ASTM E23-2002a 中文版 金属材料切口试棒冲击试验的试验方法
ASTM E 目录中英文
金属材料冲击试验
实 验 报 告课程名称： 材料性能研究技术 成绩： 实验名称： 弯曲冲击实验及韧脆转变温度测定 批阅人： 实验时间：2 实验地点： 实验室 报告完成时间：2 姓 名： 学号： 班级： 材同组实验者： 指导教师：一、实验目的1.了解冲击韧性的含义及其表达方式。
2.掌握金属冲击试验机的操作方法。
3.分析温度对材料韧脆转变的影响，理解金属的低温脆性。
二、实验原理1、冲击试验原理冲击载荷是指载荷在与承载构件接触的瞬间内速度发生急剧变化的情况，即有一定的加载速率的载荷。
冲击韧性是指金属材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功能力，常用标准试样的冲击吸收功K A 来表示。
冲击吸收功K A 值越大，表明材料的抗冲击性能越好。
本试验通过缺口试样的冲击弯曲试验来测量材料的冲击吸收功。
缺口试样的冲击弯曲试验的原理如图1所示，试验是在摆锤式冲击试验机上进行的。
将试样水平放在试验机支座上，缺口位于冲击相背方向上。
然后将具有一定质量m 的摆锤举至一定高度0H ，使其获得一定位能0mgH 。
释放摆锤冲击试样，摆锤的剩余能量为1mgH ，侧摆锤冲击试样失去的位能10-mgH mgH ，即为试样变性和断裂所消耗的功，就是冲击吸收功K A 。
图1 摆锤式冲击试验机 图2 V 形缺口试样 在冲击试验机上实际操作过程中，冲击前先将指针调零，冲击完成后指针自动转向表盘上冲击吸收功K A 所指的刻度处，单位为J ，实验者只需按要求按放好试样，调零和读数即可，不需要测量0H 和1H 的大小。
2、冲击试验试样冲击吸收功K A 值与试样的尺寸、缺口形状和支撑方式有关。
为了便于比较，国标给定了两种缺口的冲击弯曲标准试样，它们是U 形缺口和V 形缺口，本实验使用的是GB/T229-1994规定10×10标准夏氏V 型缺口试样，其尺寸为：形缺口深V 2,551010mm mm mm mm ⨯⨯12mm ，（如图2）这里指出，用V 型缺口试样测定的冲击吸收功用KV A 表示，用U 型缺口试样测定的冲击吸收功用KU A 表示。
金属材料冲击试验标准
金属材料冲击试验标准
金属材料冲击试验标准是一种检测金属材料性能的方法，根据不同的冲击能量、温度、受力形式等条件，可以分为不同的类型。
其中，GB/T 229-2007《金属材料冲击试验方法》是关于金属材料冲击试验的推荐性国家标准，适用于金属材料室温及低温冲击试验。
该标准中规定了冲击试验温度为-20℃、-40℃、-60℃，同时要求试验样品宽度应大于5倍准备试样的孔径，且应在试样轴线上做好标记，以便观察裂纹的位置。
此外，根据冲击能量的获取方法，可以分为势能类型和动能类型；从试验温度角度来看，可以分为高温冲击(200-1000°C)、低温冲击(0~-192°C)和常温冲击3种类型；根据受力形式，可以分为拉伸冲击、弯曲冲击、扭转冲击和剪切冲击等，并可根据能量影响的数量，分为大能量初级冲击和小能量多重冲击。
在测试过程中，需要记录相关的材料等级、炉号、规格、材料状态、技术条件等信息，并使用精度为0.02mm的游标卡尺测量样品尺寸，以满足相关标准如尺寸公差和表面粗糙度的要求。
金属材料检测冲击试验小知识
金属材料检测冲击试验小知识冲击韧性是材料抵抗变形和断裂的能力，即在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。
夏比摆锤冲击实验将规定的几何形状的缺口式样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打断试样，测定试样的吸收能量。
试样的冲击吸收能量在实验中用摆锤前后的位能差测定。
由于大多数材料的冲击值随温度变化，因此试验应在规定温度下进行，所以冲击试验包括室温冲击试验、高温冲击试验、低温冲击试验。
常见的低温冲击，冷却介质温度在规定温度±1℃内，液体介质保温时间至少为5min，气体介质保温时间至少为30min。
试验样品从保温介质中移出到打断的时间不大于5s。
试验机应选择合适能量的摆锤，一般试样吸收能量不应超过实际初始势能的80%，超过的应在检测报告上进行备注。
试验过程中出现异常情况比如，试样试验后没有完全断裂，可以报出冲击吸收能量或与完全断裂试样结果平均后报出；试验机打击能量不足使试样未完全断开，吸收能量无法确定，试验报告应注明用×J的试验机试验，试样未断开；如果试样卡在试验机上，实验结果无效，应彻底检查试验机，否则试验机的损伤会影响测量的准确性最后关于吸收能量的结果表示，冲击试验力下断裂吸收功的组成有弹性功、塑性功、撕裂功。
K值是试样在冲击试验力下断裂时所吸收的能量，但是K值相同的材料，并不表明它们的韧性和脆性程度是相同的。
因为试样吸收的冲击能量K是由上述三个部分组成，即消耗于弹性变形的弹性功、消耗于塑性变形至产生裂纹前的塑性功和消耗于裂纹萌生、扩展直至断裂的撕裂功。
这三部分所占的比例随材料特性、试样形状及尺寸和缺口的类型而变化。
一般来说，强度高的材料断裂时吸收的冲击功中弹性功所占的比例较大，塑性功和撕裂功所占的比例较小。
材料冲击实验操作说明
材料冲击实验操作说明
一、实验目的
观察并分析低碳钢和铸铁两种材料在常温条件下受到冲击时的破坏情况和断口形态，并进行对比分析；测量低碳钢和铸铁两种材料的冲击韧度αkαk值；
二、实验设备
液晶显示全自动金属摆锤冲击试验机、游标卡尺。
三、实验材料
本实验使用的是按照GB/T 229-1994标准制造的10mm×10mm×55mm U形缺口或V形缺口试样。
四、实验步骤及注意事项：
测量试样缺口处的尺寸，重复三次，取平均值，并计算横截面积；检查回零误差和能量损失：在不放置试样的情况下进行“空打”测试：（1）取摆：按下“取摆”按钮，摆锤逆时针旋转；
（2）退销：按下“退销”按钮，保险销退回；
（3）冲击：按下“冲击”按钮，挂/脱摆机构动作，摆锤依靠自重开始冲击；
（4）放摆：按下“放摆”按钮，保险销自动退回，摆锤接近垂直位置时自动停止；
（5）清零：按下“清零”按钮，摆锤角度值归零。
注意：只有在摆锤垂直静止状态下才能执行此操作。
第一次“空打”后，显示屏上显示的空打冲击吸收功N1N1即为回零误差，此值校正后应不大于摆锤标。
ASTM E23：2016b《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》简介
ASTM E 23 : 2016b《金属材料缺口 试样标准冲击试验方法"简介合肥通用机械研究院有限公司□戴清晨陆戴丁陈勇摘要本文主要介绍了最新修订的A S T M E 23 :2016b《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》中夏比缺口冲击试验的相关内容，包括试验意义、试样要求、试验前准备工作、试 验程序与步骤、试验所得结果评定等方面。
并通过与现行国家标准G B/T229—2007《金属材 料夏比摆锤冲击试验方法》的比较，就上述几个方面两者存在的显著不同点做了简要说明。
关键词A S T M E23冲击试验标准1概述夏比缺口冲击试验，作为评价金属材料力学性能的一种常规试验，广泛应用于各高校和科研院所的实验室，以及金属材料生产企业的抽样检查试验室等。
试验通常是依据标准要求，将坯样 加工成具有规定的缺口形式和几何尺寸的标准试样，运用仪器在冲击载荷作用下测得冲击吸收能量，以及断口的剪切面积和膨胀值等。
A S T M E 23:2016b《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》在2012年的版本（A S T M E 23:2012c)基 础上进一步修订，形成了最新的A S T M E 23: 2016b。
与2012版相比，2016版进一步确认了 前版（2012版）已经删除的预制裂纹夏比V型目标易被融入到背景模型中去，使得背景中出现“影子”现象；新速度过快或者过慢时，这容易导致前景图像会出现一些不规则的伪前景，影响理想运动前景的提出。
5结论本文基于机器视觉技术，分别对背景差分法和高斯混合模型目标图像提取原理进行了描述、验证和分析，并在广泛阅读国内外大量相关文献的基础上，总结见下文。
下 的 是检测，于实 ，实 性 。
景和光线变化干扰。
高斯混合模型通过自身学习机制能够较好地适应动态背景的变化，具有一定的时效性。
虽然，新速度过快或者过慢时，产生的伪前景影响运动目标检测结果。
但是，在图像采集过程中，自适应更新的高 可以克服动态背景造成的微小扰动，所输出的二值图像无伪运动目标点。
物理实验 金属缺口试样冲击韧性的测定
3、实验课的要求学生实验前必须提前对实验进行预习，并撰写预习报告。
预习实验时，学生应主动查阅与实验相关的理论课内容，理解实验目的和实验原理，并对实验过程有基本的了解。
预习报告包括：实验目的，实验原理，实验步骤和实验数据记录表格。
实验前，实验教师会检查学生的预习报告，对于没有完成预习报告的学生将不准进行实验。
实验过程中，要求学生独立完成，认真记录实验现象和实验数据，培养独立思考能力，解决问题的能力以及创新能力。
实验结束后，对实验结果进行整理和分析，加深对相关理论课程内容的理解，并撰写实验报告。
实验报告内容包括：实验数据和实验现象，实验结果的分析和讨论，实验结论，对实验的思考以及建议，最后要回答实验后的思考题。
实验三金属缺口试样冲击韧性的测定一、实验目的1.学习金属冲击值的测定方法。
2.学习使用冲击试验机。
3.观察试件的断口情况。
二、实验内容测定不同温度下冲击样品断口的结晶区域面积百分比，不同材料和缺口的冲击值。
三、设备及材料1.设备本实验采用济南天辰试验机有限公司制造的JB-300b摆锤式冲击试验机。
试验机如图2.5.1安装在底座的耗材，被扬起的摆锤砸断，表盘上可读出，耗材断裂所消耗的能量，即吸收功。
图3.1 JB-300b摆锤式冲击试验机2.材料实验材料为低碳钢，铸铁，将其制成夏比V型和U型缺口冲击试样。
四、实验原理冲击试验是研究材料在冲击载荷作用下所表现出的机械性能的一种实验。
金属的冲击韧度是一个重要的力学性能指标。
冲击载荷作用时间极短，测量载荷变化和构件变形很困难，但是破坏构件所消耗的能量很容易测量，消耗的能量除以面积称之为冲击韧度。
冲击试验的缺口试件有两种，分别是u型和v型。
试件的缺口是为了使试件在承受冲击时受力集中。
冲击韧度值对切口的尺寸和形状十分敏感，切口深尖锐，则韧度值低，因此同种材料的用不同切口测定的韧度值不能换算和比较。
图 3.2缺口深度为5mm的标准夏比U型缺口冲击试样夏比冲击试验是将具有规定形状和尺寸的试件安放在试验机上，然后将具有一定质量的摆锤举到固定高度，使之获得一定能量，落下摆锤冲断试件，这时，试验机表盘上即可读出冲击吸收的功。
材料的冲击试验实验报告
材料的冲击试验实验内容及目的1、测定低碳钢、铸铁和中碳钢的冲击性能指标；冲击韧度a k2、比较低碳钢与铸铁的冲击性能指标和破坏情况3、掌握冲击实验方法及冲击试验机的使用实验材料和设备低碳钢、中碳钢、铸铁、冲击试验机、游标卡尺试样的制备按照国家标准GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，金属冲击试验所采用的标准冲击试样为并开有或深的形缺口的冲击试样（图1）以及张角深的形缺口冲击试样（图2）。
如不能制成标准试样，则可采用宽度为或等小尺寸试样，其它尺寸与相应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄面上。
冲击试样的底部应光滑，试样的公差、表面粗糙度等加工技术要求参见国家标准GB/T229—1994。
（a）（b）图1 夏比U形冲击试样5（a）深度为mm2；（b）深度为mm图2 夏比V形冲击试样实验原理实验室将试样放在试验机支座上，缺口位于冲击相背方向，并使缺口位于支座中间，然后将具有一定重量的摆锤举至一定的高度H1，使其获得一定的位能mgH1，释放摆锤冲断试样，摆锤的剩余能量为mgH2，则摆锤冲断试样失去的势能为mgH1-mgH2。
如果忽略空气阻力等各种能量损失，则冲断试样所消耗的能量（即试样的冲击吸收功）为:A k=mg(H1-H2)。
A k的具体数值可直接从冲击试验机的表盘上读出，其单位为J，将冲击吸收功A k除以试样缺口底部的横截面积SN（cm2），即可得到试样的冲击韧性值a k。
（a）(b)图3 冲击实验的原理图（a）冲击试验机的结构图（b）冲击试样与支座的安放图实验过程1、了解冲击试验机的操作规程和注意事项。
2、测量试样的尺寸3、按“取摆”按钮，摆锤抬起到最高处，并销住摆锤，同时将试样安放好4、按“退销”按钮，安全销撤掉。
5、按“冲击”按钮，摆锤下落冲击试样。
6、记录冲断试样所需要的能量，取出被冲断的试样。
实验数据的记录与计算思考题1、为什么冲击试样要有切槽？答：试件中间的可刻槽处有应力集中，并处于不利的三向拉应力状态，呈脆性断裂破坏。
astm_e23标准变更表__概述说明以及解释
astm e23标准变更表概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在对ASTM E23标准变更表进行概述、说明和解释。
ASTM E23标准是一项与金属材料的冲击试验方法相关的国际标准，它的变更表记录了该标准历史上进行的重要修改和改进。
本文将首先介绍文章结构，然后分别解释引入该变更表的目的和意义。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开讨论ASTM E23标准变更表。
首先是引言部分，其中包括概述、文章结构以及目的的介绍。
其次是ASTM E23标准变更表部分，包括标准概述、变更说明以及解释和影响。
接下来是正文部分，主要涵盖ASTM E23标准的历史和背景、标准变更的原因和需求，以及变更内容和重要性分析。
最后，在结论部分总结回顾了变更表的主要内容，并提出对ASTM E23标准变更的评价和建议，同时还探讨未来可能的发展趋势和影响预测。
1.3 目的ASTM E23 标准作为一项重要且广泛应用于金属材料行业中的试验方法，其变更表对于确保标准的准确性和完整性至关重要。
本文的目的在于深入理解ASTME23标准变更表，并对其进行详细说明和解释，以便读者能够全面了解该变更表的背景、内容和影响。
以上为文章“1. 引言”部分的内容，逐步介绍了文章的概述、结构和目的。
接下来将展开讨论ASTM E23标准变更表部分。
2. ASTM E23标准变更表2.1 标准概述ASTM E23标准是一项用于测定金属材料冲击韧性的测试方法。
它对于许多行业来说都非常重要，包括航空航天、汽车和建筑等领域。
这个标准制定了一套规范和流程，以确保在测试和评估金属材料时的可靠性、再现性和准确性。
2.2 变更说明ASTM E23标准是专家小组经过广泛研究和实践后制定的，并且随着时间的推移会根据技术和工业发展进行更新。
近期，该标准进行了一系列变更，以适应新技术和需求。
这些变更包括但不限于以下方面：1. 测试设备要求的更新：随着科学技术不断进步，新型测试设备的出现需要对ASTM E23标准进行相应更新。
悬臂梁冲击试验机测试标准
悬臂梁冲击试验机测试标准
1.ISO148-1：金属材料冲击试验的冲击试样制备要求。
该标准指导了
制备金属材料冲击试样的尺寸、形状、表面处理等要求，以确保试样的质
量和准确性。
2.ASTME23：金属材料冲击试验的标准试验方法。
该标准规定了金属
材料冲击试验的一般试验方法，包括试样标准尺寸的确定、试样的制备、
试验设备的要求等。
3.ASTMD6110：聚合物材料冲击试验的标准试验方法。
该标准规定了
聚合物材料冲击试验的一般试验方法，包括试样标准尺寸的确定、试样的
制备、试验设备的要求等。
4.GB/T3808：金属材料冲击试验的一般试验方法。
该标准规定了金属
材料冲击试验的一般试验方法，包括试样标准尺寸的确定、试样的制备、
试验设备的要求等。
5.GB/T229-2024：金属材料冲击试验试样室温状态下冲击韧性的测定。
该标准规定了冲击试样的制备方法、试验设备的要求、试验步骤和测定方
法等。
6.GB/T1043-2024：塑料冲击试验方法。
该标准规定了塑料冲击试验
的一般试验方法，包括试样标准尺寸的确定、试样的制备、试验设备的要
求等。
除了以上列举的标准外，还有许多其他行业和领域的标准也涉及到悬
臂梁冲击试验机的测试要求。
因此，在实际应用中需要根据具体的材料类
型和应用需求选择适用的测试标准。
冲击试验操作规程
冲击试验操作规程1.岗位职责和权限1.1.职责1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务,认真执行力学测试操作规程.1.1.2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。
1.1.3.坚守工作岗位,不得随便离开，有事应向组长请假.1.1.4.认真做好原始记录,对测试结果负责。
1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。
1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。
1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性.1.2.权限1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。
1.2.2.对既无产品性能说明,又无技术标准的产品有权拒绝试验.1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。
1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。
2.主要设备参数及工装主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。
3.作业流程及操作规程3.1.一般要求3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品标准要求进行试验.3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机(JB—300B)上进行.3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。
3.1.4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。
3.2.试样采用V型缺口试样。
3.2.1.试样的尺寸3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸:冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角,其深度为2mm，底部曲率半径为0。
25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹.EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。
ASTM金属材料夏比V型缺口冲击试验方法介绍
标准化ASTM金属材料夏比V型缺口 冲击试验方法介绍王 滨(上海材料研究所,上海200437)摘 要:介绍了ASTM金属材料夏比V型缺口冲击试验方法,并与相应的国家标准GB/T229 -1994进行了比较。
关键词:ASTM;冲击试验;标准中图分类号:T265 文献标识码:B 文章编号:100124012(2004)0720367205BRIEFINTRODUCTIONTOSTANDARDFORNOTCHEDBARIMPACTTESTINGOFASTMWANGBin(ShanghaiResearchInstituteofMaterials,Shan ghai200437,China)Abstract:Basic principleandcontentinstandardASTME23202“StandardTestMethodsforNotchedBarIm pact testin gofMetallicMaterials”andASTMA370-03a“StandardTestMethodsandDefinitionsforMechanicalTestin gof SteelProducts”weredescribedinthis paper.VarioustestmethodsbetweenASTMstandardandGB/T229-1994were compared.Ke ywords:ASTM;Im pacttestin g;Standard 夏比V型缺口冲击试验是评价金属材料冲击韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验。
我国现行的国家标准GB/T229-1994《金属材料夏比缺口冲击试验方法》(等效采用ISO148∶1983),对夏比V 型缺口冲击试验的适用范围、引用标准、试验原理、术语及定义、试样、试验设备及仪器、试验、试验结果处理及试验报告等进行了详细的叙述,但该标准从所规定的试验机参数到操作程序都与美国ASTM 标准有不少差异。
齿轮钢中英文标准版本
湖北新冶钢有限公司企业标准Enterpise standard of HUBEI XINYEGANG CO.,LTDXYGW****-2008齿轮钢***Gear steel ***2008-1-1批准 2008-1-2实施湖北新冶钢有限公司HUBEI XINYEGANG CO.,LTDXYGW****-2008前言Foreword本标准由湖北新冶钢有限公司提出The standard is proposed and issued by HUBEI XINYEGANG CO.,LTD.本标准由湖北新冶钢有限公司技术部归口The standard is archived by Technology Department of HUBEI XINYEGANG CO.,LTD. 本标准主要起草人：（签字）李博鹏Drawn up by ：（signature）Li BoPeng本标准主要审核人：（签字）Audited by：（signature）本标准批准人：（签字）Approved by ：（signature）齿轮钢***技术条件Specification of Gear Steel ***1适用范围Scope本技术条件适用于供出口用齿轮钢***热轧或者热锻棒材.This specification is applied for the hot rolled or hot-forged bar of gear steel *** expecilly used for our export product delivery.本标准规定了热轧和锻制的合金结构钢尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
This standard specifies the dimensions, shapes, weight and allowed deviations,technical requirement, inspection methods, inspection rules, packing, marking and quality certificates of hot rolled or forged structural alloy steels.本标准适用于直径或厚度不大于250mm的合金结构钢棒材。
金属系列冲击实验
实验名称：金属系列冲击试验一、试验目的1、通过测定低碳钢、通过测定低碳钢、工业纯铁和工业纯铁和T8钢在不同温度下的冲击吸收功，钢在不同温度下的冲击吸收功，断口脆性断断口脆性断面率，观察比较金属韧脆转变特性。
面率，观察比较金属韧脆转变特性。
2、结合夏比冲击试验归纳总结降低金属韧性的致脆因素。
、结合夏比冲击试验归纳总结降低金属韧性的致脆因素。
二、试验要求：按照相关国标标准（按照相关国标标准（GB/T229-1994GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法）要求完成试验测量工作。
法）要求完成试验测量工作。
三、试验原理本试验的原理为：韧性是材料承受载荷作用导致发生断裂的过程中吸收能量的特性。
冲击试验是在高速载荷的作用下材料韧性的通用试验方法，试验测量结果为冲击吸收功。
冲击吸收功。
采用系列冲击试验，即测定材料在不同温度下的冲击吸收功，可以确定其韧脆转变温度。
脆转变温度。
四、试验准备内容1、试验材料与试样①本次试验的材料为：Q235低碳钢、T8钢和纯铁。
钢和纯铁。
②本次试验的试验选择应依照国标要求，试样为缺口深度为2mm 的标准夏比U 型缺口冲击试样，试样的具体尺寸及公差如图1所示：所示：2、试验测试内容与相关的测量工具、仪器、设备①试验测试内容①试验测试内容试验中所需测量的物理量：低碳钢、工业纯铁和T8钢在不同温度下的冲击吸收功，脆性区各边长度功，脆性区各边长度②测量工具、仪器、设备②测量工具、仪器、设备1. 冲击试验机JB-300B ，主要性能指标如下：，主要性能指标如下： 最大冲击能量：300J 摆锤预扬角：150°摆轴中心至打击中心的距离：750mm 冲击速度：5.2m/s 试样支座跨距：40mm试样支座端圆弧半径：R1-1.5mm 冲击刀圆弧半径：R2-2.5mm 冲击圆弧半径：30° 冲击刀厚度：16mm2.杜瓦瓶杜瓦瓶3.工具显微镜工具显微镜4.温度计温度计3、试验步骤或程序1.每个人分别从样品盒中取一块样品并对样品编号以作区分。
ASTM测试标准：金属疲劳与断裂标准一览
ASTM美国材料实验协会(American Society of Testing Materials )前身是国际材料试验协会（International Association for Testing Materials, IATM）。
19世纪80年代，为解决采购商与供货商在购销工业材料过程中产生的意见和分歧，有人提出建立技术委员会制度，由技术委员会组织各方面的代表参加技术座谈会，讨论解决有关材料规范、试验程序等方面的争议问题。
ASTM是美国最老、最大的非盈利性的标准学术团体之一。
经过一个世纪的发展，ASTM现有33669个（个人和团体）会员，其中有22396个主要委员会会员在其各个委员会中担任技术专家工作。
ASTM的技术委员会下共设有2004个技术分委员会。
有105817个单位参加了ASTM标准的制定工作，主要任务是制定材料、产品、系统、和服务等领域的特性和性能标准，试验方法和程序标准，促进有关知识的发展和推广。
下面是金属疲劳与断裂标准一览：B645-02 铝合金的平面应变断裂韧性试验 Standard Practice forPlane-Strain Fracture Toughness Testing of Aluminum AlloysB646-04 铝合金断裂韧性试验 Standard Practice for Fracture Toughness Testing of Aluminum AlloysE6-03 有关力学试验方法的标准术语 Standard Terminology Relating to Methods of Mechanical TestingE23-02a 金属材料切口试棒的冲击试验方法 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic MaterialsE139-00e1 金属材料蠕度、蠕变断裂和应力断裂试验 Standard Test Methods for Conducting Creep, Creep-Rupture, and Stress-Rupture Tests of Metallic MaterialsE292-01 材料断裂时间的凹口张力试验 Standard Test Methods for Conducting Time-for-Rupture Notch Tension Tests of Materials E328-02 材料和结构件的应力松弛试验 Standard Test Methods for Stress Relaxation Tests for Materials and StructuresE338-03 高强度薄板材料的锐切口张力试验方法 Standard Test Method of Sharp-Notch Tension Testing of High-Strength Sheet MaterialsE340-00e1 金属和合金宏观腐蚀的测试方法 Standard Test Method for Macroetching Metals and AlloysE399-05 金属材料水平变形断裂强度的测试方法 Standard Test Method for Plane-Strain Fracture Toughness of Metallic MaterialsE436-03 铁素体钢的坠重破裂试验方法 Standard Test Method forDrop-Weight Tear Tests of Ferritic SteelsE466-96(2002)e1 金属材料上进行的恒定振幅轴向疲劳试验 Standard Practice for Conducting Force Controlled Constant Amplitude Axial Fatigue Tests of Metallic MaterialsE467-05 轴向负载疲劳试验机中恒振幅动态负载检验 Standard Practice for Verification of Constant Amplitude Dynamic Forces in an Axial Fatigue Testing SystemE468-90（2004）显示金属材料定幅疲劳试验结果的方法 Standard Practice for Presentation of Constant Amplitude Fatigue Test Results for Metallic MaterialsE561-05 R-曲线测定 Standard Practice for R-Curve DeterminationE602-03 圆柱形试样的锐切口张力的试验方法 Standard Test Method for Sharp-Notch Tension Testing with Cylindrical SpecimensE604-83(2002) 金属材料的动态断裂试验方法 Standard Test Method for Dynamic Tear Testing of Metallic MaterialsE606-92(2004)e1 应变控制环疲劳试验 Standard Practice forStrain-Controlled Fatigue TestingE646-00 金属薄钢板材料的拉伸应变硬化指数(n值)的测试方法 Standard Test Method for Tensile Strain-Hardening Exponents (n-Values) of Metallic Sheet MaterialsE647-05 疲劳裂缝增大率测量用测试方法 Standard Test Method for Measurement of Fatigue Crack Growth RatesE739-91(2004) 线性或线性化应力寿命(S-N)和应变寿命(e-N)疲劳数据的统计分析 Standard Practice for Statistical Analysis of Linear or LinearizedStress-Life (S-N) and Strain-Life (ε-N) Fatigue DataE740-03 用表面破裂张力试样做断裂试验 Standard Practice for Fracture Testing with Surface-Crack Tension SpecimensE812-91(1997) 高强度金属材料制慢弯预裂落摆冲击试样的破裂强度的测试方法 Standard Test Method for Crack Strength of Slow-Bend Precracked Charpy Specimens of High-Strength Metallic MaterialsE813-91 断裂韧性JIC测定的标准试验方法 Standard Test Method For JIC,A Measure Of Fracture ToughnessE992 使用等效能量法确定钢的断裂韧度的惯例 Practice for Determination of Fracture Toughness of Steels Using Equivalent Energy Methodology E1049-85(1997) 疲劳分析的周期计数 Standard Practices for Cycle Counting in Fatigue AnalysisE1152 Test Method for Determining J-R Curves3E1169-02 耐久性试验的实施 Standard Guide for Conducting Ruggedness TestsE1221-96(2002) 测定Kla铁素体钢的平面应变,断裂抑制,破裂韧性的试验方法 Standard Test Method for Determining Plane-Strain Crack-Arrest Fracture Toughness, KIa, of Ferritic SteelsE1290-02 测量裂缝尖端开口位移(CTOD)裂缝韧性的试验方法 Standard Test Method for Crack-Tip Opening Displacement (CTOD) Fracture Toughness MeasurementE1304-97(2002) 金属材料平面应变(V型槽口)断裂韧度的测试方法(代替SAE ARP 1704) Standard Test Method for Plane-Strain (Chevron-Notch) Fracture Toughness of Metallic MaterialsE1457-00 测量金属蠕变开裂增长速度的试验方法 Standard Test Method for Measurement of Creep Crack Growth Rates in MetalsE1681-03 恒定载荷下金属材料环境促使裂纹的阈应力强度系数测定标准试验方法 Standard Test Method for Determining a Threshold Stress Intensity Factor for Environment-Assisted Cracking of Metallic MaterialsE1737-1996 断裂韧性J积分的表征 J-INTERGRAL CHARACTERIZATION OF FRACTURE TOUGHNESSE1820-01 断裂韧性测定的标准试验方法 Standard Test Method for Measurement of Fracture ToughnessE1823-96(2002) 疲劳和裂纹试验相关的标准术语 Standard Terminology Relating to Fatigue and Fracture TestingE1921-05 测定铁素体钢在转变范围内基准温度的标准试验方法 Standard Test Method for Determination of Reference Temperature, To’, for Ferritic Steels in the Transition RangeE1942-98(2004) 周期性疲劳和断裂力学试验中采用的数据采集系统的评定标准导则 Standard Guide for Evaluating Data Acquisition Systems Used in Cyclic Fatigue and Fracture Mechanics TestingE2207-02 用薄壁管状样本进行张力控制轴向扭力疲劳试验惯例 Standard Practice for Strain-Controlled Axial-Torsional Fatigue Testing with Thin-Walled Tubular SpecimensE2368-04 张力受控的热机械疲劳测试惯例 Standard Practice for Strain Controlled。
冲击试验的操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保冲击试验的准确性和安全性，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于各类冲击试验，包括但不限于材料、构件、设备等。
三、试验设备1. 冲击试验机：应满足相关国家标准和行业标准要求，具备足够的精度和稳定性。
2. 试样：根据试验目的和试验要求，选择合适的试样。
3. 计量器具：如电子秤、游标卡尺、量角器等。
4. 安全防护用品：如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、试验环境1. 试验室应具备良好的通风、照明和温湿度控制条件。
2. 试验场地应平整、坚实，避免试验过程中发生位移。
3. 试验过程中，试验人员应保持一定的安全距离。
五、试验步骤1. 准备工作（1）检查试验机各部件是否完好，电源是否正常。
（2）将试样放置在试验机上，确保试样平稳。
（3）检查计量器具是否准确，并进行必要的校准。
2. 试验过程（1）根据试验要求，调整试验机冲击速度、冲击角度等参数。
（2）启动试验机，进行冲击试验。
（3）观察试样在冲击过程中的变形、断裂等情况。
（4）记录试验数据，如冲击速度、冲击角度、冲击次数、试样变形量、断裂情况等。
3. 试验结束（1）关闭试验机，卸下试样。
（2）清理试验场地，回收废弃物。
（3）整理试验数据，进行分析和评估。
六、质量控制1. 试验前，应对试验设备和计量器具进行检查和校准，确保其准确性和可靠性。
2. 试验过程中，试验人员应严格按照操作规程进行操作，避免人为误差。
3. 试验数据应真实、准确、完整，不得篡改。
4. 试验结束后，应对试验数据进行审核和确认，确保试验结果的可靠性。
七、安全注意事项1. 试验过程中，试验人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 试验时，试验人员应站在安全位置，避免被冲击物击中。
3. 试验结束后，及时清理试验场地，避免发生意外事故。
4. 试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，查明原因并采取措施。
八、记录与报告1. 试验过程中，应详细记录试验数据、试验现象等。
ASTM标准.E系列
E248-02 E250-98(2004) E251-92(2003) E252-84(1999) E253-04 E255-02 E256-98(2003)e1 E257-98(2003)e1 E258-67(2002) E259-98(2003) E260-96(2001) E261-03 E262-03 E263-00 E264-02 E265-98(2002) E266-02 E267-90(2001) E272-99(2004)e1 E273-01 E274-97 E275-01 E276-03 E278-01 E279-97(2001) E280-98(2004)e1 E283-04
填料塔气相色谱法 用放射性技术测定中子的积分通量率、 积分通量和中子波谱 用放射性技术测定热中子反应速率和积 分通量率的试验方法 用铁的放射性测量快中子反应速率的测 试方法 通过镍的放射性测量快中子反应速率的 试验方法 用硫-32的放射性测量快速中子注量和 反应速率的测试方法 通过铝的放射性测量快中子反应速率的 试验方法
根据概率取样结果所得数据的验收
室温下剪切模量的测试方法
氧燃烧弹的推荐安全使用
重力对流式和强制通风式烘炉
用基耶达法进行氮气微量测定用仪器 混凝土板、墙或土壤覆层的土下水气阻 拦层试验方法
铝和镁铸件检验用参考射线照相
E159-00 E161-00 E162-02a E164-03 E165-02 E167-96 E168-99(2004) E169-99 E170-99e1 E171-94(2002) E175-82(1999)e1 E176-04a E177-90a(2002) E178-02 E179-96(2003) E180-03 E181-98(2003) E185-02 E186-98(2004)e1 E190-92(2003) E191-64(1999)e1 E192-04 E193-94(1999) E194-99 E196-95(2000)e1 E200-97(2001)e1 E202-00
低温阀门冲击实验报告(3篇)
第1篇一、测试目的低温冲击测试的主要目的是：1. 测量金属材料在低温环境下的抗冲击性能；2. 了解材料的低温脆性；3. 评定材料在低温环境下的适用性。
二、测试原理冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，反映材料内部的细微缺陷和抗冲击性能。
冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向，是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力。
三、测试方法1. 将规定几何形状的缺口试样（U型和V型）置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置；2. 用摆锤（摆锤的刀刃有2mm和8mm两种类型）一次打击试样；3. 测定试样的吸收能量，冲击吸收能量的单位为J（焦耳）。
四、测试要求1. 根据国家标准ASTM E23-2018《金属材料切口试棒冲击测试的试验方法》，推荐样品尺寸为：板材100mm×100mm×30mm；圆棒15mm，长度200mm；制样后的样品尺寸最小55mm×10mm×2.5mm；2. 测试时，需将试样置于低温冲击试验机中，试验温度应低于环境温度；3. 记录试样的吸收能量、膨胀值、剪切断面率、断口形貌等数据。
五、低温冲击试验低温槽1. 低温冲击试验低温槽采用复叠式压缩机制冷技术，利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温；2. 低温槽采用单片微机技术控制，数显温度值，自动控温、自动记时、自动报警，操作简便安全；3. 低温槽的控温范围：30～-85℃（室温25℃），恒温精度：<0.5℃。
六、操作步骤1. 将加工好缺口并清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样筐中；2. 检查槽体下部的回收介质的龙头是否处于关闭的位置，向冷却槽中加入适量的冷却介质（一般为95%以上的无水乙醇）直至完全浸过循环铜管和试样槽；3. 盖上冷却槽的上盖；4. 确认电源在规定的电压下及接地安全，插上220V电源；5. 按下电源开关，电源指示灯亮；6. 根据试验要求设置低温温度，依次打开制冷、搅拌、报警按钮；7. 当温度接近设定温度时，b铂鉴试验机电控系统自动调节冷却流量，减缓降温速度。
3种金属材料夏比冲击试验方法标准分析及对比
PTCA (PARTA: PHVS.TEST.)_____________2■^标准化IX)I ： 10.11973 Ihjy->vl2()2102011 3种金属材料夏比冲击试验方法标准分析及对比宋秀文(大连大重检测技术服务有限公司，大连116031)摘要:从试验原理、试样要求、试验设备、试验程序、冲击试验结果处理及报告等方面对GB/T 229 —2007，EN ISO 148-1:2016,ASTM E23 —18等3个金属材料夏比冲击试验方法标准进行了 分析和对比。
结果表明：GB/T 229 —2007和EN ISO148-1:2016的内容基本相同；ASTM E23 —18冲击试验标准相比GB/T229 —2007和EN ISO 148-1:2016,在试样尺寸及设备尺寸公差 方面要求更为严格，相关的试验规定也更加详细。
关键词:夏比冲击试验；标准对比；试样要求；试验设备中图分类号：TG115 文献标志码：A 文章编号：1001-4012(2021)02-0045-04Analysis and Comparison of Three Charpy Impact Test MethodStandards for Metallic MaterialsSONG Xiuwen(Dalian Dazhong Testing Technology Services Co.* Ltd., Dalian 116031» China)A b strac t ：The Charpy impact test method standards for metallic materials (GB/T 229 — 2007, EN ISC)148-1 ： 2016 and ASTM E23 _18) were analyzed and compared from the aspects of test principle, sample requirements，test equipment，test procedures，impact test results processing and report. The results show that the contents of GB/T 229 — 2007 and EN ISO 148-1： 2016 are basically the same. Compared with GB/T 229~2007 and EN ISO 148-1:2016，ASTM E23~18 impact test standard has more stringent requirements on specimen size and equipment dimension tolerance，and the relevant test regulations are more detailed.K eyw ords：Charpy impact te st；standard comparison；sample requirement；test equipment工程机械中的许多零部件是在快速加载即冲击 载荷条件下工作的，如汽车在凸凹不平的道路上行 驶、飞机的起飞和降落等。