VDA6.3过程审核标准P6要素

中的数字为每个子要素包括的条款（提问）数。
6.4.1 6.4.2* 6.4.3 6.4.4
4
6.5.1 6.5.2 6.5.3* 6.5.4*
4
6.6.1* 6.6.2 6.6.3 6.6.4
4
二、以过程为导向的审核策划 乌龟图
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二、以过程为导向的审核策划
1、过程风险的识别
P6.4
用哪些材料资源实现过程？
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四、 P6要素审核重点内容
P6.1、过程输入（什么输入到过程中去？）
P6.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？* 最低要求/与评价有关的问题点
1）在开发与量产生产间，进行了项目交接（对于遗留的问题，有无对策措施）。 1.1）对过程/产品FMEA开展管理，更新了所有的特殊特性。
制造过程审核依 据VDA6.3 标准 的 P6要素开展
说明：1、括号中的数字为每个要素中的条款（提问）数。 2、P1为潜在供应商分析，条款摘自P2—P7的6个过程要素，是不打分的，通过红、黄、绿灯评价。
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一、VDA6.3标准简介
6、VDA6.3 P6要素架构
VDA6.3 P6过程分析/生产
过程 （Process）
产品 （Product）
VDA 6.3 （2010版） 过程审核
VDA 6.7 （2005版） 过程审核--单件生产
VDA 6.5 产品审核
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一、VDA6.3标准简介
3、各种审核方式的对比
审核方式
审核对象
目的
备注
体系审核 质量管理体系
对基本要求的完整性 侧重符合标准要求、按标准执行；
VDA（德国汽车工业联合会）的 构成
13家整车厂（如大众、奔驰、宝马等） 75家服务商； 490家零件供应商（如博世、采埃孚、 大陆、麦格纳等）
VDA 质量手册的编制成员
8家整车（大众有4家、宝马、戴姆勒等） 8家供应商（如博世、大陆等代表服务商和供应商） 2家组织（VDA与VDA-QMC）
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2）考虑客户对产品放行的特殊要求。
3）确保放行的材料/零部件被提供给下道工序（避免误用不良件、待确认件等）。 4）须在合理的框架范围内，确保所生产的产品的可追溯性（如：批次使用记录），据产品风险，须在从供应 商到客户之间整条过程链上确保可追溯性。
5）须考虑可追溯性标记方面的客户要求；售后市场零件的标识；考虑法律法规及产品责任法的要求。
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三、P6要素审核评分定级 过程审核的评价（P6）
26条款实际得分/满分 *100%
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各平均值
三、P6要素审核评分定级
过程审核的评价（P6）
评级
总符合率EPG [%]
评级说明
A
EPG ≥ 90
具备质量能力
B
80 ≤ EPG < 90
有条件的具备质量能力
C
EPG < 80
不具备质量能力
2、审核过程
“过程导向”的审核
评审 评审委托
计划
准备工作
具体落实
评价
结果展示
后续工作和 完成
由被审核组织确定整改措施，包括 整改时间表和责权关系
评审负责人检查措施的可行性， 且提出其中有矛盾的地方
检查措施的有效性并结束审 核
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三、P6要素审核评分定级 过程审核的评价
对每个提问，进行打分，根据结果不同，打分值分为0、4、6、 8、10。
和有效性进行评定
获证书
过程审核
产品诞生过程、批量生 产； 服务诞生过程、服务的 实施
对产品及其过程的质量能 力进行评定
积累know how、专业组审核； 重点识别工艺标准、过程管控问题点； 以改善产品质量为最终目的
产品审核 产品或服务
对产品的质量特性进 用客户眼光评价是否满足顾客的要
行评定
求
1）过程审核：要积累know how，重点识别工艺标准、过程管控问题；以改善产品质量为目的。
子要素
6.1过程输入
6.2过程流程
6.3人力资源
6.4物质资源
6.5过程效率
6.6过程输出
子要素 条款 （提问）
6.1.1* 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5
6.2.1* 6.2.2 6.2.3* 6.2.4* 5.2.5 6.2.6
6.3.1 6.3.2* 6.3.3
5
6
3
说明：
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2）对影响产品特征/质量的过程参数，须给出完整的规定；过程参数和检验特征须带有公差说明。
3）对过程要求和检验特性，须对发现的不符合项及措施加以记录。
4）过程控制卡上须有公差、控制界限，控制界限须可识别，且可追溯。
5）在生产控制计划表/检验指导书中，须说明用于“关键产品和过程”的机器/模具/辅助工具（模具/机器编 号）所对应的数据。
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一、VDA6.3标准简介
4、审核员要求
专业方面的 前提条件
掌握质量管理方面的基础知识（熟悉现行标准及规范）； 了解具体的产品/过程，通过VDA6.3培训的证明。
工作经验
至少三年工业领域的工作经验（特别是汽车生产型企业）； 至少1年与质量管理和或过程管理的工作经验。
专业知识的 持续更新
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7）须确保加工工位的文件为有效的最新版本，作业人员都经过培训。
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四、 P6要素审核重点内容
P6.2、过程流程（所有生产过程是否受控？）
P6.2.1 在生产控制计划的基础上，是否在生产和检验文件中完整的给出了所有重要的信息？* 最低要求/与评价有关的问题点
1）在生产/检验工位，生产和检验文件须到位，须明确“检验特性、检验工具、检验方法、检验频度/周期 “等内容。
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二、以过程为导向的审核策划
2、审核过程
“过程导向”的审核
评审 评审委托
计划
准备工作
具体落实
评价
根据评估计划开展评估
结果展示
后续工作和 完成
决定是否需要复审
评审 评审委托
计划
准备工作
具体落实
召开末次会议
评价
结果展示
后续工作和 完成
编制审核报告
批准审核报告
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二、以过程为导向的审核策划
6）质量检验方案与客户要求/同客户的约定相一致。
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四、 P6要素审核重点内容
P6.2、过程流程（所有生产过程是否受控？）
2）首次量产交货前，须先完成生产过程认可及产品认可，生产和运输过程的验证，若结果合格，将促成量产 放行。 2.1）批量生产的认可条件，与客户进行了协商沟通； 2.2）经认可的基准件据客户要求，加以保管； 2.3）量产投产保障的落实，缩短量产爬坡阶段，确保生产过程稳定； 2.4）据客户要求开展生产测试，评价合格；生产材料/新零部件均通过了零件认可。 2.5）生产所需的设备/模具/工装，检验和测量工具均已到位。
6）对于零部件/原材料/关键生产资料和辅料，应采取措施，防止受环境/气候的影响。
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四、 P6要素审核重点内容
P6.1、过程输入（什么输入到过程中去？）
P6.1.4 针对各种原材料/零部件，要求的标识/记录/放行是否到位？ 最低要求/与评价有关的问题点
1）对放行的原材料/零部件须唯一标识、并被唯一识别，须确定容器/批次/装运设备/零部件上的放行标识。
18家成员任何1家不赞成，则VDA质量手册不通过
一、VDA6.3标准简介
2、VDA6.x 系列质量手册
标准 （Standards）
VDA 6 质量审核基本原则
体系 （System）
VDA 6.1 （2010版） VDA 6.2 （2011版A 6.4 （2011版） 体系审核--设备/工装
分值
10 8 6 4 0
针对各个要求具体落实情况的评价
要求完全得到落实 要求基本上得到落实；只有极轻微的不符合情况 要求部分得到落实；存在一定程度的不符合情况 要求落实不够；存在严重的不符合情况 要求没有得到落实
说明：此评价方式为两种评价方式之一，另一方式是从产品风险、过程风险、与质量管理体系的相关性几个维度考虑（打分结果也是0、4、6、8、10）。
评审 评审委托
计划
准备工作
具体落实
评价
确定评审小组
收集信息
界定过程并确定评审重点
结果展示
后续工作和 完成
编制检查表及评审计划，与 被审核方联系
评审 评审委托
计划
准备工作
具体落实
评价
结果展示
后续工作和 完成
评审首次会议，对评审目的和 时间安排进行说明
根据计划，在使用检查表的情况 下开展审核
对评审过程中发现的严重不合格 项，启动紧急措施
须不断提高自己的专业能力；并与所处专业领域内最新的发展始终保 持同步。（可参加论坛、专家培训/指导、供应商经验交流等方式）
一、VDA6.3标准简介
5、VDA6.3架构
A部分：开发
B部分：批量生产
P2：项目管理（7） P3：产品和过程开发的策划（5） P4：产品和开发过程的实现（9）
P5：供应商管理（7） P6：过程分析/生产（26） P7：客户关怀/客户满意度/服务（6）
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四、 P6要素审核重点内容
P6.1、过程输入（什么输入到过程中去？）
P6.1.3 是否按照实际需要对原材料/零部件进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与材料/零件的特 殊特性相互适应？
最低要求/与评价有关的问题点 1）须落实客户定义的包装规范（含生产环节）。
2）生产过程中（含内部运输）、产品运输（到顾客处）过程中；保护产品避免受到损坏和污染。
“过程导向”的审核
评审 评审委托
计划
准备工作
具体落实
评价
根据评审要求，编 制评审计划
针对新的要求，不 断调整评审计划
评审 评审委托
计划
与委托方沟通，确 定初始状况
准备工作
具体落实
编制评审委托
评价
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结果展示
后续工作和 完成
结果展示
后续工作和 完成
二、以过程为导向的审核策划
2、审核过程
“过程导向”的审核
2）变更（产品/过程变更）须与顾客沟通，且经过批准和认可，须检验是否与客户要求保持一致。
3）变更状态记录须自始至终具备可追溯性。 4）在变更前，须对变更的影响进行分析，记录并评价（风险分析……）。
5）须确保使用正确的原材料、制造正确的产品，交付给客户 。
6）对记录和存档有特殊要求的特性，须相应做好记录。
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四、 P6要素审核重点内容
P6.1、过程输入（什么输入到过程中去？）
P6.1.2 在约定的时间，所需数量/生产订单的原材料/零件是否能够被送至指定的仓库/工位？ 最低要求/与评价有关的问题点
1）产品（原材料/零部件/组件等）的6个正确（约定的质量、数量、包装、附正确文件、约定的时间、交付到 约定的工位）；指定的仓储位置，准备好零部件/组件。 2）上述过程须加以管理（如：看板管理（JIT）；线边配送管理（100台车配送100套零件）；FIFO---先入 先出管理；工位器具管理---线边不允许出现纸箱包装，只能是专用的工位器具）。 3）结合产量/批量的需求，与各原材料/零部件供应商确认是否能够满足需求，并与上游过程进行确认。 4）生产结束后，对不需要的零部件/原材料（多余的/剩余的）应统计数量并归还仓库。
VDA6.3过程审核标准P6要素介绍
2015.4.29
越野车质量管理部
CONTENTS
A 第一章： VDA6.3标准简介 B 第二章：以过程为导向的审核策划 C 第三章： P6要素审核评分定级 D 第四章：P6要素审核重点内容
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一、VDA6.3标准简介
1、VDA6.3概述
VDA（Verband Der Automobil Industrie） 德国汽车工业联合会 VDA-QMC（Quality Management Center） 德国汽车工业联合会 质量管理中心
3）仓储位置/加工工位/容器须达到产品整洁/干净/防撞击等的要求。
4）须明确特殊材料/零部件的仓储时间及使用有效期（如：最长、最短仓储时间；据不同的供货周期，定义不 同的库存量；案例：整车一般2周、零部件为1个月、钢材/注塑材料为半年甚至更长）。
5）机器/设备所需的关键生产资料和辅料，若对产品或产品质量有直接影响，须加以监控。
材料资源
设备、装置
部门/人员支持过程？
过程支持
权限、知识、培训、能力
P6.3
P6.1
什么进入过 程？？
输入
过程
P6.6
输出
什么是过程的 输出？？
P6.2
如何运作（管理）过程？
工作内容
实施的控制：说明/程序/方法
如何完全有效实施过程？
效率
绩效显示
P6.5
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二、以过程为导向的审核策划
2、审核过程
6）对记录和存档有特殊要求的特性，须相应做好记录。
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四、 P6要素审核重点内容
P6.1、过程输入（什么输入到过程中去？）
P6.1.5 在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录？ 最低要求/与评价有关的问题点
1）变更流程，即从“变更申请”到“变更落实”须明确描述，规范责权关系，规范变更认可的过程。