陶瓷基本知识

瓷砖基本知识
1、历史背景
瓷砖的历史应该追溯到公元前4000年，当时，埃及人已开始用瓷砖来装饰各种类型的房屋。

人们将粘土砖在阳光下晒干或者通过烘焙的方法将其烘干，然后用从铜中提取出的蓝釉进行上色。

公元前4000年前，美索不达米亚地区也发现了瓷砖，这种瓷砖以蓝色和白色的条纹达到装饰的目的，后来出现了更多种的式样和颜色。

中国是陶瓷艺术的中心，早在商殷时期（公元前1523-1028 年），中国就生产出一种精美的白炻器，它使用了中国早期的釉料进行粉饰。

数个世纪以来，瓷砖的装饰效果随着瓷砖生产方法的改进而提高。

例如，在伊斯兰时期，所有瓷砖的装饰方法在波斯达到了顶峰。

随后，瓷砖的运用逐渐盛行全世界，在许多国家和城市，瓷砖的生产和装饰达到了顶点。

在瓷砖的历史进程中，西班牙和葡萄牙的马赛克、意大利文艺复兴时期的地砖、安特卫普的釉面砖、荷兰瓷砖插图的发展以及德国的瓷砖都具有里程碑式的意义。

在古代，瓷砖都是手工制作，也就是说，每一块瓷砖都是手工成型，手工着色，因此每一块瓷砖都是一件独特的艺术品。

瓷砖几乎被用到建筑的方方面面，譬如：墙壁、地面、天花板、壁炉、壁画以及建筑的外墙等。

如今，全世界范围内，瓷砖不再是手工制作，手工着色，而是运用自动化的生产技术，人的手只是用来把瓷砖安装好。

与过去一样，室内室外都使用瓷砖进行装饰，譬如：地面、墙面、台面、壁炉、喷泉以及外墙等等。

2、原材料
瓷砖生产所需的原材料大多是金属氧化物。

多年来，三种金属氧化物是瓷砖生产最重要的三种氧化物：粘土、粉状石英和长石。

瓷砖行业把这三种主要的原料称作“传统瓷砖的主体”。

粘土
粘土是水化铝矽酸盐，它是长石岩风化作用的最终产物。

它是由三氧化二铝、两个二氧化硅分子和两个水分子组成的混合物。

粘土使陶瓷颇具可塑性，这样就可以在加热前把它制成理想的形状。

粉状石英
粉状石英是二氧化硅的一种，它一般从石英岩、砂子或岩石中提取。

人们把它研磨成非常细的粉末，作为一种填料添加到粘土中，使瓷砖具有理想的性能。

长石
长石是碱性铝矽酸盐的一个广义的属名，例如：含有碱金属钾（氧化钾-三氧化二铝-氧化硅）的长石被称为“钾长石”，而含有钠（氧化钠-三氧化二铝-氧化硅）的长石被称为“钠长石”，然而大多数的长石都是由这两种类型混合而成。

在瓷砖生产中，长石主要起“助熔剂”的作用。

在热处理过程中，助熔剂在较低的温度下就开始融化，因此它就像粘结元素一样增加了陶瓷主体的磁化程度。

在陶瓷工业生产中，还使用大量其他的天然矿物和一些人工合成的化工原料，其中比较重要的原料及其分子式如下所示：
原材料表
天然矿物的化学组成人工合成化工原料的化学组成
粘土(三氧化二铝-两个二氧化硅-两个水分子)矾土 (三氧化二铝)
长石（氧化钾或氧化钠-三氧化二铝-六个二氧化硅分子）密陀僧 (一氧化铅)
粉状石英 (二氧化硅)氧化锌 (氧化锌)
白垩粉 (碳酸钙)氧化锡 (氧化锡)
菱镁矿 (碳酸镁)钛酸钡 (氧化钡-氧化钛)
滑石 (三个氧化镁-四个二氧化硅-水分子) 锆酸铅 (氧化铅- 氧化锆)
霞石正长岩 (氧化钾-三个氧化纳-四个三氧化二铝-九个二
氧化铁 (三氧化二铁)
氧化硅+长石)
锆石 (二氧化锆-二氧化硅) 碳化硅 (碳化硅)
无水硼砂 (氧化纳-氧化硼-十个水分子)碳化钡 (碳化钡)
叶蜡石 (三氧化二铝-四个二氧化硅-水分子)氮化硼 ( 氮化硼)
氧化钴 (氧化钴)
锂辉石 (三氧化二锂-三氧化二铝-六个二氧化硅)
绿柱石 (氧化铍-三氧化二铝-六个二氧化硅)
3、定义
广义的陶瓷定义，是指具有非金属特性的无机矿物经过高温处理而制成的产品。

陶瓷一词来源于希腊字“Keramos”，意思是“陶器”、“陶土”或者“陶工”。

这个希腊字与梵语的字根“燃烧” 有密切的关系，但其主要意思是“燃烧的原料”。

陶瓷的专业定义所包括的产品比通常人们所了解的产品多得多。

对大多数人而言，陶瓷一词指的就是餐具、陶俑、花瓶以及其他陶瓷制品。

总的说来，多数陶瓷产品是实用性大于美学性，譬如：浴缸、洗脸盆、水槽、电子绝缘装置、水管、瓷砖、空心砖、琉璃瓦、地砖、墙砖、陶器、搪瓷、玻璃等。

瓷砖制品具有很多显著的特性，这往往决定了它们的用途，其中最不寻常的特性就是极好的耐久性，包括三方面的内容：化学稳定性、机械稳定性以及热力稳定性。

化学稳定性
大部分陶瓷制品具有很强的化学稳定性，它们几乎对所有的酸、碱和有机溶剂都具有抵抗性。

尤为重要的是，陶瓷的原料不会被氧气所氧化。

一般来说，陶瓷制品的原材料中已经混合对氧有化和力的矿物，因此它们不会被周围环境中的氧气进一步氧化。

机械稳定性
陶瓷的机械稳定性体现在其强度和硬度上，陶瓷原材料的耐压强度特别高，通常为50,000—100,000磅/平方英寸。

如此高的硬度使得陶瓷具有良好的耐磨性。

因为它具有这种特性，陶瓷常被用来作为地板、打磨金属和其他物质。

热稳定性
大多数陶瓷都能抵抗高温，因此它们被用来生产各种各样的热容设备，譬如：陶瓷工业用的窑以及壁炉和家用加热炉的内衬。

4、生产方法
陶瓷制品根据其生产方法可以分成以下三类：
第一类陶瓷
第一类由粉末状的产品组成，其原材料经过高温添加了潜在的粘结特性，一旦与水混合，它们就变得非常活跃。

这类产品包括：水泥、石灰和石膏等等。

第二类陶瓷
第二类产品是原材料经过高温后变为液态，在凝固前冷却使其定型而成，这类产品中最重要的当数玻璃。

第三类陶瓷
它们是通过多种多样的方法把精细的粉末挤压成型而成，然后进行热处理促使其颗粒局部融化或者烧结，因此为成型的物体增加了强度。

瓷砖就属于这类产品。

这类陶瓷产品的成型方法比较多，譬如：干压、塑型、挤压以及浇注等方法，大多数产品都是经过多种成型方法中的一种或几种加工而成。

瓷砖的成型过程
特别适用于瓷砖生产的过程包括：干压、螺旋挤压，某些场合也使用塑型。

干压
干压方法用来进行多种陶瓷制品的成型过程，包括瓷砖。

然而，“干压”这一术语严格来说并不准确，因为多数情况下，被干压的原材料都含有3% --15%的水分。

干压过程中所用的压强各有不同，从几百磅/平方英寸到100,000磅/平方英寸。

压强的大小取决于干压的原料、产品的形状以及最终产品所需的品质。

干压通常在钢模中进行，通过水压或机械方式获得所需的压强。

塑型
塑型是陶瓷成型方法中最古老的一种，因为它能在小型机械或者无机械设备的情况下轻松实现，古文明时代生产出来的瓷砖就是通过塑型制造而成。

现在，除了可能用于马赛克的生产以外，这种方法在瓷砖生产中已经不常用。

螺旋挤压
在螺旋挤压成型中，一个螺旋型螺杆的旋转把一个塑性体挤压进一个狭窄的空间，其端部有一个金属印模。

机制地砖就是用这种方法加工而成。

螺旋挤压是一个连续的生产过程，原料被送入螺杆一端的空间，从金属印模的一端挤压出来。

挤压成型的物质形成连续的一条，然后通过线型切割机切割成理想的长度。

热处理过程
在前文中曾经提到：瓷砖的生产有时需要在较高的温度下加工而成。

陶瓷工业生产中把这种热处理过程称为“焙烧”，而用来进行热处理的炉子就称为“窑”。

焙烧陶瓷制品的温度变化较大，从华氏1,100度到3,200度之间，某些特种窑的焙烧温度可达到华氏4,200度。

窑的类型
从广义上讲，窑仅仅是一个四周封闭的容器，它把热量和待焙烧的原料包围其中。

通常情况下，热源由电源、天然气、石油或者煤提供。

窑本身是由耐高温的陶瓷材料制造而成，而其内衬是由高熔点的耐火材料制成。

窑内衬的后面安装具有极好热绝缘性能的陶瓷材料，其目的是尽可能地使窑内部的热量不向外传递。

生产大多数陶瓷制品的窑分为两个主要大类：周期窑和连续窑，所有早期的窑都属周期窑。

周期窑中，待焙烧的瓷砖放在冷窑中，然后把窑加热到所需的温度，再冷却，最后将瓷砖移出。

连续窑被称为“隧道窑”，因为它们通常都是长长的隧道，陶瓷通过隧道传送到汽车、传送带或者滑板上。

隧道窑的长度一般为80或90英尺到超过300英尺。

隧道窑进出口处的温度比室温仅高一两百度，但炉内的温度越靠近中点越高，在
中点处温度达到最高值。

连续窑内特定点的温度保持恒定，通过热电偶检测设备对温度进行监测，然后把数据反馈到计算机上。

瓷砖从一端进入连续窑（预热区），在缓缓移近窑中心（焙烧区）的过程中逐步加热，随后从连续窑的另外一端（冷却区）出来缓慢冷却，这种方法广泛运用于地砖和墙砖的生产。

连续窑最有效和最经济的生产要求瓷砖每天24小时持续不停流动，因此多数大型的瓷砖生产商配备有全天候工作的焙烧小组。

瓷砖的生产过程
用于白体釉面瓷砖生产的干压单烧法
上述介绍了几种瓷砖生产方法以及一些专用设备，下面就可以讲述白体釉面瓷砖生产的整套生产过程。

这种瓷砖在美国运用较为广泛，涉及各行各业的不同场合。

白体釉面瓷砖生产的第一步是人们所熟知的“粉末”，它是各种原材料的混合物，最后使其成型为砖体。

正如先前所讨论的，“粉末”大多由滑石粉和陶土组成，随后被加工成所需强度和形状的最终制品。

“粉末”的化学成分通常是62%的滑石粉和38%的陶土粉（球粘土和陶土或高岭石）。

原材料的数量往往取决于其特定的配方，随后材料送入皮带混合机，使滑石粉与陶土混合均匀。

混合均匀的原料被送到一台混合粉碎一体机，两个分别重1800磅的钢轮把它们研磨成粉末，把两种粉末混和。

在研磨过程中，逐渐加入水，使其含水量达到8%。

粉末的加湿研磨使分离的两种颗粒相互粘在一起，形成一个两种原料混合的固体。

“粉末”从混合粉碎一体机运送到一台粉碎机，粉末被捣碎成小球，随后送进储藏间放置一段时间，并在细粉中调入适量的水。

由于分子间的毛细管现象，全部粉末的水分含量都达到均匀。

“粉末”从储藏运送到冲压车间后，便进入第二阶段的生产过程。

人们使用电力或水力驱动的压力机，把粉末变成特定尺度、形状和抗张强度的实心体。

在冲压过程中，粉末在2,400磅/平方英寸的压强冲压成型，“陶胚”或者“砖体”的抗张强度达到8磅/平方英寸。

陶胚经常堆放在金属台架上，此时就可以开始下个阶段的生产。

成架的瓷砖从冲压车间被运送到干燥室指定的区域，陶胚在室温下干燥12至24小时，其间将蒸发8%水分中的2%。

经过这个等待阶段后，陶胚将被运至一个干燥室开始干燥过程的第一阶段。

干燥过程包括三个12小时的周期，每个周期的温度大致如下：第一个周期，100~110华氏摄氏度；第二个周期，160~ 170华氏摄氏度；第三个周期，210~ 230华氏摄氏度。

经过36小时的干燥之后，陶胚已不含水分，其抗张强度达到16磅/平方英寸。

接着陶胚被放在喷漆橱的链条上，进行第四阶段的生产过程。

移动的链条传送着陶胚进入喷漆橱或者上彩釉的区域，这样瓷砖的表面就均匀地喷上一层厚度为17 至 20英寸之间的彩釉，这取决于釉料的性能。

釉面砖从喷漆橱里运送出来，放置在耐火的定位器上，而定位器同样放置在小型运输车上，运输车在类似铁路的轨道上进入隧道窑。

运输车通过履带的方式通过隧道窑，履带通过电机和减速齿轮驱动，保证运输车与砖架以每分钟1.4英寸的速度移动。

在约4个小时的时间内，运输车通过隧道窑的焙烧区，这时瓷砖的热辐射温度高达2000华氏摄氏度。

在这一温度下，瓷砖表面的釉料变成液体和气体挥发掉。

事实上，釉料侵蚀了砖体，吸收了砖体中的某些化学性质，在砖体与釉料间产生了黏合剂，也正是在这个时期，最终出现了瓷砖本身所特有的颜色差异。

瓷砖完成焙烧过程后，它被放置在托盘上运送到分类部门进行颜色和等级划分。

为了保证颜色的一致性，每位工人仅负责一组单色产品的分级。

瓷砖的颜色分组和定级在传送带上进行，瓷砖的定级是依据美国质量标准局和美国商业局颁布的说明确定。

最后分类工人把瓷砖装箱，并且密封。

经过分级和包装过程之后，成箱的瓷砖由传送带运送到仓库，顺序摆放开来等待发往经销商。

5、瓷砖的分类
按性质分：瓷砖可分为陶质砖、瓷质砖
陶质砖——坯体烧结程度差，结构不致密，断面粗糙而无光泽，吸水率大，机械强度低，烧成过程中玻化程度差，敲击时发出的声音沉浊。

瓷质砖——烧结程度高，坯体坚硬致密，断面细腻有光泽，呈石状或贝壳状，基本不吸水，结构有玻璃相，莫来石晶体，敲击时发出的声音清脆。

瓷砖按工艺不同通常分为以下三种。

釉面砖——这种砖分为两类：一是陶土烧制；另一种是用瓷土烧制，经高温把它们烧制成胚后再施釉二次烧制而成，产品表面色彩丰富、光亮晶莹。

由于这种砖表面色彩丰富、光亮晶莹，深受大家喜爱。

目前的家庭装修越80%的购买者都选此砖为地面装饰材料。

陶瓷釉色装饰能够大幅度提高瓷砖的审美功能，近年来瓷砖釉色新品种深受国内外市场的青睐，成为市场畅销不衰的长线产品。

例如色彩金星釉，彩色无光釉，光泽彩釉，千粒釉等新型釉彩，均因其具有绮丽的外观与新颖的质地，为新一代的瓷砖产品披上盛装。

通体砖——市场上也叫玻化砖和抛光砖 是将岩石碎屑经过高压压制而成，表面抛光后坚硬度可与石材相比，吸水率低、不留痕迹。

这种砖不上釉，有很好的防
滑性和耐磨性。

一般所说的“防滑地砖”大部分施通体砖。

由于这种砖价位适中，颇受消费者喜爱。

陶瓷锦砖——又名马赛克，规格多，薄而小，质地坚硬，耐酸、耐碱、耐磨、不渗水，抗压力强，不易破碎，彩色多样，用途广泛。

马赛克的体积是各种瓷砖中最细小的，一般俗称为块砖。

它本是古代欧洲的一种建筑装饰艺术的物料。

一般所见，只是用来铺砌家居中的厨房、浴室，或公众地方的大堂游泳池等，因其面积小巧，铺砌作地板，不易让人滑倒，特别适合湿滑环境。

其实马赛克在质材、颜色方面的选择相当丰富，在美感方面的营造有很大潜力，只要设计得宜，可以制造出不俗的视觉效果。

按用途可分为外墙砖、内墙砖、铺地砖、广场砖等。

外墙砖——包括平面和浮雕砖、花色有素色和打点等。

主要用在建筑物的外墙表面，对其有很好的美化、装饰作用，更充分体现建筑物的不同风格。

内墙砖——包括亮面和锆白无光等，主要用于厨房、卫生间、浴室等室内壁面，防水、防污效果好，加上腰带砖，单花砖的搭配组合，会产生多种不凡的效果。

铺地砖——包括高亮、耐磨止滑、仿古、抛光等不同品种，分别适用于不同的场合和环境。

广场砖——主要用于室外广场，需有耐磨、止滑的功能。

6、瓷砖品质的技术参数
国家质检总局最新数据指出了一些瓷砖常见问题和消费者应该注意查问的技术
参数。

断裂摸数瓷砖产品最常见的质量问题。

断裂摸数低的产品在使用中易造成开裂、破碎或表面缺陷。

标准要求瓷砖的断裂摸数平均值要大于等于15，单个值要大于等于12。

市场上奥米茄之类的一线品牌瓷砖断裂摸数检验均能符合标准要求。

奥米茄的检验结果平均值高达21.4。

这样的瓷砖鲜有破碎，用起来可以放心。

耐污染级别耐污染性差会导致产品铺贴后不耐脏，容易出现大面积污染。

瓷砖使用最多的场合是厨卫空间。

标准规定有釉砖经耐污染试验后不低于3级。

市场上国产品牌瓷砖耐污染性往往可达到5级。

一些品牌如西班牙瓷砖、奥米茄瓷砖等，生产过程中经过200多分钟的二次高温煅烧，砖面毛孔极小，污渍难以渗入产品，耐污染性较强。

其他的参数有吸水率、表面平整度、边直度、抗热震性、耐酸性、耐碱性等，多与特殊功能需要相关。

7、时尚趋势
目前最流行的墙砖尺寸是20cm×20cm、20cm×25cm、36cm×36cm、32cm×32.5cm，而20cm×20cm更适合用于浴室和厨房。

小尺寸的瓷砖比过去更受欢迎，很多人发现小尺寸的正方形瓷砖可以砌出许多的变化，适合小面积的墙面。

有的小瓷砖规格甚至只有5至13厘米。

市面上一种粗质感的小瓷砖，就可以铺出欧洲田园的风格。

一般的瓷砖多是净点或带有斑点、斜纹、十字纹、云石纹等，但花片、饰线和图案就变化多端，有简洁抽象的，也有复杂精致的。

以往最常见的就是各种花卉图案，现在图案的取材广泛得多，比如海洋世界、古罗马的贵妇、印度的风情等，甚至有的瓷砖图案是一幅幅充满稚气的儿童画，或是一群形态各异的猴子、马等动物；不少花件的表面做成凹凸，使图案充满了立体感。

过去的瓷砖尤其是墙砖，几乎清一色的都是光面的，质感变化较少，但现在这种局面已经被打破。

制作工艺的逐步提高，使瓷砖表面质感有了丰富的变化，创造出不同的风格。

哑光系列：特殊的表面处理，使瓷砖没有了夺目反光，表面泛着柔和的光泽，触感细致，显得更为高雅。

一些哑光系列产品还可以墙地两用。

粗质感系列：粗质感带来的是复古风格，这一系列的瓷砖表面完全不反光，并带有微微凹凸，不均匀的着色加强了这种仿古的感觉。

有的饰线和花片，还做成浮雕效果，相当精美。

光面起伏系列：同样是光面，但这类瓷砖却给人以新意。

原来它们的表面起伏不平，且件件都不同，铺砌起整面墙有着丰富的光影变化。

要突出变化的效果，深色不再是唯一的选择。

黑色、深蓝、暗红等深颜色瓷砖曾流行一时，但现在，很多人认为它们的风格太沉重了，而且使室内空间变暗。

当厨房和浴室普遍不大时，浅色瓷砖有利于扩大视野的空间，越来越受到人们欢迎。

耐看的纯白色是最流行的色泽，它甚至不需要任何的暗花或斜纹、图案，仅以各色饰线和花片加以点缀，便能带出明快、时尚的感觉。

浅蓝、苹果绿、浅紫色等冷色调瓷砖流行，它们多与白瓷砖搭配起来铺砌。

仿古砖的兴起，也带来了一系列的“泥土主题”的色泽，如米白、米黄、蟹青、浅棕、中棕、红褐、灰褐等。

陶瓷的衣裳——釉
我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特别是日用陶瓷，对“衣裳”更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，十分美观。

陶瓷的这种
衣裳，名叫“釉”。

汉字中的釉，其含义是指有油状的光泽，所以用“油”字来表示瓷器表面的光泽，但又因为“油”字代表食物，经后人修改取表示光彩的“采”，加上油字的“由”，合成为“釉”字。

釉是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层。

釉的产生可能是古代垒石烹食时所用含钙石头与炭灰而生成，也可能是受贝壳表面美观质感的启发，有意识地用贝壳粉作为原料制成。

其实，早在三千多年前的商代，我们的祖先就已经学会了用岩石和泥巴制成釉来装饰陶瓷了。

到了汉代又发明了用铅作助溶剂的低温铅釉，后来陶瓷艺人利用窑灰自然降落在坯体上能化合成釉的现象，进而用草木灰作为制釉的一种原料。

现代日用陶瓷生产所用的釉分为石灰釉和长石釉。

石灰釉是用釉果（类似瓷石的一种天然矿物原料）和灰釉（主要成份氧化钙）配制而成，长石釉主要由石英、长石、大理石、高岭土等组成。

在石灰釉和长石釉中加入金属氧化物，或渗进其它化学成份，就会成为各种各样的釉色。

一般釉的厚度只有坯体厚度的1%-3%，但经过窑火焙烧后，就紧紧附着在瓷
胎上，使瓷器致密化、光泽柔和，又不透水和气，给人明亮如镜的感觉。

同时可以提高使用强度，起到防止污染，便于清洗等作用。

釉的种类很多，按坯体类分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度分，1100°C 以下烧成的釉称为低温釉，1100°C-1250°C之间烧成的釉为中温釉，1250°C 以上烧成的釉为高温釉；按釉面特征分类，白釉大概是人们出于对银器的钟爱，颜色釉是以其五彩缤纷受到人们的欢迎，结晶釉的纹样变幻美丽动人，窑变纹釉琳琅满目，美不胜收，裂纹釉清晰古朴、高雅别致。

除上述外，还有无光釉、乳浊釉、食盐釉等。

近年来，随着科学技术的发展，出现了千姿百态的流动釉、神奇莫测的变色釉、霞光闪烁的彩虹釉、贵如明珠的夜光釉等新品种。

釉的品种：
色彩金星釉：亦称砂金釉或金砂釉，制作工艺为将适量的氧化铁色料引入瓷砖釉料内，由于结晶剂在高温烧成后期冷凝时析出许多微细氧化铁结晶粒，形成金砂状，极细微的金粒悬浮在釉玻璃体内而闪出熠熠光彩。

如果采用熔块釉基釉氧化铁的添加量可达6%以上，当熔釉缓慢冷却时即可析出饱和状的氧化铁晶体，达到成釉的效果。

该釉的特征为在彩色透明玻璃釉中悬浮着金色板状晶体或金属粉粒。

在光线照射下闪烁异彩。

采用色彩金星釉的瓷砖主要用于装饰豪华客厅，使室内环境形成金壁辉煌的艺术氛围。

彩色无光釉：也称蜡光釉或消艳釉。

其制作原理为略微生成烧或在产品冷却时采取特殊工艺使釉料中的某些成分出现极微细的晶体并均匀分布于釉内，由此获得无光的釉面。

在光泽色釉料中引入少量添加剂可以制成彩色无光釉。

但添加剂的引入量应酌情掌握。

在减少石英含量的同时相应增加氧化铝含量，因此须提高烧成温度。

但加入硼酸既可降低烧成温度，又可使釉面形成彩色无光的效果。

此外以少量的钙或镁置换部分钠，或采用镁置换钾或钙，再加入少量的硫酸钡，纯二氧化钛，或锌白即可制成优美的如天鹅绒般的彩色无光釉瓷砖。

光泽彩釉：亦称金属彩釉或光泽彩釉，釉面的色调中含有黄，蓝，红，紫，绿，青等呈色丰富，异彩纷呈的波纹状晕彩。

光泽彩釉调古朴，新颖，近来在西班牙。