变压器用PLC控制柜调试箱的制作方法
PLC控制柜布置与结构设计
PLC控制柜布置与结构设计在工业生产中，PLC控制柜应用广泛，从柜型的选择，柜体通风系统设计，行线槽规格的选择，元器件布置的原则，柜内布置及结构设计几方面，对PLC 控制柜的布置与结构设计进行了规范指导。
标签：PLC控制柜；布置；结构设计TB如今工业生产中，只要涉及控制的地方，都离不开PLC，PLC柜的布置与设计，是制作PLC的基础与关键。
1柜型的选择适用于装PLC的柜型，通常选用固定柜，且门板为整门的柜型，如KB柜、九折柜和十六折柜等，不宜选GGD柜、固定分割柜、抽屉柜。
因为PLC柜内元件基本上为整板安装，如果采用了柜门分割的柜型，不便于安装和调试。
对于GGD柜如果必须选用时，需做一下非标设计，将仪表门、前门和下通风门合并成一个整门，且柜体框架上取消前后横梁，以便于安装和维护。
2柜体通风系统设计柜体通风方案，采用前门下进风上出风的形式，后门不加进出风孔。
进、出风口分别装1个通风过滤器来防尘，外形尺寸320mm×320mm，进出风面积约008平米。
由于PLC柜内的元件发出的热量较少，采用自然对流的方式即可，如果要加快风速，可在门板上半部的出口过滤器上，加装1个轴流风机，向外排风，柜体的顶盖没有通风孔，装无孔顶盖。
3行线槽规格的选择行线槽的规格有很多，常用的行线槽宽度为25mm、40mm、60mm、80mm、100mm，高度为40mm、60mm、80mm、100mm，颜色首选灰色。
选择行线槽的原则通常是根据经过此线槽的线的体积之和（含绝缘层）为线槽容量的80%左右，来选择线槽的规格，余下的空间便于线的散热。
计算时可以用截面的关系，即线的截面之和（含绝缘层）为线槽截面的80%左右。
通常大于6平方的线缆，不宜用行线槽来管理线束，但有时为了柜内布置整齐美观，对于特殊的线缆，如网线、元器件的预制电缆等，也放进了行线槽，在装配设计时要特殊考虑，根据线径以及弯曲半径来选择线槽，将电缆整齐的放进线槽内。
PLC控制系统设计与调试的步骤
PLC控制系统设计与调试的步骤PLC（Programmable Logic Controller）控制系统是一种广泛应用于工业自动化领域的电子控制设备。
它具有可编程、可扩展、可靠性高等特点，能够灵活地对生产过程进行自动控制。
PLC控制系统的设计与调试是确保其正常运行和稳定性的重要步骤。
本文将详细介绍PLC控制系统设计与调试的步骤。
一、需求分析在PLC控制系统设计与调试的过程中，首先需要进行需求分析。
通过与客户和生产现场相关人员进行沟通，了解和收集到相关的需求和要求，并确定需要实现的控制功能和具体应用场景。
根据需求分析的结果，制定相应的控制系统设计方案。
二、硬件选型与布线设计在PLC控制系统的设计与调试中，合适的硬件选型是关键。
根据需求分析的结果，选择适合的PLC型号、I/O模块、通信模块等硬件设备，确保其能够满足系统的功能要求。
同时，制定合理的布线设计，保证信号的稳定传输和输入输出的正确连接。
三、软件设计与编程在硬件选型和布线设计完成后，需要进行软件设计与编程工作。
这是PLC控制系统设计与调试的核心环节。
首先，根据需求分析的结果，设计和绘制相应的控制逻辑图和电气图。
然后，利用PLC编程软件进行逻辑编程，将控制逻辑图转化成相应的程序代码。
在编程过程中，需要适应PLC 编程语言和相关编程规范，确保程序的正确性和稳定性。
四、程序调试与优化五、联机测试与调试在程序调试和优化完成后，进行联机测试与调试。
将PLC与相应的传感器、执行器等设备连接，并进行相应的操作测试。
通过对控制系统的实际运行情况进行观察和分析，检查系统的各项功能和性能是否满足预期要求。
对于测试过程中出现的问题，及时进行修复和调整。
六、系统调试与验收当联机测试和调试通过后，进入系统调试与验收阶段。
这一阶段的目标是确保PLC控制系统的稳定性和可靠性。
通过对系统各个组成部分和相关设备的性能以及整个系统的运行情况进行全面的检查和测试，验证其在实际应用中的可行性和有效性。
PLC电气控制柜地安装与调试
PLC电气控制柜的安装与调试系部：-学生姓名：-专业班级：-学号：-指导教师：-2016年5月日声明本人所呈交的PLC电气控制柜的安装与调试，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：2010年3月20日本文所涉及到的PLC电气控制柜，它具有抗干扰强、可扩展、工作性能稳定等特点，能够非常好的实现网络性能，不仅能完成过程的自动化控制，还能实现设备的自动化控制，已经逐渐成为了现代工业的核心与灵魂。
对于PLC电气控制柜，本文对它的安装与调试进行了详细介绍。
关键词：电气控制柜；安装；调试【abstract】This paper involved the PLC electrical control cabinet, it has strong anti-interference, extensible, stable performance, etc. It can achieve the perfect network performance, not only can finish the process automation control, but also can achieve the automation control equipment. And it has gradually become the core and soul of the modern industry. For PLC electrical control cabinet, this paper mainly introduces deals with its installation and commissioning in detail.key words : electrical control cabinet; Installation; debugging目录 (1)引言 (1)一、PLC电气控制柜的介绍 (2)（一）PLC电气控制柜的组成结构 (2)（二）PLC控制柜的优点 (2)二、PLC控制柜的安装和使用要求 (3)（一）PLC控制柜的安装环境和使用要求 (3)（二）PLC电气控制柜的安装过程 (3)三、接线前的准备 (7)四、PLC电气控制柜的接线规范 (8)（一）电气控制柜的一次线布局 (8)（二）控制柜的二次线布局 (9)（三）柜子面板上的布局 (9)（四）最后的工作 (9)五、控制柜的调试 (11)（一）调试前的准备工作 (11)（二）控制柜的功能检测 (11)（三）进口侧低压力时 (11)（四）调试过程中的故障 (12)总结 (13)谢辞 (14)参考文献 (15)近些年来现代工业技术得到了很大的进步与革新，供电系统领域中对于电气控制柜的使用也不断扩大了，电气控制柜所起到的作用逐渐增大，特别是目前的许多城市不断建立新的工厂以求发展经济，这样的情况下对于控制柜的需求就更多了，由于现在的工厂中的线路布置大多数原则都是使用线路集中控制。
PLC控制柜制作标准
PLC控制柜制作标准
1. PLC控制柜侧面及前后门均采用
2.0mm厚冷轧钢板制作，两侧采用1.5mm厚冷轧钢板制作。
2. PLC控制柜前后开门，前门设计玻璃视窗（玻璃视窗以观察到柜内PLC及主要设备工作状态并保证门体整体美观为准，几个控制柜门应保持一致），后为双开门。
3. 柜下部距底100mm设盖板，盖板分前后两块，每块盖板在两边靠近线槽处设200mm*100mm出线孔，盖板应为2.0mm厚钢板，并加筋条。
4. 控制柜内设备元件安装为前后布置，即双面立梁结构，前后立梁间为100mm，前立梁面至前门的净空为300mm，后立梁至后门的净空为400mm。
5. PLC控制柜柜顶居中安装排风扇，柜顶前后安装照明日光灯管，仪表柜柜顶居后安装照明日光灯管。
6. 柜内两侧靠近柜体侧板的竖走线槽应紧贴侧板，以保证柜内有效净空间。
7. PLC柜中S7-300/400基板安装于绝缘胶木板上，并保基板与柜体绝缘。
9. PLC柜（有柜内布置图的）柜内元器件及其它部件按安装图纸要求。
10. 柜内接线参照图纸设计，柜内该短接的接线端子应短接，柜内配线（多股铜芯软线）规格严格按配线规约执行。
设计完的电控柜和PLC程序七个调试步骤
设计完的电控柜和PLC程序七个调试步骤
很多电气的新手在做完电气控制柜以及plc程序等设计环节后，不清楚调试应如何开始，或者一些人因为不适当的调试方法导致了PLC烧毁等等问题，那幺设计完的电气系统应该如何调试？可依照以下七步。
1、按照图纸检查回路（未送电状态下）
一般PLC系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分；柜内图纸指柜子
内部的接线图；柜外图纸是所有接出电气柜的接线图。
这一部分需要检查的是；1图纸设计是否合理，包括各种元器件的容量等等。
2根据图纸检查元器件是否严格按照图纸连接。
在这一过程中，最需要注意的地方就是检查电源，1确保回路没有短路。
2确保强弱电没有混合到一起；因为PLC电源为24v，一旦因为接线错误导致220V接进PLC里，很容易将PLC或者拓展模块烧毁。
2、检查PLC外部回路，也就是俗称的“打点”
电源确认完毕后送电，测试输入输出点，这就是俗称的“打点”，测试IO。
PLC电气控制柜的安装与调试
PLC电气控制柜的安装与调试PLC电气控制柜的安装与调试1.安装2.调试3.安装与调试注意事项结论参考文献引言随着现代工业的发展，PLC电气控制柜已经成为了工业自动化控制的核心设备。
它能够实现设备的自动化控制，提高生产效率，降低生产成本。
本文将详细介绍PLC电气控制柜的安装与调试，以帮助工程师们更好地理解和掌握PLC电气控制柜的使用方法。
1.安装PLC电气控制柜的安装需要注意以下几点：1.1 安装地点应该干燥、通风、温度适宜，避免阳光直射和潮湿环境。
1.2 安装时应该避免与其他设备相互干扰，避免电磁干扰和机械干扰。
1.3 安装时应该按照设备说明书的要求进行安装，避免误操作和损坏设备。
2.调试PLC电气控制柜的调试需要注意以下几点：2.1 调试前需要检查设备是否安装正确，电气连接是否正确，避免出现电气故障。
2.2 调试时应该按照设备说明书的要求进行操作，避免误操作和损坏设备。
2.3 调试时应该注意观察设备的运行状态，及时发现问题并解决。
3.安装与调试注意事项在安装和调试PLC电气控制柜时，需要注意以下几点：3.1 安装和调试前需要做好必要的准备工作，包括设备的选型、安装环境的准备等。
3.2 安装和调试时需要严格按照设备说明书的要求进行操作，避免误操作和损坏设备。
3.3 安装和调试后需要做好设备的维护和保养工作，保证设备的正常运行。
结论PLC电气控制柜是现代工业自动化控制的核心设备，它具有抗干扰强、可扩展、工作性能稳定等特点。
在安装和调试PLC电气控制柜时，需要注意安装环境的准备、设备的选型、严格按照设备说明书的要求进行操作等事项，以保证设备的正常运行。
参考文献1] ___。
PLC电气控制柜的安装与调试[J]。
电气技术。
2010(12): 49-52.2] ___。
PLC电气控制柜的安装与调试技巧[J]。
电子技术应用。
2011(6): 144-146.3] ___。
PLC电气控制柜的安装与调试注意事项[J]。
PLC控制系统施安装与调试
PLC控制系统施安装与调试盘柜安装→布线、结线→编程及摸拟调试→现场调试.1、盘柜安装通常情况下，PLC控制系统的主体单元（CPU、存储器、输入模块、输出模块等）都装于控制柜或控制箱中，对于这些控制柜或控制箱的安装施工应严格参照《电气装置安装项目盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB5017--92中关于盘柜安装的需求执行.2、布线、结线PLC系统布线、结线除应满足GB50171-92中关于二次回路结线的需求外，还应特别注意：①信号回路的控制电缆应采用屏蔽电缆且屏蔽层应按设计需求的接地方式正确接地.②强、弱电回路严禁使用同一根电缆，并应分别成束分开排列.③多股软铜芯线结线端头必须搪锡或用接线端子压接.3、编程及其摸拟调试①首先熟悉被控对象；然后确定硬件配置，设计外部接线图；再设计梯形图程序；最后写出控制程序输入PLC，逐条检查，改正输入错误.②P LC上的有关发光二极管来显示，一般不用接P LC实际的负载（如接触器、电磁阀等），实际的反馈信号（如限位开关的接通）可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮等摸拟.③如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，摸拟调试结束后再写入实际设定值.4、现场调试完成上述工作后，将PLC安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题.根据实际运行的需求，还可以通过修改程序某些设定值来改变某些工艺参数，如温度、压力、流量等，从而使系统能准确控制，满足工艺需求，直到生产出满意的产品.5、PLC控制系统施工注意事项PLC对恶劣环境适应能力很强，无需采取特殊措施就可直接用于工业现场，但是如果环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常安全运行，施工中应重点考虑以下问题.①工作环境a、PLC需求环境温度在-10-50℃之间，因此安装时应尽量避开热源，四周应通风散热良好；为保证绝缘性能，空气相对湿度一般应小于90%；同时还应远离强烈的振动源，施工时可以用减振橡胶来减轻柜内外的振动；另外如果空气中有较浓的的粉尘、腐蚀性气体和盐雾，在温度允许时可以将PLC封闭.b、电源是干扰进入PLC的主要途径之一.在干扰较强或可靠性需求很高的场合，可以加接带屏蔽层的隔离变压器.还可以串接LC滤波电路.动力部分、控制部分、PLC、I/O电源应分别配线，隔离变压器与PLC和与I/O电源之间应采用双绞线连接.c、系统的动力线应足够粗，以降低大容量异步电动机起动时的线路压降.d、外部输入电路用的外接直流电源最好是稳压电源.如果仅将交流电压整流滤波则电源可能含有较强的纹波，将使PLC接收到错误的信息.②安装与布线的注意事项a、PLC应远离干扰源，如大功率可控硅装置、高频焊机和大型动力设备等.PLC不能与高压电器安装在同一个开关柜内.在柜内PLC应远离动力线(二者之间的距离应大于200mm).b、与PLC装在同一个开关柜内，不是由PLC控制的电感性元件，如接触器的线圈，应并联RC消弧电路.c、1/0线与控制线应分开走线，并保持一定的距离.如不得已要在同一线槽中布线，应使用屏蔽电缆.交流线与直流线、输入线与输出线都最好分开走线.d、传送模拟信号的屏蔽线的屏蔽层应一端接地.为了泄放高频干扰，数字信号线的屏蔽层应并联电位均衡线，其电阻应小于屏蔽层电阻的1／10，并将屏蔽层两端接地.如果无法设电位均衡线，或只考虑抑制低频干扰，也可一端接地.③输入、输出配线时应注意的问题输入端或输出端接有感性元件时，应在它位两端并联续流二极管或阻容电路，以抑制电路断开时产生的电弧对PLC的影响.④PLC的接地良好的接地是PLC安全可靠运行的重要条件.PLC应与其它设备分别使用自己的接地装置(见图(a)).也可以采用公共接地方式(见图(b)).但是禁止使用图(c)所示的串联接地方式.因为这种接地方式会产生各设备之间的电位差.接地线的截面积应大于2.5m㎡，接地点应尽量靠近PLC.6、系统调试系统调试工作是在整个系统安装工作完成将要投入使用前进行的，系统调试完毕后即具备了投入使用的条件，只待工艺系统运行后即可接受各种工艺参数变量，对工艺参数变量进行检测、调节、报警或联锁保护.系统调试质量将直接决定整个生产工况.7、接线检查按照设计接线图、控制原理图核对各仪表、端子及回路的信号、电源、控制线是否正确牢固，端子标号是否齐全.8、单回路模拟试验①针对不同的检测，控制回路确定其对应的模拟替代方式，准备好各种所需的信号源及通讯联络工具.②对工艺系统每个检测、控制、报警、联锁回路都要逐一进行模拟试验，需求每个回路信号传送畅通，显示记载正确，精度满足需求，报警联锁灵敏可靠，动作正确，声、光、信号准确无误.9、控制调节系统①远方手动操作系统电动执行机构在系统中为主要执行者，需求调整时机械传动机构灵活，调节器与执行机构及调节机构开关方向一致和行程一致.调整结束后可靠锁住执行机构机械限位.②自动控制系统应符合设计动作程序.所有开关量应正确无误.。
PLC控制柜送电调试七步法
PLC控制柜送电调试七步法一、根据图纸检查电路（无电源状态）一般的PLC系统图纸包括两部分：机柜内部的图纸和机柜外部的图纸。
机柜内部的图纸参考机柜内部的接线图；机柜外部的图是连接到电气柜的所有布线，这部分需要检查。
二、图纸设计是否合理，包括各种零件的容量等。
根据图纸，检查各部件是否严格按照图纸连接。
在此过程中，最重要的是检查电源1.确保电路没有短路。
2.确保强电流和弱电流没有混合在一起。
由于PLC电源为24V，一旦由于接线错误将220V连接到PLC，就很容易烧毁PLC或扩展模块。
其次，检查PLC外部电路，通常称为“打点”确认电源后，发送电源并测试输入和输出点。
这通常称为“命中”。
测试I/O点需要一个一个地进行测试，包括操作按钮，紧急停止按钮，操作指示灯，油缸及其限位开关等，具体方法一个人是在现场操作按钮，另一个人是在现场操作按钮正在监视和监视PLC中的输入和输出信号；对于大型系统，应建立测试表，即在测试后做一个标记。
如果发现施工过程中存在接线错误，则需要立即进行处理。
在此步骤中，应注意的是，在备份程序之后，必须清空PLC中的程序，或者必须禁用该程序，以避免设备因测试而动作。
三、检查机械结构并测试电动机负载在此步骤中，需要检查机械结构是否紧密等，并适当保护电动机负载，以免发生意外事故。
检查后，需要手动测试设备的运行情况。
并进行带电试运行，逆变器类设置相应的参数并优化电动机，静态识别或动态识别等。
此处应注意，对于某些特殊负载，例如，专业人员需要进行垂直垂直负载，以避免由于控制不当而导致的测试事故。
四、调试手动模式/半自动模式以及相关的逻辑关系在测试了IO 点和负载侧之后，下一步就是在手动模式下进行调试。
这里的手动模式也可以称为半自动模式，而不是直接按下电磁阀或接触器等，而是指通过按钮或HMI按钮等驱动设备，这对应于自动状态。
手动模式测试可以根据人们的意愿分解自动模式，方便测试程序。
此链接最重要的部分是测试安全功能，即测试安全功能（例如急停，安全光栅等）在设备的运行状态中是否起相应的作用。
电气作业指导书电气控制柜制作流程及调试流程.
电气控制柜制作流程及调试编号:BN-S-102
1.选型:根据清洗工艺和清洗要求选配电子原器件,使之达到清洗要求。
2.检验:检查到货的电子原器件(合格证、产品型号、性能指标、技术参数。
3.制作:
3.1根据电器柜的尺寸,合理布局电子原器件,以美观、安全、互不干涉为目标,
充分利用空间,充分利用电子产品性能。
3.2选线:根据国家标准,合理选配电线的颜色和型号。
3.3根据电气原理图进行合理接线,用号码机打印号码管,用剥线钳进行剥线,
用压线钳进行压线,使之安全、牢固。
3.4复查:检查是否有漏接或少接的线,检查是否与图纸一一对应,力求完善,
安全。
3.5装柜:接好线的底板进行装柜,柜内装照明灯、排气风扇、柜子资料箱。
3.6制作柜子的标牌,装机容量、电压、电流。
3.7制作电气柜的使用操作说明书和安全注意事项。
4.调试
4.1电柜配装设备,进行合理接线,布线。
使用波纹管保护接线,电缆编号接线,
做到易查易检。
4.2校点:PLC上的点号与外布线点号一一对应,使之与图纸稳合。
4.3手动调试动作:检查每个动作点是否到位,是否合符工艺要求。
4.4自动调试:检查整个设备的运行状态及性能是否稳定。
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电气控制柜设计制作-机柜制作-机柜的制造工艺方法及工艺流程
机柜的制造工艺方法机柜制造工艺分为两个部分，一是机柜的机械加工工艺，二是机柜的表面处理工艺。
控制柜框架、机柜面板和覆板是控制柜的主要构件，加上铰链及内部安装支架即可装配成一台机柜。
控制柜面板和控制柜框架生产线已有专业生产企业进行生产，其工艺即代表了这两种控制柜体主要部件的典型工艺过程。
现在对机柜制造有共性的、最基本、最重要、影响其性能和品质的制作工艺做一个分析。
1．小批量生产一些小型控制柜生产企业为了节省购买型材的费用，充分利用制作柜门、覆板剪裁下来的边角余料，一般使用弯板机自己弯制一部分型材，只能是截面形状比较简单的非封闭型型材，例如角钢、槽钢、C型钢等。
2．大批量生产机柜型材生产工艺流程连续辊轧型材成型工艺如下：被动放料→开料→校平（伺服送料）→连续冲孔→辊轧成型→焊接→整形→定尺、切断→出料收料。
1）开料机柜型材连续辊轧使用的材料为带钢。
通常直接向钢铁厂订购符合生产要求尺寸的带钢卷材。
如果无法订购符合生产要求尺寸的带钢卷材，则可以使用滚剪机将标准卷材分切成符合生产要求尺寸的带钢卷材。
2）校平和冲孔卷材通过多辊校平机校平，然后使用数控冲床在带钢上冲制出模数安装及定位孔。
3）机柜型材连续轧制机组（1）成型原理。
首先带钢进入有几十对水平和垂直配置的辊轧成型机组。
在辊轧成型机组内带钢在不同形状的轧辊的挤压下，逐步变形成达到设计要求的封闭管型；然后一个高频焊管机组将开口的管型材焊接成封闭管型材，接着通过拉拔模具进行精确定型；最后由飞锯按照设定尺寸长度切断。
见图。
（2）对机柜型材连续辊轧机组有以下几个要求：① 设备控制一般为PLC控制，在正常生产时设置多重安全保护。
② 床身多为钢板焊接件，并作回火处理，消除内应力，避免机身变形。
③ 成型机架为铸铁结构，并经回火处理。
强度高，使用寿命长。
④ 轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
⑤ 成型模具的材料为GCr15，淬火处理，硬度为HRC56～62。
PLC电气控制柜的安装与调试
PLC电气控制柜的安装与调试系部： -学生姓名： -专业班级：-学号： -指导教师： -2016年5月日声明本人所呈交的 PLC电气控制柜的安装与调试，是我在指导教师的指导和查阅相关着作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期： 2010年3月20日本文所涉及到的PLC电气控制柜，它具有抗干扰强、可扩展、工作性能稳定等特点，能够非常好的实现网络性能，不仅能完成过程的自动化控制，还能实现设备的自动化控制，已经逐渐成为了现代工业的核心与灵魂。
对于PLC电气控制柜，本文对它的安装与调试进行了详细介绍。
关键词：电气控制柜；安装；调试【abstract】This paper involved the PLC electrical control cabinet, it has strong anti-interference, extensible, stable performance, etc. It can achieve the perfect network performance, not only can finish the process automation control, but also can achieve the automation control equipment. And it has gradually become the core and soul of the modern industry. For PLC electrical control cabinet, this paper mainly introduces deals with its installation and commissioning in detail.key words : electrical control cabinet; Installation; debugging目录..................................................................... 引言.....................................................................一、PLC电气控制柜的介绍 .....................................................................................................（一）PLC电气控制柜的组成结构 ........................................................................................ （二）PLC控制柜的优点 ........................................................................................................二、PLC控制柜的安装和使用要求 .........................................................................................（一）PLC控制柜的安装环境和使用要求 .............................................................................. （二）PLC电气控制柜的安装过程 ........................................................................................三、接线前的准备 ......................................................................................................................四、PLC电气控制柜的接线规范 .............................................................................................（一）电气控制柜的一次线布局............................................................................................. （二）控制柜的二次线布局....................................................................................................... （三）柜子面板上的布局......................................................................................................... （四）最后的工作.....................................................................................................................五、控制柜的调试 ......................................................................................................................（一）调试前的准备工作........................................................................................................... （二）控制柜的功能检测........................................................................................................... （三）进口侧低压力时............................................................................................................. （四）调试过程中的故障......................................................................................................... 总结 ..........................................................................................................错误！未定义书签。
PLC程序的调试方法及步骤 - plc
PLC程序的调试方法及步骤 - plcplc程序的调试可以分为模拟调试和现场调试两个调试过程，在此之前首先对PLC外部接线作仔细检查，这一个环节很重要。
外部接线一定要准确无误。
也可以用事先编写好的试验程序对外部接线做扫描通电检查来查找接线故障。
不过，为了安全考虑，最好将主电路断开。
当确认接线无误后再连接主电路，将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试，直到各部分的功能都正常，并能协调一致地完成整体的控制功能为止。
1．程序的模拟调试将设计好的程序写入PLC后，首先逐条仔细检查，并改正写入时出现的错误。
用户程序一般先在实验室模拟调试，实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟，各输出量的通／断状态用PLC上有关的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载(如接触器、电磁阀等)。
可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号，如限位开关触点的接通和断开。
对于顺序控制程序，调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定，即在某一转换条件实现时，是否发生步的活动状态的正确变化，即该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。
在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。
（版权所有）发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。
如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。
在设计和模拟调试程序的同时，可以设计、制作控制台或控制柜，PLC 之外的其他硬件的安装、接线工作也可以同时进行。
2．程序的现场调试完成上述的工作后，将PLC安装在控制现场进行联机总调试，在调试过程中将暴露出系统中可能存在的传感器、执行器和硬接线等方面的问题，以及PLC的外部接线图和梯形图程序设计中的问题，应对出现的问题及时加以解决。
七步完成PLC调试,电气新手看完也能学会!
七步完成PLC调试，电气新手看完也能学会！很多电气的新手在做完电气控制柜以及plc程序等设计环节后，不清楚调试应如何开始，或者一些人因为不适当的调试方法导致了PLC烧毁等等问题，那么设计完的电气系统应该如何调试？可依照以下七步。
1、按照图纸检查回路（未送电状态下）一般PLC系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分；柜内图纸指柜子内部的接线图；柜外图纸是所有接电气柜的接线图。
这一部分需要检查的是；1.图纸设计是否合理，包括各种元器件的容量等等。
2.根据图纸检查元器件是否严格按照图纸连接。
在这一过程中，最需要注意的地方就是检查电源：1.确保回路没有短路。
2.确保强弱电没有混合到一起；因为PLC电源为24v，一旦因为接线错误导致220V接进PLC里，很容易将PLC或者拓展模块烧毁。
2、检查PLC外部回路，也就是俗称的“打点”电源确认完毕后送电，测试输入输出点，这就是俗称的“打点”，测试IO点需要挨个测试，包括操作按钮，急停按钮，操作指示灯以及气缸及其限位开关等等，具体方法是一人在现场侧操作按钮等，另一人在PLC测监控输入输出信号；对于大型系统应该建立测试表，即测试后做好标记。
如果发现在施工过程中有接线错误的地方需要立即处理。
这一步应该注意的是需要将程序备份后清空PLC里面的程序或者将程序禁用，避免因测试导致设备的动作。
3、检查机械结构并测试电机类负载这一步需要检查机械结构是否紧固等等，电机类负载是否做好相应保护，避免因意外导致的事故，检查完毕后需要手动去测试设备运行，如正反转电机类，需要测试线路是否完好并带电试车，变频器类设置相应参数并进行电机优化，静态识别或者动态识别等。
这里需要注意的是对于一些特殊负载，比如说垂直类上下移动的负载需要由专业人员进行，以免因控制不当导致测试事故。
4、调试手动模式/半自动模式以及相关逻辑关系IO点和负载侧都测试以后，接下来要进行的就是手动模式下的调试。
这里的手动模式也可以叫做半自动模式，不是用手直接去按动电磁阀或接触器等，而是指通过按钮或者HMI 的按钮等去驱动设备，是与自动状态对应的。
PLC控制系统设计与调试的一般步骤
PLC控制系统设计与调试的⼀般步骤（⼀）分析被控对象并提出控制要求⼀般⾃控⼯程都有设计院的设计图纸，尽管很多图纸并不能直接拿过来成套和施⼯，但是还是可以提炼出⼤致⼯艺构造、系统配置和主要设备，在此基础上进⾏⼆次深化设计就事半功倍了。
详细分析被控对象的⼯艺过程及⼯作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对PLC控制系统的控制要求，确定控制⽅案，拟定设计任务书。
（⼆）确定输⼊／输出设备根据系统的控制要求，从主要⼯艺设备清单(变配电设备、电机、阀门、变频器、软启动器、其它电机启动柜、仪器仪表和第三⽅成套设备等)⼊⼿可以确定系统所需的全部输⼊点位(如：按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等)和输出点位(如：接触器、电磁阀、信号指⽰灯及其它执⾏器等，从⽽确定与PLC有关的输⼊/输出设备，以确定PLC的I/O点数，由此可以基本确定⾃控系统配置图。
（三）选择PLC根据⾃控系统配置图来选择PLC的机型、容量、I/O模块、通讯模块和电源等。
（四）分配I/O点并设计PLC外围硬件线路1.分配I/O点根据⼯艺特点(⽐如功能区间、地理位置等)画出PLC的I/O点与输⼊／输出设备的连接图或对应关系表，该部分也可在第２步中进⾏。
2.设计PLC外围硬件线路PLC系统配置好后，还必须要设计出系统其它部分的电⽓线路图，包括主电路和未进⼊PLC的控制电路以及整个系统的通讯链路等。
由PLC 的I/O连接图和PLC外围电⽓线路图组成系统的电⽓原理图。
到此为⽌系统的硬件电⽓线路已经确定。
3.出成套加⼯图纸并交付成套⼚进⾏PLC柜、操作箱和仪表箱成套加⼯和出⼚测试。
（五）程序设计1. 程序设计根据系统的控制要求，采⽤合适的设计⽅法来设计PLC程序。
程序要以满⾜系统控制要求为主线，逐⼀编写实现各控制功能或各⼦任务的程序，逐步完善系统指定的功能。
除此之外，程序通常还应包括以下内容：1)初始化程序。
在PLC上电后，⼀般都要做⼀些初始化的操作，为启动作必要的准备，避免系统发⽣误动作。
基于PLC的大型变压器智能风冷控制柜的研究
3
结论
本文研究的特高压变压器智能风冷控制柜， 目前在 超高压、 特高压项目现场得到应用， 根据现场应用情况， 能够满足智能电站要求， 实现了变压器油温的远程监测 与调节，减少了运维人员的工作量，提高了工作效率， 显示出比传统控制柜的智能化与节能性。
[参考文献]
[1] 刘艳玲.智能控制多台变压器自动投切装置设计[J].中国科
[2]
1.1.1
热传导计算
(1)
传递热量为
Q (t1 t2 ) / Rd
Rd 为材料的热阻。
式中，t1、t2 分别为产生热传导的两个表面的温度，℃；
1.1.2
对流散热计算
(2)
2
传递热量为
Q hA(tw t f )
1
变压器散热过程与冷却方式
电力变压器在运行过程中，在铁芯、绕组、金属构 件中均要产生损耗[4]，这些损耗都会以热的形式释放出 来，从而使得整个变压器温度升高。这些热量通过热传 导、热对流、热辐射传递给周围冷却介质，经过一段时 间的热量传递，最终会达到一个热平衡状态，各部件温 度不再升高。
1.1
变压器散热计算
────────── 收稿日期：2016-06-12 作者简介：谢安平（1991-） ，男，湖南衡阳人，硕士，研究方向为大型变压器智能组配件。
-65-
第 38 卷第 5 期
唐山师范学院学报
2016 年 9 月
在变压器运行中， 铁芯与绕组产生的热量以热传导 的方式传递给周围的变压器油， 变压器油通过热对流把 热量从变压器内部传到箱壁与散热器壁面处， 最后散发 到空气中，该过程主要以热传导与对流散热为主。
2.1.2
控制与执行模块
选用西门子的 S7-200 型 PLC 作为控制器，根据控 制柜的功能要求编写控制程序，并下载到 PLC。
PLC控制柜调试大纲
高压变频PLC控制系统调试大纲依据PLC调试规范,结合变频器PLC控制系统,现制定调试步骤如下:1、根据《施工图》校对PLC控制柜至上级高压开关柜、高压隔离开关柜、功率单元柜、移相变压器柜、操作台、上级控制电源进行接线。
2、交流信号、直流信号应分别敷设不同的电缆,避免平行敷设,必需平行敷设时,要保持一定的间距,最小距离应保持30cm。
3、检查系统接地情况,高压变频PLC控制系统要求单独接地极,接地电阻要求小于1Ω,控制电缆屏蔽层要求单端接地,电缆的备用芯线必须接地。
4、检查系统输入AC380V、AC220V电源回路,输出AC380V、AC220V、DC+24V、DC±15V、DC+5V电源回路是否有短路、接地情况。
5、拔下PLC的直流输入端子、触摸屏的直流输入端子、通讯板的直流输入端子,拔出KC电路板。
6、合上级控制电源,检查控制柜内AC380V、AC220V电源,误差±5%。
7、合总控制电源,合UPS电源,合PLC控制电源,检查DC+24V电源,误差±2%。
,检查触摸屏电源正负极性,检查KC端子DC+24V电源是否正常。
8、合KC控制电源,检查DC±15V电源,DC+5V电源误差±2%。
检查KC端子DC±15V电源,DC+5V电源是否正常。
检查霍尔传感器电源正负极性。
9、合隔离高开柜控制电源,手动分合JC1,检查辅助接点通断情况。
10、合功率单元柜控制电源,检查功率单元柜风机反正转,风机向上抽风为正转。
11、合移相变压器柜控制电源,检查移相变压器柜风机反正转,风机向上抽风为正转。
12、以上十一项完成后,将全部外围设备置于分,检查PLC输入点电平状态,高电平应为DC+24V,低电平应为DC0V,误差±2%。
必须保证直流输入点没有交流电源。
13、以上十二项完成后,将全部外围设备置于合(高压电不能上,检查PLC输入点电平状态,高电平应为DC+24V,低电平应为DC0V,误差±2%。
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本技术公开了一种变压器用PLC控制柜调试箱，包括PLC控制柜(1)、远程调试控制箱(3)和远程电脑(6)；其中，PLC控制柜(1)与远程调试控制箱(3)之间通过串口线(2)或网线连接，远程调试控制箱(3)与远程电脑(6)之间通过无线连接。
和现有的PLC控制柜进行比较，本技术可以让服务人员在现场根据需求修改PLC内部变量，调试程序功能，如果需要大范围修改程序，则设计员可以远程完成程序下载，不再需要频繁出差。
权利要求书
1.变压器用PLC控制柜调试箱，其特征在于，包括PLC控制柜(1)、远程调试控制箱(3)和远程电脑(6)；其中，
PLC控制柜(1)与远程调试控制箱(3)之间通过串口线(2)或网线连接，程调试控制箱(3)与远
程电脑(6)之间无线连接。
2.根据权利要求1所述的变压器用PLC控制柜调试箱，其特征在于，远程调试控制箱(3)包括无线终端(4)和触摸屏(5)，其中，触摸屏(5)与PLC控制柜(1)之间通过串口线(2)或网线连接，通过触摸屏(5)能够监控到PLC控制柜(1)内部所有变量，同时对内部相关变量进行修改，完成演示任务，无线终端(4)内设置有4G流量卡，通过串口线(2)和PLC控制柜(1)连接，利用无线终端(4)创建虚拟按钮，在远程电脑(6)上利用PLC控制柜(1)的编程软件即可完成程序下载任务。
3.根据权利要求1所述的变压器用PLC控制柜调试箱，其特征在于，远程调试控制箱(3)采用
插头式，从PLC控制柜(1)的插座上获取电源。
技术说明书
变压器用PLC控制柜调试箱
技术领域：
本技术涉及变压器冷却控制系统技术领域，尤其涉及一种变压器用PLC控制柜调试箱。
背景技术：
随着工控行业的发展，越来越多的控制系统采用PLC来完成，变压器冷却控制行业也是如此，用PLC控制系统实现对变压器油面温度的控制。
现有的PLC控制柜产品到达现场后，安装人员因不懂这方面技术无法给用户演示及调试程序，就必须让技术人员去现场，但是同时会有很多项目进行，这样技术人员不够调配，而且工作重点不能完全放到产品技术提升上面，不利于公司的可持续发展。
为了提高工作效率，降低成本，随着网络技术的发展，需要构建一种新的系统来解决上面问题。
技术内容：
本技术目的在于解决上述技术问题，提供了一种变压器用PLC控制柜调试箱。
为解决上述问题提供的技术方案是：
变压器用PLC控制柜调试箱，包括PLC控制柜、远程调试控制箱和远程电脑；其中，
PLC控制柜与远程调试控制箱之间通过串口线或网线连接，程调试控制箱与远程电脑之间无线连接。
本技术进一步的改进在于，远程调试控制箱包括无线终端和触摸屏，其中，触摸屏与PLC控制柜之间通过串口线或网线连接，通过触摸屏能够监控到PLC控制柜内部所有变量，同时对内部相关变量进行修改，完成演示任务，无线终端内设置有4G流量卡，通过串口线和PLC控制柜连接，利用无线终端创建虚拟按钮，在远程电脑上利用PLC控制柜的编程软件即可完成程序下载任务。
本技术进一步的改进在于，远程调试控制箱采用插头式，从PLC控制柜的插座上获取电源。
本技术具有如下的优点：
和现有的PLC控制柜进行比较，本技术可以让服务人员在现场根据需求修改PLC内部变量，调试程序功能，如果需要大范围修改程序，则设计员可以远程完成程序下载，不再需要频繁出差。
概括来说，本技术主要解决了以下技术问题：
1、现场安装人员因不懂PLC程序无法进行现场调试。
2、现有的PLC控制柜到现场后都需要技术人员去调试，在运行中即使程序需要很小的改动也必须要技术人员出差到现场。
3、没有通用的软件，能够对不同型号的PLC控制柜进行变量监控。
4、不增加产品成本，让现场安装人员实现对控制柜流程演示以及简单程序修改。
5、服务人员可以在现场调试同时技术人员又可以远程调试。
附图说明：
图1为本技术的原理框图。
图中：1、PLC控制柜，2、串口线，3、远程调试控制箱，4、无线终端，5、触摸屏，6、远程电脑。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
如图1所示，本技术涉及一种变压器用PLC控制柜调试箱，包括PLC控制柜1、串口线2、远程调试控制箱3、无线终端4、触摸屏5和远程电脑6。
其中，PLC控制柜1通过串口线2和触摸屏5连接，只需要简单将PLC控制柜1的地址和触摸屏5内部地址相对应起来，不需要更改触摸屏5的程序，就可以相互访问资源，通过触摸屏5可以看到PLC控制柜1内部所有变量，可以通过触摸屏5的参数设置界面完成对PLC控制柜1内部简单变量的修改。
触摸屏5的标准程序根据标准PLC控制柜1程序设计完成，PLC控制柜1程序采用分区间选择设计，程序第一行通过开闭点选择用到的风机个数或冷却器组数，选择完成后线圈会自动运行适合该项目用的程序。
触摸屏5通用程序根据变压器冷却系统分为片散式和强油式，片散式采用16组风机设计，同时适用于小于16组风机的PLC控制柜1，分为主界面、开入监测1、开入监测2、开出监测、参数设定。
开入监测包括工作模式、附件、电源以及风机状态监测四部分，开出监测为风机继电器开出监测。
参数设定包括轮询时间设定和有无高压断路器节点设定。
为方便区别不同信号功能，在实时数据库中将16组风机的信号以元件名称命名。
强油式采用8组冷却器设计，同时适用于8组一下冷却器的PLC控制柜1。
触摸屏5的程序包括主程序、开入监测1、开入监测2、开入监测3、开出监测1、开出监测2以及参数设定。
开入监测包括转换开关、附件、电源以及每组冷却器的油泵、油流和风机监测。
开出监测包括每组冷却器的油泵和风机继电器开出监测，参数设定包含轮询时间、全停跳闸时间1、全停跳闸时间2以及有无高压断路器节点设计。
为方便区别不同信号功能，在实时数据库中将8组冷却器的信号以元件名称命名。
和PLC控制柜1进行通讯时不需要更改触摸屏5的程序，只需要在设备窗口中将PLC控制柜1的地址和元件名对应即可。
无线终端4和PLC控制柜1连接，插入4G卡实现远程下载PLC控制柜1内部程序。
远程调试控制箱3可以重复使用，并且程序都具有通用性，对不同型号的PLC控制柜1都适用。
以上所述实施例只是本技术的一种，不对本技术做任何形式上的限制。