成品检验记录表表格格式
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成品首件检验记录表
2、散热器安装、风扇组件加工及安装
□ 合格 □不合格
3、模块涂导热硅脂及安装
□ 合格 □不合格
4、热敏电阻安装
□ 合格 □不合格
5、支撑铜柱安装
□ 合格 □不合格
6、驱动、保护、转接板固定
□ 合格 □不合格
7、模块焊接、保护板焊接
□ 合格 □不合格
8、装配剪脚、洗板、刷漆
□ 合格 □不合格
9、电容组件及安装
□ 合格 □不合格
18、标签的内容与粘贴
□ 合格 □不合格
19、流程卡
□ 合格 □不合格
装配完成成 品检查
外观检查 结构检查
□ 合格 □不合格 □ 合格 □不合格
IPQC
软件版本
□ 合格 □不合格
功能检查
直流测试
□ 合格
交流测试（老化前对所有的功能进行测 试）
□ 合格
问题环节：□ 物料检查
□生产装配
□整机测试
□不合格 □不合格 □其它
整机测试员
对于检查项目符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，并在问题点处详细记录。如在检查时无检查项目 中内容在对应框内划“/”。 检查问题 点：
改善对策：
结论（由续生产
金钟电子传动与控制（深圳）有限公司
成品首件检验记录表
金钟传动管理模式
机型：
机型编号：
生产日期：
生产数量：
首件类型： □ 正常
□ 新产品 □ 材料/工艺变更
□ 其它
检验内容
检查项目
判定
检验人
备注
物料检查 物料名称、规格型号、用量与BOM表一致 □ 合格 □不合格
1、电源板装配前焊接、刷漆
□ 合格 □不合格
成品抽检记录表
订单号
产品编码
成品抽检记录表
产品型号
数量
抽检数 量
外观
编号：
功能Biblioteka 包装检验人/日期审核人/日期：
《成品抽检记录表》使用说明
一、使用范围：适用于成品抽检的整个过程的填写。
二、编号：各部门自行编号，建议采取以下格式：
□□-□□□□□□□
部门缩写，2位，参见《体系文件编写导则》； 年度缩写，2位，如2019年缩写为19； 月份缩写，2位，如4月份缩写为04； 序号，3位，从1开始，连续编号。 三、填写要求： 1、订单号、产品编码：抽查产品的订单号及产品编码。 2、产品型号、数量：抽检的产品型号及数量。 3、抽检数量、外观、功能、包装：检验人根据抽检实际情况如实填写。 四、原件存档及保存期规定： 原件由申请部门填写，保存期为1年。 五、归口管理部门：品质部。 六、发放范围：品质部 七、生效日期：
成品交验入库质量抽检记录表
格式号:JL-8.6-03
责任单位
检验结果
Ac
Re
判定
1
外观
一般检验水平II
3
符合要求
0
0
1
■OK
NG
2
包装、标签一般检验水平ຫໍສະໝຸດ I3符合要求0
0
1
■OK
NG
5
尺寸检测
一般检验水平II
3
符合要求
0
0
1
■OK
NG
不良描述：无；
最终判定：■合格不合格
栈板号
确认
XXX
审核
XXX
检验
XXX
返修单号
备注:(1)交验批应当在最终判定栏作出判定才为交验批品质,故当半成品交验时仅针对在制品部分品质作出判定而须将最终判定栏空白以示校验批总体品质不合格,待所欠缺的部分补全后再进行交验,并做最终判定. (2)本表一式两分别由质检及制造存档.
成品出货质量抽检记录表（五金配件）
抽样标准：GB/T 2828.1-2012一般检验水平II，规定：外观项目AQL=2.5，结构与性能项目AQL=1.0；致命性缺陷AQL=0
制令
——
客户
XXXXX有限公司
批量
10pcs
产品型号
10HP钣金机箱
交验批量
10pcs
NO
项目
抽样水平
检验数量
检验记录
不良品数
责任单位
检验结果
Ac
Re
判定
1
外观
一般检验水平II
3
符合要求
0
0
1
■OK
NG
2
包装、标签一般检验水平ຫໍສະໝຸດ I3符合要求0
0
1
■OK
NG
5
尺寸检测
一般检验水平II
3
符合要求
0
0
1
■OK
NG
不良描述：无；
最终判定：■合格不合格
栈板号
确认
XXX
审核
XXX
检验
XXX
返修单号
备注:(1)交验批应当在最终判定栏作出判定才为交验批品质,故当半成品交验时仅针对在制品部分品质作出判定而须将最终判定栏空白以示校验批总体品质不合格,待所欠缺的部分补全后再进行交验,并做最终判定. (2)本表一式两分别由质检及制造存档.
成品出货质量抽检记录表（五金配件）
抽样标准：GB/T 2828.1-2012一般检验水平II，规定：外观项目AQL=2.5，结构与性能项目AQL=1.0；致命性缺陷AQL=0
制令
——
客户
XXXXX有限公司
批量
10pcs
产品型号
10HP钣金机箱
交验批量
10pcs
NO
项目
抽样水平
检验数量
检验记录
不良品数
成品出货检验记录表
□合格□不合格
插头铜刀吊重位移
LB/ min位移 MM
四.可靠性测 试
插头电线吊重 线皮吊重
灯座引线吊重
LB/ min LB/ min LB/ min
灯座/罩燃烧
秒熄灭/ 英寸
确认结论 备注：
□合格 可出货
□不合格 返修
□合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格
编制：
核对
二.外观检查
检验项目 头数、发光颜色
条形码 包装箱套数 标签、标识
灯距 头尾灯距 电源线规格型号
外观缺陷
检测数据
不良描述
判定 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格
□合格□不合格
三.功能测试
颜色、色号 电流（MA）
功能性
□合格□不合格 □合格□不合格
审核：
XXXXXXXX有限公司
成品/出货检验记录表
编号：XXX/QR-QC-01
日期：
客户
单号
灯串款式
颜色
头数
线距+线色
订单数
抽检数
检验依据：《GYDS/JS03产品检验出厂标准》
抽样方式
主要缺点（CRI)=1.5
次要缺点（MIN)=2.5
AC
RE
AC
RE
GB/T 2828.1-2012抽样水平Ⅱ
序号 一.订单信息
插头铜刀吊重位移
LB/ min位移 MM
四.可靠性测 试
插头电线吊重 线皮吊重
灯座引线吊重
LB/ min LB/ min LB/ min
灯座/罩燃烧
秒熄灭/ 英寸
确认结论 备注：
□合格 可出货
□不合格 返修
□合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格
编制：
核对
二.外观检查
检验项目 头数、发光颜色
条形码 包装箱套数 标签、标识
灯距 头尾灯距 电源线规格型号
外观缺陷
检测数据
不良描述
判定 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格
□合格□不合格
三.功能测试
颜色、色号 电流（MA）
功能性
□合格□不合格 □合格□不合格
审核：
XXXXXXXX有限公司
成品/出货检验记录表
编号：XXX/QR-QC-01
日期：
客户
单号
灯串款式
颜色
头数
线距+线色
订单数
抽检数
检验依据：《GYDS/JS03产品检验出厂标准》
抽样方式
主要缺点（CRI)=1.5
次要缺点（MIN)=2.5
AC
RE
AC
RE
GB/T 2828.1-2012抽样水平Ⅱ
序号 一.订单信息
成品检验记录表模板
4.17
严重 MA.
4.18
严重 MA.
4.19
严重 MA.
4.2
严重 MA.
表单编号: FM-01-044
4.21
严重 MA.
4.22
严重 MA.
4.23
严重 MA.
4.24
严重 MA.
4.25
严重 MA.
4.26
严重 MA.
4.27
严重 MA.
4.28
严重 MA.
4.29
严重 MA.
4.3
严重 MA.
缺 點 描 述
缺 陷 處
表单编号: FM-01-044
陷 處 理 备注
表单编号: FM-01-044
缺陷等级
檢驗 結果
缺陷數量 严重 主要 次要
＃1
＃2
判定結果
( )允收 ( )拒收 ＃3 ＃4 ＃5
检验员 ＃6 ＃7
日期
確認
審核
＃8 ＃9 ＃10 ＃11 ＃12 ＃13
严重 MA.
严重 MA.
轻微 MI
严重 MA.
严重 MA.
轻微 MI
严重 MA.
轻微 MI
严重 MA.
严重
MA.
表单编号: FM-01-044
2.3
严重 MA.
表单编号: FM-01-044
2.4
严重 MA.
2.5
严重 MA.2.6严重 MA.2.7
严重 MA.
2.8
严重 MA.
2.9
严重 SC
3 机台检查 ASSEMBLED UNIT
3.1
严重 SC
3.2
严重 MA.
3.3
成品入库检验记录表
订单号
检验标准
测量项目
管身长度 盖子孔径图纸
标准 接头孔径图纸
标准 版位
产品编号
XX有限公司 成品入库检验记录表
入库数量
日期： 样本数
抽样计划：MIL-SID-105E单次正常抽样方式
严重: 0.65
允收： 拒收：
一般: 允收： 1.0 拒收：
轻微: 允收： 4.0 拒收：
标准值 单位:mm
数值：AQL、S3、0.65
判定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 OK NG
光油位
扭力
检验项目 尺寸外观
规格 唛头 盖子朝向 蝴蝶结 杂色点 盖子气泡 配盖间隙 钻孔毛屑 顶针 接头颜色 对中 歪头 双眼皮 假接 油污 内盒支数: 综合判定
不良属性 不良状况
严重 一般 轻微
判定
OK
NG
不良属性 检验项目 不良状况
严重 一般 轻微 灰尘 刮伤 印刷颜色 字体图案 墨杆 颗粒 印刷白点 掉金 断线 附着力 管身颜色 封尾烫伤 贴膜 切口毛屑
Hale Waihona Puke 判定OKNG
外箱支数:
□接受;
尾数: □拒收; □待定;
总件数: □其它
备注 主管:
品管员：
检验标准
测量项目
管身长度 盖子孔径图纸
标准 接头孔径图纸
标准 版位
产品编号
XX有限公司 成品入库检验记录表
入库数量
日期： 样本数
抽样计划：MIL-SID-105E单次正常抽样方式
严重: 0.65
允收： 拒收：
一般: 允收： 1.0 拒收：
轻微: 允收： 4.0 拒收：
标准值 单位:mm
数值：AQL、S3、0.65
判定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 OK NG
光油位
扭力
检验项目 尺寸外观
规格 唛头 盖子朝向 蝴蝶结 杂色点 盖子气泡 配盖间隙 钻孔毛屑 顶针 接头颜色 对中 歪头 双眼皮 假接 油污 内盒支数: 综合判定
不良属性 不良状况
严重 一般 轻微
判定
OK
NG
不良属性 检验项目 不良状况
严重 一般 轻微 灰尘 刮伤 印刷颜色 字体图案 墨杆 颗粒 印刷白点 掉金 断线 附着力 管身颜色 封尾烫伤 贴膜 切口毛屑
Hale Waihona Puke 判定OKNG
外箱支数:
□接受;
尾数: □拒收; □待定;
总件数: □其它
备注 主管:
品管员：
成品检验记录表格
检验结论
合格：□
判定
序号
检验项目
C功能
D外观 E安全
1 整机不通电、不显示 2 产品及附件功能失灵 3 按键不灵活或按键无弹性、串键 4 输入、输出连接线破损或断裂 5 产品升级功能失效 6 面板控制或遥控失灵 7 图像极性或制式不正确 8 AV、RF、S端子等任一端口输出质量正常 9 无断电记忆功能 10 电源开/关灵活 11 LOCK或LED显示状态正确 12 节目能收视或出现马赛克 13 输入、输出端标示错误 14 开机画面正确、软件版本正确 15 能正常读取相应CA卡且解密正常 1 无强制性（警示、3C代码等）标记 2 壳体表面锈蚀(金属类) 3 功能标记错误或无相应标识 4 无序列号或序列号错 5 端子接口出现锈蚀(金属类)或严重污垢 6 机壳出现起泡、污垢、划痕或划伤等 7 丝印字迹不清晰/偏移/重影/断裂/残缺/模糊不清 8 功能标记不清晰 9 表面加工粗糙、涂层不均匀或气泡 10 机身有严重灰尘、污垢或粘有其他异物 11 PVC粘贴不平整（错位、起泡） 12 节能标识符合要求 1 电源开关连接处无绝缘套管或套管安装不到位 2 耐压测试无超漏、拉弧现象（AC3000KV/10mA/min) 3 电源线防护层破皮或脱落 4 高压（件）未按要求进行防护或防护不到位
修订日期
2016年12月
xxxxxxxx实业有限公司
文件编号
发布日期
2016年2月
FD-PG-13
版次Hale Waihona Puke A/0成品抽查检验记录
NO:
产品型号 送检单号 硬件配置
生产班组 送检数量
□ 检验依据
《成品抽查检验通用规范》
生产日期 检验数量 软件版本
□《壳体类外观检验标准》
成品入库抽检记录表
Biblioteka TFMOV 成品入库抽检记录表
产品检 验 项 目 项目 日期 (Y/M/D) 成品线 别 产线检 验者 产品型号 送检数量 抽样方案 产品批号 AQL （PCS） 结果 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ 外观 Ⅱ 0.65 不良数 尺寸 S-2 0.4 不良数 三参数 S-2 0.15 不良数 电阻 S-2 0.15 不良数 绝缘耐压 S-2 0.15 不良数 放电 S-2 0.15 不良数 可焊性 2 PCS (0,1) 不良数 包装 Ⅱ 0.25 不良数 多能工 FQC 签名 结果判定 FQC 确认
不合格说明：
1.抽样样本量与产品规格书同，但AQL必须比规格书加严一级； 2.项目合格，“√”或记录实际数值，不合格打“Xn”，不适用填写"N/A"。检验合格勾“ACC”，不合格勾“REJ”，出现“REJ”时，需要将对应的不合格信息记录于“不合格说明”； 3.本表单抽样方案与检验判定依据参考文件Q-QA-08-2002-001《TFMOV 系列成品检验规范》； 4.该表单由TFMOV产品品保保存，保存期限为3年。 检验组长审批/日期： Q-QA-08-2002-001-0003/3.0
产品检 验 项 目 项目 日期 (Y/M/D) 成品线 别 产线检 验者 产品型号 送检数量 抽样方案 产品批号 AQL （PCS） 结果 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ 外观 Ⅱ 0.65 不良数 尺寸 S-2 0.4 不良数 三参数 S-2 0.15 不良数 电阻 S-2 0.15 不良数 绝缘耐压 S-2 0.15 不良数 放电 S-2 0.15 不良数 可焊性 2 PCS (0,1) 不良数 包装 Ⅱ 0.25 不良数 多能工 FQC 签名 结果判定 FQC 确认
不合格说明：
1.抽样样本量与产品规格书同，但AQL必须比规格书加严一级； 2.项目合格，“√”或记录实际数值，不合格打“Xn”，不适用填写"N/A"。检验合格勾“ACC”，不合格勾“REJ”，出现“REJ”时，需要将对应的不合格信息记录于“不合格说明”； 3.本表单抽样方案与检验判定依据参考文件Q-QA-08-2002-001《TFMOV 系列成品检验规范》； 4.该表单由TFMOV产品品保保存，保存期限为3年。 检验组长审批/日期： Q-QA-08-2002-001-0003/3.0