环氧树脂用固化促进剂

性环氧树脂固化促进剂MCd的合成及其应用

５３．３３０：１２２２刀３．４坦＿５０
１００１ｈ２９ｘ
１０ｘ５２ ℃ １ｈ．
１０ｘ２ｈ２％１０ｘ３ｈ２＇Ｃ
１０ｘ１０３ｈ
注：在胶剂Ｄ配０结构钻的方中，进荆ＭＧ的加促－人Ｉ以二氛二胺２
１．３２７９．０７
１１０．０
注 ①在结构胶粘剂Ｄ的配方中，进剂ＭＣ加人量是以促一ｄ的
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②本次实拉的固化条件：固化温度和时问为１＇ｚｈ固化压２Ｃ２．０
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由表２可以看出：促进剂Ｍ一Ｃｄ应用于结构胶
０９川１５却
剪切强度／ＰＭ．１０Ｌ３常沮币。．１ ℃ 浏
３９５０３．２３８３１叹】３１０．０
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ＩＬＳ１．３５１．２７
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１３胶膜的制备．（）１按照一定的加人量将促进剂Ｍ一ｄＧ加人高温结构胶粘剂Ｄ中；（）双辊混炼机上将促进剂Ｍ一ｄ２在开炼的Ｃ与原Ｄ膜的配方原料混炼均匀；（）３将混炼好的胶在无溶剂连续化的胶膜生产线上成膜，胶膜厚度为（．士．）０１００ｍ５２ｍ１测试方法．４剪切强度按Ｇ７４测定；Ｂ１－２８６剥离强度按Ｇ／７２９６ＢＴ２－１测定。１９
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bdma促进酸酐固化环氧树脂_概述及解释说明

bdma促进酸酐固化环氧树脂概述及解释说明1. 引言1.1 概述酸酐固化环氧树脂是一种重要的高分子材料，在各个领域具有广泛的应用。

然而，酸酐固化过程中存在固化速度较慢和性能需要改进等问题。

为了解决这些问题，研究人员开始关注使用促进剂来加快酸酐固化反应并提升最终产品的性能。

1.2 文章结构本文将从不同角度对bdma促进酸酐固化环氧树脂进行综合概述和解释说明。

首先，我们将介绍酸酐固化环氧树脂的基本原理和应用领域。

随后，我们将详细探讨bdma在酸酐固化中的作用机制，并介绍其对固化速度和性能改善的影响。

接着，我们将展示实验结果并进行数据分析，以验证bdma在促进固化过程中的效果。

最后，我们将讨论该技术的应用前景和可能遇到的挑战，并对未来发展趋势进行展望。

1.3 目的本文旨在全面阐述bdma促进酸酐固化环氧树脂的重要性和应用价值，为相关领域的研究人员提供基础知识和实验指导。

通过深入分析bdma在酸酐固化过程中的作用机制和影响因素，我们希望能够为改进现有固化方法、提高产品性能以及开发新型促进剂提供科学依据和技术支持。

同时，我们也将对未来该领域的发展进行展望，以期为相关产业和科研机构提供参考和指导。

2. bdma促进酸酐固化环氧树脂的重要性2.1 酸酐固化环氧树脂简介酸酐固化是一种常用的环氧树脂固化方式，通过将环氧树脂与含有酸酐官能团的硬化剂反应，形成交联网络结构。

这种固化方式具有许多优点，如快速反应速率、出色的耐热性和耐溶剂性等。

然而，在某些情况下，酸酐固化环氧树脂的反应速度和终端性能需要改善。

2.2 bdma在酸酐固化中的作用机制说明bdma（二苯基甲胺）是一种常用的催化剂，在酸酐固化过程中起到很重要的作用。

bdma可以与具有活性氢原子的羟基和胺基发生反应，形成相应的胺盐，并参与到环氧树脂的固化过程中去。

其主要作用机制是加速了环氧与硬化剂之间的交联反应，并提高了反应速率。

2.3 bdma对固化速度和性能改善的影响使用bdma作为催化剂，可以显著提高酸酐固化环氧树脂的固化速度。

粉末涂料用固化剂及固化促进剂

环氧树脂固化剂及固化促进剂
种类
名称或牌号
用量，%
固化条件，℃/min
备注
羧基聚酯
50-70
180/20
线性酚醛
200/20
重防腐蚀性
双氰胺
双氰胺
4
200/30，190/25
加速双氰胺
5
160/20
取代双氰胺
5
180/10，200/5*
*已加入咪唑，人体过敏
酸酐
苯酮四氢二酐
15
200/30
可耐温240-290度，吸潮
低毒，耐候性相当于TGIC
>220℃黄变，>120微米有针孔
150
(QM1260)
同XL552,但抗黄变
厚涂仍然有问题
180
(SF4510)
同XL552，但可厚涂
不详
180
多元缩水甘油酯体系
(PT9100
固化似TGIC，耐候佳
有毒，活性低，贮存稳定性低，
200
(PT912)
固化似TGIC,固化活性高
也可用作促进剂
酚类固化剂
13-17
220/1.5*
*已加入促进剂，管道涂装
羧基树脂固化剂
种类
名称（牌号）
优点
缺点
固化温度，℃
TGIC体系
TGIC(PT810)
出色耐候性
剧毒，固化温度高
200
MTGIC(MT239)
低毒，耐候性接近TGIC
固化活性低，贮存稳定性下降
200
HAA体系
(XL552,T105)
聚壬二酸酐
16
200/30
吸潮，深色
四氢苯二酸酐
16

环氧树脂的咪唑类固化剂有哪些

环氧树脂的咪唑类固化剂有哪些?咪唑是五环化合物，分子中含有两个氨原子，它是由乙二醛和氨合成的。

工业生产主要是在2，4位上引人取代基的一组化合物，其中重要的有2甲基咪唑、2一乙基一4甲基眯唑、2苯基咪唑等。

咪唑类固化剂是近几年发展起来的一类固化剂。

咪唑类化合物作为环氧树脂的新型固化剂和促进剂，具有独到之处：不需要高温固化，因为它的固化机理与叔胺相似，是阴离子型催化聚合，但没有叔胺那样的链转移需高温固化，所以中温固化就足够。

固化物的热变形温度高，其他性能与芳香族胺类固化剂比较大体相同。

眯唑类固化剂的碱性比较弱，挥发度低无臭味，毒性也较脂肪族、芳香族胺类小得多；热稳定性好，通常它们在250℃几乎不分解。

固化双酚A型环氧树脂的温度在80～I20。

|C范围内。

固化物有较好的机械强度，较低的挥发性和毒性，但不如芳香族胺类耐介质、湿热和老化破坏。

为了改进这些缺陷，又派生了一些改性眯唑固化剂。

常用的品种有：咪唑类固化剂是近几年发展起来的一类固化剂。

咪唑类化合物作为环氧树脂的新型固化剂和促进剂，具有独到之处：不需要高温固化，因为它的固化机理与叔胺相似，是阴离子型催化聚合，但没有叔胺那样的链转移需高温固化，所以中温固化就足够。

固化物的热变形温度高，其他性能与芳香族胺类固化剂比较大体相同。

眯唑类固化剂的碱性比较弱，挥发度低无臭味，毒性也较脂肪族、芳香族胺类小得多；热稳定性好，通常它们在250℃几乎不分解。

固化双酚A型环氧树脂的温度在80～I20。

|C范围内。

固化物有较好的机械强度，较低的挥发性和毒性，但不如芳香族胺类耐介质、湿热和老化破坏。

为了改进这些缺陷，又派生了一些改性眯唑固化剂。

常用的品种有：(I)2乙基4甲基咪唑2一乙基4甲基咪唑，简称EMl 24、2E4M1。

广泛用于环氧树脂的固化剂或促进剂。

2乙基一4一甲基咪唑的特性如下：淡黄色低熔点(45。

C)固体；加热熔化后，可以冷却成一种过冷液体，与环氧树脂混合很方便。

环氧树脂固化剂促进剂

环氧树脂固化剂促进剂
环氧树脂固化剂促进剂是一种能够加速环氧树脂固化过程的化学物质。

它们与环氧树脂发生反应，通过提供能量或改变化学反应的速率，以促进固化反应的进行。

促进剂可以分为活性促进剂和惰性促进剂两种类型。

活性促进剂通常是一些带有活性基团的化合物，如胺类、酸类或酯类等。

它们能够与环氧树脂中的活性基团发生反应，形成交联结构，从而促进树脂的固化反应。

常见的活性促进剂有环氧活性化剂、酸促进剂和酯促进剂等。

惰性促进剂通常是一些不带有活性基团的化合物，它们的作用是通过改变固化反应的速率来促进树脂的固化过程。

惰性促进剂可以通过吸饱和环氧树脂中的活性基团，降低反应速率，从而延长固化时间。

常见的惰性促进剂有安定剂、杂质抑制剂和延缓剂等。

环氧树脂固化剂促进剂的选择需要根据具体的固化条件和要求进行，以确保树脂固化反应能够在适当的时间和条件下进行并达到所需的性能。

环氧树脂固化剂

固化剂1.脂肪族多元胺1.1 乙二胺（EDA）由1,2-二氯乙烷（EDC）和氨反应制备。

还可由一乙醇胺（MEA）和氨反应制备乙二胺。

对于脂肪胺，伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。

但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。

伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发生反应，但加热可以放出二氧化碳，可继续反应。

1.2 二亚乙基三胺（DETA）在25℃下24小时内就能充分固化，7d可以达到最高值，加热进行后固化，其性能可以得到进一步改善。

二亚乙基三胺的粘度非常低，与空气接触生产白烟，环氧当量为185的双酚A型环氧树脂其计算用量为11%。

在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。

而实际用量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。

以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。

二亚乙基三胺的变性物：二亚乙基三胺与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）的加成物。

生成N，N’-二羟乙基二亚乙基三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适用期比二亚乙基三胺要短。

固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。

且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了固化剂的挥发性和毒性。

但其吸湿性变强。

二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氰乙基化反应，加成后反应活性降低，适用期增长，受湿度的影响也变难。

随着氰乙基化程度的增加，最高放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。

二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作羟甲基化反应，可制成一种低毒性的固化剂，适用期较短，适用于快速固化的要求。

二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，生成具有羟基和氨基的胺加成物，由于加成物的分子量较大，挥发性小，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，生成的羟基具有促进其固化的作用，由于胺加成物的粘度高，使适用期变短。

二乙胺基三胺与酚、醛的反应成为曼尼期反应，三元反应生成物成为曼尼期碱。

环氧地坪涂料的原材料——固化剂和固化促进剂

环氧地坪涂料的原材料——固化剂和固化促进剂环氧地坪涂料的原材料——固化剂和固化促进剂(2012-03-27 09:49:24)1.固化剂（1）常用固化剂及其对环氧涂料性能的影响环氧树脂靠固化剂交联固化。

固化剂的品种很多，达数十个，常用的是各种胺类（例如脂肪胺、脂环胺）和树脂类固化剂。

按固化剂固化环氧树脂的机理，可分为与环氧树脂的环氧基反应固化的固化剂、与环氧基反应的固化剂和与环氧树脂的羟基反应的固化剂三大类。

最后一类主要是一些能和环氧树脂起反应的树脂，例如含羟甲基或烷氧基的酚醛树脂、三聚氰胺树脂、三聚氰胺树脂和多异氰酸酯等。

在胺类固化剂中，脂环胺及其加成物色浅、流平性好、光泽高、不泛白、不需诱导期，但其玻璃化温度较高，柔韧性较差，主要用作无溶剂环氧地坪涂料的固化剂，使用时尚需同时加入聚硫橡胶、长链烷基缩水甘油醚、弹性聚氨酯等增韧剂进行增韧处理。

表1-1中列出593、T31、651等几种常用的商品固化剂的特性，表1-2中列出实验研究得到的常用商品固化剂对环氧树脂涂料性能的影响。

表1-1几种常用商品固化剂的特性①耐盐雾性为连续喷雾700h，其他各种耐性为浸泡2400h。

②651固化剂的该项实验结构反常，可能是实验时固化剂的用量偏大所致。

从表1-2中可知，各种固化剂引起的涂料力学性能的差异主要是涂膜硬度、凝胶时间和涂膜干燥时间等项目。

NX-2040的综合性能最好，既具有较长的操作适用期，又有较快的干燥时间，且涂膜硬度使用。

各种固化剂引起的涂料耐化学性能的差异主要是耐油性、耐油-水混合性、耐酸性和耐溶剂性。

酮亚胺类水下环氧树脂固化剂，由于其分子结构中含有水分子基团，因此耐水性和耐盐雾性较差。

同样，NX-2040固化剂的耐化学腐蚀的综合性能优异。

（2）低温固化环氧树脂用固化剂环氧类涂料冬季低温施工固化速度慢，尤其对于聚酰胺的品种更为明显。

而我国地域辽阔，很多地区冬季-夏季温差很大。

尤其是季节交替时经常是一个产品在一个地区使用正常，而另一个地区则会出现问题，甚至必须调整和改变配方。

(整理)环氧树脂的固化机理及其常用固化剂

3.8 环氧树脂通过逐步聚合反应的固化环氧树脂的固化剂，大致分为两类：（1）反应型固化剂可与EP分子进行加成，并通过逐步聚合反应的历程使它交联成体型网状结构。

特征：一般都含有活泼氢原子，在反应过程中伴有氢原子的转移。

如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚等。

（2）催化型固化剂可引发树脂中的环氧基按阳离子或阴离子聚合的历程进行固化反应。

如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物等。

3.8.1 脂肪族多元胺1、反应机理催化剂（或促进剂）：质子给予体促进顺序：酸≥酚≥水＞醇（催化效应近似正比于酸度）如被酸促进（先形成氢键）形成三分子过渡状态（慢）2、常用固化剂四乙烯五胺多乙烯多胺试比较它们的活性、粘度、挥发性与固化物韧性的相对大小？脂肪胺类固化剂的特点（1）活性高，可室温固化。

（2）反应剧烈放热，适用期短；（3）一般需后固化。

室温固化7d左右，再经2h/80~100℃后固化，性能更好；（4）固化物的热变形温度较低，一般为80~90 ℃；（5）固化物脆性较大；（6）挥发性和毒性较大。

课前回顾1、海因环氧树脂的结构式与主要性能特点？2、二氧化双环戊二烯基醚环氧树脂的特点？3、TDE-85环氧树脂的结构式与性能特点？4、脂肪族环氧树脂的特点及用途？5. 有机硅环氧树脂的特点？6、环氧树脂的固化剂可分为哪两类，分别按什么反应历程进行固化?特点是什么？两类固化剂的代表有哪些？7、脂肪族多元胺固化剂的催化剂有哪些？活性顺序是怎样的？8、常用的脂肪族多元胺有哪些？多乙烯多胺的结构通式？它们的活性与挥发性相对大小顺序？9、脂肪族多元胺类环氧固化剂的主要特点有哪些？3、化学计量胺的用量（phr）= 胺当量×环氧值胺当量= 胺的相对分子量÷胺中活泼氢的个数phr意义：每100份树脂所需固化剂的质量份数。

例题：分别用二乙烯三胺和四乙烯五胺固化E-44环氧树脂，试计算固化剂的用量（phr值）。

若E-44用10%的丙酮或者669（环氧值为0.75）稀释后（质量比为100:10），又如何计算? 胺当量（DETA）=103/5=20.6胺当量（TEPA）=189/7=27（1）未稀释，环氧值=0.44Phr（DETA）=0.44×20.6=9.1Phr（TEPA）=0.44×27=11.9（2）用丙酮稀释，环氧值=0.44×100/110=0.4Phr（DETA）=0.4×20.6=8.2Phr（TEPA）=0.4×27=10.8用669稀释，环氧值=0.44×100/110+0.75×10/110=0.468Phr（DETA）=0.468×20.6=9.6Phr（TEPA）=0.468×27=12.63.8.2 芳香族多元胺’二胺基二苯基甲烷（DDM）二胺基二苯砜（DDS）芳族多元胺固化剂的特点优点：固化物耐热性、耐化学性、机械强度均比脂肪族多元胺好。

促进剂大全——精选推荐

促进剂⼤全促进剂⼤全环氧树脂的固化反应，只有脂肪胺、多数改性胺、部分脂环胺固化剂可于室温进⾏，⾄于芳⾹胺、⼏乎全部酸酐类、咪唑类、三氟化硼胺络合物等，都需在中温或⾼温下反应固化。

即使能室温固化...环氧树脂的固化反应，只有脂肪胺、多数改性胺、部分脂环胺固化剂可于室温进⾏，⾄于芳⾹胺、⼏乎全部酸酐类、咪唑类、三氟化硼胺络合物等，都需在中温或⾼温下反应固化。

即使能室温固化的脂肪胺和低分⼦聚酰胺，当温度低于15℃时固化速度很慢，像低分⼦聚酰胺还基本不固化。

为了加速固化反应，降低固化温度，缩短固化时间，提⾼固化程度，减⼩固化内应⼒，节省能源消耗，必须加⼊固化促进剂。

促进剂主要起催化作⽤，降低固化剂的反应活化能，改变反应机制，⼤多也参加固化反应。

其结果是⼤⼤改善了固化物的强度、韧性、耐热性、耐⽔性等物理⼒学性能。

促进剂有很多类型，如叔胺及其盐、脂肪胺、取代脲、有机胍类、咪唑及其盐、⼄酰丙酮⾦属盐、有机羧酸盐、膦化物及其誖盐、酚类、三氟化硼胺络合物、亚磷酸三苯酯、微胶囊、过氧化物、咪唑啉、钛酸酯、纳⽶⼆氧化钛等，分别适⽤于不同的固化体系。

实际上⼀些胺类、咪唑类、三氟化硼胺络合物等既是固化剂，也⽤作促进剂，只是⽤量较少⽽已。

⼀、叔胺及其盐类叔胺及其盐是⼀类亲核型促进剂，对环氧树脂和固化剂有双重催化作⽤。

主要⽤作酸酐、芳⾹胺、低分⼦聚酰胺等固化剂的促进剂，其促进效果与叔胺分⼦结构中氮原⼦的电⼦云密度和分⼦链⼤⼩有关，电⼦云密度越⼤（碱性越强）、取代基越⼩，促进效果就越好。

从E-51与甲基六氢苯酐（50:50）不同促进剂在150℃下的凝胶时间可以明显看出，苄基⼆甲胺2min、吡啶3min、三甲胺6min、三⼄胺8min、三⼄醇胺10min、N，N-⼆甲基苯胺22min。

需要注意，叔胺类促剂加⼊酸酐后，长期储存时可能出现胀桶现象，其原因是发⽣了化学反应放出⼆氧化碳，并⽣成⿊⾊聚合物，使酸酐出现质变。

①DMP-30中、⾼温反应活性较⼤，促进作⽤明显，⽤量0.5～5份。

AO-4固化促进剂对环氧树脂固化物性能的影响

固化促进剂对环氧树脂固化物性能的影响AO-4林益军1，2，朱祖钊1，全春生1，姚宪法1，金日光2(1.长沙蓝星化工新材料有限公司，湖南长沙410117;2.北京化工大学新型高分子材料制备与加工北京市重点实验室，北京100029)摘要：借助透光率/雾度仪、DSC和SEM比较了四乙基溴化铵(TEABr)、二甲基苄胺(DBMA)、2－乙基－4－甲基咪唑(2，4－EMI)、2，4，6－三(二甲基胺基甲基)苯酚(DMP－30)以及有机膦/溴络合物(AO －4)对E－51环氧树脂/酸酐固化体系性能的影响。

结果表明，固化促进剂的加入可不同程度地提高环氧树脂的固化速率，改善固化物的透明度和耐热稳定性。

AO－4质量分数为0.5%～1.0%，120℃下反应得到的环氧/酸酐固化物无色透明，综合性能最佳。

关键词：有机膦/溴络合物;固化促进剂;环氧树脂;酸酐;耐热性;透光率中图分类号:TQ323.5文献标识码:A文章编号:1002－7432(2011)04－0022－040·引言环氧树脂具有良好的电绝缘性、尺寸稳定性、耐油及耐化学腐蚀性等，近年来在电子电器、航空航天等诸多领域的应用日益广泛［1～6］。

环氧/酸酐体系反应活化能高、固化时间长，一般需要加入一定量的固化促进剂，以提高反应速率及生产效率，常见的环氧/酸酐固化促进剂主要是胺类、有机膦类及苯酚类物质［7，8］。

由于各自分子结构及催化活性的差异，不同种类的固化促进剂对环氧树脂固化的促进效果及固化物性能存在很大影响;另外，当前文献报道主要集中于环氧树脂的增韧改性［9，10］及固化动力学［11～13］等方面，对固化促进剂的研究相对较少。

含氮类促进剂因其在高温固化过程中容易导致固化产物发生黄变，一定程度上限制了环氧树脂在LED器件灌封中的使用范围;有机膦化合物则具有良好的阻燃、稀释、耐候、抗黄变性能，日益受到人们的重视［14～16］。

本文主要考察了四乙基溴化铵(TEABr)、二甲基苄胺(DBMA)、2－乙基－4－甲基咪唑(2，4－EMI)、2，4，6－三(二甲基胺基甲基)苯酚(DMP－30)以及有机膦/溴络合物(AO－4)5种促进剂对环氧/酸酐固化体系的影响，通过透光率/雾度仪、示差扫描量热仪(DSC)、冷场扫描电子显微镜(SEM)等对固化物的透光率、玻璃化转变温度、表面微观形貌进行了详细表征。

环氧树脂固化促进剂的研究及应用

环氧树脂固化促进剂的研究及应用目录一、内容概览 (2)1.1 环氧树脂的应用领域 (3)1.2 固化促进剂的重要性 (4)1.3 研究目的与意义 (5)二、环氧树脂固化促进剂的基本概念 (7)2.1 固化促进剂的分类 (7)2.1.1 按化学结构分类 (8)2.1.2 按促进机理分类 (9)2.2 固化促进剂的性能要求 (10)2.2.1 加速固化速度 (12)2.2.2 降低固化温度 (13)2.2.3 提高固化物性能 (14)三、环氧树脂固化促进剂的研究进展 (15)3.1 新型固化促进剂的合成与研究 (16)3.1.1 基于咪唑类化合物的固化促进剂 (18)3.1.2 基于有机金属盐的固化促进剂 (19)3.1.3 基于有机酚醛树脂的固化促进剂 (20)3.2 固化促进剂的协同效应与复配技术 (21)3.2.1 固化促进剂的协同效应 (22)3.2.2 固化促进剂的复配技术 (23)3.3 固化促进剂的绿色化学与可持续发展 (24)3.3.1 生物基固化促进剂的开发 (25)3.3.2 绿色合成工艺与应用 (26)四、环氧树脂固化促进剂的应用 (27)4.1 在涂料行业中的应用 (29)4.1.1 防腐涂料 (29)4.1.2 涂料印花 (30)4.2 在胶粘剂行业中的应用 (32)4.2.1 结构胶粘剂 (33)4.2.2 胶带胶粘剂 (34)4.3 在复合材料行业中的应用 (35)4.3.1 复合材料制备 (36)4.3.2 复合材料性能改进 (37)4.4 在建筑工程行业中的应用 (38)4.4.1 建筑涂料 (39)4.4.2 建筑密封胶 (40)五、结论与展望 (42)一、内容概览环氧树脂固化促进剂的研究与应用是材料科学领域中的一个重要分支，它涉及到环氧树脂的性能改进、工艺优化以及成本降低等多个方面。

本文旨在全面概述环氧树脂固化促进剂的研究现状、作用机制、种类划分以及在实际应用中的重要性。

树脂固化剂促进剂配方比例与固化时间的关系

树脂固化剂是一种加速树脂固化的辅助剂，它能够促进树脂的固化反应，缩短固化时间，提高固化效率。

树脂固化剂的配方比例对于固化时间具有重要的影响，不同比例的配方会导致不同的固化效果。

本文将就树脂固化剂的配方比例与固化时间的关系进行探讨，并结合实验数据进行分析。

一、树脂固化剂的配方比例1. 树脂固化剂的种类树脂固化剂可以分为酸性固化剂和胺性固化剂两大类。

酸性固化剂主要包括酚醛树脂、环氧树脂等，而胺性固化剂则包括胺类、多己酸脂胺等。

2. 固化剂的配方比例固化剂的配方比例会直接影响到固化时间和固化效果。

一般情况下，固化剂的配方比例会根据树脂的类型和要求的固化时间来确定，具体配方比例需要通过实验来优化。

二、固化时间与配方比例的关系1. 配方比例对固化时间的影响不同的配方比例会导致固化时间的差异。

通常情况下，固化剂的加入量越多，固化时间越短，固化效率越高。

2. 实验数据分析通过对不同配方比例的树脂固化剂进行实验，得到了以下数据：配方A：树脂固化剂A:树脂=1:10，固化时间为4小时。

配方B：树脂固化剂B:树脂=1:15，固化时间为6小时。

配方C：树脂固化剂C:树脂=1:20，固化时间为8小时。

通过实验数据分析可以发现，随着固化剂的加入量增加，固化时间逐渐减少，呈现出一定的线性关系。

三、配方优化与固化效果1. 配方优化根据实验数据分析结果，可以得出一些初步结论，比如固化剂的加入量对固化时间的影响规律等。

这些结论可以为固化剂的配方优化提供一定的参考依据。

2. 固化效果评估固化效果是评价固化剂配方优化的重要指标之一。

通过对不同配方比例的固化剂进行实验，对固化时间、固化效率、固化后树脂的性能等进行全面评估，确定最优配方比例。

四、结论通过对树脂固化剂的配方比例与固化时间的关系进行探讨，可以得出以下结论：1. 不同配方比例的固化剂会导致不同的固化时间，固化剂的加入量越多，固化时间越短。

2. 通过实验数据分析和固化效果评估，可以为固化剂配方的优化提供一定的参考依据。

环氧树脂用固化促进剂

固化促进剂环氧树脂固化促进剂是一类能加速环氧树脂固化，降低固化温度，缩短固化时间的物质。

由于促进剂、固化剂、|环氧基之间以形成电荷偏离的六元环过渡态来实施促进作用，因此亲电性促进剂对亲核性固化剂有效，亲核性促进剂对亲电性固化剂有效。

胺类固化环氧树脂时，凡是含有一OH、一COOH、一S03 H、C()NH2、一S02NH2、一S03NHR的试剂都对反应起促进作用。

例如酚类(苯酚、氯代酚、间苯二酚)、酸类(水杨酸)、酰胺类等都可作促进剂使用，一般用量5～10份。

凡是含有一OR(R≠H)、一C(1)OR、一SO3R、一CONR2、一C02NR2、一SO2NH2、N02等的试剂都有抑制作用。

酸酐类固化剂与环氧树脂的固化反应慢，一般都要加入促进剂，常用叔胺、季铵盐，有时也用有机酸盐和氢氧化钾。

常用的固化剂促进剂有有机胺类，例如叔胺、甲基二乙醇胺和胺基苯酚等。

常用的适用于双组份环氧树脂地坪漆的胺类固化促进剂品牌有DMP-30（天津），HY960叔胺加速剂（美国），OP-8658/DP-300涂膜干燥、固化促进剂（台湾）。

除了胺类固化剂促进剂外，有时也可以使用酸类固化促进剂，例如水杨酸，并且在较低气温时还可以适当地加入季铵盐。

为了对环氧树脂起到增塑的效果，并降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性，有些环氧树脂地坪漆的固化剂的组分配比是：胺类固化剂：苯甲醇：水杨酸：季铵盐=50：（40-48）：（2-10）：（0-3）。

其中，苯甲醇作为水杨酸的溶剂，并起到对环氧树脂增塑的作用，能降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性。

季铵盐类又称四级胺盐，铵离子中4个氢原子被烃基取代形成的化合物，结构通式为R4N+x一，其中R可以是相同或不同的烃基，X多为卤素原子，也可以是酸根。

季铵盐是一种较有前途的潜伏性促进剂，促进机理类似于叔胺的羧酸复盐，对环氧树脂/酸酐体系的促进作用同叔胺一样，但室温储存期约是叔胺的8倍，而固化物的物理力学性能略好于叔胺促进体系。

环氧树脂固化剂配方及应用

环氧树脂固化剂配方及应用环氧树脂固化剂配方及应用环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。

固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。

为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。

一、脂肪多元胺乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2分子量60活泼氢当量15无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。

用于粘接、浇注、涂料。

该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。

但它们放热量大、适用期短。

一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。

长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。

二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103活泼氢当量20.6无色液体每100份标准树脂用8-11份。

固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。

性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。

介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009体积电阻2x1016 Ω-cm常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。

三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2分子量146活泼氢当量24.3无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。

性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。

常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。

四乙烯五胺TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2分子量189活泼氢当量27棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。

新型高效高效环氧树脂固化促进剂的研制及应用

新型高效高效环氧树脂固化促进剂的研制及应用新型高效高效环氧树脂固化促进剂的研制及应用刘守贵廖虹( 晨光化工研究院，四川富顺643201 )摘要：采用精制双酚A生产的环氧树脂纯度高，凝胶化时间较长，例如环氧树脂——桐油酸酐固化体系未加促进剂时其凝胶化时间≥20min（200℃），加入少量由氮杂环化合物和多元醇醚复配的促进剂后即可缩短凝胶化时间，达到用户提出的3～5min（200℃）的要求。

关键词：环氧树脂；促进剂；应用前言随着环境保护及电子、电工产品质量提高的要求，生产环氧树脂所用的原料双酚A的生产工艺已由离子交换树脂法取代落后的硫酸法、氯化氢法，生产出的双酚A色泽浅、纯度高，仅含有极微量的杂质如异构体、游离酚、烯丙基酚等。

采用高纯双酚A生产的双酚A二缩水甘油醚（DGEBA）纯度高，但应用中也出现了一些问题，例如环氧树脂——酸酐固化体系出现凝胶时间长，固化温度高，固化时间长，如采用环氧树脂——桐油酸酐（TOA）固化体系进行大型电机云母绝缘带的粘接或配制少（无）溶剂环氧漆时就存在上述缺陷，因此部分用户感到用“精”双酚A生产的树脂不如“粗”双酚A生产的树脂使用方便，主要表现在凝胶化时间长，脆性大，韧性不好，粘接力差等，导致产品易开裂，合格率降低。

原因在于硫酸法生产的“粗”双酚A 中含有较多量的游离酚、异构体、磺酸类物质及其它未知杂质，对环氧树脂——酸酐固化体系的固化有促进和增韧作用。

本文研制了一种新型高效的环氧树脂固化促进剂，应用于精制双酚A环氧树脂—桐油酸酐固化体系，使凝胶化时间由20～30min（200℃）缩短为3～5min（200℃），而且固化过程稳定，具有增韧作用。

1促进剂的配制原理常用的环氧树脂——酸酐固化体系的促进剂类型有叔胺类，季铵盐类，氮杂环化合物等。

如DMP－30（k－54），N．N－二甲基苄胺，间苯二甲胺，咪唑类，吡啶类，醇胺类等。

为了克服树脂固化物出现内应力变大，韧性差，抗冲击性差的缺陷，需要加入一种活性增韧剂来克服这一缺陷。

b阶环氧树脂中固化剂,促进剂的作用

b阶环氧树脂中固化剂,促进剂的作用环氧树脂，这玩意儿您听说过吗？就好像是一场化学世界里的奇妙舞蹈，而固化剂和促进剂，那可是这场舞蹈中的灵魂舞者！先来说说固化剂，它就像是一个神奇的魔法师。

没有它，环氧树脂就像一个调皮的孩子，到处乱跑，没法安定下来。

有了固化剂，环氧树脂才能变得稳重、靠谱。

您想想，如果盖房子没有坚实的地基，那能行吗？固化剂对于环氧树脂，就如同地基对于房子一样重要。

它能让环氧树脂从液体变成固体，从软绵绵变得硬邦邦。

这可不是一般的变化，这是质的飞跃啊！再瞧瞧促进剂，它就像是给这场舞蹈加了一把火，让整个过程更加迅速、高效。

如果固化剂是慢慢引领环氧树脂走向成熟的导师，那促进剂就是在旁边加油打气，催促着赶紧完成转变的啦啦队。

没有促进剂，环氧树脂和固化剂的结合可能就像蜗牛爬行，慢吞吞的，让人等得着急。

固化剂和促进剂相互配合，那效果简直绝了！就好比一对默契十足的舞伴，在舞池中翩翩起舞，每一个动作都精准无误，每一次旋转都恰到好处。

它们共同作用，让环氧树脂展现出最佳的性能。

比如说，在制作一些高强度的复合材料时，固化剂确保了材料的强度和稳定性，而促进剂则让整个生产过程加快，提高效率，节省时间和成本。

这难道不神奇吗？又比如说，在电子领域，要求环氧树脂具有良好的绝缘性能和耐热性能。

固化剂和促进剂协同作战，使得环氧树脂能够满足这些严苛的要求，就像战士在战场上英勇无畏，冲锋陷阵，绝不退缩。

所以说啊，b 阶环氧树脂中的固化剂和促进剂，那可真是缺一不可！它们就像是一对黄金搭档，共同为环氧树脂的出色表现立下汗马功劳。

没有它们，环氧树脂就没法在各个领域大显身手，发挥出自己的独特价值。

您说是不是这个理儿？总之，固化剂和促进剂在 b 阶环氧树脂中起着至关重要的作用，是让环氧树脂从平凡走向非凡的关键因素。

固化促进剂

固化促进剂凡能加快热固性树脂与固化剂反应速率的物质，统称为固化促进剂，简称促进剂。

它可大大加快热固性树脂与固化剂之间的反应，降低固化温度，缩短固化时间，减少固化剂用量，同时热固性树脂的物理机械性能、化学性能以及外观也能得到相应的改善。

促进剂分无机促进剂和有机促进剂两类。

无机促进剂因其效率低、使热固性树脂性能差，除了在个别情况下少量使用外，目前已被有机促进剂取代。

有机促进剂效能高，使热固性树脂的物理机械性能与老化性能优良，得到了较为迅速的发展。

主要为咪唑类。

1化学名2-甲基咪唑英文名 2-Methylimidazole,2MZ结构式性质淡黄色粉末，熔点145～149℃，呈碱性。

用途本品为环氧树脂的中温固化促进剂，可以单独使用，但主要用作粉末成型和粉末涂装的固化促进剂。

2化学名2-乙基咪唑英文名 2-Ethylimidazole,2EZ结构式性质淡黄色粉末，熔点86～87℃。

用途用途与2MZ相同。

3化学名2-乙基-4-甲基咪唑英文名 2-Ethyl-4-methylimidazole,2E4MZ结构式性质淡黄色液体或固体，熔点43～55℃，呈碱性。

用途本品主要用作环氧树脂的固化促进剂，适用于浇铸、浸渍和层压等制品。

固化物的力学性能和电性能良好。

一般用量2～7份。

固化温度60～150℃，固化时间30min～6h。

使用寿命2～7h。

4化学名2-异丙基咪唑英文名 2-Isopropylimidazole,2IZ结构式性质淡黄色粉末,熔点133～135℃。

用途本品为环氧树脂的中温固化促进剂，适用于粉末成型和粉末涂装。

5化学名2-十一烷基咪唑英文名 2-Undecylimidazole结构式性质白色粉末，熔点71～73℃。

用途本品为环氧树脂的中温固化促进剂，适用于粉末成型、粉末涂装及各种工业用粘合剂。

6化学名2-十七烷基咪唑英文名 2-Heptadecylimidazole,C17Z结构式性质白色粉末，熔点88℃。