工程制图里各个零件装配图
机械制图第九章 装配图6
第六节 由零件图画装配图
三、画装配图
1.选图幅，定比例，画图框等 选择标准图幅，确定适当比例，画好图框、标题栏及明细栏。
第六节 由零件图画装配图
三、画装配图
2.确定作图基准线，合理布置视图 确定作图基准线，合理布置各个视图。注意留出标注尺寸、
编写序号、注写技术要求的位置，然后画出各视图的主要轴线 （装配干线）、对称中心线和作图基准线。
二、确定装配图的表达方案
3.注意事项 (1)应从表达机器或部件的全局出发，综合考虑。应根据机器 或部件的内外结构、装配关系和工作原理，多拟定几种表达 方案，通过比较择优选用。 (2)每个视图或剖视图都应有明确的表达目的和重点，各个视 图应相互照应和补充。 (3)需要使用剖视图时，一般应从某条装配干线的对称面或轴 线处剖切，或者从各零件之间的结合面剖切。 (4)对各个零件上的次要结构，如果对表达机器或部件的工作 原理、装配关系、定位安装等方面没有影响时，则不必一一 表达清楚，应留待零件设计时由设计人员自定。
2.其他视图的选择(需要考虑以下几点)：
(1)还有哪些内容没有表达清楚，再确定选择哪些视图以及相应
的表达方法，以使图样表达准确、完整。
(2)在表达清楚的前提下，尽可能选用比较少的视图、剖视图等，
以使图样表达简捷、明了。
(3)合理布置各视图位置，以使图样清晰、美观，并有利于图幅
的充分利用。
装配图
第六节 由零件图画装配图
零件图
示意图 立体图 装配图
第六节 由零件图画装配图
球阀装配示意图
第六节 由零件图画装配图
球阀的轴测装配图
第六节 由零件图画装配图
第六节 由零件图画装配图
二、确定装配图的表达方案
工程制图第九章装配图(1)
1 Q235
10 01-10
压紧螺母 1 35
序号 代号
名 称 数量 材料 备注
9 01-09 8 01-08
轴套 密封圈
1 45 1 橡胶
齿轮油泵
比例 重量
（图号）
7 01-07 6 01-06
右端盖 泵体
1 Q235 1 Q235
姓名 审核
日期 日期
（厂名）
(2) 零件拆卸画法
拆卸画法：以 拆卸代替剖视
65
1
153.4
A 91 110
外形尺寸 技术要求
1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。 2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。
15 GB/T70.1 螺钉M616 12 35
5 GB/T67 垫片
2 纸 δ=1
14 GB/T1096 键 410
1 45
13 GB/T6170 螺母M121.5 1 35
16
20
20
123 0.02
37.3 0.02
14 3
H7 h6
H7 h6
20
20
84.5
15 2
65
1
153.4
A 91 110
技术要求
1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。 2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。
15 GB/T70.1 螺钉M616 12 35
5 GB/T67 垫片
2 纸 δ=1
14 3
H7 h6
H7 h6
20
20
84.5
15 2
65
1
153.4
A 91 110
沿零件的结合面剖切 技术要求
工程制图-装配图
2 装配图表达方法
2.4 简化画法 2.工艺结构
• 零件的工艺结构如如小圆角、倒角、退刀 槽等，允许省略不画
2 装配图表达方法
2.4 简化画法 3.部件
• 当剖切平面通过某些 部件（标准产品或已由 其它图形表示清楚）的 对称中心线或轴线时， 该部件可按不剖绘制， 如图中的油杯。
4 装配图的尺寸标注
1. 拆卸画法（2） 面剖切（即拆去泵盖等零件）后画出的。
2 装配图表达方法
2.3 特殊画法 2.单个零件画法
• 某个零件需要表达的结构形 状在装配图中尚未表达清楚时， 允许单独画出该零件的某个视 图，但必须在所画视图的上方 注出该零件的视图名称，在相 应视图的附近用箭头指明投影 方向，并注上同样的大写字母。 如图中的“零件4C”及“零件 4B-B”。
7 常见的合理装配结构
7.2 可拆连接结构 （2）合理的装拆结构
• 为了便于维修或更换零件，应考虑某 些零件的装拆问题。 ① 在装有螺纹紧固件的部位，应留有
足够的拆卸空间，以便于拆装。 ② 对装有衬套或滚动轴承的部位，应
考虑使其便于拆卸。
7 常见的合理装配结构
7.3 密封装置
• 为了防止部件内的流 体渗漏和灰尘进入部件 内，需设有密封装置结 构。常用的密封装置有 垫片、毛毡圈、填料函、 挡油环等。
7.1 圆柱齿轮
直齿圆柱齿轮的啮合 规定画法 1）纵向剖视图画法 2）圆视图
啮合区
a) 当剖切平面不通过啮合齿 轮的轴线时，齿轮一律按 未被剖切绘制。
b) 啮合区的一个齿轮的轮齿 用粗实线绘制，另一个齿 轮的轮齿的被遮挡部分用 虚线绘制，被遮挡部分也 可以不画。
齿轮油泵 返回
2 装配图表达方法
2.1一般表达方法
机械制图装配图(共70张PPT)
二、装配图表达部件的根本要求的表达方法
1、表达部件的根本要求
装配图应满足的根本要求：
(1)应着重表达部件的整体结构，特别是各零件的相 互位置、连接方式、装配关系表达清楚；
(2)分析部件或机器的传动路线、运动情况、润滑 冷却方式以及操作或控制等。
3
2、选择表达的方法和步骤
根本方法：根据部件的机构特点，从装配干线入手：
拆去件3、10 A―A
定位凸块 在阀体上
B―B
φ113 φ107 φ97 φ80
140 220
球阀装配图
100 240
技术要求 1.装配后进行压力检验25Mpa.
2.关闭阀门时不得有泄漏.
螺钉 GB/T 73 M6×12
6
球阀装配图表达方法
拆去件3、10
A-A
定位凸块在阀体上
B-B
局部剖补充表 达定位凸块与手 柄的相对位置。
26
4、 技术要求的注写
❖ 当技术要求在视图上不能表达清楚时，应
(4)标准件：可不画草图，但要测出主要尺寸。
在标题栏上方或左方空白处，用文字说明。 装配图的局部放大图2：主视图左右两端
根本方法：根据部件的机构特点，从装配干线入手：
在装配图中允许不画的零件的工艺结构如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出。
查无重复、无遗漏时，
再统一填写序号。 25
3、明细栏和标题栏
(１)明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录，应画在 标题栏的上方。
(２)零、部件的序号应自下而上填写，如空间不够时，可将明细 栏分段画在标题栏的左方。
(３)当明细栏不能配置在标题栏的左方时，可作为装配图的续 页，按A4幅面单独绘制，其填写顺序应自上而下。
工程制图里各个零件装配图[试题]
![工程制图里各个零件装配图[试题]](https://img.taocdn.com/s3/m/f7e3b26c178884868762caaedd3383c4ba4cb441.png)
托盘安全阀装配图阀盖凸轮第一次点击零件，进入零件编辑状态，整个零件就会显示深蓝色加亮显示的轮廓。
在这个编辑状态上进行的任何操作都将作用于整个零件。
第二次点击零件，进入智能图素编辑状态，会显示黄颜色的智能图素操作柄及包围盒。
在智能图素编辑状态，所进行的操作仅作用于所选定的图素。
要在同一编辑状态下选定另一个图素，只要点击它就可以了。
点击两次不同于双击。
要进入智能图素编辑状态，点击进入零件编辑状态，停顿，在点击。
第三次点击零件，就进入表面编辑状态，光标在哪一个面或边上，该面或边就呈绿色加亮显示。
如果光标位于面的顶点或中心上，就会出现一个绿点。
要在表面编辑状态选定另一个面、边或者顶点，单击该面、边或顶点即可。
第四次点击零件，就又回到零件编辑状态上，重新开始点击选择法序列。
点击设计环境然后选定零件，即可随时返回零件编辑状态。
也可以随时利用“选择”工具条下拉列表中的选项来变换编辑状态。
转换二维截面为三维智能图素使用“智能图素生成”工具条上的自定义图素设计工具，即可生成用于拓展成三维造型的二维剖面。
如果界面上没有显示这些工具，则从“显示”菜单上选中“工具条”，在随之弹出的对话框中选中“智能图素生成”复选框，然后单击“关闭”。
在“智能图素生成”工具条的中间位置有四个自定义图素设计工具。
其余工具将在后面的章节中介绍。
智能图素生成工具尽管这四个自定义图素工具操作方法不一，但它们遵循从用户设计的二维剖面生成三维造型时的相同原则。
CAXA实体设计为此提供了下述四种方法：拉伸二维剖面增加其高度生成三维造型.旋转把某个二维剖面绕其竖轴旋转生成三维造型.扫描把某个二维剖面沿一定轨迹扫描生成三维造型.放样沿一定轨迹对一系列二维剖面放样，CAXA实体设计把这些截面混成为三维造型.布尔运算。
此命令可将多个零件组合成一个独立的零件。
所得到的零件总是通过集合中选定的第一个零件来定义。
经过布尔运算之后，零件的各个组件就失却它们的智能图素标志。
工程制图资料装配图
右端盖的视图应按如下方案确定：
A-A
A
A
A-A
A
A
A
方案一
A
方案二
工程制图资料装配图
45
(2) 在装配图中允许不画的零件的工艺结构， 如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中 应全部画出。
(3) 零件图的尺寸，除在装配图中注出者外， 其 余尺寸都在图上按比例直接量取，并圆整。
与标准件连接或配合的尺寸, 如螺纹、倒角、 退刀槽等要查标准注。
4 按装配顺序画主装 配线上其它零件。
工程制图资料装配图
25
5 画其它装配线
进、出口单向阀， 小轮、轴等。
6 画细部结构
弹簧、销钉等。
工程制图资料装配图
26
7 完成装配图
检查无误后加深图 线，画剖面线，标注尺 寸，对零件进行编号， 填写明细栏、标题栏， 书写技术要求等，完成 装配图。
工程制图资料装配图
40
经分析，可知齿轮油泵泵体的形状
工程制图资料装配图
41
压紧螺母10
逐个零件分析之后各零件 轴套9
的形状为：
右端盖7
键14 传动齿轮轴3
销4 垫片5
齿轮轴2 泵体6 左端盖1 工程制图资料装配图
螺钉15
螺母13 垫圈12
传动齿轮11
42
12.7.2 由装配图拆画零件图
1.拆画零件图的步骤：
(1) 按读装配图的要求，看懂部件的工作 原理、装配关系和零件的结构形状。
12.4.1 零件序号的编写 12.4.2 明细栏
工程制图资料装配图
16
12.4.1 零件序号的编写
1．装配图中的序号由横线（或圆圈）、指引线、圆点和数字四个部分 组成。指引线应自零件的可见轮廓线内引出，并在未端画一圆点，在另一 端横线上（或圆内）填写零件的序号。指引线和横线都用细实线画出。指 引线之间不允许相交，避免与剖面线平行。
工程制图PPT资料装配图-PPT文档资料
装配图的内容
1 一组视图 正确、清晰和简便地表达机器（或部件）的工作原理、
零件间的装配关系和零件的主要结构形状等。
2 必要的尺寸 根据装配图拆画零件图以及装备、检验、安装、使
用机器的需要，装配图中必须注出反映机器（或部件）的性能、规格、 安装情况、部件或零件的相对位置、配合要求和机器的总体大小等尺 寸。
17
12.4.2
明细栏
明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序号、 名称、数量、材料、附注及标准。 明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧 接标题栏左边继续填写 。
明细栏中的零件序号应与装配图中的零 件编号一致，并且由下往上填写，因此， 应先编零件序号再填明细栏。
18
12.5 装配工艺结构
23
1
确定图幅
根据部件的大小，视 图数量, 确定画图的比例、 图幅的大小，画出图框， 留出标题栏和明细栏的 位置。
2 布置视图
画各视图的主要基线。 并注意各视图之间留有 适当间隔，以便标注尺 寸和进行零件编号。
24
3 画主要装配线
先画主体零件（泵体）， 从主视图开始，画各视 图的主要轮廓 。
4 按装配顺序画主装 配线上其它零件。
7
12.2.2
1
装配图的特殊表达方法
沿零件结合面的剖切画法
假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表 达装配体内部零件间的装配情况。
8
2
假想画法
运动件的极限位置
相邻零件
与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件， 以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。
9
3 简化画法
倒角、退 刀槽不画
在装配图中零件的倒角、圆 角、凹坑、凸台、沟槽、滚花、 刻线及其他细节可不画出。
工程制图-第十章 装配图
柱塞套
旋转 ◆升程改变
泵体
◆柱塞上下往复移动
螺 塞弹 簧
引起泵腔容积的变化
压力也随之改变 ◆油被不断吸进、排出
吸 油
起到供油作用
小球 弹簧
小轴 排 油
★装配及连接固定关系 共四条装配线
◆柱塞、轴套、泵体
柱塞与柱塞套装配在一起 柱塞套用螺纹与泵体连接 柱塞下部压在弹簧上
小轮 柱塞
柱塞套
泵体 螺 塞弹 簧
◆检查有无重复或遗漏 ◆统一填写序号
二、明细表
明细表——全部零件的详细目录 零件序号、名称、数量、材料、附注及标准
位 置——在标题栏的上方 上方位置不够时 可移一部分紧接标题栏左边继续填写
注意
明细表中的零件序号 应与装配图中的零件编号一致 由下往上填写 先编零件序号再填明细栏
2
1
20
序号 零件名称 数量 材料 附注及标准
从动齿轮顺时针转动
★齿轮啮合区右边的压力降低
★油池中的油在大气压力下 从进油口进入泵腔内
齿轮油泵工作原理图
★随着齿轮的转动
齿槽中的油沿箭头方向被轮齿带到左边
高压油从出油口送到输油系统
装配图
⒊分析零件间的装配关系和部件结构
分析部件的装配关系 弄清零件之间的配合关系、连接固定方式等
★配合关系 根据图中配合尺寸的配合代号 判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等
齿 轮 泵 立 体 图
二、根据装配图拆画零件图
1.拆画零件图的步骤 ★按读装配图的要求 看懂部件的工作原理、装配关系和零件的结构形状 ★根据零件图视图表达的要求 确定各零件的视图表达方案 ★根据零件图的内容和画图要求 画出零件工作图
注意
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托盘
安全阀装配图
阀盖
凸轮
?第一次点击零件，进入零件编辑状态，整个零件就会显示深蓝色加亮显示的轮廓。
在这个编辑状态上进行的任何操作都将作用于整个零件。
?第二次点击零件，进入智能图素编辑状态，会显示黄颜色的智能图素操作柄及包围盒。
在
智能图素编辑状态，所进行的操作仅作用于所选定的图素。
要在同一编辑状态下选定另一个图素，只要点击它就可以了。
点击两次不同于双击。
要进入智能图素编辑状态，点击进入零件编辑状态，停顿，在点击。
?第三次点击零件，就进入表面编辑状态，光标在哪一个面或边上，该面或边就呈绿色加亮显示。
如果光标位于面的顶点或中心上，就会出现一个绿点。
要在表面编辑状态选定另一个面、边或者顶点，单击该面、边或顶点即可。
第四次点击零件，就又回到零件编辑状态上，重新开始点击选择法序列。
点击设计环境然后选定零件，即可随时返回零件编辑状态。
也可以随时利用“选择”工具条下拉列表中的选项来变换编辑状态。
转换二维截面为三维智能图素
使用“智能图素生成”工具条上的自定义图素设计工具，即可生成用于拓展成三维造型的二维剖面。
如果界面上没有显示这些工具，则从“显示”菜单上选中“工具条”，在随之弹出的对话框中选中“智能图素生成”复选框，然后单击“关闭”。
在“智能图素生成”工具条的中间位置有四个自定义图素设计工具。
其余工具将在后面的章节中介绍。
智能图素生成工具
尽管这四个自定义图素工具操作方法不一，但它们遵循从用户设计的二维剖面生成三维造型时的相同原则。
CAXA实体设计为此提供了下述四种方法：
拉伸二维剖面增加其高度生成三维造型.
旋转把某个二维剖面绕其竖轴旋转生成三维造型.
扫描把某个二维剖面沿一定轨迹扫描生成三维造型.
放样沿一定轨迹对一系列二维剖面放样，CAXA实体设计把这些截面混成为三维造型.
布尔运算。
此命令可将多个零件组合成一个独立的零件。
所得到的零件总是通过集合中选定的第一个零件来定义。
经过布尔运算之后，零件的各个组件就失却它们的智能图素标志。
三维球《外为定位手柄，内为中心手柄》
除外侧平移操纵件外，三维球工具还有一些位于其中心的定位操纵件。
这些工具为操作对象提供了相对于其他操作对象上的选定面、边或点的快速轴定位功能，也提供了操作对象的反向或镜像功能。
利用这些操纵件定位操作可相对于操作对象的三个轴实施，就向移动操纵件一样。
选定某个轴后，在该轴上单击鼠标右键、从随之出现的弹出菜单中选择下述选项即可确定特定的定位操作特征：
到点。
选择此选项可使三维球上选定轴与从三维球中心延伸到第二个操作对象上选定点的一条虚线平行对齐。
到中心点。
选择此选项可使三维球上选定轴与从三维球中心延伸到圆柱操作对象一端或侧面中心位置的一条虚线平行对齐
点到点。
选择此选项可使三维球的选定轴与第二个操作对象上两个选定点之间的一条虚线平行对齐
与边平行。
选择此选项可使三维球的选定轴与第二个操作对象的选定边平行对齐。
与面垂直。
选择此选项可使三维球的选定轴与第二个操作对象的选定面垂直对齐。
与轴平行。
选择此选项可使三维球的选定轴与第二个圆柱形操作对象的轴平行对齐。
反向。
选择此选项可使三维球的当前位置相对于指定轴反向。
镜像。
选择下述选项定义“镜像”操作：
?移动。
选择此选项可使三维球的当前位置相对于指定轴镜像并移动操作对象。
?复制。
选择此选项可使三维球的当前位置相对于指定轴镜像并生成操作对象的备份。
?链接。
选择此选项可使三维球的当前位置相对于指定轴镜像并生成操作对象的链接复制。
从同一个弹出菜单中，您还可以选择：
编辑方向。
选择此选项可为选定三维球手柄的方向设定相应的坐标。
您还可以通过从对应的弹出菜单选择下述选项之一，而相对于三维球的中心手柄定位操作对象：
到点选择此选项可使三维球的中心与第二个操作对象上的选定点对齐。
到中心点。
选择此选项可使三维球的中心与某个圆柱形操作对象的一端或侧面的中心点对
齐。
从同一个弹出菜单中，您还可以选择
?到中点. 选择此选项可使三维球的中心与边的中点对齐，可以是两点之间的中点或是两面之间的中点。
右键单击实体平面上的点可以进行移动，拷贝，连接操作。
编辑位置。
选择此选项可设置长度、宽度和高度值来定义三维球相对于背景栅格轴的中心位置。
如果向通过编辑中心点的位置值来重新定位中心点，则应确保在三维球中心点上单击鼠标右键之前为选定任何轴。
利用无约束装配定位工具：
以显示出可通过触发空格键予以改变的黄色对齐符号。
源零件相对于目标零件作点到点移动，可考虑也可不考虑方位，或仅以相对于目标零件平面的空间导向。
此外。
CAXA实体设计允许您详细说明两种零件的参考信息。
在您查看了下表之后，我们将通过一些示例详细说明。
下表简单介绍了“无约束装配”符号及其结果。
使用约束装配工具
CAXA实体设计提供利用“无约束装配”工具对零件和装配件采用对齐约束条件的方法。
撛际
个源零件单元，即可显示出可用定向/移动选项的符号，该选项可通过空格键切换。
显示出需要的移动/定向选项并选定需要的目标零件单元后，就可以应用约束装配条件了。
有几种约束可供选用，现以下表简单说明。