阀体毕业设计1
阀体毕业设计
阀体毕业设计阀体毕业设计随着工业技术的不断发展，阀门作为流体控制的重要设备，在各个领域中扮演着重要的角色。
阀门的设计与制造对于工业生产的稳定性和安全性具有至关重要的意义。
因此，阀体毕业设计成为了许多工程学生的重要任务之一。
阀体毕业设计的目标是设计并制造一种高效、可靠且经济的阀门。
在设计过程中，需要考虑到各种因素，如流体性质、工作环境、压力要求等。
同时，还需要充分考虑到阀门的结构和材料选择，以确保其能够长时间稳定地运行。
首先，阀体毕业设计需要进行流体力学分析。
通过对流体的流动特性和压力变化进行分析，可以确定阀门的结构参数和流道形状。
在这个阶段，需要运用数学模型和计算机仿真技术，以确保设计的阀门能够满足流体控制的要求。
其次，阀体毕业设计需要考虑到阀门的密封性能。
阀门的密封性能直接影响到流体控制的效果和安全性。
在设计过程中，需要选择合适的密封材料，并采用适当的密封结构，以确保阀门在工作过程中能够有效地防止泄漏。
另外，阀体毕业设计还需要考虑到阀门的可靠性和耐久性。
阀门通常需要长时间运行，因此在设计过程中需要充分考虑到其结构的稳定性和材料的耐久性。
此外，还需要进行一系列的实验和测试，以验证设计的阀门在各种工况下的可靠性和耐久性。
阀体毕业设计的成功与否不仅仅取决于设计的创新性和技术水平，还需要考虑到实际生产的可行性和经济性。
因此，在设计过程中需要充分考虑到制造成本和工艺要求。
通过合理的设计和制造，可以降低生产成本，提高阀门的性能和竞争力。
在阀体毕业设计中，还需要考虑到环境保护和可持续发展的要求。
随着人们对环境问题的日益关注，阀门的设计和制造也需要符合环保标准。
因此，在设计过程中需要选择环保材料，并采用低能耗和低排放的制造工艺。
总之，阀体毕业设计是一项综合性的任务，需要综合运用工程学、材料学、流体力学等知识。
通过合理的设计和制造，可以提高阀门的性能和可靠性，为工业生产提供稳定的流体控制。
同时，还需要考虑到环境保护和可持续发展的要求，以推动工业技术的进步和创新。
机械工艺夹具毕业设计4“阀体”零件的工艺设计正文
毕业设计说明书毕业设计题目：“阀体”零件的工艺设计内容要点及要求：该产品年产量5000件，备品率为10%，机械加工废品率为2%，对该产品做工艺设计，完成下列任务：1、零件工作图及毛坯图各一张；2、零件机械加工工艺过程卡片一份；3、设计夹具两套，图纸总量应达到3张以上0号图纸；4、设计说明书一份。
第一章零件的分析1.1零件的作用阀体是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。
1.2零件的主要技术条件分析1、为了适合铸件技术要求，因而采用精度等级为CT12。
2、为了保证铸件整个零件的中心高度，首先以底平面为基准，粗镗直径为36H8的孔，再以该孔为基准，粗铣底平面，最后以底平面为精基准，精镗以上的孔，再精铣底平面，以上步骤均需要专用铣夹具等。
3、两螺纹孔的中心距为68，该尺寸的要求较高，为了保证尺寸的配合，这两个螺纹孔应该到最后进行钻孔。
4、内孔承受着较高工作力，因而它的内孔配合度较高，要求有较高的粗糙度，只有这样的粗糙度才能满足零件工作时的需要。
5、有关螺纹的技术要求：阀体在工作时，将受到一定的载荷，这一载荷又将传到螺纹上，因此，对于安装这两个螺纹端面有一定的粗糙度，该粗糙度为3.2，属于铸造件中较高的粗糙度要求。
6、有关结合面的技术要求：阀体在工作中受到冲击性质动载荷以及静载荷，结合面的歪斜将使中心部分不能正常工作，最终导致机体整体不能正常工作，因此，对结合面的平面度要求较高。
第二章零件工艺规程设计2.1确定零件的生产类型生产纲领的确定：=Q* n（1+α+β）N零：零件的生产纲领；式中：N零Q：产品的生产纲领，Q=5000台/年；n:每一产品中包含该零件的数量 n=1；α：零件的备品率，一般情况下为α=3%～5%取4%β：零件的平均废品率，取β=1；=5000*1（1+4%+1%）∴N零=5，025件/年根据任务书可知零件为大量生产。
阀体的设计 毕业设计说明书
第一章阀门的设计一、设计目的随着社会的不断发展，人们的生活水平也在不断的提高，家家户户都告别了原来的手压井，用上了自来水。
为了防止有人在停水时打开水龙头而忘记了及时的关闭造成了水资源的浪费。
我们根据实际的需求为广大人民群众设计出了这样一套很实用而且特别的水阀—停水自动关闭阀。
这套设计不是很完美，但是真的很实用。
二、停水自动关闭阀门的创新与特色简介该停水自动关闭水阀在原有的相关的水阀的基础上，改进了它的结构，使其结构更加简单，操作方便，便于安装，更适合与大众的使用要求。
在该停水自动关闭水阀中，运用了回复杆，它可以更好的完成来水时必须手动打开水阀的这一工作过程。
三、设计方案的拟定在最近一个月的时间里，我和本组的其他成员团结合作，通过在图书馆及上网查阅相关资料和反复的讨论，对设计创新的停水自动关闭阀门进行零件图、装配图及立体图的绘制，在老师的指导下对图形及方案进行了反复的修改，经过十几天的不懈努力，对创新的停水自动关闭阀门设计出了两套方案。
下面结合图形1-1和图形1-2对两套方案功能、原理、用途及其优缺点方面进行比较和分析：方案一：此方案结构简单、便于操作、安装放置方便，如图1-1所示。
该水阀由阀体（1）、阀芯（2）、阀盖（3）、回复弹簧（5）、回复杆（6）等零件构成。
当无水时，阀芯靠自身的重力下落到如图1-1所示的位置挡住进水口，使得水阀处于关闭状态，回复弹簧恢复到原始位置，回复杆挡在阀芯上方，阻止阀芯在来水时向上运动，达到来水时水阀不会自动打开的效果。
当来水正常用水时，将回复杆向外拔出，通过水的压力及水的浮力图1-1 设计方案一图方案二：此方案结构简单，便于操作，由阀体（1）、阀芯（2）、阀盖（3）压簧（4）、阀杆（5）、手柄（6）等零件构成。
该装置如图1-2所示位置放置，当无水时，靠压簧（4）的压力把阀芯压到如图所示位置，使得水阀处于关闭状态；在有水情况下用户要用水时，拉动手柄（6）由于水的最小压力大于压簧的压力，阀芯处于进水口右端位置，进水口和出水口均处于打开状态，使得阀处于正常流通状态。
毕业设计（论文）-阀体加工工艺及组合机床设计
目录1前言 (1)1.1行业企业产品结构的变化 (1)1.2 组合机床技术装备现状与发展趋势 (1)1.3组合机床行业的发展思考 (2)2 阀体加工工艺设计 (2)2.1 阀体加工工艺分析 (2)2.2确定毛坯，绘制毛坯简图 (4)2.2.1选择毛坯 (4)2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.2.3绘制阀体的毛坯简图 (5)2.3拟订阀体加工工艺路线 (5)2.3.1定位基准的选择 (5)2.3.2表面加工方法的确定 (6)2.3.3加工阶段的划分 (6)2.3.4工序的集中与分散 (7)2.3.5工序顺序的安排 (7)（1）机械加工工序 (7)2.3.6确定工艺路线 (7)2.4加工余量、工艺尺寸和公差的确定 (8)2.5切削用量的计算 (13)2.6时间定额的计算 (18)2.6.1基本时间的计算 (18)2.6.2辅助时间的计算 (24)2.6.3其他时间的计算 (25)3 组合机床总体设计 (26)3.1组合机床工艺方案的拟订 (26)3.1.1确定组合机床工艺方案 (26)3.2切削用量的确定 (27)3.2.1组合机床切削用量的确定 (27)3.2.2确定切削力、切削转矩、切削功率 (27)3.3组合机床总体设计 (27)3.3.1被加工零件工序图 (27)3.3.2加工示意图 (28)3.3.3选择刀具、导向及有关计算 (28)3.4机床联系尺寸总图 (28)3.4.1机床联系尺寸总图的作用 (28)3.4.2机床联系尺寸总图的内容 (29)（1）表明机床的配置型式和总体布局 (29)3.4.3确定组合机床的通用部件 (29)（1）选择动力部件 (29)4 组合机床多轴箱设计 (30)4.1通用多轴箱设计 (30)4.1.1绘制多轴箱设计原始依据图 (30)阀体加工工艺及组合机床设计摘要：通过分析阀体每个工作面的技术要求，来确定机械加工余量和毛坯的尺寸公差，选择定位基准，根据阀体各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，拟订阀体加工工艺路线。
球阀的毕业设计(一)2024
球阀的毕业设计（一）引言概述：球阀是一种常用的流体控制设备，在各个领域都有广泛的应用。
为了更好地理解球阀的工作原理和性能特点，本文将以球阀的毕业设计为主题，详细介绍球阀的相关知识和设计考虑要点。
本文将首先介绍球阀的基本结构和工作原理，然后深入探讨球阀的材料选择和密封设计，接着讨论球阀的流体力学性能和流量特性，并进一步阐述球阀的操作和控制方式。
最后，针对球阀设计中的常见问题提供解决方案，并总结本文的主要内容。
正文：一、球阀的基本结构和工作原理1. 球阀的主要组成部分：球体、阀体、阀杆、密封圈等。
2. 球阀的工作原理：通过旋转球体来实现流体的开启与关闭。
二、球阀的材料选择和密封设计1. 材料选择的考虑因素：介质特性、温度、压力等。
2. 常用的球阀材料：不锈钢、碳钢、铸铁等。
3. 密封设计的要点：密封材料的选择、密封性能的考虑。
三、球阀的流体力学性能和流量特性1. 球阀的流体力学参数：流体阻力、流通能力等。
2. 球阀的流量特性：等百分比减小、线性减小、快速开启等。
四、球阀的操作和控制方式1. 手动操作：手动杆、手轮等。
2. 电动操作：电动执行器的选择和应用。
3. 气动操作：气动执行器的工作原理和优势。
五、球阀设计中的常见问题与解决方案1. 泄漏问题的解决方法：密封材料的更换、紧固螺栓的调整等。
2. 操纵灵活性问题的解决方法：减小阀杆摩擦、改善阀杆导向等。
总结：通过对球阀的毕业设计的详细阐述，我们深入了解了球阀的基本结构和工作原理，掌握了球阀材料选择和密封设计的要点，理解了球阀的流体力学性能和流量特性，以及球阀的操作和控制方式。
在球阀设计过程中，我们还提供了解决常见问题的方法和建议。
希望本文能为读者对球阀的设计和应用提供参考和帮助。
回油阀阀体毕业设计
回油阀阀体毕业设计回油阀阀体毕业设计在工程设计领域中，回油阀阀体是一种重要的元件，它在液压系统中起着关键的作用。
本文将探讨回油阀阀体的设计原理、优化方法以及未来的发展趋势。
1. 设计原理回油阀阀体是用于控制液压系统中液体流动的装置。
它通过开启或关闭液体通道，调节液压系统中的压力和流量。
回油阀阀体的设计原理基于流体力学和机械工程学的基本原理。
它需要考虑流体的流动特性、压力损失、材料的耐压性能等因素。
2. 优化方法为了提高回油阀阀体的性能和效率，设计师可以采用一些优化方法。
首先，可以通过流体力学模拟软件对阀体进行仿真分析，以确定最佳的流道设计和尺寸。
其次，可以选择合适的材料和加工工艺，以提高阀体的强度和密封性能。
此外，还可以通过优化阀体结构和减少流道的曲折程度，来降低流体的压力损失。
3. 未来发展趋势随着科技的不断进步，回油阀阀体的设计将面临新的挑战和机遇。
一方面，随着液压系统的应用范围不断扩大，对回油阀阀体的要求也越来越高。
设计师需要更加注重阀体的紧凑性、可靠性和可维护性。
另一方面，随着新材料和新工艺的不断涌现，设计师可以利用先进的材料和制造技术来改善阀体的性能。
例如，可以采用复合材料来提高阀体的强度和耐腐蚀性能，或者利用3D打印技术来实现复杂结构的制造。
总结起来，回油阀阀体的设计是一项复杂而重要的任务。
设计师需要综合考虑流体力学、机械工程学和材料科学等多个领域的知识，以实现阀体的优化设计。
随着科技的不断进步，回油阀阀体的设计将面临更多的挑战和机遇，我们有理由相信，在不久的将来，回油阀阀体的性能将得到进一步的提升，为液压系统的发展做出更大的贡献。
阀门毕业设计-毕业实习报告册
实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉，了解了热处理的作用。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。
现已形成了较为完善的质量控制和质量保证体系，2000年通过了ISO9000质量管理体系认证。同时还是信用AAA级、计量二级、标准化三级企业。
拓普经营方针是：质量以优制胜、交货以快制胜、价格以廉制胜、服务以佳制胜。
二、实习环境
实习期间，我先是在实习工厂的装配车间(部门)工作，装配车间主要从事于产品的最后装配和成品，因此对熟悉产品的部件及结构特点很有帮助。公司给我安排了一个师傅，我负责协助他工作，学到了不少的从实际中领悟出来的经验。然后我就到了技术部门，先是查阅资料，在了解了要设计的产品之后开始在科长的指导下设计球阀。
教
师
意
见
教师评语：
教师签名：
年月日
因为在学校没有接触过阀门，所以这次实习时一次全新的学习过程，学到了很多新知识。
紧接着就是对产品的设计，我必须去确定每一个零件的尺寸这样进行下一个过程的绘图。但确定尺寸并非那么容易，有的尺寸会有标准但有的需要自己确定。在这个过程中，技术部的科长总给我们指导提供了很多帮助。他告诉我们做技术必须得细致。也是在科长的帮助下我们完成了绘图前期的工作。接下来的工作便是绘图，根据已经查出的数据，和科长给的一个参考的图纸，我开始了工作中最为重要的一个环节也是历时最长的一个环节。从阀体开始，阀座，阀芯，阀杆，支架，阀盖还有垫片螺母等，这是一个操作的过程同时也是一个学习的过程，必须在对产品原有了解基础上更为细致的认识才能将图画出。这是一个对产品的结构和作用特点更深入的认识过程。在画图的有些时候会很困难，就会跑到车间去看看产品这样再画就会容易一点，但很多东西还是要抽象的去想会觉得有些麻烦。但陈科长会给我们指导，这就让我们在应对问题时轻松很多。最后是校核，这是绘图完成之后的工作。因为产品必须要满足一定的工作条件，产品的强度、硬度都必须满足一定的条件为的是保证产品的质量。因为是理论上校核，我们书本上的一些经验公式但有些时候就会遇到一些问题比如说某个材料的需用应力查不到或者校核无法通过，就必须得改图以使其通过校核，这也是一段很愉快的时光我们一起来实习的会在一块讨论，陈科长也加入到我们所以讨论出某个结果就会很开心。最后我们在完成了自己的校核之后还给以前的一些产品进行了校核，包括截止阀、止回阀、闸阀等，在校核过程中认识和熟悉了这些阀门，拓宽了知识面。
四通阀阀体毕业设计
摘要本次设计其目的为了培养学生对所学专业知识综合运用能力及实践中对零件加工工艺的了解。
设计要点以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计，让学生在设计中完全掌握所零件设计理念和零件的工艺性。
主要内容有了解数控技术发展及运用相关资料，掌握和熟练CAD、PRO/E、MASTERCAM等软件的运用，掌握和熟练机械设计基础及机械加工工艺相关知识、编制加工工序卡及刀具的选择、编制零件加工程序等。
前言随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品更新的速度越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加。
同时，随着航空工业、汽车工业和轻工业消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。
此外，激烈的市场竞争要求产品研制、生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难于适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高效、高质量加工要求。
因此，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节，使学生更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的未来从事的工作打下良好的基础。
阀体毕业设计课程设计
阀体毕业设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阀体设计的基本原理和关键参数，包括阀门类型、结构、材料及工作条件等。
2. 使学生了解并掌握阀体设计中涉及的计算方法和步骤，如压力计算、流量计算、阀体壁厚计算等。
3. 帮助学生理解阀体设计中相关国家标准和行业规范，提高学生的工程意识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行阀体三维建模和工程图纸绘制的能力。
2. 培养学生运用专业知识解决实际工程问题的能力，提高学生的动手操作和团队协作能力。
3. 提高学生查阅资料、分析问题和撰写设计报告的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对阀体设计专业的热爱和敬业精神，增强学生的职业责任感。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的学习习惯，提高学生的自主学习能力。
3. 增强学生的团队协作意识，培养学生的沟通能力和合作精神。
本课程结合学科特点、学生年级以及教学要求，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的专业知识水平和实践能力，培养学生的创新意识和工程素养，为我国阀门行业输送高素质的技术人才。
通过对课程目标的分解和教学设计，使学生能够达到上述具体学习成果，为后续的职业发展奠定坚实基础。
二、教学内容1. 阀体设计基本原理：介绍阀体的作用、类型、结构及工作条件，分析阀体设计的基本要求，包括教材第二章第一节。
2. 阀体设计计算方法：讲解阀体设计中涉及的压力计算、流量计算、阀体壁厚计算等，结合教材第二章第二节。
3. 阀体材料及工艺：介绍阀体常用材料及其性能，分析阀体加工工艺，包括教材第二章第三节。
4. CAD软件在阀体设计中的应用：讲解CAD软件在阀体三维建模和工程图纸绘制中的应用，结合教材第三章第一节。
5. 阀体设计实例分析：分析典型阀体设计案例，使学生了解实际工程中的应用，对应教材第二章第四节。
6. 阀体设计规范与标准：介绍阀体设计中应遵循的国家标准和行业规范，提高学生的工程意识，对应教材第二章第五节。
7. 毕业设计要求及指导：明确毕业设计的要求，提供设计指导，帮助学生开展毕业设计工作，对应教材附录。
毕业设计(论文)：阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
目录序言 (1)一、零件的分析 (2)二、工艺规程设计 (2)1.选择毛坯 (2)2.选择基面 (2)3.制定工艺路线 (3)4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)5.确定切削用量及基本时工 (6)三．夹具设计 (13)1．定位基准的选择 (13)2.轴向力、切削扭距及夹紧力的计算 (13)3.定位误差分析 (14)4.夹具设计及操作的简要说明 (14)参考文献 (15)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.左右端面粗糙度为25，孔φ35，粗糙度为12.5，此孔为加工其他孔的基准。
孔φ35内表面，粗糙度为12.5，孔φ20，粗糙度为25。
2.φ41外圆面，粗糙度为25；φ50外圆，粗糙度为12.5，；φ50外圆右端面，粗糙度为12.5；φ53外圆右端面，粗糙度为25；φ53外圆，粗糙度为25；φ53外圆左端面，粗糙度为253.孔φ14H8，粗糙度为12.5；根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
二、工艺规程设计1.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。
机械设计论文-阀体设计
1.进度计划本次毕业设计课题是阀的设计和加工，主要设计思路是：采用AUTOCAD设计出三视图纸，再通过CATIA分别绘出阀体和阀芯的3D实体视图，然后组合成装配图，确认无误后分别生成各部件的数控加工G代码，最后通过数控机床加工成型。
设计过程中主要是对加工工艺计算和工艺成本的分析，以及机床、刀具和夹具的选择。
本次毕业设计是继专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节，通过本次设计，使我们对所学专业的理论得到了综合并增加了生产实践知识。
经过阀体设计的实际训练，我们个人独立工作的能力都得到了相应的提高，并且巩固与扩充了《数控加工编程与操作》和《CAD\CAM应用技术》等课程的相关内容。
为了掌握其设计的方法和步骤，我们在设计中查阅了大量的机械书籍，在此过程中锻炼并提高了机械设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册；熟悉机械设计标准及其它相关的标准和规范，并在设计中加以贯彻，为今后的工作和学习打下了坚实的基础。
关键词：阀体阀芯数控加工数控插补1.进度计划 0摘要 (1)第一章绪论 (1)1.1题目：阀的组合设计与数控加工 (1)1.2阀体零件要求 (1)1.3方案设计要求 (2)1.4阀体零件的加工要求 (2)第二章结构设计 (3)2.1设计概述 (3)2.2设计思路和方案 (3)2.3设计图纸 (3)第三章机械加工工艺过程 (7)3.1机械加工工艺规程 (7)3.2工艺规程制订的原则 (7)3.3制订工艺规程时的原始资料 (8)3.4制订工艺规程的步骤 (8)3.5工艺文件格式 (9)3.6加工工序的划分 (9)第四章数控机床的选择 (15)4.1数控机床的选择 (15)4.1.1数控铣床的主要功能 (15)4.1.2数控铣床的加工范围 (16)4.2数控机床的分类及工作原理 (18)4.2.1数控机床的分类 (18)4.2.2数控机床的结构及各部件工作原理 (19)4.3数控插补原理 (21)4.4数控造型的方法 (23)4.5数控铣床的基本操作 (25)第五章数控加工编程 (28)5.1概述 (28)5.1.1 数控编程的基本概念 (28)5.1.2 数控编程方法简介 (28)5.1.3数控编程的基础 (29)5.1.4 编程的几何基础 (29)5.2机床坐标系 (29)5.2.1机床上固有的坐标系 (29)5.2.2机床零点与参考点 (30)5.2.3 工件坐标系与工件零点 (30)5.2.4绝对尺寸与增量尺寸 (31)5.3编程的工艺基础 (31)第六章刀具及切削用量的选择 (33)6.1刀具种类 (33)6.2切削用量的选择原则 (41)6.2.1切削深度ap的选择 (41)6.2.2进给量f的选择 (41)6.2.3切削速度υc的选择 (41)6.3工件的装卡方式 (43)第七章阀体实际加工与编程 (44)7.1加工步骤 (44)7.2阀体编程 (44)7.3阀芯数控加工程序 (55)第八章工艺成本分析 (56)8.1单件小批量生产类型的成本分析 (56)8.2中批量生产类型的成本分析 (56)8.3生产成本 (57)参考文献 (63)第一章绪论1.1 题目：阀的组合设计与数控加工本题目为工业生产流程中常见的控制阀，经抽象简化而成一阀体与阀芯的组合。
毕业设计 阀门的设计
一．阀体的结构形式是浮动球阀 连接形式是法兰连接 结构长度为230二．阀体厚壁的计算球阀阀体常用整体铸，段或棒材加工而成。
计算时一般把球阀的阀体当作受内压的薄壁圆筒来考虑。
即当外径与内径之比小于1比2时，按薄壁计算。
大于1比2时按厚壁计算。
1. 薄壁阀体 中低压金属球阀阀体的强度计算通常采用薄壁容器的计算公式Sb ＝S式中 考虑附加裕量的厚度按强度计算的厚壁设计压力阀体内腔的最大直径材料的许用拉力应力C 考虑铸，锻造偏差，工艺性和流体的腐蚀等因素的附加裕量。
根据经验一般取C ＝3-6mm 。
C 值也可参考表6-5选取2.厚壁阀体 高压金属球阀阀体厚壁的计算公式如下Sb ＝S ｀b +CS ｀b ＝2D (Ko-1) 整理上式 Sb ＝2D (Ko-1)+C 其中 Ko ＝[][]3p -σσ式中 []σ-----材料的许用应力。
取 与 两者的较小值b σ和1σ--------常温下材料的抗拉强度和屈服强度见表6-11表6-19nb 和 n1---------分别以抗拉强度为指标安全系数和以屈服强度为指标的安全系数。
取nb ＝4.25,n1＝2.3[]σ＝1.6 s ｀b ＝2.6 C ＝5 sb ＝7.6 D ＝1.8DN ＝90Sb+DN/DN<1.2 按薄壁计算 选球墨铸铁QT400-15 阀体最小壁厚的规定铁制球阀的最小壁厚为9.5三．阀体的材料是球墨铸铁QT400-15四．法兰的计算1.法兰螺栓载荷的计算 按以下两种情况进行()1操作情况 由于流体静压力所产生的轴向力促使法兰分开，而法兰螺栓必须克服此种端面载荷，并且在垫片或接触上必须维持足够的压紧力，以保证密封。
此外，螺栓还承受球体与阀座密封圈之间的密封力作用。
在操作情况下，螺栓受力的载荷为WPWp ＝F +Fr +Q ＝0.785Do 2P +2bmP π+ Q ＝45643.74式中Wp---------在操作情况下所需要的最小螺栓载荷F -------- 总的流体惊讶轴向力Fp -------- 连接接触面上总的压紧载荷Do -------- 载荷作用位置处垫片的直径，当bo ≤6.4mm 时。
毕业设计 阀体
毕业设计阀体毕业设计：探索阀体的设计与优化引言：毕业设计是大学生在学业结束前完成的一项重要任务，它既是对所学知识的综合运用，也是对自身能力的一次全面检验。
在工程类专业中，阀体是一种常见但却非常重要的机械零件，其设计与优化对于工程项目的成功实施至关重要。
本文将探索阀体的设计与优化，以期为毕业设计的工程类学生提供一些有益的指导。
一、阀体的基本概念与功能阀体是一种用于控制流体的机械零件，广泛应用于各种工程项目中。
它的主要功能是控制流体的流量、压力和方向，以实现对工程系统的精确控制。
阀体的设计需要考虑流体特性、工作环境和使用要求等因素，以确保其在实际应用中的可靠性和稳定性。
二、阀体的设计过程1.需求分析：在进行阀体设计之前，首先需要对工程项目的需求进行详细分析。
这包括流体参数、工作压力、温度范围、使用环境等方面的要求。
同时，还需要考虑到预算限制和可行性等因素。
2.材料选择：根据需求分析的结果，选择适合的材料用于阀体的制造。
常见的材料有铸铁、不锈钢、铜合金等。
材料的选择应考虑到其耐腐蚀性、强度和成本等因素。
3.结构设计：在进行阀体的结构设计时，需要考虑到流体的流动特性和工作环境对阀体的影响。
合理的结构设计可以提高阀体的工作效率和可靠性。
同时，还需要注意到阀体的密封性和易于维修等方面的要求。
4.制造与装配：根据设计图纸，进行阀体的制造和装配。
制造过程中需要注意到工艺要求和质量控制，以确保阀体的制造质量。
三、阀体的优化方法1.流体力学分析：通过数值模拟和实验测试等方法，对阀体的流体力学性能进行分析。
通过优化阀体的流道形状和结构参数，可以提高阀体的流量特性和控制精度。
2.材料优化：选择更加适合的材料，或者通过表面处理等方法改善材料的性能。
这可以提高阀体的耐腐蚀性和强度，延长其使用寿命。
3.结构优化：通过改变阀体的结构形式和参数，优化其工作效率和可靠性。
例如，采用多级阀体结构可以提高流量控制的精度，而增加密封垫片的数量可以提高阀体的密封性能。
阀门的设计机械毕业设计
阀门的设计机械毕业设计摘要：随着工业化的发展，阀门的应用越来越广泛。
阀门是一种控制流体流动的装置，其应用不仅涉及到工业生产，还包括能源、水利、交通、航空、冶金等领域。
本毕业设计旨在设计一种高可靠性的阀门，以实现流体控制的需求。
关键词：阀门，流体控制，高可靠性一、研究背景阀门是一种控制流体流动的装置，其应用十分广泛。
阀门的主要功能是控制流体的流向、流量、压力和温度等参数。
阀门的应用不仅涉及到工业生产，还包括能源、水利、交通、航空、冶金等领域。
阀门在工业生产中具有重要的作用，如若阀门发生故障，将导致生产过程的停滞和损失，并可能导致环境污染和安全事故。
因此，阀门的可靠性对整个工业生产过程的安全稳定运行具有重要意义。
阀门的可靠性主要包括以下两个方面：（1）阀门的密封性能：阀门应具有良好的密封性能，能够保证流体的流通方向和流量不发生任何变化。
（2）阀门的耐用性和稳定性：阀门应具有足够的耐久性和稳定性，能够在长时间的使用中保持稳定性能和准确性。
二、设计思路本设计的主要目的是设计一种高可靠性的阀门，以满足流体控制的需求。
设计要求阀门具备以下特点：（1）阀门的密封性能高：阀门的密封性能应该具有良好的稳定性和耐久性，能够有效地防止流体泄漏和渗漏，保证阀门的正常工作。
（2）阀门的流量调节范围广：阀门应该能够根据不同的生产需求，对流体进行精准的流量调节。
（3）阀门的应用范围广：阀门可以适用于各种流体的控制，如气体、液体、固体等。
三、设计方案本毕业设计采用球阀结构。
球阀结构简单，操作方便，密封性能较好，并且能够适应多种介质的使用。
球阀是由球体、阀座、阀杆等部件组成的，主要用于控制流体的流向和流量。
球阀的特点是阀座采用特殊形状，球体的密封性能优于其他阀门。
球阀的主要结构包括球体、阀座、阀杆、操作杆、盖板等部件。
球阀的工作原理是通过旋转球体实现流体的控制。
球阀具有结构紧凑、体积小、重量轻以及操作方便等优点，广泛应用于各种行业。
毕业设计(论文)-阀体零件的加工工艺及夹具设计(全套图纸三维)
蝶阀阀体的工艺工装设计目录摘要 (4)绪论 (6)1、零件的分析 (7)1.1、零件的作用 (7)1.2、零件的技术要求 (7)2、确定毛坯、画毛坯—零件合图 (12)2.1、确定毛胚的制造形式及材料 (12)2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)2.3、选择加工设备及刀、夹、量具 (13)3、工艺规程设计 (17)3.1、定位基准的选择 (17)3.2、定位元件........................................................... .. (17)3.3、切削力及夹紧力的计算........................................ (18)3.4 加工工序设计 (19)4、镗孔夹具的设计 (20)4.1定位基准的选择 (20)4.2切削力的计算与夹紧力分析 (20)4.3夹紧元件及动力装置确定 (21)4.4定位销及夹具体设计 (22)4.5夹具精度分析 (23)5、钻孔夹具的设计 (20)5.1定位基准的选择 (20)5.2切削力的计算与夹紧力分析 (20)5.3夹紧元件及动力装置确定 (21)5.4夹紧装置的设计 (22)5.5夹具操作的简要说明 (23)小结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力全套图纸，加153893706AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength绪论加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
阀体工艺工装设计
第一章 阀体工艺工装设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是阀体工艺工装设计。
阀体工艺工装设计零件的加工质量，不但直接影响零件阀体的装配精度和运动精度，而且还会影响零件的工作精度、使用性能和寿命。
1.1.2零件的工艺分析由阀体工艺工装设计零件图可知。
阀体它的外表面上有平面需要进行加工。
支承孔系在前后端面上。
此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。
因此可将其分为三组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：以顶面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；H M 6124-⨯的螺孔加工；164φ⨯的工艺孔加工。
其中顶面有表面粗糙度要求为m Ra μ3.6。
1.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。
该阀体零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，对于阀体来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
由于零件阀体的生产量很大。
怎样满足生产率要求也是阀体加工过程中的主要考虑因素。
1.2.1孔和平面的加工顺序阀体类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工阀体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。
然后再加工孔系。
阀体的加工自然应遵循这个原则。
这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。
其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。
为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
阀体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
1.2.2孔系加工方案选择阀体孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。
在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。
根据阀体工艺工装设计零件图所示的阀体的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。
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毕业设计说明书专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一二届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计：只设计刀具或量具之一即可（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具或量具工作图一张（A4图纸）7、数控编程程序说明书五、起止日期：2011年月日~2011年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)2.毛坯选择 (4)3.机加工工艺路线确定 (7)4.工序尺寸及其公差确定 (14)5.设备及其工艺装备确定 (15)6.切削用量及工时定额确定 (15)7.工艺设计总结 (16)第二部分第10——25号工序夹具设计说明书 (18)1.工序尺寸精度分析 (18)2.定位方案确定 (18)3.定位元件确定 (18)4.夹紧方案及元件确定 (19)5.夹具总装草图 (22)第三部分第10号工序量具设计说明书 (23)1.工序尺寸精度分析 (23)2.量具类型确定 (23)3.极限量具尺寸公差确定 (23)4.极限量具尺寸公差带图 (24)5.极限量具结构设计 (24)第四部分第10号工序数控编程设计说明书 (27)1.工序数控加工工艺性分析 (27)2.走刀路线的确定 (27)3.刀具及切削用量的选择 (27)4.编程原点的确定及数值计算 (27)5.程序编写及程序说明 (27)第五部分毕业设计体会 (29)第六部分参考资料 (30)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析该阀体零件是由一个单腔的阀体，主要由Φ44mm深44mm的腔脏和横行贯通腔脏的Φ32mm的通孔来实现阀体应有的效果，阀体表面有固定用孔。
此零件结构简单、紧凑，它属于控制液体或气体等物质流量大小或通断的部件。
1.2零件技术条件分析通过对零件形状、尺寸和精度的分析，该零件形状简单，对于简单的零件采用整体分析法，该零件的主要加工点为Φ44mmH7(上偏差+0.025下偏差0）和Φ32mmH8 (上偏差+0.039下偏差0）的两孔、通过对Φ44mm孔和Φ32mm孔，以其他孔分析，其设计基准为底面。
1.3零件结构工艺性分析通过对零件形状、尺寸和精度的分析，该零件形状简单，在实际应用中用于控制液体或气体等物质流量大小或通断，故要求工件表面要、无裂纹、气孔、残缺、等。
2.毛坯选择2.1毛坯类型由阀体的功用和技术要求故材料为HT200、形状简单、中批量生产、经查表与分析：毛胚应选用铸件，并且毛胚的铸造方法应为铸造中的熔模铸造的生产类型可保证表面光洁度达到Ra1.6可以有效的减少加工时间增大加工效率。
2.2毛坯余量确定1）铸件尺寸公差等级的选用因为此零件为中批量生产、材料为HT200，毛胚制造方法为熔模铸造的生产类型，所以公差等级应CT5-7。
（2）铸件机械加工余量等级的确定因为此零件为中批量生产、材料为HT200，毛胚制造方法为熔模铸造的生产类型，所以加工余量的公差等级为E。
（3）铸件机械加工余量的确定因为零件的基本尺寸为50mm×64mm，查铸件机械加工余量表得尺寸公差等级为CT7级，加工余量等级为E，所以铸件的机械加工余量为2.0mm—1.5mm。
2.3毛坯－零件合图草图3．机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定毛胚：铸造。
Φ44mm上偏差为+0.025下偏差为0的孔：因为精度要求为IT7级，表面粗糙度为0.8；所以加工方案为：钻——铣——绞——精绞。
Φ25mm上偏差为+0.021下偏差为0的孔，表面粗糙度为1.6；所以加工方案为：铣——铰。
Φ32mm上偏差为+0.039下偏差为0的孔：因为精度要求为IT8级，表面粗糙度为0.8;所以加工方案为：钻——绞——精绞。
4×M4的孔：因为精度要求不高，无表面粗糙度要求；加工方案为：钻孔——攻螺纹。
R5mm的孔：因为精度要求无要求，表面粗糙度无要求；所以加工方案为：钻孔。
工件四周表面：因为精度要求无要求，表面粗糙度为1.6；所以加工方案为：粗铣——半精铣——精铣。
3.2加工顺序的安排和定位基准选择(第一套方案)1.毛胚铸造。
2.热处理。
3.以Φ44mm孔未通一面为定位基准，粗铣上表面。
4.以Φ44mm孔未通一面为定位基准，半精铣底表面。
5.以Φ44mm孔未通一面为定位基准，精铣底表面。
6.以Φ44mm孔未通一面为定位基准，钻Φ40mm上偏差为+0.025下偏差为0的孔。
7.以Φ44mm孔底面和左侧面为定位基准，铣Φ44mm上偏差为+0.025下偏差为0的孔。
8.以Φ44mm孔未通一面为定位基准，铰Φ44mm上偏差为+0.025下偏差为0的孔。
9.以Φ44mm孔未通一面为定位基准，精铰Φ44mm上偏差为+0.025下偏差为0的孔。
10.以Φ44mm孔未通一面为定位基准，铣Φ25mm上偏差为+0.021下偏差为0的孔。
11.以Φ44mm孔底面和左侧面为定位基准，铰Φ25mm上偏差为+0.021下偏差为0的孔。
12.以Φ44mm孔未通一面为定位基准，钻4×M4的孔。
13.以Φ44mm孔未通一面为定位基准，攻 4×M4的孔螺纹。
14.以Φ44mm孔未通一面为定位基准，钻R5mm的孔。
15.以Φ32mm孔任意一端面为定位基准，粗铣上表面。
16.以Φ32mm孔任意一端面为定位基准，半精铣上表面。
17.以Φ32孔任意一端面为定位基准，精铣上表面。
18.以Φ32mm孔任意一端面为定位基准，钻Φ32mm上偏差为+0.039下偏差为0的通孔。
19.以Φ32mm孔任意一端面为定位基准，铰Φ32mm上偏差为+0.039下偏差为0的孔。
20.以Φ32mm孔任意一端面为定位基准，精铰Φ32mm上偏差为+0.039下偏差为0的孔。
21.掉头以Φ32mm孔精铣过一端面为定位基准，粗铣上表面。
22.以Φ32mm孔精铣过一端面为定位基准，半精铣上表面。
23.以Φ32mm孔精铣过一端面为定位基准，精铣上表面。
24.以Φ44mm孔上表面为定位基准，粗铣相对表面。
25.以Φ44mm孔上表面为定位基准，半精铣相对表面。
26.以Φ44mm孔上表面为定位基准，精铣相对表面。
(第二套方案)1.毛胚铸造。
2.热处理。
3.以Φ44mm孔底面和左侧面为定位基准，粗铣上表面。
4.以Φ44mm孔底面和左侧面为定位基准，半精铣底表面。
5.以Φ44mm孔底面和左侧面为定位基准，精铣底表面。
6.以Φ44mm孔底面和左侧面为定位基准，钻Φ40mm上偏差为+0.025下偏差为0的孔。
7.以Φ44mm孔底面和左侧面为定位基准，铣Φ44mm上偏差为+0.025下偏差为0的孔。
8.以Φ44mm孔底面和左侧面为定位基准，铰Φ44mm上偏差为+0.025下偏差为0的孔。
9.以Φ44mm孔底面和左侧面为定位基准，精铰Φ44mm上偏差为+0.025下偏差为0的孔。
10.以Φ44mm孔底面和左侧面为定位基准，铣Φ25mm上偏差为+0.021下偏差为0的孔。
11.以Φ44mm孔底面和左侧面为定位基准，铰Φ25mm上偏差为+0.021下偏差为0的孔。
12.以Φ44mm孔底面和左侧面为定位基准，钻4×M4的孔。
13.以Φ44mm孔底面和左侧面为定位基准，攻 4×M4的孔螺纹。
14.以Φ44mm孔底面和左侧面为定位基准，钻R5mm的孔。
15.以Φ44mm孔上表面和其左侧面为定位基准，粗铣相对表面。
16.以Φ44mm孔上表面和其左侧面为定位基准，半精铣相对表面。
17.以Φ44mm孔上表面和其左侧面定位基准，精铣相对表面。
18.以Φ32mm孔任意端面和其左侧面为定位基准，粗铣上表面。
19.以Φ32mm孔任意端面和其左侧面为定位基准，半精铣上表面。
20.以Φ32mm孔任意端面和其左侧面为定位基准，精铣上表面。
21.以Φ32mm孔任意端面和其左侧面为定位基准，钻Φ32mm上偏差为+0.039下偏差为0的通孔。
22.以Φ32mm孔任意端面和其左侧面为定位基准，铰Φ32mm上偏差为+0.039下偏差为0的孔。
23.以Φ32mm孔任意端面和其左侧面为定位基准，精铰Φ32mm上偏差为+0.039下偏差为0的孔。
24.掉头以Φ32mm孔精铣过一端面和其左侧面为定位基准，粗铣上表面。
25.以Φ32mm孔精铣过一端面和其左侧面为定位基准，半精铣上表面。
26.以Φ32mm孔精铣过一端面和其左侧面为定位基准，精铣上表面。
3.3加工阶段的划分说明粗加工阶段——主要切除各表面的大部分余量，提高生产率。
半精加工阶段——完成次要表面加工为精加工做准备精加工阶段——保证主要表面达到图样要求(第一套方案)工序05：加工工件Φ44mm孔上表面。
因为Φ44mm孔上表面粗糙度为1.6，需经过粗铣——半精铣——精铣。
工序10: 加工工件Φ44mm上偏差为+0.025下偏差为0的孔，并保证深度44mm上偏差为+0.015下偏差为0.008。
因为有精度要求，表面粗糙度为0.8；需经过钻孔——铣——铰——精铰。
工序15：加工Φ25mm上偏差为+0.021下偏差为0的孔，并保证深度47mm，因表面粗糙度为1.6；需经过铣——铰。
工序20：加工4×M4的孔，并保证深度为12mm，需经过钻——攻螺纹。