接口密封，连接处的质量直接关系到整个工程的稳定性和运行安全。
解决方案：为了确保管道的安装和连接质量，可以采用现代化的管道安装技术，如提高管道的制造精度、加强现场质量控制、用可靠的密封材料等。
此外，在管道安装和连接过程中，还要注意加强工人的培训和管理，确保操作人员的安全和技术水平。
难点四：管道检修和维护顶管工程中的管道检修和维护也是一个重要的环节，其可以确保工程的持续稳定运行和延长工程的使用寿命。
探讨顶管施工中存在的问题与防治措施
探讨顶管施工中存在的问题与防治措施摘要：顶管施工是近百年发展起来的一种地下管道施工方法，主要用于穿越铁路、河道、房屋建筑、公路等构筑物。
随着科技的不断进步，城市的飞速发展，顶管施工应用范围不断扩大，技术水平也不断提高，由原来的人工顶管发展到现在土压平衡顶管、泥水平衡顶管、气压平衡顶管和破岩顶管。
然而，在实际施工过程中，事实上顶管施工还存在许多问题。
本文首先介绍了顶管施工工艺，接着提出了顶管施工中存在的一些问题和防治措施。
关键词：顶管施工，防治措施顶管工艺越来越多的运用于现在的城市建设中，顶管工艺作为高效、便捷的管道施工设施，已经大量的使用，如广州市西江引水工程、深圳湾体育馆配套电缆隧道工程、西气东输二线工程等省级、国家级重点大型工程。
1 顶管工程的技术特点非开挖技术为创建都市的安宁环境造就了勃勃生机，而顶管技术是非开挖技术的重要组成部分。
这种技术具有许多特点：1 ) 顶管施工是非开挖技术的一种，其在国外早在1896年美国开始使用，目前已广泛使用，在国内也已逐渐普及。
由于不开挖地面，所以能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，是一种能安全有效地进行环境保护的施工方法，堪称为环境保护施工时的环境保护。
2 )顶管施工不开挖地面，故在穿越河道、铁路公路尤其不可比拟的优越性3 ) 采用房下顶管施工法能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁用房，缩短管线长度，有很大的经济效益。
4 )随着顶管施工范围的扩大，顶管机械的性能越来越适合各种土质。
顶管特别适用于1500mm-3500mm管径管道的非开挖铺设，与其他开挖设备相比，其具有独特的优点。
2 顶管施工常见问题及其防治2．1 管道轴线偏差过大2．1．1原因分析1 ) 地层正面地层不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。
2 ) 顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。
3 )千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，使顶力合力线及管道轴线发生偏差。
顶管施工核心问题和解决方案4
顶管施工核心问题和解决方案4问题描述顶管施工是一个复杂且具有挑战性的过程，常常面临一些核心问题。
本文将介绍一些常见的顶管施工核心问题，并提供相应的解决方案。
问题1: 地下管线干扰在进行顶管施工时，地下已有的管线可能会干扰施工进程，增加施工难度和风险。
这些干扰包括电力线、通信线、给水排水管线等。
解决方案- 在施工前进行充分的地下管线调查和勘测，确保了解地下管线的准确位置和深度。
- 在施工过程中，采用非破坏性探测技术，如地质雷达或电磁探测仪，对地下管线进行检测。
- 针对已知的地下管线，采取适当的防护措施，如增设护套或隔离带等，以避免对其造成损坏。
问题2: 土层稳定性施工过程中，土层的稳定性是一个重要的考虑因素。
如果土层不稳定，可能导致顶管沉降、塌方等问题。
解决方案- 在施工前进行充分的地质勘察，了解土层的性质和稳定性。
- 根据土层的稳定性进行合理的支护设计，如土壤加固、喷射混凝土衬砌等。
- 在施工过程中，密切监测土层的变化，及时采取相应的措施，确保施工安全。
问题3: 施工进度控制顶管施工通常需要在有限的时间内完成，因此施工进度的控制是一个关键问题。
解决方案- 在施工前制定详细的施工计划，合理安排各个施工阶段的时间。
- 对每个施工阶段进行细致的分解，明确各个任务的时间节点和关键路径。
- 在施工过程中，进行严格的进度监控，及时调整施工计划，以确保进度的控制和施工的顺利进行。
问题4: 施工质量控制顶管施工的质量对于工程的安全和可靠性至关重要，因此质量控制是一个不可忽视的问题。
解决方案- 在施工前制定详细的质量控制计划，明确各个工序的质量要求和检验标准。
- 严格执行施工规范和质量标准，确保施工工艺的正确性和施工质量的符合性。
- 进行全程质量监控和检测，及时发现和纠正施工中的质量问题。
结论顶管施工中的核心问题需要得到妥善解决，以确保施工的顺利进行和工程的质量安全。
通过采取合适的解决方案，可以有效应对地下管线干扰、土层稳定性、施工进度控制和施工质量控制等问题。
顶管施工中常遇到的问题及防治办法
顶管施工中常遇到的问题及防治办法顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，在给排水、煤气、电力、通信等管道的施工中应用越来越广泛。
但顶管施工单位施工设备、技术、管理水平参差不齐，在施工中常出现一些问题，影响施工质量。
本文以泥水平衡法顶管施工为例，对顶管施工中常遇到的问题及原因进行分析，并提出一些防治措施。
一、顶管施工的特点及工艺1、顶管施工特点（1）先进顶管施工时不用封路施工，选用的工作井与接受井又位于闲置之处，顶进过程中路上交通照常通行。
（2）不需要开挖、回填和路面修复，所以与大开挖施工对比，能降低工程总造价。
（3）泥水循环法施工避免了泥水横溢和稀泥乱堆放的不良现象，确保自然环境不受到污染，能做到文明施工。
（4）先进顶管方法是全自动摇控，不需工人在管道内工作，这样不仅消除了工人繁重的体力劳动，对工人安全也有了足够的保证。
（5）先进顶管推进过程中挖进机及管道周围处于主动土压力与被动土压力之间，故对原土干扰极少，所以不会导致路面沉降以至产生裂纹，避免了路面重修。
2、顶管施工工艺顶管施工技术是一种管道铺装技术，无需开挖地面，有具大推力的液压千斤顶可用在有遥控装置的顶管掘进机的后方，使掘进机及紧随其后的管道穿越土层，达到预先设计的位置上，这就称为顶管工程。
挖掘发生在顶管机的前方，被挖掘物质通过泥浆循环系统用泵排出，到达地表。
顶管施工的基本原理为：从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。
目前，顶管施工常采用的施工方法分为敞开人工手掘式和密封机械式顶管施工方法，其中机械式顶管施工常用的施工方法又有泥水平衡式和土压平衡式两种，顶管施工常用的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。
顶管施工常见问题及应对措施.docx
顶管施工常见问题及应对措施1、导轨偏移(1)现象：基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。
(2)原因：①导轨自身的强度不够，受到管子自重的压力而变形。
②导轨固定不牢靠，受到外力及震动后发生偏移。
③导轨底部所垫木板太软而产生较大变形。
(3)防治措施①对导轨进行加固或更换。
②把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。
③垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。
④对工作底板进行加固。
2、后靠背严重变形、位移或损坏(1)现象：①后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，己无法承受主顶油缸的推力。
②后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。
③后座墙，由于复土太浅或被动土压力太小而使后座墙体产生位移影响到后靠背的稳定。
(2)防治措施：①应该用刚度好的钢结构件取代单块钢板做后靠背。
②后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口。
③后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢锭，增加地面荷载。
④座墙尽量使墙脚插入到工作井底板以下深一些。
3、测量仪器移动(1)现象：用测量仪器观察标尺，偏差一下子大很多或无法找到标尺。
在大多数情况下水准气泡也不准。
(2)原因：仪器被人碰到而移动或者是固定仪器的架子有移动。
(3)防治措施：①仪器架一定要固定在基坑底板上，而且底板要牢固，不要把仪器架固定在会移动的支撑等上面。
②仪器附近应设栏杆，防止被碰，失准。
③发现仪器移动必须重新安装好，必须对原始数据做核对，确保重新安装后的仪器数据正确。
同时，还应有人复核，并做好记录。
4、管端破损(1)现象：①在顶进过程中管端内壁产生剥落。
②顶进过程中发现管端出现环形裂缝，同时有一部分内壁剥落。
(2)原因①两管的张角过大，使其受压面枳下降，压应力增加，超过管子所允许的压力。
②主顶油缸的总推力超过了管子所能承受的推力，往往发生在靠近工作井处的几节管子中。
当然后一种情况也有可能与前一种情况同时发生在一处。
③木垫环太薄或太硬。
顶管施工难点、关键点措施
二、顶管施工难点和解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。
在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。
地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。
1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。
1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
1.4注浆方法①因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。
②注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。
③改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。
旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
④每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。
⑤先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。
2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。
在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。
触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适量。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。
在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。
在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。
顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。
顶管施工中可能出现的问题及采取的措施
顶管施工中可能出现的问题及采取的措施
一、顶管机旋转
1、顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会出现，将影响管内设备的使用，甚至使液体外溢等。
2、采取配重法，顶管机内的设备布置注意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机体旋转仍常有发生，处理方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重，若右旋，配重就摆，效果良好，因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重一般用刻铁板、钢筋等。
二、地面沉降或隆起控制措施
1、小心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的进量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。
2、测每顶进1m所挖出的土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。
3、管道穿越前，必须使顶头调至正位，并保养好机头。
穿越道面顶管时，加密测量密度，控制好方向，避免作过大的纠偏操作（过大纠编是地面原因之一），并且连续作业，机头不得在道路下停滞，保养等。
同时还要加强现场值班，现场资料分析，并加强对公路的沉降观测，确保道路安全。
顶管施工中常遇到的问题及防治办法
顶管施工中常遇到的问题及防治办法顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，在给排水、煤气、电力、通信等管道的施工中应用越来越广泛。
但顶管施工单位施工设备、技术、管理水平参差不齐，在施工中常出现一些问题，影响施工质量。
本文以泥水平衡法顶管施工为例，对顶管施工中常遇到的问题及原因进行分析，并提出一些防治措施。
一、顶管施工的特点及工艺1、顶管施工特点（1）先进顶管施工时不用封路施工，选用的工作井与接受井又位于闲置之处，顶进过程中路上交通照常通行。
（2）不需要开挖、回填和路面修复，所以与大开挖施工对比，能降低工程总造价。
（3）泥水循环法施工避免了泥水横溢和稀泥乱堆放的不良现象，确保自然环境不受到污染，能做到文明施工。
（4）先进顶管方法是全自动摇控，不需工人在管道内工作，这样不仅消除了工人繁重的体力劳动，对工人安全也有了足够的保证。
（5）先进顶管推进过程中挖进机及管道周围处于主动土压力与被动土压力之间，故对原土干扰极少，所以不会导致路面沉降以至产生裂纹，避免了路面重修。
2、顶管施工工艺顶管施工技术是一种管道铺装技术，无需开挖地面，有具大推力的液压千斤顶可用在有遥控装置的顶管掘进机的后方，使掘进机及紧随其后的管道穿越土层，达到预先设计的位置上，这就称为顶管工程。
挖掘发生在顶管机的前方，被挖掘物质通过泥浆循环系统用泵排出，到达地表。
顶管施工的基本原理为：从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。
目前，顶管施工常采用的施工方法分为敞开人工手掘式和密封机械式顶管施工方法，其中机械式顶管施工常用的施工方法又有泥水平衡式和土压平衡式两种，顶管施工常用的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。
顶管工程重点问题解析和对策4
顶管工程重点问题解析和对策4问题一：材料选择与施工质量问题描述顶管工程中，材料的选择对施工质量具有重要影响。
如果选择的材料质量不合格，可能会导致施工过程中出现问题，甚至影响工程的使用寿命。
解析为了保证施工质量，顶管工程中的材料选择应该遵循以下原则：1. 选择符合国家标准的材料，确保其质量可靠。
2. 考虑材料的耐久性和抗腐蚀性能，以确保工程在使用过程中不会出现损坏。
3. 考虑材料的可维护性和易修复性，以降低后期维护成本。
对策针对材料选择与施工质量的问题，可以采取以下对策：1. 严格执行相关标准，对材料进行抽样检测和验收，确保材料质量符合要求。
2. 与信誉良好的供应商合作，选择有资质和经验的供应商提供材料。
3. 在施工过程中，加强对材料的检查和监控，发现问题及时进行整改。
问题二：施工时间控制问题描述顶管工程的施工时间是工程进度控制的关键。
如果施工时间延误，可能会导致工程整体进度延误，增加项目成本。
解析为了控制施工时间，顶管工程中应该注意以下方面：1. 合理安排施工计划，充分考虑各项工序的时间和工作量。
2. 提前预留一定的施工时间缓冲，以应对不可预见的问题和延误。
3. 加强施工组织和协调，确保各个施工环节的衔接和配合。
对策为了控制施工时间，可以采取以下对策：1. 制定详细的施工计划，明确各个工序的时间节点和工作量，合理调配资源。
2. 建立施工进度监控机制，及时发现施工进度延误的问题，并采取相应措施加以解决。
3. 加强施工队伍的管理和培训，提高工人的施工效率和责任意识。
问题三：安全风险控制问题描述顶管工程的施工过程存在一定的安全风险，如果不加以控制和防范，可能会导致工人伤亡和工程质量问题。
解析为了控制安全风险，顶管工程中应该注意以下方面：1. 制定安全施工方案，明确施工过程中存在的安全风险和应对措施。
2. 加强施工现场管理，确保施工现场的安全环境和施工人员的安全意识。
3. 进行施工安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
顶管施工常见问题处置
顶管施工常见问题处置一、管道轴线偏差过大1、偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。
2、预防措施（1）顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏。
纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。
（2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。
（3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
（4）顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。
二、地面沉降1、沉降结果顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降，使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。
2、防治措施（1）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。
（2）在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的膨润土浆液填充管道外围环形空隙。
施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换膨润土浆。
（3）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。
三、顶力突然增大1、增大现象在顶进过程压力表指针突然增大。
2、防治措施（1）按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的檐线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂。
（2）顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。
（3）停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。
四、管道接口渗漏1、渗漏现象管道接口渗水、漏水。
2、预防措施严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。
严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。
下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。
采用F型插口管材，并选用相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，临下管前抹好润滑剂，安装要正确。
五、钢筋混凝土管节裂缝1、裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。
2、预防措施（1）管材进场后要进行质量验收，验收不合格要及时退货。
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Ｔｈ ｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｈｅｓ ｗｉ ｈ ｎｎｅ ｏ ｔ ｕ ｔｎ ｅ ａ ｌｃ ｔｏ ｆｔ ａ ｎｇ ｃ ａ ｌｃ ｎｓｒ ｃ ｉ ｇ
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挖地面 ， 故而被铺设 管道 的上部 土层 未经 扰动 ， 管道 的管 节端 不 纠偏量 ， 循序渐进 ， 切不可操之过 急 ， 适得其反 。 易产生段差变形 ， 其管 寿命亦 大于开挖 法埋管 。３ 采用 房下顶 管 ２ ２ 地 面沉 降与 隆起 现 象 ） ．
施工法能节约一大笔征 地拆 迁费 用 ， 减少 动迁用 房 ， 缩短 管线 长 ２． １ 原 因分 析 ２． 度， 有很大 的经济效 益 。４ 顶管 工艺 不仅仅 用 于管线 铺设 ， 还 ） 它 １ 开挖 断面 的取 土量过多 或过 少 ， 掘进机推进压 力与开挖 ） 使 具有灵活的推管施工 方式 。更 为重 要 的是 顶 管施工 作为 一种 工 土体压力不平衡 ， 成 地面沉 降 或隆起 。２ 管道轴 线偏 差 ， 造 ） 或纠 艺， 它不仅仅在铺设 管线 ， 管棚 施工 方面也 具有 优势 。５ 随着 偏不 当造成 的地层 土 体损失 。３ 管道外 围环形空 隙 引起 的地层 在 ） ） 顶管施工范围的扩大 ， 管机 械的性能越 来越适合 各种土质 。顶 土体损失 ， 顶 或顶管完成后 未置换泥浆 造成 的土体损失 。４ 管道接 ） 管特别适用于 中小 型管径 管道 的非开 挖铺 设。与其 他开 挖设 备 口不严 密 ， 造成 的水 土流失 。 相 比， 其具有独特 的优点 。 ２． ． 防治措施 ２２
施采取 相应 的加 固保护措施 。２ 设 置测力装 置 ， ） 以便掌握顶 进压 １ 地层 正面 阻力不均 匀 ， 工具 管受力 不均匀 ， 成导 向偏 力 ， ） 使 形 保持顶进压力 与前端土体压力 的平衡 。３ 严 格控制顶 管轴线 ） 差， 造成管道轴线偏 差。２ 顶管 后背 发生 位移或 不平 整 ， 顶力 偏差 ， ） 使 执行勤测量 、 勤纠偏 、 量纠 的操作 方法 。４ 在顶进过 程 中 小 ）
一
工艺严重影响城市环境和交通 。 心线 相重合 。３ 加强顶 管后背施 ）
１ 顶 管工 程的技术 特 点
工质 量的控制 ， 确保后 背不发生位移 ， 并应使后 背平整 ， 以保证顶
） 以利指 非开挖技术 为创 建都市 的安 宁环境造就 了勃 勃生机 ， 而顶管 进设备 的安装精度 。４ 顶进过程 中应 随时绘制顶进 曲线 ， 技术是非开挖技术 的重要组成 部分 。这种技 术具有许 多优势 ：） 导顶进纠偏工作 。 １
些市政设施没有几 年就 陈 旧、 能效 降低 了 ， 特别是 市政 管 网的 置 测力 装置 ， 导纠偏 。纠偏应按照 勤测量 、 指 勤纠偏 、 小量 纠的操 破坏率尤其突出 ， 要对其 不断的改造扩 建。传统 的开挖 铺设施 工 作方法进行 。２ 采用同种规格 的千斤顶 ， ） 使其 顶力 、 程 、 速相 行 顶
第３ ６卷 第 ２ ５期 ２０ １ ０ 年 ９ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ ｎ 、 Ｈ ＥＣ兀 Ｅ
Ｖ０． ６ Ｎｏ． ５ １３ ２
Ｓｐ ２ １ ｅ． ００
・ １７ ・ ５
文章 编号 ：０ ９６２ （００ ２ —１ ７０ １０ —８ ５２ １ ）５０ ５ ．２
中图 分 类 号 ： ＴＵ９３ ４ 文献标识码 ： Ａ
随着我国经济建设 迅速 发展 ， 市规模 日益 扩大 ， 市建设 偏 差 。 城 城 也迅速 的发展 。由于发展 的速度 越来越 快 ， 城市化 不断扩 大 ， 对 ２． ． 预 防措施 １２ 于后来 的开发建设者来说 ， 开发的条件 越来越受 限制。而原有 的 １顶管施工 前应 对管 道通 过地 带 的地质 情况认 真 调查 。设 ）
顶管施工是顶管储管技 术 的一种 ， 在 国外 已广 泛使 用 ， 国 内 ２． ． 治 理方 法 其 在 １３ 也 已逐渐普及 。由于不开 挖地 面 ， 以能穿越 公路 、 路 、 流 ， 所 铁 河 １ 重新调整千斤顶行程 、 ） 顶力 、 顶速 ， 或重新 调整千斤 顶的安
甚至能在建筑物底下穿过 ， 一种 能安全有 效地进行环 境保 护的 装精度 。２ 对顶 管后 背进行 加 固 ， 是 ） 防止 位移继 续发 展 ， 并确 保后 施工方法 ， 堪称 为环境保 护施 工时 的环 境保护 。２ 管顶 施工不 开 背平整 。３ 纠偏 前应认真分析顶进 曲线 的发展趋势 ， ） ） 采取适 当 的
浅 谈 顶 管 施 工 常 见 问 题 及 其 防 治
邓春 颖 宋亚 刚
摘 要： 根据顶管施工技术 的发展情况 ， 总结 了该技术 的应用优势 ， 详细 阐述 了顶 管施 工常见 问题及其原 因、 防措施和 预
处理方法 ， 而完善顶管工 艺， 进 推广该 工艺在 实际工程 的应用。
关键词 ： 顶管施工 ， 常见 问题 ， 防治措施 ， 治理方法
合力线偏 移 ， 造成管 道轴 线偏差 。３ 千斤 顶不 同步 ， ） 或千 斤顶 间 应及时足量 地注入符合 技术 标准 的润 滑支 承介质 填充 管道 外 围 顶力 相差 较大 ， 或安装 精度 不够 ， 顶力合 力线 及 管道轴线 发 生 环 形空 隙。施工结束 及时用 水泥 或粉煤灰 等置换 润滑泥浆 。５ 使 ）
２ 顶管 施工 常见 问题及 其 防治
１施 工 前 应 对 工 程 地 质 条 件 和 环 境 情 况 进 行 周 密 细 致 的 调 ）
２ １ 管道轴 线偏 差过 大现 象 ．
２ １ １ 原 因分 析 ． ．
查， 制定切实可行 的施工 方案 ， 对距 离 管道 近的建 筑物 和其 他设