久益采煤机培训课件电子教案
第三讲《采煤机司机》教案(安全培训)
2．挠性联轴器
能补偿被联接轴间相对位
移的联轴器称为挠性联轴器。
这种联轴器分为无弹性元件联
轴器和弹性元件联轴器两类。
（1)无弹性元件联轴器。
(2)弹性元件联轴器。
利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴相对位移和缓冲、吸振的挠性联轴器称为弹性元件联轴器，常用的有：①弹性套柱销联轴器，如图6—19所示。
②弹性柱销联轴器，如图6—20所示。
2．摩擦离合器
摩擦离合器可分为圆盘式、多片式和圆锥式。
片式摩擦离合器是借许多平整的摩擦片来传递扭矩的。
主动轴的运动靠内、外摩擦片的摩擦力传递到被动轴上去。
(三)制动器
制动器是利用摩擦阻力矩降低机器运动部件的运转速度或使其停止回转的装置。
在机械设备中，制动器一般设置在传动中转速较高的轴上，以减小制动器的尺寸。
制动器必须满足以下要求：①能产生足够的制动力矩。
②结构简单，外形紧凑。
③制动迅速、平稳、可靠。
④制动器零件有足够。
第二讲《采煤机司机》教案(安全培训)
3．螺纹联接的防松螺纹联接在承受工作载荷之前，预先受到预紧力的作用，这个预加作用力称为力。
预紧的目的在于增强联接的紧密性和可靠性。
联接螺纹都能满足自锁条件，所以在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹联接不会自动松脱。
但在冲击、振动或交变载荷的作用下，以及在高温或温度变化较大的情况下，就会使联接失去自锁作用而松脱。
因此，为了防止联接松脱，保证联接安全可靠，必须采取有效的防松措施。
常见的防松方法有摩擦防松、机械元件防松和永久制动防松三种形式；(1)摩擦防松。
摩擦防松的原理是使螺旋面间总是存在足够大的压力，以形成阻止螺母相对于螺栓转动的摩擦阻力矩。
常用的有：①双螺母防松(又称对顶螺母防松)，②弹簧垫圈防松；③双头螺柱防松；④自锁螺母防松。
(2)机械元件防松。
机械元件防松的原理是利用便于更换的机械止动元件直接防止螺母相对螺栓转动。
常见的形式有：①开口销与槽形螺母防松，如图6—9(a)所示。
②止动垫圈防松，如图普通平键按构造分，有圆头(A型)、方头(B型)及单圆头三种。
普通平键用于静联接。
当被联接的零件在工作过程中必须做轴向移动时，需采用由导向平键或滑键组成的动联接。
(2)半圆键联接，如图6—11所示。
工作时，靠其侧面来传递扭矩，这种键联接的优点是工艺性较好，装配方便，缺点是轴上键槽(3)楔键联接，如图6—12所示。
楔键分为普通楔键及钩头楔键，普通楔键又有圆头(A型)、方头(B型)及单圆头(C型键的上下两面是工作面，键的上表面和与它相配合的轮毂键槽底面均具有1：100的斜度。
楔键在楔紧时破坏了轴与毂的对中性，故不宜用于对中要求严格或高速精密传动的场合。
(4)切向键联接，如图6一13所示。
切向键联接是由一对斜度为1：100的楔键组成。
工作时，靠工作面上的挤压力和轴与轮毂间的摩擦力来传递扭矩。
用一个切向键时，只能单向传动；有反转要求时，必须用两个切向键，两个键槽最好错开120°。
由于切向键的键槽对轴的削弱较大，常用于直径大于100 mm的轴上。
2024版采煤机司机培训课件
反馈技巧
及时给予对方反馈，确认对方是否理解自己 的意思，促进沟通的顺利进行。
非语言沟通
注意自己的肢体语言和面部表情，保持积极、 友好的态度。
解决团队冲突策略探讨
分析冲突原因
了解冲突产生的原因，明确双方的分歧和矛 盾点。
寻求第三方协助
如果双方无法自行解决冲突，可以寻求第三 方的协助和调解。
积极沟通协商
支护与推移输送机
及时支护顶板，推移输送机以满 足连续生产需求。
采空区处理
对采空区进行充填或放顶处理， 确保安全生产。
安全操作规程及注意事项
操作前准备
检查采煤机各部件是否 完好，确认工作环境安
全。
操作规程
按照规定的操作步骤启 动、运行和停机，避免
误操作。
注意事项
维护与保养
遵守安全生产规定，保 持设备清洁卫生，及时
预防性维护与保养
强调采煤机的日常检查、定期保养与预防性维修的重要性，给出具体建议与措施。
04
采煤机现场操作实践 与技巧分享
启动前检查项目清单
电气系统
液压系统
检查油箱油位、油温及管路连接 情况，确保无泄漏。
检查电缆、电机、开关等电气设 备是否完好，有无失爆现象。
冷却水系统
检查冷却水流量、压力及管路是 否畅通。
牵引部
为采煤机提供动力并实现行走 功能，包括电机、减速器等部
件。
电气系统
控制采煤机各项功能，实现自 动化、智能化作业。
辅助装置
包括喷雾降尘装置、照明装置 等，提高作业环境质量和安全
性。
采煤工艺流程简介
采煤工作面准备
包括巷道布置、设备安装与调试 等。
割煤与装煤
采煤机沿工作面往复运动，破碎 并装运煤炭。
采煤机培训课件
电气系统故障
电气系统故障可能是由于电源故 障、控制线路故障等原因引起的 。应检查电源和控制线路情况，
及时修复或更换故障部件。
CHAPTER 03
采煤机安全使用与管理
安全使用规定及操作注意事项
采煤机安全使用规定
必须遵守国家相关安全法规，确保采煤机在规定的工作条 件下运行，严禁超载、超速等违章操作。
采煤机主要技术参数
采高范围
指采煤机能够截割的煤层厚度 范围，通常以最大采高和最小
采高表示。
截深
指采煤机每次截割时切入煤壁 的深度，通常以毫米为单位表 示。
ห้องสมุดไป่ตู้
牵引速度
指采煤机沿工作面移动的速度 ，通常以米/分钟为单位表示。
装机功率
指采煤机的总装机功率，包括 截割电机、牵引电机等所有电 机的功率之和，通常以千瓦为
未来发展趋势预测与挑战分析
01 02
发展趋势预测
随着科技的不断进步和市场需求的变化，未来采煤机将向更加智能化、 高效能、低污染的方向发展，同时还将注重人性化设计和安全性等方面 的提升。
技术挑战分析
在实现采煤机智能化、高效能、低污染等目标的过程中，需要克服传感 器精度、控制系统稳定性、人工智能算法可靠性等方面的技术挑战。
操作前检查
在使用采煤机前，必须对设备进行全面检查，包括截齿、 滚筒、牵引部、电气系统等，确保设备处于良好状态。
操作注意事项
操作人员必须经过专业培训，熟悉采煤机的结构、性能、 操作方法和安全要求。在操作过程中，要时刻注意设备运 行情况，发现异常及时停机检查。
危险源辨识与风险控制措施
危险源辨识
采煤机在使用过程中存在多种危险源 ，如机械伤害、电气伤害、煤尘爆炸 等。必须对危险源进行准确辨识和评 估。
2024年采煤机培训课件
采煤机培训课件一、引言采煤机是煤矿生产中至关重要的设备，其安全、高效地运行直接影响到煤矿的生产效率和矿工的生命安全。
为了提高采煤机操作人员的技术水平和安全意识，确保采煤机的正常运行，降低故障率和事故发生率，本课件旨在对采煤机的结构、原理、操作、维护和故障处理等方面进行系统讲解，使操作人员对采煤机有全面、深入的了解，为煤矿生产提供有力保障。
二、采煤机的结构和工作原理1.结构组成采煤机主要由截割部、牵引部、液压系统、电气系统和辅助设备等组成。
（1）截割部：包括截割滚筒、减速器、行星齿轮箱等，负责对煤炭进行切割。
（2）牵引部：包括驱动轮、导向轮、张紧装置等，负责采煤机的行走和定位。
（3）液压系统：包括液压泵、液压马达、控制阀等，为采煤机提供动力。
（4）电气系统：包括电源、控制器、传感器等，负责采煤机的启动、停止、调速等功能。
（5）辅助设备：包括喷雾装置、冷却系统、照明装置等，为采煤机提供辅助功能。
2.工作原理采煤机在工作过程中，通过截割部的截割滚筒对煤炭进行切割，同时牵引部驱动采煤机沿工作面行走，完成煤炭的采掘。
液压系统和电气系统为采煤机提供动力和控制，确保采煤机稳定、高效地运行。
三、采煤机的操作方法1.启动前的检查（1）检查截割部、牵引部、液压系统、电气系统等部件是否完好，连接是否牢固。
（2）检查油位、水位、电量等是否正常。
（3）检查喷雾装置、冷却系统、照明装置等辅助设备是否正常。
2.启动和运行（1）按照操作规程启动采煤机，观察各部件运行是否正常。
（2）调整采煤机的工作参数，如切割深度、行走速度等，以满足生产需求。
（3）在采煤过程中，注意观察煤炭质量、设备负荷等情况，及时调整操作。
3.停机和维护（1）完成采煤任务后，按照操作规程停机，切断电源。
（2）对采煤机进行清洁、润滑、检查等维护工作，确保设备处于良好状态。
四、采煤机的维护和故障处理1.维护保养（1）定期对采煤机进行清洁、润滑，保持设备整洁、润滑良好。
最新资料采煤机电气部分培训讲义
久益采煤机电气部分讲义第一章久益6LS(HOST)采煤机电气系统概述及电控系统的原理第一节电气基础电气基础的内容非常多,这里只介绍几个与我们所使用的设备密切相关的概念一、电的特点电是一个非常大的概念，我们不好对其做出完整又准确的定义，我们就把它当作是一种自然现象。
但它有以下特点：容易获得和转换；便于输送及分配；易于控制。
电能已成为现代生产的基础，被广泛应用于人们的生活和国民经济中。
电很复杂，学之不易，学好更难。
二、电路的组成电只有形成一个闭合的回路才能发挥其作用。
电路通常是由四部分组成——电源、负载、连接导线、辅助设备。
电的两个重要概念——电位（电压）、电流，与水位、水流相似。
电路图三、电动机的工作原理电动机是“电家族”中最重要的一个成员，所以我们应当对其进行了解。
电动机很复杂，这里只对其如何旋转进行分析。
任何电机的工作原理都是建立在电磁感应和电磁力这个基础上的。
即通电线圈周围存在着磁场；位于磁场中的闭合线圈，在作切割磁力线运动时，会在线圈中产生感应电流；通电线圈在磁场中会受到力的作用。
对于交流电机由于磁场是旋转的，就相当于转子线圈在作切割磁力线运动。
对于直流电机由于形不成旋转磁场，在转子线圈中不会产生感应电流，所以必须给转子线圈通入电流，这就是交直流电机很大的不同之处。
异步电动机的调速公式：n=(1-s)60f/p，s-转差率，f-频率，p-极对数。
所以有变极、变频、变转差率三种调速方式。
直流并励电机的调速公式：n=(V-I a R a)/K EΦ，V-电源电压，I a-电枢电流，R a-电枢电阻，K E-电机结构常数，Φ-励磁磁通。
所以有调磁、调压两种调速方式。
第二节6LS采煤机电气系统概述参考《综采设备》中册P311一、电气系统的基本构成（Long Wall Shearer）久益6LS采煤机由以下一些电气部件组成：电气控制箱、左截割电机、右截割电机、左牵引电机、右牵引电机、液压油泵电机、破碎机电机、电磁阀、遥控启动/停止开关装置、水流量/压力开关、油温/油位开关、左接收器和遥控器、右接收器和遥控器、翻页器等。
采煤机培训课件
检查液压油位、冷却液 位及燃油油位，确保在 规定范围内。
检查电气系统是否正常， 电缆有无破损，接头是 否紧固。
检查截齿是否完好，如 有磨损或缺失应及时更 换。
操作步骤与注意事项
操作采煤机时，应严格按照 规定的操作步骤进行，不得
随意更改。
启动采煤机前，必须先发出 警报信号，确保周围人员安
全。
01
02
危险源辨识与风险控制
危险源辨识
对采煤机运行过程中可能存在的 危险源进行辨识，如机械伤害、
电气伤害、粉尘危害等。
风险评估
针对辨识出的危险源，进行风险评 估，确定风险等级，制定相应的控 制措施。
风险控制
通过采取工程技术措施、管理措施、 教育培训措施等，对危险源进行有 效控制，降低风险。
环保法规及标准要求
采高范围
指采煤机能够开采的煤层厚度 范围，通常以最大采高和最小 采高来表示。
牵引速度
指采煤机在工作面移动的速度， 通常以米/分钟来表示。
电压等级
指采煤机所使用的电源电压等 级，通常有1140V、3300V等 多种规格。
02 采煤机操作与维护
操作前准备工作
01
02
03
04
检查采煤机各部件是否 完好，紧固件是否松动， 如有异常应及时处理。
未来采煤机将实现多功能集成化设计，具备 更多的附加功能和扩展能力，满足不同的生 产需求和应用场景。
06 培训总结与考核评估
培训内容回顾与总结
采煤机基本构造与工作原理
深入讲解了采煤机的各大部件组成、功能及相互关系，以及采煤 机的工作流程和原理。
采煤机操作与维护
系统介绍了采煤机的操作规程，包括启动、运行、停机等步骤，以 及日常维护和保养的注意事项。
久益采煤机培训课件
泵电机
11 kW
电压
3300
重量
48,500 kg
7LS3A 中采高煤机
截割高度2.0 - 4.0 m
产品特征
滚筒直径 1625 - 2000 m
摇臂
J450, J525
截割电机 310 - 530 kW
行走电机 80 kW AC
泵电机 破碎电机 电压 重量
11 kW 65 kW 3300 56,700 kg
输入扭矩轴结构原理
在结构上的一个重要特点是采用了渐开线花键扭矩轴装 置，可以起到机械过载保护的作用。具体简述如下：
1、极薄煤层 2、薄煤层 3、中厚煤层 4，厚煤层 适用于大采高的采煤机应具有调斜功能。以适应大采高 综采工作面地质及开采条件的变化。此外，由于落煤块度较 大，采煤机和输送机应有大块煤破碎装置，以保证采煤机和 输送机的正常工作。
7LS1A 低采高煤机
截割高度1.5 - 3.2 m
产品特征
滚筒直径
1420 - 1570 mm
1、采煤机正布局图
2、采煤机侧布局图
一、总体结构
电牵引采煤机主要由左右截割部、左右牵引部、中间电 气系统、附属装置等组成。
右截割部 附属装置
右牵引部 电气系统 左左牵引部 左截割部
附属装置
截割部包括截割部齿轮减速箱和螺旋滚筒，以及螺旋滚 筒调高装置和挡煤板。截割部的主要主要是落煤、破煤和装 煤。
② 装煤：将采落下来的煤炭装入工作面运输机内的工序 ；
③ 运煤：将工作面采落的煤炭运出工作面的工序；
④ 支护：将破煤后暴露的工作面顶板空间用支护材料或 设备支护的工序；
⑤ 采空区处理：将煤炭采落后的采空区进行处理的方法 和工序（有垮落法、充填法、煤柱支撑法和缓慢下沉 法）
2024版采煤机司机培训教案
01采煤机基础知识Chapter采煤机定义与分类采煤机定义采煤机分类采煤机工作原理及结构工作原理结构组成采煤机主要技术参数采高范围截深牵引速度装机功率02采煤机安全操作规程Chapter01严格遵守安全操作规程，确保采煤机的安全运行。
020304熟悉采煤机的结构、性能、工作原理及操作方法。
负责采煤机的日常检查、维护和保养工作。
发现故障或异常情况，及时报告并处理。
司机岗位责任制010204安全操作注意事项操作前必须检查采煤机各部件是否完好，油位、水位是否正常。
严格按照规定的操作程序启动和停止采煤机。
操作过程中要保持注意力集中，时刻观察采煤机和周围环境的状况。
禁止在采煤机运行过程中进行维修或调整工作。
03紧急情况下的处理措施0102030403采煤机日常检查与维护Chapter01020304电气系统检查截割部检查液压系统检查牵引部检查日常检查项目与标准常见故障排查与处理01020304采煤机不启动牵引无力或中断截割部异常响声液压系统泄漏根据使用情况和厂家建议，定期更换液压油和润滑油，确保采煤机各部件正常运转。
定期更换液压油和润滑油清洗采煤机外壳和截割部检查并更换磨损严重的部件建立维护保养档案定期清洗采煤机外壳和截割部，去除煤尘和杂物，保持采煤机清洁卫生。
定期检查各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保采煤机正常运转。
对采煤机的维护保养情况进行记录，建立档案，方便管理和查询。
维护与保养方法04采煤机操作技能训练Chapter启动前检查启动步骤停机步骤030201启动与停机操作行走和截割操作行走操作截割操作安全注意事项喷雾降尘效果通过实际操作，观察喷雾降尘系统的效果，了解其对改善工作环境和降低粉尘浓度的作用。
喷雾降尘原理了解喷雾降尘系统的工作原理，掌握喷雾装置的使用方法和维护技巧。
安全注意事项在使用喷雾降尘系统时，要注意防止喷嘴堵塞和漏水现象，确保系统正常运行。
同时，要定期清洗和维护喷雾装置，保持其良好的工作状态。
2024版煤矿采煤机操作作业培训pptx
行走部故障
检查行走轮、导向滑 靴等部件磨损情况， 及时更换或维修。
喷雾系统故障
清洗喷嘴，调整水压， 确保喷雾效果良好。
REPORT
04
现场实践操作培训
模拟场景设置及任务分配
搭建模拟采煤现场
根据煤矿实际环境，搭建模拟采 煤现场，包括采煤机、传送带、 支护设备等，为学员提供真实的
操作体验。
设定任务目标
采煤机定义及分类
采煤机定义
采煤机是一种用于煤矿井下开采的 综合机械化设备，主要用于割煤和 装煤。
采煤机分类
根据结构、工作原理和适用条件的 不同，采煤机可分为滚筒式采煤机、 刨煤机、钻削式采煤机等。
工作原理与结构组成
工作原理
采煤机通过截割部进行割煤，将煤炭破碎并落入输送机中，同时通过牵引部移动机身，实现连续割煤和装煤。
教师针对学员在操作过程中遇到 的问题进行分析，提出解决方法， 并引导学员思考如何避免类似问
题的出现。
总结与反馈
教师对整个培训过程进行总结， 对学员的表现进行点评，并给出 改进意见和建议。同时，鼓励学 员之间相互交流和学习，共同提
高操作技能水平。
REPORT
05
安全事故案例分析
典型事故案例介绍
案例一
截齿及齿座
检查截齿是否磨损严重，齿座 有无裂纹或松动。
电气系统
检查电缆、接线盒、电机等电 气设备是否完好，有无破损或 漏电现象。
喷雾系统
检查喷雾装置是否完好，喷嘴 是否堵塞，水压是否正常。
定期维护保养计划制定
01
02
03
04
制定周期性的维护保养计划， 包括日检、周检、月检等。
根据设备使用情况，调整维护 保养周期和项目。
采煤机司机培训教案
一、教案基本信息采煤机司机培训教案课时安排：24课时教学目标：1. 了解采煤机的基本结构和工作原理；2. 掌握采煤机的操作方法和注意事项；3. 熟悉采煤机的安全操作规程和故障处理方法；4. 提高采煤机司机的操作技能和安全意识。
教学方法：1. 讲授：讲解采煤机的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项；2. 实操：演示采煤机的操作过程，让学生进行实际操作练习；3. 讨论：分组讨论采煤机操作中的问题和故障处理方法；4. 考核：通过理论和实践考核评估学生的学习效果。
二、教学内容第一课时：采煤机概述1. 采煤机的作用和分类；2. 采煤机的主要组成部分；3. 采煤机的工作原理及工作过程。
第二课时：采煤机的结构与功能1. 采煤机的切割机构；2. 采煤机的输送机构；3. 采煤机的电动机及控制系统；4. 采煤机的安全防护装置。
第三课时：采煤机的操作方法1. 采煤机的启动与停止；2. 采煤机的切割操作；3. 采煤机的输送操作；4. 采煤机的故障排除。
第四课时：采煤机的安全操作规程1. 采煤机司机的安全职责；2. 采煤机的安全操作步骤；3. 采煤机的安全防护措施；4. 采煤机的故障处理和安全事故预防。
第五课时：采煤机的维护与保养1. 采煤机日常检查与维护；2. 采煤机的主要部件更换；3. 采煤机的润滑与冷却系统；4. 采煤机的故障分析与处理。
三、教学评价1. 理论知识考核：包括采煤机的基本概念、结构、操作方法、安全规程等，采用笔试形式；2. 实践操作考核：包括采煤机的实际操作和故障处理能力，采用现场操作和模拟考试形式；3. 综合评价：结合学生的课堂表现、作业完成情况、理论知识考核和实践操作考核，综合评估学生的学习效果。
四、教学资源1. 教材：采煤机司机培训教材；2. 设备：采煤机模拟操作设备；3. 工具：采煤机实际操作工具；4. 课件：采煤机的相关图片、视频和动画等教学课件。
五、教学进度安排1. 第一周：完成第一至第二课时，了解采煤机的基本结构和功能；2. 第二周：完成第三至第四课时，掌握采煤机的操作方法和safety procedures；3. 第三周：完成第五课时，学习采煤机的维护保养知识；4. 第四周：进行理论知识和实践操作考核。
久益采煤机培训课件
久益采煤机培训课件1. 简介久益采煤机是一种用于煤矿开采的机械设备，旨在提高采煤效率和安全性。
本课件将介绍久益采煤机的结构、工作原理、操作步骤和安全注意事项。
2. 结构久益采煤机主要由以下部分组成：•机身：采煤机主体部分，包括电动机、割煤器、输送带等。
•驱动系统：用于驱动采煤机的电动机和传动装置。
•刀齿系统：用于割取煤炭的部分，包括刀架、刀杆和刀齿。
•输送系统：用于将采煤机割取的煤炭输送出来的装置，包括输送带和输送机构。
3. 工作原理久益采煤机的工作原理如下：1.采煤机通过电动机驱动，使刀齿系统开始旋转。
2.刀齿系统的刀杆将刀齿插入煤炭中，进行割取。
3.割取的煤炭通过输送系统运送出来。
4. 操作步骤久益采煤机的操作步骤如下：1.启动采煤机前，确保周围没有人员，以保证安全。
2.打开采煤机的电源开关，启动电动机。
3.检查采煤机的刀齿系统是否正常工作。
4.将采煤机的输送带调整到适当的位置，保证煤炭能够顺利输送。
5.开始操作采煤机，按照需要调整刀齿系统的转速和位置，确保煤炭能够被割取和输送出来。
5. 安全注意事项使用久益采煤机时需注意以下安全事项：1.操作人员需经过培训，熟悉采煤机的结构和操作方法。
2.在操作采煤机前，需检查设备是否正常工作，确保各个部件是否安装牢固。
3.操作过程中，注意防止煤炭堆积，及时清理煤渣。
4.严禁将手或其他物体放入采煤机的刀齿系统中。
5.在操作过程中，注意周围环境的安全，确保没有人员靠近采煤机。
6.完成操作后，及时关闭采煤机的电源开关。
以上就是关于久益采煤机的培训课件内容，包括了久益采煤机的结构、工作原理、操作步骤和安全注意事项等方面的介绍。
通过本课件，希望能够使操作人员对久益采煤机有更加全面的了解，提高操作的效率和安全性。
优质文档采煤机司机培训教案
故障排除方法
掌握基本的故障排除方法和技巧 ，如更换损坏件、调整参数等， 能够在短时间内恢复采煤机的正
常运行。
预防措施
加强采煤机的日常维护和保养工 作，定期检查和更换易损件，提
高采煤机的可靠性和稳定性。
04
维护保养知识学习
日常检查内容及方法
01
02
03
04
机器外观检查
确认采煤机外观无明显变形、 裂纹或破损，各部件连接紧固
06
团队协作能力提升
沟通技巧分享
01
02
03
倾听技巧
积极倾听他人意见，理解 对方观点和需求，避免打 断或过早表达个人看法。
表达清晰
用简洁明了的语言表达自 己的观点，避免使用模糊 或含糊不清的措辞。
尊重差异
尊重团队成员的不同背景 和观点，以开放的心态接 纳多样性，促进团队融合 。
团队协作游戏设计
合理调整装煤部的高度和角度，确 保煤炭顺利装入运输设备，同时注 意观察煤炭的块度和含矸情况，及 时调整装煤方式。
运煤控制
根据运输设备的容量和运输距离， 合理控制采煤机的推进速度和截割 深度，确保煤炭及时运出工作面。
故障诊断与排除方法
常见故障诊断
了解采煤机常见故障原因和现象 ，如电气故障、机械故障等，能
信任建立游戏
通过信任倒退、盲人行走 等活动，增强团队成员之 间的信任感。
团队协作挑战
设置需要团队成员共同完 成的任务，如搭积木、拼 图等，培养团队协作精神 。
角色扮演游戏
让团队成员扮演不同角色 ，模拟工作场景中的沟通 和协作，提高应对能力。
优秀团队经验借鉴
定期团队建设活动
01
组织定期的团队建设活动，如户外拓展、聚餐等，增进团队成
采煤机司机培训(PPT49页)
采煤机司机安全操作和维护、注意事项
10、割煤时，割直，割平，控制采高。防止作业面出现过度 弯曲或顶板出现台阶式状况，注意割支架顶梁或输送机铲煤 板。 11、工作行时，应随时注意电缆，水管拖移情况，以防撞坏 掉道。 12、采煤机运行时，注意电缆，水管，以防损坏。 13、主机发出异常声响或过热以及机器发出严重振动时，必 须立即停机检查。 14、停机时，先停牵引，再停电动机。 15、除紧急情况外，不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离
• 2、判断故障的方法； • （1）先划清部位。 • （2）从部件到元件。
• 先外部，后内部；先 电气，后机械；先机 械，后液压；先部件
• 后元件。
常见故障的分析与预防
（一）是压力的变化情况； 表现为三个方面；（1）低压正常，高压降 低
（2）高压正常，低压下降和高压正常。 （3）低压上升。 （二）是注意油液的污染情况；
各部件注油； • ⑵检查所有的紧固螺栓、螺钉、螺母是否松动，
特别要注意底托架和传动件的连接螺栓。
• ⑶检查所有的按钮、手把、开关的 动作是否灵活可靠。
• ⑷检查滚筒上的截齿是否完好齐全， 如有缺失、破损、磨钝应补上或更 换。
表现在；油温升高、牵引部有异常声响、 过滤器堵塞、液压系统泄漏和伺服机构动 作迟缓等。
常见故障的分析与预防
1、采煤机
3、引起液压牵引部异常 声响的原因与预防措 施；
4、补油热交换系统低压 过低的原因与预防措 施；
5、牵引无力的原因及 防措施； 6、牵引速度慢的原因及 预防措施； 7、液压牵引部过热的原 因与预防措施； 8、滚筒不能调高或升降 速度缓慢的原因与预防 措施。
（1）、零部件装车时要注意重心， （2）、装车顺序。
采煤机的安装与调试
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第三节 采煤机的工作参数
长臂采煤机的工作参数规定了采煤机的适用范围 和主要技术性能，它们既是设计采煤机的主要依据， 又是综采成套选型的依据。
根据煤层赋存条件、生产能力要求及动力供应等 状况，采用不同的液压支架、采煤机、输送机等设备 可配套成多种合理的综采工作面成套设备。
按煤层地质条件和开采工艺要求选择工作面设备 时，还要从设备的几何尺寸、性能、生产能力及寿命 4方面搞好配套，使设备的能力得到最充分的发挥。
长臂采煤机培训
基础知识—主要详细地介绍了工作面布置和采煤工 艺、长臂采煤机各项技术参数、构造和原理，使用和维 护及一般性故障处理。将采煤机分五个主单元和若干个 子单元以文字加大量图纸和图片的形式进行系统地讲解 。通过本教材的培训学习，学员应对采煤机有初步认识 和了解。
机械化采煤的发展概况
第一代采煤机——固定单摇臂链牵引采煤机 第二代采煤机——可调单摇臂链牵引采煤机 第三代采煤机——双摇臂液压牵引采煤机 第四代采煤机——双摇臂电牵引采煤机
今天的培训学习 是未来工作的需要
基础不牢，地动山摇。设备维修技术 就是基础，没有好的基础，质量就无从 谈起！
不为失败找理由，只为成功找方法
有些人说工作忙，没时间学习。我认为问题不 在工作忙不忙，而在于你愿不愿意学习，会不会挤 时间，要学习的时间是有的，问题是我们善不善于 挤，愿不愿意钻。一块好好的木板上面一个眼儿没 有，但钉子为什么能钉进去呢？这就是靠压力硬挤 进去的。由此看来，钉子有两个长处：一是挤劲； 二是钻劲。我们在学习上也要提倡这种钉子精神， 善于挤和钻。综掘工作面布置图第二节一、炮采工艺
采煤工艺
炮采工艺技术装备投资少，适应性强，操作技 术容易掌握，生产技术管理比较简单，是我国目前 采用仍然较多的一种采煤方法。
炮采工艺特点：工人劳动强度大，支护工作不 安全，日产量及劳动生产率低，材料消耗量大，适 应性强。
二、普采工艺
普通机械化采煤工作面的配套设备主要由采煤 机、刮板输送机及支护设备组成。支护设备采用金 属摩擦支柱和金属铰接顶梁时，称为普采工作面； 支护设备采用单体液压支柱和金属顶梁时，称为高 档普采工作面。
一、7LS07-LWS697设备编码含义
设备型号 设备编码
7LS07-LWS697
综采工作面布置图
端头支架 破碎机
中间支架 长臂采煤机 刮板运输机 运输机机头
运输机机尾
转载机
采煤推进方向
皮带机
二、综掘工作面
掘进工作面是井巷掘进的工作场所，分为岩巷、 煤巷和半煤岩巷三种。掘进工序分破岩、装运和支护 三项。掘进方法分两种，一为钻爆法，二为使用掘进 机。前者应用范围广但机械化程度低，后者包括全断 面岩巷掘进机及悬臂式掘进机两种。煤矿一般广泛使 用连采机，包括悬臂式掘进机、转载机、运输机和支 护设备共同组成掘进综合机械化，完成三道主要工序 称为综掘。
第一节 典型煤矿布局图
综采工作面 综掘工作面
一、综采工作面
采煤工作面是地下采煤的工作场所，随着采煤的进 行，工作面不断向前推进，原来的采场即成为采空区。 长壁工作面采煤的工序为破煤、装煤、运煤、支护及控 顶等五项。以滚筒式采煤机为主，组成长壁工作面综合 机械化设备，可以完成五个主要工序，称为综合机械化 采煤，简称综采，此工作面称综采工作面。
普采工艺特点：采煤工作实现了机械化，产量提 高，设备投资少。支架的架设和回撤工作仍为繁重 的人工劳动，在预防管理方面还显得比较薄弱。
三、综采工艺
综采工作面由采煤机、刮板输送机和液压支架为工 作面的主要设备。
刮板输送机与转载机搭接，转载机再与带式输送机 搭接，实现连续运煤。
端头支架用来支护刮板输送机机头和机尾部，以防 止垮落，并保证转载顺利进行。
第一章 工作面布置及采煤工艺
采煤方法包括采煤系统和回采工艺两项主要内 容，是采煤工艺与回采巷道布置及其在时间和空间 上的相互配合。地质条件与开采技术条件的不同， 直接影响采煤方法的选择。按采煤工艺和回采巷道 布置的不同特点，采煤方法可分为长臂开采法和房 柱开采法两种。按机械化工艺又分为炮采、普采和 综采三种。
第三章 久益LS系列采煤机 第一节 简介
LS系列采煤机是美国久益公司制造的大功率交流 电牵引采煤机，久益公司自1976年研制成1LS电牵引 采煤机以来，逐步开发了LS系列采煤机，先后有2LS 、3LS、4LS、5LS、及6LS和7LS等，该系列采煤机 在世界上许多国家使用，目前7LS8是LS系列采煤机 中性能最完善，装机功率和采高范围最大的电牵引采 煤机。
设备列车上的集中控制台、配电箱、乳化液泵站、 喷雾泵站、移动变电站等设备用来提供电力、液压力、 冷却灭尘和实现控制。
通过以上设备相互配合和协调动作，实现落煤、装 煤、运煤、支护、顶板控制，以及工作面巷道运输等生 产工序的全部机械化。
综采工艺由五个主要工序组成
① 破煤：将煤炭从工作面煤壁上采落下来的工序；
采煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和 采煤机牵引运行的作用进行切割的，从煤壁上切出月 牙状的煤屑。
采煤机的装载是通过滚筒螺旋叶片螺旋面的轴向 推力进行装载的，将从煤壁上切割下来的煤运走，再 利用外缘将煤抛至工作面刮板输送机溜槽内运走。
第二节 进刀方式
当采煤机沿工作面双向割煤时，每次割完工作面全 长时，工作面就向前推进一个截深的距离。在采煤机重 新开始截割下一刀之前，首先要使滚筒切入煤壁，推进 一个截深，这一过程称为进刀。综采工作面两端巷道的 断面较大，刮板输送机的机头和机尾一般可伸进巷道， 当采煤机截割到工作面端头时，其滚筒可截割至巷道， 因此不需要人工预开切口，而是由采煤机在进刀过程中 自开切口。采煤机的进刀方式主要有斜切式进刀和正切 式进刀两种。
② 装煤：将采落下来的煤炭装入工作面运输机内的工序 ；
③ 运煤：将工作面采落的煤炭运出工作面的工序；
④ 支护：将破煤后暴露的工作面顶板空间用支护材料或 设备支护的工序；
⑤ 采空区处理：将煤炭采落后的采空区进行处理的方法 和工序（有垮落法、充填法、煤柱支撑法和缓慢下沉 法）
第二章 采煤机的工作方式和工作参数 第一节 工作原理