引水隧洞回填固结灌浆施工方案

临沧市云县xxx二级水电站

引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级)

102-12/2013-ZT/JA]）

引水隧洞灌浆施工方案

xxx水利水电工程有限公司

xxx水电站工程项目经理部

二〇一五年五月

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目录

1.工程概况

xxx二级水电站位于xxx云县境内的澜沧江右岸一级支流xxx下游，距云县县城45km，以发电为单一任务，装机容量为2×25MW，水库总库容3164万m3，工程等别为Ⅲ等。

发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成，从进水口至岔管分岔点全长约687m，有压圆形隧洞衬后洞径7.05m。

进水口采用岸墙式，长33.65m。进水口底板高程为950.0m，进口喇叭口尺寸10.0m ×12.77m。进水口闸门井内设事故检修闸门1扇，检修平台高程972.0m，启闭平台高程982.0m。进水口及闸门井采用C25钢筋混凝土结构。

2.隧洞灌浆要求

2.1.非压力钢管段

固结灌浆范围为Ⅲ及Ⅳ类围岩段，回填灌浆范围为砼衬砌段。

2.1.1.喷砼段固结灌浆

固结灌浆采用一次全孔灌浆形式，终孔灌浆压力0.5MPa

2.1.2.衬砌段固结灌浆

砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀布置，排距3m，每排9孔，呈梅花形布置,孔深要求深入围岩4.5m，灌浆压力为0.5MPa，局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。

2.1.

3.回填灌浆

在顶拱中心角120°内进行，每排1～2孔，排距3m，呈梅花形布置，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为0.3MPa，待砼强度达到70%设计强度后才能进行回填灌浆。2.1.4.检查孔

回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超过5Lu。

灌浆过程中应加强观测并作好记录，出现异常情况要及时、妥善处理，灌浆施工应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2012)执行，确保灌浆质量和安全。

2.2.压力钢管段

隧洞钢管内衬段，砼与围岩间必须进行回填灌浆；围岩滴渗水地段必须进行固结灌浆，无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检查后确定。

2.2.1.回填灌浆

在顶拱中心角120°内进行回填灌浆，每排2～3孔，排距1.8m，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为0.3MPa，衬砌砼强度达到70%后才能进行回填灌浆。

2.2.2.固结灌浆

固结灌浆孔深要求深入围岩3m，每排6孔，排距1.8m，灌浆压力为1.3MPa。固结灌浆应在回填灌浆结束7天后进行。

2.2.

3.接触灌浆

隧洞钢衬段接触灌浆每排6孔，排距1.8m，具体位置可经现场锤击检查确定，灌浆压力为0.2MPa；接触灌浆应在回填灌浆结束后14d后或宜在衬砌砼浇筑60d后进行，宜在气温最低季节施工。为保证钢衬段接触灌浆质量，宜在加劲环上设置D5cm连通孔，以便浆液的串通。

2.2.4.检查孔

回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，钢衬接触灌浆质量检查位置采用锤击法在现场确定,检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超过3Lu。检查孔与原灌浆孔距离不小于30cm。

造孔和灌浆过程中应将钢套管装上以保护丝牙，所有灌浆工序结束后用钢堵头封孔。

灌浆过程中应加强观测并作好记录，出现异常情况要及时、妥善处理，灌浆施工应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2012)执行，确保灌浆质量和安全。

3.施工布置

3.1. 施工用风

引水隧洞灌浆工程，采用一台电动13m3/min螺杆式空压机供风，空压机布置于隧洞进水口左侧边坡坡角处，供风管采用Φ110cm钢管，供风管道沿洞身布置于整条隧洞内，靠近工作面附近采取φ35mm软道接造孔设备。

3.2. 施工用水

施工用水采用洞内渗水，在洞身渗水较大的出水口处布打排水孔，在孔内安插Φ40排水孔，再在排水管口处接塑料软管引水至工作面。由于渗水点为承压水，压

力较为充足，故供水至各作业面上的压力能满足造孔及灌浆的要求。

3.3. 施工用电

施工用电从隧洞口处配电柜内接出，敷设至空压机及搅拌机等各用电部位。施工照明采用前期开挖时布设的线路供电。

3.4. 灌浆作业平台

引水隧洞钻孔，灌浆作业在专用钻孔，灌浆台车上进行。灌浆台车由工字钢与钢筋焊接面成，高度给5.3m,结构采用大台车上焊接小作业架的形式。洞内移动用装载机挑端至工作面，台车结构形式如下图所示。

3.5. 水泥浆制、供浆系统布置

引水隧洞长度较大，考虑至浆液压力损失，制浆站及水泥临时堆存地设于下平洞段错车道位置，水泥仓库布置于洞外进场临时路边。

制浆站采用φ48钢筋搭设水泥堆放平台，铺设木板进行水泥堆存，制浆采用ZJ-400型高速制浆机和低速搅拌机组成。

从制浆站输出的浆液采用40mm橡胶管输送至各灌浆作业面。

3.6. 通讯

工作面制浆，灌浆，检测采用对讲机或以红路灯作为信号指示灯进行联络，对外联络采取移动手机。

3.7. 排污

现场施工废水，废浆集中排放至规定的污水沉淀池，经沉淀过滤处理后排放至指导地点，严禁废水，废浆随地乱排，不的影响混凝土作业面施工。

4.主要施工方案

4.1. 施工程序

在主洞内选择有代表性地质条件10~15延米洞段（Ⅲ类岩洞段），先进行生产性固结灌浆试验，用以验证灌浆工艺及施工参数能否适合该区域地质条件。

对混凝土衬砌段回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固浆灌浆在该