聚酯树脂
聚酯树脂与环氧树脂的固化
聚酯树脂与环氧树脂的固化聚酯树脂与环氧树脂是两种常用的固化材料，它们在工业生产中具有广泛的应用。
本文将从聚酯树脂和环氧树脂的基本概念、特点和固化反应机理等方面进行介绍。
一、聚酯树脂的固化聚酯树脂是一种由酸酐和醇反应制得的高分子化合物，其固化是通过酸酐与醇发生缩合反应形成酯键。
聚酯树脂的固化过程一般需要添加催化剂，常见的催化剂有有机锡、有机酸等。
催化剂的添加可以加速固化速度，提高聚酯树脂的性能。
聚酯树脂的固化过程是一个放热反应，反应温度一般在室温下进行，但也可以通过加热的方式进行加速固化。
固化后的聚酯树脂具有优良的耐候性、耐化学品性和机械性能，广泛用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
二、环氧树脂的固化环氧树脂是一种由环氧基团和含有活性氢原子的化合物反应得到的高分子化合物，其固化是通过环氧基团与活性氢原子发生加成反应形成环氧树脂的交联网络。
环氧树脂的固化过程需要添加固化剂，常见的固化剂包括胺类和酸酐类。
环氧树脂的固化过程是一个放热反应，反应温度一般在室温下进行，但也可以通过加热的方式进行加速固化。
固化后的环氧树脂具有优异的机械性能、化学稳定性和耐热性，广泛应用于电子、航空、船舶等领域。
三、聚酯树脂与环氧树脂的比较聚酯树脂和环氧树脂作为两种常用的固化材料，在性能和应用方面有所区别。
1. 性能比较聚酯树脂具有良好的耐化学品性、耐候性和机械性能，但耐热性较差。
而环氧树脂具有优异的机械性能、化学稳定性和耐热性，但耐候性较差。
2. 应用比较聚酯树脂广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
而环氧树脂广泛应用于电子、航空、船舶等领域。
四、固化反应机理聚酯树脂的固化反应是酸酐与醇发生缩合反应形成酯键，需要催化剂的存在。
环氧树脂的固化反应是环氧基团与活性氢原子发生加成反应形成环氧树脂的交联网络，需要固化剂的存在。
固化反应的速度受到温度、催化剂和固化剂的影响。
固化过程中，酸酐和醇或环氧基团与活性氢原子之间发生反应，产生交联结构，使得树脂分子之间产生交联，形成硬化的固体。
聚酯树脂型号-概述说明以及解释
聚酯树脂型号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括聚酯树脂的基本定义和一些简要的特性介绍。
以下是一个可能的概述内容：概述：聚酯树脂是一类重要的合成材料，是由酯类化合物通过聚合反应形成的高分子聚合物。
聚酯树脂具有许多出色的特性，包括优异的力学性能、化学稳定性、耐热性和电绝缘性等，因此在各个领域广泛应用。
聚酯树脂在工程领域具有很高的应用价值，可用于制造各种塑料制品和复合材料。
由于其良好的形状记忆性和耐久性，聚酯树脂常被用于制作电子产品、汽车零部件、建筑材料和纺织品等。
此外，聚酯树脂也可在包装、电气绝缘和水处理等领域找到广泛应用。
不同类型的聚酯树脂具有不同的特点和适用范围。
本文将分别介绍一些常见的聚酯树脂型号及其特点，以帮助读者更好地了解和选择聚酯树脂材料。
通过对聚酯树脂的优势和局限性进行总结，我们可以更好地理解其适用的范围和潜在的限制。
针对不同的应用需求，我们还将提供一些建议和指导，以帮助读者选择合适的聚酯树脂型号，并展望聚酯树脂在未来的发展方向。
总之，本文将通过介绍聚酯树脂的定义、特性以及不同型号的应用领域，为读者提供一个全面了解和选择聚酯树脂的参考，同时也探讨了其未来的发展前景。
【1.2 文章结构】本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
以下将对每个部分的内容进行详细介绍。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
在概述中，将对聚酯树脂的基本概念和特性进行简要介绍，引起读者的兴趣。
接下来，将说明文章的结构，列举各个章节的标题和内容概要，方便读者了解全文内容的组织框架。
最后，明确文章的目的，即通过对聚酯树脂型号的介绍和分析，帮助读者了解不同型号的聚酯树脂以及其在各个领域的应用。
正文部分是本文的核心内容，主要包括聚酯树脂的定义和特性、聚酯树脂的应用领域以及不同聚酯树脂型号的介绍三个方面。
首先，将对聚酯树脂的定义进行阐述，并介绍其一般特性，包括物理性质、化学性质等。
然后，将详细探讨聚酯树脂在各个领域的应用，例如建筑材料、电子电器、汽车工业等，以展示其广泛的用途。
不饱和聚酯种类
不饱和聚酯种类
一、单一酯类不饱和聚酯树脂
单一酯类不饱和聚酯树脂是最常见的一种树脂，其基础组分是不饱和的酸酐和醇，如无酸树脂、酞酸酯树脂等。
这种树脂应用广泛，可用于玻璃钢、船舶、风力发电叶片等。
二、环氧基不饱和聚酯树脂
环氧基不饱和聚酯树脂是一种通过在单一酯类不饱和聚酯树脂中引入环氧树脂交联剂，而形成的复合改性树脂。
这种树脂的强度、刚度和耐腐蚀性都比单一酯类不饱和聚酯树脂更高，应用领域包括汽车外壳、管道、电缆护套等。
三、酰胺基不饱和聚酯树脂
酰胺基不饱和聚酯树脂是一种通过在单一酯类不饱和聚酯树脂中引入酰胺基改性剂而形成的复合改性树脂。
这种树脂具有较高的强度和耐久性，被广泛应用于建筑、管道、储罐等领域。
四、环氧基丙烯酸酯树脂
环氧基丙烯酸酯树脂是一种复合改性树脂，利用丙烯酸酯改性剂和环氧树脂交联剂对单一酯类不饱和聚酯树脂进行改性。
这种树脂的强度、耐热性和耐腐蚀性都很高，应用领域包括油藏储存罐、化学反应器和电力线路支架等。
五、羟基基改性聚酯树脂
羟基基改性聚酯树脂是通过在单一酯类不饱和聚酯树脂中加入羟基基改性剂形成的复合改性树脂。
这种树脂比单一酯类不饱和聚酯树脂有更高的耐腐蚀性和机械性能，应用领域包括储罐、船体和风力发电叶片等。
【结论】
不饱和聚酯树脂种类繁多，每种都有其独特的应用领域和性能特点。
了解不同种类树脂的特点和应用领域，有助于选择合适的树脂用于特定领域，提高产品质量和降低成本。
聚酯树脂型号
聚酯树脂型号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚酯树脂是一种常见的合成树脂材料，广泛应用于建筑材料、涂料、纺织品、电子产品等领域。
根据不同的物理性质、化学性质和应用领域，聚酯树脂可以分为多种不同的型号。
在本文中，我们将介绍一些常用的聚酯树脂型号及其特点。
1. 不饱和聚酯树脂（UPR）不饱和聚酯树脂是一种常见的聚酯树脂型号，广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域。
不饱和聚酯树脂具有良好的化学稳定性和机械性能，耐腐蚀、耐磨损、可涂刷等特点。
不饱和聚酯树脂可与玻璃纤维、石英砂等材料结合，形成复合材料，用于制造玻璃钢制品、船舶、汽车零部件等。
2. 粘合剂型聚酯树脂粘合剂型聚酯树脂适用于粘合各种材料，如金属、木材、塑料等。
粘合剂型聚酯树脂具有良好的黏接性能、耐热性和耐化学性，可用于制造复合材料、粘接结构件等。
3. 耐高温聚酯树脂耐高温聚酯树脂是一种特殊的聚酯树脂型号，具有良好的耐高温性能、耐热性和电绝缘性能。
耐高温聚酯树脂可用于制造耐高温环境下的零部件、电子产品、电气绝缘材料等。
阻燃聚酯树脂是一种具有防火性能的聚酯树脂型号，可有效阻止火焰蔓延。
阻燃聚酯树脂广泛应用于建筑、电子产品、航空航天等领域，用于制造防火材料、电气绝缘材料等。
无溶剂型聚酯树脂是一种绿色环保的聚酯树脂型号，不含有害溶剂，具有低VOC排放、无毒无害、易于处理等特点。
无溶剂型聚酯树脂可用于制造环保涂料、粘合剂、胶粘剂等。
聚酯树脂是一种十分重要的合成树脂材料，不同型号的聚酯树脂适用于不同的应用领域，具有各自独特的特点和优势。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，聚酯树脂将在未来得到更广泛的应用和发展。
第二篇示例：聚酯树脂是一种常见的工业原料，广泛用于塑料制品、涂料、纤维等领域。
不同型号的聚酯树脂具有不同的特性和用途，选择合适的型号对产品的性能和质量至关重要。
本文将介绍几种常见的聚酯树脂型号，帮助读者更好地了解聚酯树脂的特点和应用场景。
1. PET聚酯树脂PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种热塑性树脂，常用于饮料瓶、纤维、薄膜等领域。
聚酯树脂防火等级
聚酯树脂防火等级聚酯树脂是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
然而，由于其易燃性，聚酯树脂在火灾中容易燃烧，释放出大量有毒气体，对人身安全和环境造成严重威胁。
因此，聚酯树脂的防火等级成为了一个重要的问题。
聚酯树脂的防火等级是指其在火灾中的燃烧性能。
根据国际标准，聚酯树脂的防火等级分为以下几个等级：1. B1级：难燃材料。
在火灾中，材料的燃烧性能较差，不易燃烧，且燃烧速度较慢。
这种材料在建筑、电子等领域中广泛应用，可以有效地提高火灾安全性。
2. B2级：可燃材料。
在火灾中，材料的燃烧性能较好，容易燃烧，且燃烧速度较快。
这种材料在建筑、汽车等领域中应用较多，但需要采取一定的防火措施，以提高火灾安全性。
3. B3级：易燃材料。
在火灾中，材料的燃烧性能非常差，容易燃烧，且燃烧速度非常快。
这种材料在建筑、汽车等领域中应用较少，需要采取严格的防火措施，以确保火灾安全性。
聚酯树脂的防火等级与其化学结构、添加剂、生产工艺等因素有关。
一般来说，聚酯树脂的防火性能可以通过以下几种方式来提高：1. 添加阻燃剂。
阻燃剂是一种能够抑制材料燃烧的化学物质，可以有效地提高聚酯树脂的防火性能。
常用的阻燃剂包括氧化铝、氢氧化铝、磷酸盐等。
2. 改变化学结构。
通过改变聚酯树脂的化学结构，可以使其具有更好的防火性能。
例如，将聚酯树脂中的酯键替换为醚键，可以有效地提高其防火性能。
3. 采用特殊生产工艺。
通过采用特殊的生产工艺，可以使聚酯树脂具有更好的防火性能。
例如，采用共混合成法可以使聚酯树脂具有更好的防火性能。
聚酯树脂的防火等级是一个非常重要的问题，对人身安全和环境保护具有重要意义。
通过采取适当的防火措施，可以有效地提高聚酯树脂的防火性能，保障人们的生命财产安全。
聚酯树脂是什么材料
聚酯树脂是什么材料
聚酯树脂是一种重要的合成材料，它具有良好的机械性能、化学稳定性和耐磨性，被广泛应用于塑料制品、纤维、涂料等领域。
那么，聚酯树脂究竟是什么材料呢？
首先，聚酯树脂是一种聚合物材料，由酯类单体经聚合反应而成。
在聚酯树脂
的制备过程中，一般是通过酸酐与多元醇的缩聚反应来合成。
在这个过程中，酸酐与多元醇之间的酯键形成，从而形成聚酯分子链。
聚酯树脂的分子结构中含有大量的酯键，这使得其具有较好的柔韧性和耐磨性。
其次，聚酯树脂的种类繁多，按照用途和性能可以分为不饱和聚酯树脂、饱和
聚酯树脂和特种聚酯树脂等。
不饱和聚酯树脂主要用于复合材料、模塑和涂料等领域，其具有良好的成型性能和耐腐蚀性能；饱和聚酯树脂主要用于建筑、交通运输等领域，具有较好的耐候性和机械性能；特种聚酯树脂则是根据特定需求进行改性的产品，例如耐高温聚酯树脂、耐化学腐蚀聚酯树脂等。
此外，聚酯树脂具有优异的加工性能，可以通过注塑、挤出、压延等工艺成型，制成各种形状的制品。
同时，聚酯树脂还可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料复合，形成复合材料，具有较好的强度和刚度。
总的来说，聚酯树脂是一种重要的合成材料，具有良好的机械性能、化学稳定
性和加工性能，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，聚酯树脂的种类和性能也在不断提升，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
希望本文能够帮助大家更加深入地了解聚酯树脂这一材料，为相关领域的应用提供参考和借鉴。
水性聚酯树脂的生产及应用
水性聚酯树脂的生产及应用水性聚酯树脂是一种以聚酯化合物为基础，通过反应性溶剂的去除和水的加入来制备的一种水分散树脂。
它具有优异的性能，广泛应用于涂料、粘合剂、纤维和纺织品加工等领域。
水性聚酯树脂的生产主要有两个步骤：首先是通过聚酯化合物和反应性溶剂进行酯交换反应，形成预聚体，然后通过将预聚体与水进行乳化反应，得到水分散树脂。
在酯交换反应中，聚酯化合物与反应性溶剂（如醇）进行反应，通过酯键的形成，形成具有相对较高分子量的聚合物。
这个步骤通常在有机溶剂（如二甲基甲酰胺）中进行，以保证反应的进行和产物的纯度。
在乳化反应中，将预聚体与水进行混合并加入表面活性剂（例如十二烷基苯磺酸钠）和乳化剂（例如聚醚聚硅氧烷共聚物），通过机械搅拌等方式使预聚体在水相中形成微乳液。
然后，通过在适当的温度下、以一定的速率添加过氧化物引发剂（如过硫酸铵），进行聚合反应，最终形成稳定的水分散树脂。
水性聚酯树脂具有多种优点，使其在众多领域得到广泛应用。
首先，它具有良好的光泽和透明度，使其成为高质量涂料和涂层的理想选择。
其次，它具有优异的耐腐蚀性和耐热性，使其在化工领域得到应用。
此外，水性聚酯树脂还具有良好的柔韧性和耐磨性，使其成为纺织品和合成纤维制造过程中的重要原料。
在涂料和粘合剂方面，水性聚酯树脂通常用作基础树脂。
它可以与其他树脂（例如丙烯酸酯树脂）混合使用，以改善其涂膜的耐久性和附着力。
水性聚酯树脂还用于制备各种水性面漆、底漆和清漆，具有良好的流平性和耐刮擦性。
在纺织品和纤维加工中，水性聚酯树脂通常用作助剂。
它可以与纤维表面进行化学反应，形成保护膜，提高纤维的耐磨性、耐久性和抗皱性。
此外，它还可以用于纤维素纤维的染色和印花过程中，以提高染料的分散性和抗渗性。
总之，水性聚酯树脂是一种多功能材料，具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和需求的增加，水性聚酯树脂的生产技术和应用领域也将不断发展和拓展。
聚酯树脂生产工艺
聚酯树脂生产工艺聚酯树脂是一种重要的合成树脂，广泛应用于塑料、纤维和涂料等领域。
下面介绍一下聚酯树脂的生产工艺。
聚酯树脂的生产一般分为聚酯单体制备、聚合反应和树脂加工三个步骤。
首先是聚酯单体制备。
聚酯单体通常是通过酸和醇的酯交换反应得到的。
常见的酸有二甲酸、间苯二甲酸等，常见的醇有乙二醇、丙二醇等。
首先将酸和醇加入反应釜中，加入催化剂并进行加热。
在一定的温度下，酸和醇发生酯交换反应生成聚酯单体。
接下来是聚合反应。
将聚酯单体加入反应釜中，加入聚合催化剂和控制剂，并进行加热聚合。
聚合反应是通过酯键的开环聚合得到聚酯树脂。
聚酯树脂的性质可以通过控制反应的温度、压力和催化剂的种类和浓度来调整。
最后是树脂加工。
聚酯树脂在聚合反应后一般是以颗粒的形式存在。
将颗粒树脂放入挤出机或注塑机进行加工成所需的形状。
在加工过程中，可以通过添加填料、增塑剂和稳定剂等辅助剂来改变树脂的性能和加工性能。
聚酯树脂的生产过程中需要注意以下几点。
首先，要控制反应的温度和压力，保证聚酯单体能够充分反应。
其次，要选择合适的催化剂和控制剂，使得聚酯树脂的分子量和分子量分布能够满足要求。
此外，还需要对树脂进行充分的干燥处理，以防止水分对反应的干扰。
在聚酯树脂生产工艺中，还可以通过改变反应条件和添加其他物质来调整树脂的性能。
比如，可以在反应中加入阻燃剂，提高树脂的阻燃性能；可以加入硬度调节剂，改善树脂的硬度等。
总结起来，聚酯树脂的生产工艺包括聚酯单体制备、聚合反应和树脂加工三个步骤。
通过控制反应条件和添加辅助剂，可以调整聚酯树脂的性能和加工性能，以满足不同领域的应用需求。
聚酯树脂熔点
聚酯树脂熔点一、什么是聚酯树脂？聚酯树脂是合成树脂中最常见的一种，它主要由酸酐和二元醇反应而成。
聚酯树脂相对于其他合成树脂，具有良好的可调性、加工性能和优异的物理化学性质，所以被广泛应用于塑料、纤维和复合材料等领域。
二、聚酯树脂的熔点聚酯树脂的熔点通常被用作表征其性能的重要参数之一。
熔点是指在正常压力下，聚酯树脂固态转化为液态的温度。
不同种类的聚酯树脂，其熔点也有所不同。
一些常见的聚酯树脂及其熔点如下。
1. PET聚酯树脂PET聚酯树脂是使用最为广泛的一种聚酯树脂，它的熔点通常在240℃左右。
2. PBT聚酯树脂PBT聚酯树脂也是一种应用广泛的聚酯树脂，其熔点大约在225℃左右。
3. PC聚酯树脂PC聚酯树脂是聚碳酸酯的一种，其熔点通常在240℃以上。
4. PTT聚酯树脂PTT聚酯树脂是一种新型的聚酯树脂，其熔点在220℃左右。
以上只是一些常见聚酯树脂的熔点范围，实际应用过程中还需综合考虑其他因素，如使用温度、加工方式和产品性能等。
三、影响聚酯树脂熔点的因素除了聚酯树脂本身的化学结构影响熔点外，以下是几个影响聚酯树脂熔点的因素。
1. 分子量聚酯树脂的平均分子量对其熔点也有一定的影响。
分子量越高，聚酯树脂的熔点也越高。
2. 结晶度聚酯树脂的结晶度可以影响其熔点。
一般来说，结晶度越高，熔点也越高。
3. 加工条件加工条件也可以影响聚酯树脂的熔点。
比如使用不同温度和压力进行挤出、吹塑等加工方式，会对聚酯树脂的熔点产生一定的影响。
四、总结聚酯树脂是一种优异的合成树脂，其熔点是反映其性能的重要参数。
聚酯树脂的熔点不同，受到各种因素的影响。
在实际应用过程中，需要根据具体情况选择适当的聚酯树脂和加工条件，以取得最优的效果。
聚酯纤维是什么东西制成的
聚酯纤维是什么东西制成的在我们日常生活中，聚酯纤维这个词汇并不陌生。
聚酯纤维是一种合成纤维，它是由聚酯树脂经过纺丝而成的纤维。
聚酯纤维具有许多优良的特性，因此在纺织、原料、工业等领域被广泛应用。
首先，我们来看一下聚酯纤维的原料——聚酯树脂。
聚酯树脂是一种合成树脂，由乙二醇和苯二甲酸等单体通过缩聚反应制备而成。
这种聚合物既有适当的结晶性，又有一定的无定形性，因此可以通过纺丝、拉伸等工艺制备成纤维。
聚酯树脂具有耐热、耐溶剂、抗弯曲等特点，是制备聚酯纤维的重要原料。
接下来，聚酯树脂经过纺丝工艺，形成了聚酯纤维。
纤维的直径可以根据需要进行调控，从而制备出不同粗细的纤维。
聚酯纤维具有光泽度高、柔软、抗皱、易清洁等特性，广泛应用于纺织品、工业过滤、汽车材料等领域。
由于聚酯纤维具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，所以在工业领域中也有着广泛的应用。
在纺织领域，聚酯纤维的应用尤为广泛。
由于聚酯纤维具有较好的弹性和耐热性，可以与其他纤维进行混纺，制备出性能更优异的织物。
聚酯纤维的织物不易变形、易清洁、易熨烫，因此在服装、家居纺织品等领域得到了广泛应用。
同时，聚酯纤维还可以通过不同的纺纱工艺，制备成各种纺织品，如聚酯长丝、聚酯毛线等，满足不同应用需求。
除了纺织领域，聚酯纤维还被广泛应用于工业过滤领域。
聚酯纤维具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，在一定范围内具有较高的过滤效率。
因此，在水处理、空气过滤、医药等领域，聚酯纤维过滤材料被广泛应用。
其过滤效率高、使用寿命长、维护成本低等优势，使其成为工业过滤领域中备受青睐的材料。
综上所述，聚酯纤维是一种由聚酯树脂经过纺丝制备而成的合成纤维。
具有耐磨性、耐热性、易清洁、耐腐蚀等优异特性，被广泛应用于纺织品、工业过滤等领域。
随着科技的不断发展，聚酯纤维在各个领域的应用将会得到进一步扩展和深化。
1。
聚酯树脂型号
聚酯树脂型号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚酯树脂是一种常见的树脂材料，广泛应用于塑料制品、涂料、纺织品、建筑材料等领域。
根据不同的用途和需求，市场上存在多种型号的聚酯树脂，每种型号都具有特定的特性和优点。
本文将介绍几种常见的聚酯树脂型号及其特点。
一、不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂是一种重要的热固性树脂，具有优良的机械性能、化学性能和耐候性。
根据不同的用途，不饱和聚酯树脂可分为一般型不饱和聚酯树脂、耐化学品型不饱和聚酯树脂、耐高温型不饱和聚酯树脂等。
不饱和聚酯树脂广泛用于玻璃钢制品、船舶制造、建筑装饰等领域。
一般型不饱和聚酯树脂是一种常见的型号，具有良好的流动性和成型性，适用于各种注塑、压模、涂覆等工艺。
该型号的不饱和聚酯树脂通常用于制造汽车零部件、建筑材料、厨具等产品。
2. 耐化学品型不饱和聚酯树脂耐化学品型不饱和聚酯树脂具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御各种化学药剂侵蚀，适用于化工设备、储罐、管道等领域。
耐高温型不饱和聚酯树脂具有优良的耐热性能，可在高温环境下长时间工作而不失去性能。
该型号的不饱和聚酯树脂广泛应用于发动机舱盖、飞机零部件、电器外壳等领域。
二、PET聚酯树脂PET聚酯树脂是一种特殊的聚酯树脂，具有较高的耐热性和抗拉强度。
PET聚酯树脂常用于食品包装、制品、纤维等领域，广受消费者青睐。
瓶级PET聚酯树脂是一种应用广泛的型号，通常用于生产食品、饮料等液体包装瓶。
瓶级PET聚酯树脂具有优良的透明性和机械性能，能够确保包装的质量和安全。
PBT聚酯树脂是一种常见的高性能工程塑料，具有优异的电性能、机械性能和耐热性能。
PBT聚酯树脂通常用于电气、电子、汽车等领域，是一种重要的工程塑料材料。
1. 通用型PBT聚酯树脂通用型PBT聚酯树脂是一种常用的型号，具有良好的成型性和韧性，广泛用于制造电器外壳、汽车零部件、家用电器等产品。
聚酯树脂具有多种型号和特性，可以根据不同的需求选择合适的型号。
随着科技的不断发展，聚酯树脂的种类和性能将会不断完善，为各行业提供更多更好的解决方案。
聚酯树脂的合成原料
聚酯树脂的合成原料下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!聚酯树脂作为一种重要的合成材料，在许多领域都有广泛的应用，从日常生活用品到高科技领域都能见其身影。
聚酯树脂 10万分子量
聚酯树脂 10万分子量聚酯树脂是一种重要的合成材料，其分子量通常用来描述其分子链的长度和聚合度。
在化学领域中，聚酯树脂的分子量一般以万为单位进行表示，例如10万分子量的聚酯树脂即为分子量为100,000的聚酯树脂。
聚酯树脂是一类由酯键连接而成的高分子化合物，其分子结构中包含酯基团。
聚酯树脂的合成通常通过酯化反应或缩聚反应进行。
聚酯树脂具有许多优良的性质，如良好的可加工性、耐热性、耐腐蚀性和机械性能等。
因此，聚酯树脂在许多领域都有广泛的应用，如塑料制品、纤维、涂料、粘合剂等。
聚酯树脂的分子量直接影响其物理性质和加工性能。
较低分子量的聚酯树脂通常具有较低的粘度和较高的流动性，易于加工成型。
而较高分子量的聚酯树脂则具有较高的粘度和较低的流动性，适用于制备高强度和高韧性的材料。
因此，根据不同的应用要求，可以选择合适分子量的聚酯树脂进行制备。
10万分子量的聚酯树脂在实际应用中具有许多独特的特点和优势。
首先，其分子链较长，具有较高的分子量，使得聚酯树脂具有较好的力学性能和热稳定性。
其次，10万分子量的聚酯树脂在加工过程中具有较低的粘度和较高的流动性，易于成型和注塑。
此外，10万分子量的聚酯树脂还具有较好的耐腐蚀性和耐化学品性能，适用于制备耐候性和耐腐蚀性要求较高的制品。
10万分子量的聚酯树脂在不同领域具有广泛的应用。
在塑料制品领域，它可以用于制备各种塑料制品，如薄膜、瓶子、容器等。
在纤维领域，它可以用于制备高性能纤维，如涤纶纤维、聚酯纤维等。
在涂料领域，它可以用作涂料的基础材料，提供涂料的耐候性和抗腐蚀性。
在粘合剂领域，它可以用于制备各种胶粘剂，提供良好的粘接性能。
10万分子量的聚酯树脂是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断进步，人们对聚酯树脂的需求也在不断增加。
因此，进一步研究和开发新型的聚酯树脂，提高其性能和应用领域，具有重要的意义和挑战。
相信在不久的将来，聚酯树脂将在更多领域展现其独特的优势和潜力。
聚酯树脂
谢谢观看
合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途 不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己 二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。
合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂 以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。
基本分类
基本分类
不饱和聚酯树脂
采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。若使用的都是直链结构的二元醇 和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸 酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就 是改性聚酯树脂。
基本定义
基本定义
聚酯树脂与醇酸树脂区别在于合成聚酯树脂的原料不含植物油或油类主要体现成分的脂肪酸。聚酯可分为饱 和聚酯和不饱和聚酯。饱和聚酯是指合成原料中不含除苯环外的不饱和键。
常见结构
常见结构
合成饱和聚酯树脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，个别的还有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊 二醇，其酯化物的耐水性大大优于乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷。最常用的芳香 族二元酸是间苯二甲酸，由于间苯二甲酸的耐盐雾性、耐化学性和耐水性比邻苯二甲酸更优越，所以间苯二甲酸 在聚酯树脂中的应用更为普遍。合成聚酯树脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸应 用更为普遍。大多数树脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸与脂肪族二元酸的摩尔比是控制树脂 Tg的主要因素。
聚酯树脂文档
聚酯树脂简介聚酯树脂是一种合成塑料，广泛用于制作纤维、薄膜、注塑件等。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，是目前世界上使用最广泛的塑料之一。
本文将介绍聚酯树脂的特性、制备方法和应用领域。
特性1.机械性能优异：聚酯树脂具有良好的强度和刚度，能够承受较大的力和压力，具有较高的抗拉伸和抗冲击性能。
2.耐腐蚀性强：聚酯树脂对酸、碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境中长期稳定使用。
3.电绝缘性好：聚酯树脂具有良好的电绝缘性能，能够有效防止漏电和电击。
4.热稳定性高：聚酯树脂能够在高温条件下保持较好的稳定性，不易发生分解和变形。
5.透明度高：聚酯树脂具有较高的透明度，能够制作出透明的制品。
制备方法聚酯树脂的制备一般采用缩聚反应。
具体的制备方法包括：1.酯交换法：通过酯交换反应，将二元酸酐和二元醇缩聚成聚酯。
这种方法适用于制备中低分子量的聚酯。
2.直接酯化法：将二元酸和二元醇直接反应得到聚酯。
这种方法适用于制备高分子量的聚酯。
3.缩聚聚合法：先制备聚酯预聚体，再通过聚合反应得到高分子量的聚酯。
这种方法适用于制备特殊性能的聚酯。
应用领域聚酯树脂在各个领域都有广泛的应用，主要包括：1.纤维制品：聚酯树脂能够制成纤维，用于制作衣物、家居用品等。
其优秀的物理性能和耐腐蚀性能使得聚酯纤维具有良好的抗拉伸性和耐久性。
2.包装材料：聚酯树脂可制成透明薄膜，用于包装食品、药品等。
这种薄膜具有良好的防潮性、抗氧化性和物理强度，能够有效保护包装物。
3.建筑材料：聚酯树脂可制成板材、管材等建筑材料。
其高强度、耐腐蚀性和耐候性使得聚酯树脂建筑材料能够在恶劣的环境中长期使用。
4.电子产品：聚酯树脂可制成电路板、绝缘体等电子产品部件。
其良好的电绝缘性能和热稳定性能能够保护电子元件的安全运行。
5.汽车工业：聚酯树脂可用于汽车制造中的注塑件、车身件等。
其优异的机械性能和良好的耐腐蚀性能能够提高汽车的安全性和耐久性。
总结聚酯树脂是一种广泛应用的合成塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
聚酯树脂的用途
聚酯树脂的用途
聚酯树脂是一种常见的合成树脂，它具有强度高、刚性好、耐腐蚀性强等特点，因此有许多用途。
其中，较常见的应用包括：
1. 涂料：聚酯树脂可作为油漆、涂料等的基础材料，用于爱好者的汽车恢复、船舶维护和建筑物等领域。
2. 工业制品：聚酯树脂可以制成各种形状的制品，如管道、储罐、储水池、垃圾桶、橡胶轮胎等，广泛用于生产制造业。
3. 构造材料：聚酯树脂与玻璃纤维复合材料结合，可制成坚固、耐用的材料，在建筑结构、汽车和飞机的制造中用得最广泛。
4. 电子器件：聚酯树脂可用于生产电子器件的外壳、绝缘材料和包装材料等。
5. 日用品：聚酯树脂可以制成各种日用品，如家居用品、垃圾袋、衣架、文具等。
聚酯树脂材料
聚酯树脂材料
聚酯树脂是一种常见的塑料材料，具有良好的机械性能和化学稳定性，广泛应
用于塑料制品、涂料、粘合剂等领域。
本文将对聚酯树脂的特性、制备工艺以及应用领域进行介绍。
首先，聚酯树脂具有优异的机械性能，具有较高的强度和刚度，同时具有良好
的耐热性和耐腐蚀性。
由于这些优良的性能，聚酯树脂被广泛应用于汽车零部件、建筑材料、电气设备等领域。
其次，聚酯树脂的制备工艺较为简单，一般通过聚酯化反应或缩聚反应制备而成。
在聚酯化反应中，酸酐和甘油等原料经过酯化反应形成线性聚酯，而在缩聚反应中，酚酸和甘油等原料经过缩聚反应形成交联聚酯。
最后，聚酯树脂在涂料、粘合剂、塑料制品等领域有着广泛的应用。
在涂料领域，聚酯树脂常用作基料，具有良好的耐候性和耐化学性，可以用于金属、木材、塑料等材料的涂装。
在粘合剂领域，聚酯树脂常用于制备复合材料，具有良好的粘接性能和耐化学性，可以用于玻璃钢制品、复合材料等的粘接。
在塑料制品领域，聚酯树脂常用于制备注塑制品、挤出制品等，具有良好的成型性能和机械性能。
总之，聚酯树脂作为一种重要的塑料材料，具有优异的机械性能和化学稳定性，制备工艺简单，应用领域广泛。
随着科技的不断发展，相信聚酯树脂在未来会有更广阔的应用前景。
聚酯树脂MSDS
聚酯树脂MSDS产品信息- 产品名称：聚酯树脂- 别名：PET树脂，聚乙烯酮基酯，塑料树脂- 分子式：C10H8O4安全性评估物理性质- 外观：无色透明固体- 沸点：260-315℃- 熔点：240-260℃- 密度：1.38 g/cm³- 溶解性：可溶于酮类和酯类溶剂，不溶于水健康和安全信息- 吸入：如果吸入粉尘或烟雾，请立即移至通风良好的地方。
如出现不适，请就医。
- 食入：如果误食，请立即就医。
- 接触：避免接触眼睛和皮肤。
如接触后出现不适，请用水冲洗并就医。
- 毒性：本产品可能对环境有害，不得随意排放。
急救措施如吸入或摄入大量聚酯树脂，请立即就医。
灭火措施- 燃烧性质：聚酯树脂为可燃物质。
- 灭火剂：可使用二氧化碳、泡沫或干粉灭火器。
泄漏应急处理- 安全措施：避免直接接触聚酯树脂的溶液或液体。
- 防护措施：穿戴适当的防护眼镜、手套和防护服。
- 清理方法：使用溶剂或吸附剂进行清理，将废料妥善处置。
交通运输注意事项- 包装要求：采用适当的包装材料进行包装，并确保防止泄漏。
- 运输要求：运输过程中避免剧烈震动和受潮。
环境保护请妥善处理本产品的废料，不得随意排放。
其他注意事项- 本文档提供的信息仅供参考，请在使用本产品前详细阅读并遵守相关安全操作指南。
- 本文档中的信息基于当前对聚酯树脂的理解，如有更新或修订，请参考最新版的MSDS。
> 注意：本文档中提供的信息仅供参考，不得作为法律依据。
在使用本产品时，请严格遵守国家和地区的法律法规。
饱和聚酯树脂国家质量标准
饱和聚酯树脂国家质量标准一、外观饱和聚酯树脂应为清澈、无杂质、无机械杂质、无结块的均匀液体。
其颜色应均匀一致，且不应有过多的泛白现象。
二、粘度饱和聚酯树脂的粘度应在规定的范围内。
具体数值应根据产品的种类和用途而定。
在标准温度下，使用适当的测量方法进行测定。
三、酸值饱和聚酯树脂的酸值应符合国家或行业标准。
酸值反映了树脂中羧基的数量，对于控制产品的质量和性能具有重要意义。
四、羟值羟值是反映饱和聚酯树脂中羟基含量的参数。
根据用途和生产工艺的要求，羟值应控制在一定的范围内。
在标准条件下，使用规定的测试方法进行测定。
五、折射率折射率是反映饱和聚酯树脂光学性能的重要参数。
其数值应在规定的范围内，以保证树脂具有较好的光学性能。
在标准温度下，使用适当的测试方法进行测定。
六、色相饱和聚酯树脂的颜色应符合要求，色相偏差越小越好。
在生产过程中应控制各种因素，使树脂的颜色均匀一致。
使用色度计在标准条件下进行测定。
七、含水量饱和聚酯树脂中的含水量应控制在较低的水平，以保证产品的质量和稳定性。
使用适当的测试方法测定树脂中的水分含量。
八、固体含量饱和聚酯树脂的固体含量应符合标准要求，以控制产品的性能和稳定性。
使用适当的测试方法进行测定，确保产品符合规格。
九、稳定性饱和聚酯树脂应具有良好的热稳定性和化学稳定性，能够适应不同的使用环境和加工条件。
在储存和使用过程中，应关注温度、湿度和光照等因素对树脂稳定性的影响。
十、应用性能饱和聚酯树脂的应用性能应根据具体用途而定，包括粘附性、耐候性、耐化学腐蚀性等。
在应用过程中，应根据实际情况选择合适的树脂品种和配方，以满足使用要求。
同时，还应关注树脂的加工性能和安全性等方面的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
13
项目 外观 分子式 分子量 易挥发物含量（80℃， 2hr） 顏色(laurate APHA) 不透明度(laurate) 含Sn量 含Fe量 含NaCl量 平均粒徑
标准 白色粉末
(C4H9 )2 SnO
248.92 1.0%max 150max 50max 32.0～33.0% 20ppm max 0.05%max 4μ m max
14
此外，该公司的Fascat® 4100（单丁基氧化锡，白色固体，分子 式 CH3 (CH2 )3 SnOOH），广泛用于饱和及不饱和树脂合成中；Fascat® 4101 （白色固体， 分子式 BuSnCl(OH)2 ），是一种高效的有机锡类的酯化反 应催化剂；Fascat® 4102（透明液体，分子式 BuSn(2 EHA)3 ）、 Fascat® 4200（二丁基二乙酸锡，透明液体，分子式 Bu 2Sn(OOCH3 )2 ）也 较常用。用Fascat®4100催化间苯二甲酸与丙二醇的反应,回流温度 190～220℃，酯化反应速度可以很快，若催化剂用量是总物料量的0.1%， 5小时后酸值为5mg KOH/g。
15
2.抗氧剂 抗氧剂加于高分子材料中能有效地抑制或降低大分子的热氧化、光氧 化速度，显著地提高材料的耐热、耐光性能，延缓材料的降解等老化过程， 延长制品使用寿命。常用的抗氧剂按分子结构和作用机理主要有三类：受 阻酚类、亚磷酸酯类和复合类抗氧剂。 （1）受阻酚类抗氧剂 是高分子材料的主抗氧剂。其主要作用是与高分 子材料中因氧化产生的氧化自由基R.、ROO.反应，中断活性链的增长。受 阻酚抗氧剂按分子结构分为单酚、双酚、多酚等品种。酚类抗氧剂具有抗 氧效果好、热稳定性高、无污染、与树脂相容性好等特点，因而在高分子 材料中应用广泛。其基本品种为BHT (2,6-二叔丁基酚)，但其分子量低、挥 发性大、易泛黄变色，目前用量正逐年减少。以1010（四[β-（3,5-二叔丁 基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）、1076（β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基） 丙酸十八碳醇酯）为代表的高分子量受阻酚类抗氧剂用量逐年提高，聚合 型和反应型受阻酚类抗氧剂的开发也非常活跃。
3
水性聚酯既可与水溶性氨基树脂配成水性烘漆应用，特别适合于卷 材用涂料和汽车中涂漆，能满足冲压成形和抗石击性的要求。由于涂层 的硬度、丰满光亮度及耐沾污性好，也适于作轻工产品的装饰性面漆。 水性聚酯也可与水分散性多异氰酸酯配成双组分水性聚氨酯室温自干漆。 聚酯大分子链上含有许多酯基，较易皂化水解，所以水性聚酯的应 用受到了一定的限制；但现在市场上已有大量优秀单体，因此通过优化 配方设计，已能得到良好的耐水解性能。
9
一些多元醇单体的结构式如下：
CH3 HOCH2 C CH3 CH2OH H5 C2
CH2OH
C
CH2OH
HOCH2
CH2OH
CH2OH
NPG
TMP
CHDM
CH 3
HOCH2
C 2 H5 CH 2OH HOCH2
C
CH
CH2 OH
C 4H 9 MPD
CH3 CH3 CH3 O
BEPD
CH3
CH3
CH
o o o PA IPA COOH HHPA COOH o o o
HOOC AA
COOH HOOC
COOH
AZA
6
常用多元酸单体的物理性质见下表：
单体名称 己二酸 癸二酸 苯酐 间苯二甲酸 对苯二甲酸 状态 固体 固体 固体 固体 固体 相对分子质量 146.14 202.25 148.12 166.13 166.13 熔点（℃） 151.5 131.0～34.5 130.5 345～348 >300，升华 特性 普适性，柔韧性 低极性，柔韧性 价格低 硬度，耐候性， 耐药品性 硬度，耐候性， 耐药品性 硬度，耐候性， 耐水解 引入分支 和多余羧基 硬而韧，耐候性， 耐水解，活性高， 抗变黃
第四章 聚酯树脂
第一节 概 述 第二节 主要原料 第三节 聚酯配方设计 第四节 合成工艺 第五节 聚酯树脂合成实例 第六节 聚酯树脂的应用 第七节 不饱和聚酯 第八节 水性聚酯树脂
1
第一节 概 述
涂料工业中使用的聚酯泛指由多元醇和多元酸通过聚酯化反应合成 的、一般为线型或分支型的、分子量较低的无定型齐聚物，其数均相对 分子质量在一般在 102 ~ 104 。 根据其结构的饱和性，聚酯可以分为饱和聚酯和不饱和聚酯。 饱和聚酯包括端羟基型和端羧基型两种，它们分别称为羟基组分聚 酯和羧基组分聚酯。羟基组分可以同氨基树脂组合成烤漆系统，也可以 同多异氰酸酯组成室温固化双组分聚氨酯系统。 不饱和聚酯与不饱和单体如苯乙烯通过自由基共聚后成为热固性聚 合物，构成涂料行业的聚酯涂料体系。为了实现无定型结构，通常要选 用三种、四种甚至更多种单体共聚酯化，因此它是一种共缩聚物。 涂料工业中还有一种重要的树脂叫醇酸树脂，从学术上讲，也应属 于聚酯树脂的范畴，但是考虑到其重要性及其结构的特殊性（即以植物 油或脂肪酸改性的特点），称之为油改性聚酯，即醇酸树脂（Alkyd resin），前一章已做了介绍。涂料工业中的聚酯也可以称之为无油聚酯 （Polyester resin，简称PE）。
4
第二节 主要原料 一、多元酸 聚酯用多元酸可分为芳香族、脂肪族和脂环族三大类。 芳香酸主要有苯酐（PA）、间苯二甲酸（IPA）、对苯二甲酸 （PTA）和偏苯三酸酐（TMA）等，其中TMA可用来引入支化结构。 脂肪酸主要有丁二酸、戊二酸、己二酸（AA）、庚二酸、辛二酸、 壬二酸（AZA）、马来酸酐、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、羟基丁二酸和 二聚酸等。 比较新的抗水解型单体有四氢苯酐（THPA）、六氢苯酐（HHPA）、 四氢邻苯二甲酸,六氢间苯二甲酸、1,2 - 环己烷二甲酸、1，4-环己烷二 甲酸（1,4-CHDA），它们属于脂环族二元酸。 羧酸的羧基同烃基相连，因此烃基的不同结构影响羧基的活性，而 且对最终合成的聚酯树脂的结构、性能产生重要影响。
16
（2）亚磷酸酯类抗氧剂 为辅助抗氧剂（或称为预防型抗氧剂）。 辅助抗氧剂的主要作用机理是通过自身分子中的磷原子化合价的变化把 大分子中高活性的氢过氧化物分解成低活性分子。 TNP（三壬苯基亚磷酸酯）、168（三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯） 是通用品种。由于传统的亚磷酸酯易水解，影响了贮存和应用性能，提 高亚磷酸酯的水解性一直是抗氧剂研发热点。高分子量亚磷酸酯具有挥 发性低、耐久性高等特点。 （3）复合型抗氧剂 不同类型主、辅抗氧剂或同一类型不同分子 结构的抗氧剂的作用功能和应用效果存在差异、各有所长又各有所短。 复合抗氧剂由二种或二种以上不同类型或同类型不同品种的抗氧剂复配 而成。在塑料材料中可取长补短、显示出协同效应。协同效应是指两种 或两种以上的助剂复合使用时其应用效应大于每种助剂单独使用的效应 加和。高效复合型抗氧剂为受阻酚与亚磷酸酯的复合物。复合型产品具 有开发周期短、效果好、综合性能佳、多种助剂充分发挥协同作用的特 点，方便用户使用。
柔韧性，耐水解
7
二、多元醇 聚酯树脂用多元醇二官能度单体有： 乙二醇，1,2-丙二醇，1,3-丙二醇，1,4-丁二醇，1,2-丁二醇，1,3-丁二醇， 2-甲基-1,3-丙二醇（MPD），新戊二醇（2,2-二甲基-1，3-丙二醇， NPG）， 1,5-戊二醇，1,6-己二醇（1,6-HDO）， 3-甲基-1,5 -戊二醇， 2乙基-2-丁基1,3-丙二醇（BEPD）， 2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇（TMPD）， 2,4 -二乙基-1,5-戊二醇，1-甲基-1,8-辛二醇,3-甲基-1,6-己二醇，4-甲基 1,7-庚二醇，4-甲基 -1,8-辛二醇，4-丙基1,8-辛二醇，1,9-壬二醇，羟基新 戊酸羟基新戊酯（HPHP）等。 其它脂肪族二元醇包括：二乙二醇，三乙二醇，聚乙二醇，聚丙二醇， 聚四亚甲基二醇（即聚四氢呋喃二醇，PTMG） 1,4-环己烷二甲醇（1,4-CHDM），1,3-环己烷二甲醇，1,2-环己烷二甲 醇，氢化双酚A二醇等，属于脂环族二元醇，性能往往更为优异。
8
多元醇也可选用丙三醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷（TMP）、三 羟甲基乙烷等，其中，TMP和三羟甲基乙烷都带三个伯羟基，其上的 乙基（或甲基）的空间位阻效应可屏蔽聚酯的酯基，提高耐水解性， 同时也常用来引入分支，同样道理，与其类似二官能度单体NPG也是 合成聚酯的常规单体； CHDM、TMPD 、BEPD、HPHP是新一代合 成聚酯用的多元醇，据报道具有很好的耐水解性、耐候性、硬而韧、 抗污、不黄变等特性，但价格较高。 一个聚酯树脂配方中，若要使聚酯性能优异，多种多元醇要配合 使用，以使其硬度、柔韧性、附着力、抗冲击性以及成本达到平衡。
CH
OH
C
CH2
OH
HO
CH2
C
CH3
C
O
CH2
C
CH3
CH2
OH
TMPD
HPHP
常用多元醇单体的物理性质见下表：
10
单体名称 乙二醇
状态 液体
相对分子质量 62.07
熔点（沸点） （℃） -13.3（197.2）
特性 普适，柔韧性
二乙二醇
1，2-丙二醇 二丙二醇(一缩二1， 2-丙二醇) 2-甲基-1,3-丙二 醇 2-丁基-2-乙基1,3-丙二醇 （BEPD）
液体
液体 液体 液体 固体
106.12
76.09 134.17 90.8 160.3
-8.3（244.5）
（188.2） （232） 42～44（262） 43
亲水，柔韧性
普适 耐水解 普适 耐候性，耐水解
1,4-丁二醇
1,3－丁二醇 新戊二醇
液体
液体 固体
90
90.1 104.15
20
－77（207.5） 124～130（210）
2
涂料用聚酯一般不单独成膜，主要用于配制聚酯-氨基烘漆、聚酯型 聚氨酯漆、聚酯型粉末涂料和不饱和聚酯漆，都属于中、高档涂料体系， 所得涂膜光泽高、丰满度好、耐候性强，而且也具有很好的附着力、硬 度、抗冲击性、保光性、保色性、高温抗黄变等优点。同时，由于聚酯 的合成单体多、选择余地大，大分子配方设计理论成熟，可以通过丙烯 酸树脂、环氧树脂、硅树脂及氟树脂进行改性，因此，聚酯树脂在涂料 行业的地位不断提高，产量越来越大，应用也日益拓展。 水性聚酯树脂的结构和溶剂型聚酯树脂的结构类似，除含有羟基， 还含有较多的羧基和（或）聚氧化乙烯嵌段等水性基团或链段。含羧基 聚酯的酸值一般在35-60mgKOH/g（树脂）之间，大分子链上的羧基经 挥发性胺中和后成盐，提供水溶性（或水分散性）。控制不同的酸值、 中和度可提供不同的水溶性，制成不同的分散体系，如水溶液型、胶体 型、乳液型等。