新型干法水泥基本知识培训
2024年度新版水泥培训课件
储存温度
库房温度应保持在10-30℃之间，避免高温 和严寒。
堆放要求
水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放， 并设置明显标志，防止混用。
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水泥的运输方式与注意事项
运输方式
水泥可采用汽车、火车、轮船等交通工具进行运输。
包装要求
水泥应采用符合标准的包装袋进行包装，每袋净重50kg，包装袋上 应标明生产厂家、产品名称、标号、出厂日期等信息。
水泥性能变化
在储存和运输过程中，水泥的性能可能会发生变化，如强 度降低、凝结时间延长等。因此，在使用前应对水泥进行 重新检验，确保其性能符合要求。
水泥包装袋破损
在运输过程中，可能会出现包装袋破损的情况。对于破损 的水泥包装袋，应立即进行更换或修补，避免水泥受潮或 撒漏。
2024/3/24
水泥受潮
如果水泥在储存或运输过程中受潮，其性能将会受到严重 影响。对于受潮的水泥，应予以废弃，不得使用。
环保性
新版水泥采用环保材料和清洁生产技 术，减少二氧化碳排放和能源消耗， 符合绿色建筑的要求。
适用性
新版水泥适用于各种混凝土工程，包 括预制构件、现浇结构、装饰材料等 ，具有广泛的应用前景。
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新版水泥的应用前景与市场潜力
1 2
应用前景
新版水泥可广泛应用于房屋建筑、市政基础设施 、交通工程等领域，为建筑业的发展提供有力支 持。
强度等级
根据国家标准，水泥的强度等级 分为多个等级，如32.5、42.5、 52.5等，代表不同的抗压强度。
选用原则
根据工程需求、结构类型、施工 条件等因素，选择合适的水泥强
度等级。
特殊水泥
针对特殊工程需求，如抗渗、抗 裂、耐高温等，可选用相应性能
新型干法水泥生产线工艺及设备培训PPT课件
新型干法水泥工艺及设备
24
新型干法水泥工艺及设备
• 石灰石均化和辅料均化设备 • 1、圆堆取料机，主要用于石灰石和原煤的
均化及堆取 • 2、辅料均化的主要有侧式堆料机、侧式刮
板取料机、侧式斗式取料机、桥式刮板取 料机等，有时原煤的均化和堆取和辅料放 在一个堆场。
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新型干法水泥工艺及设备
26
• 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发 生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 C2S等矿物。随着物料温度升高近 时，矿物12
新型干法水泥工艺及设备
• 工艺流程概述
• 5、水泥粉磨
• 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗
电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟
料及胶凝剂、性能调节材料等粉磨至适宜
的粒度（以细度、比表面积等表示），形
• 1、 石灰石原料 • 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石 3
新型干法水泥工艺及设备
• 2、 黏土质原料
• 黏土质原料主要提供水泥熟料中的硅及少 量的铁等 。天然黏土质原料有黄土、黏土、 页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土 用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等 工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由 不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云 母及其它水化铝硅酸盐。
新型干法水泥工 艺及设备---浅谈
1
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
2
新型干法水泥工艺及设备
• 工艺流程概述
• 一、 水泥生产原料及配料
• 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和 粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水 泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的 不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原 料或混合材料进行生产。
水泥厂新学员工艺常识培训精品课件
出料温度：65℃+环境温度
出料粒度≤25㎜
2024年7月29日星期一2时
曲寨水泥 更固更强
32
22分11秒
生产工艺常识培训
熟料烧成
头排风机Y4-73-11No29.5F 风量：680000m3/h 风压：3200Pa 风温：250～300℃ 主电机： 900kW
窑头电收尘30/15/3×10/0.45 风量：650000m3/h 电场横断面积：208.6m2 设计压力：－3500pa
2024年7月29日星期一2时
曲寨水泥 更固更强
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22分11秒
生产工艺常识培训
❖ 4.2 产品：
❖ 优质商品水泥熟料
❖ 普通硅酸盐水泥：P.O42.5、P.O32.5 ❖ 复合硅酸盐水泥：P.C32.5
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曲寨水泥 更固更强
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22分11秒
生产工艺常识培训
❖ 4.3 所需原材料
50 ～65 % 12 ～30 % 5 ～9 %
铁铝酸四钙 8 ～12 %
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曲寨水泥 更固更强
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22分11秒
生产工艺常识培训
2.3 原燃材料
2.3.1 原料
石灰质原料：石灰石（泥灰岩、大理石） 硅质原料：砂岩、硅石、粘土 铝质原料：页岩、粉煤灰、铝矾土 铁质原料：硫酸渣、钢渣、铁矿石
循环风机:3000Dibb50 工作温度：90-120 最大：300 电机功率：3600KW
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曲寨水泥 更固更强
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生产工艺常识培训
❖ 4.6.3 生产工艺流程简述
❖ 生产线主要包括下列几个系统： ――原料破碎及储存均化系统：包括石灰石破碎及输送、 石灰石预均化、辅助原料卸车及输送、辅助原料预均化、 原料配料及输送；
2024版水泥工艺基础培训ppt课件
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CHAPTER 02
原料与燃料
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石灰石
石灰石是水泥生产的主要原料 之一，主要成分为碳酸钙。
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石灰石的品质对水泥的质量有 着重要影响，优质石灰石应具 有适当的化学成分、低的有害 成分和高的烧失量。
石灰石的开采和加工也是水泥 生产过程中的重要环节，包括 破碎、筛分和储存等步骤。
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黏土
黏土是水泥生产的辅助原料，主 要提供硅和铝等氧化物。
黏土的种类和性质对水泥的烧成 温度和熟料矿物组成有一定影响。
黏土的开采和加工过程与石灰石 类似，也需经过破碎、筛分和均
化等步骤。
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铁矿石
铁矿石是水泥生产的校正原料， 主要用来调节熟料中的氧化铁含
量。
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熟料中的氧化铁含量对水泥的颜 色、凝结时间和强度等性能有影
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CHAPTER 03
破碎与粉磨
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破碎设备类型及工作原理
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02
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颚式破碎机
通过动颚和静颚的相对运 动，将物料压碎或劈碎。
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圆锥破碎机
利用圆锥体的旋转和偏心 套的旋转，使物料在破碎 腔内受到挤压、弯曲和剪 切作用而破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转子上的 板锤，对送入破碎腔内的 物料产生高速冲击而破碎。
17
烧成过程控制参数调整方法
温度控制
根据物料性质和烧成要求，调整 燃烧器火焰温度、窑内温度分布
等参数，确保烧成质量。
气氛控制
通过调整燃烧器空气过剩系数、 窑头排风机开度等参数，控制窑
新型干法生产水泥理论培训.zpy.
取料机的结构、工作原理及检查维护
1.结构：取料机由箱型主梁，头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链输送 机，取料耙架及移动小车、控制及动力电缆卷盘，刮板链滴油润滑系统和操作室等主要 部件组成 2.工作原理：取料机是预均化矩形堆场的取料设备，堆场沿长度方向共分布有两个料堆， 取料机取料作业起始于两料堆中间，根据物料的休止角，将松料耙架调节至一定角度。 取料时，根据取料量大小，调节大车取料行走速度，随着耙架小车的移动，松料耙将料 堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主箱梁下部的刮板链将物料刮到出料皮 带上运走。取完一堆料后，开动调车行走电机，取另一堆料 。 3.检查项目及巡检要点： 3.1取料系统的链条是本机重要部件之一，操作人员要检查润滑系统的调油嘴应对准内外 链板的间隙。 3.2刮板链条局部损坏，可单独更换损坏的链节，但需要两条链子对应部位同时更换，以 保证两条链条啮合正确。 3.3当输送链磨损后伸长程度达到2%时，必须全部更换新链条。 3.4为使两条刮板链得到同样的预紧力，可通过张紧装置中的螺杆、螺母来调整。 3.5刮板上的刮齿磨损后，可将其调头使用或更换。 3.6刮板表面固定的耐磨衬板，当其磨损危机刮板体时应及时予以更换。 3.7刮板取料系统的驱动链轮和尾部链轮是分体组装结构，应定期检查齿圈磨损情况。 3.8卷扬部分中电动葫芦钢丝绳磨损或断丝达到报废标准中规定的数值时，已及时更换。 3.9每隔2000h,要进行一次钢轨垫板检查，如有松动应及时加固。 3.10在平时，操作人员应经常检查连接处、铰接处的螺栓是否松动、卡死 现象，驱动装置是否有异常声音，如发现问题应查明原因，及时解决，同 时结合运转情况进行必要的润滑。
2024年水泥培训课件
水泥培训课件引言：水泥作为一种重要的建筑材料，在现代社会中扮演着至关重要的角色。
为了提高员工对水泥知识的了解和技能的提升，我们特别制定了这份水泥培训课件。
本课件将详细介绍水泥的基本概念、生产过程、性能指标以及应用领域等方面的内容，旨在提高员工的专业素质，提升工作效率。
第一部分：水泥的基本概念1.1水泥的定义水泥是一种粉末状的水硬性胶凝材料，主要由石灰石、粘土等天然原料经过煅烧、磨粉等工艺制成。
水泥与水混合后，经过一系列的物理化学反应，能够形成坚硬的固体结构。
1.2水泥的种类根据水泥的成分和性质，水泥可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等不同类型。
其中，硅酸盐水泥是最常见和应用最广泛的一种水泥。
第二部分：水泥的生产过程2.1原料采集与处理水泥的生产过程始于原料的采集和处理。
原料主要包括石灰石、粘土、铁矿石等。
这些原料经过破碎、磨粉等工艺处理后，得到适合煅烧的生料。
2.2煅烧煅烧是水泥生产过程中的关键步骤。
生料在高温下煅烧，发生化学反应，水泥熟料。
煅烧过程中，温度的控制和时间的掌握至关重要，以确保熟料的品质。
2.3粉磨煅烧后的熟料需要进行粉磨处理，将其磨成细粉状，成为水泥产品。
粉磨过程中，需要控制水泥的细度，以确保其性能的稳定性和一致性。
第三部分：水泥的性能指标3.1强度水泥的强度是衡量其质量的重要指标之一。
根据不同的标准，水泥的强度可分为抗压强度、抗折强度等。
水泥的强度越高，其耐久性和可靠性越好。
3.2凝结时间凝结时间是指水泥与水混合后，开始凝固和硬化所需的时间。
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间是指水泥浆体开始凝固的时间，终凝时间是指水泥浆体完全凝固的时间。
凝结时间的长短对施工进度和质量有重要影响。
3.3其他性能指标除了强度和凝结时间，水泥的性能指标还包括耐久性、抗渗性、抗冻性等。
这些指标对于保证水泥产品的质量和使用寿命至关重要。
第四部分：水泥的应用领域4.1建筑工程水泥是建筑工程中最常用的建筑材料之一。
新型干法水泥重要知识
1.新型干法水泥生产的定义答：新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就等广泛应用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效，优质，节约资源，清洁生产，符合环境保护要求和大型化，自动化，科学管理特征的现代化水泥生产方法。
2.新型干法水泥生产的特征答：①生料制备全过程广泛采用现代化预均化技术。
使矿山采运-原料预均化-生料粉磨-生料均化过程，成为生料制备过程中完整的“均化链”。
②用悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法。
③采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体输送装置。
④工艺装备大型化，使水泥工业向集约方向发展。
⑤为“清洁生产和广泛利用废渣，废料，再生燃料和降解有毒有害危险废弃物创造了有利条件，⑥生产自动化。
⑦广泛采用新型耐热，耐磨，隔热和配套耐火材料。
⑧应用IT技术，实行现代化科学管理等。
3.五稳保一稳答：为了保证要系统良好的燃料燃烧和热传递条件，从而保证要系统最佳稳定的热工制度，在生产中必须做到生料化学成分稳定，生料喂料量稳定，燃料成分稳定，燃料喂入量稳定和设备运转稳定，即为“五稳保一稳”。
水泥窑生产，只有做到“五稳保一稳”，才能保证各个技术参数经常处于最佳值，生产经常处于最佳状态，才能取得最佳的经济效益。
否则，不尊重客观规律，忽视科学管理，忽视均衡稳定生产，甚至盲目追求产量，就会人为地造成窑系统热工制度的紊乱，结果只能事与愿违，得不偿失。
第二章原料预均化1原料预均化的意义及发展答：①有利于稳定水泥窑入窑生料成分稳定②有利于扩大资源利用范围③有利于利用矿山夹层废石，扩大矿山使用年限④满足矿山储存及均化双重要求，节约建设投资；20世纪80年代以来，原料预均化技术随着新型干法水泥生产的发展，已得到广泛应用。
2原料预均化基本原理与功能答：原料预均化的基本原理在于“平铺直取”。
即在进行原料堆放时，尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层构成料堆；取料时，则设法垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取尽。
新型干法水泥生产技术知识点大全
1、为什么设计中应该少用移动式机械输送原料？水泥厂的总图设计中，当涉及到各种原物料及半成品的储存与输送时，或是由于业主为了节约设备定购及建库的基建费用，或是由于设计人员为了简化设计，直接选用电铲或铲车等移动式机械，代替原料储库的建设及相应设备的采购。
应该说，这类移动式机械的机动性强，无安装工作量，买来就可使用。
更可以将此工作承包给协作的专业公司，省去不少投资与维修费用。
这种方案看似好处多多，但不利之处却更大：⑴生产成本比固定式机械高多倍。
每吨物料短距离倒运成本至少在一元以上，承包的价格可能更高。
甚至有的物料只要修建一个储库就可直接进入生产线，为省建库费用而选用铲车，一年所增加的倒运费完全可以建一个储库。
⑵不利于质量管理及生产稳定。
由于用铲车的堆料高度有限，堆场所占面积较大，在倒运过程中，只能就近使用，有什么用什么，无法均化。
甚至在雨水天，连泥带水都被铲车带进工艺线。
⑶由于没有原物料储库，对计量、运输、保管、环保等方面的管理难度更大。
由于物料处处堆放，铲车的往返使厂内交通管理无序，倒运时尘土飞扬，企业很难实现文明生产。
为此，在总图设计中，铲车倒运方案只是在万不得已、且倒运量不大的情况下，或工艺原料临时变更不易实现技改时才选用。
2、影响‘均化值’高低的因素有哪些？对某一固定的‘均化’设施，如堆场上用的堆取料机、生料入库的进出料输送斜槽及相关装置等。
影响它们‘均化’效果的因素主要是：⑴设施特性：堆料机的堆料层数、皮带速度、堆料机行走方向与进料方向是否一致等，层数越多、速度越快、方向一致时料层变薄，效果越好。
入料与出料输送装置的数量与布置，控制出料顺序。
⑵物料进出速度、进出料量及变动量：进出速度越快、料量越小、变动量越小，‘均化’效果越好。
⑶被均化物料本身特性：进料成分的波动越小，‘均化’值虽小，但‘均化’效果（标准偏差）越好。
物料含水量大，黏性大，不利于均化效果。
⑷物料粒度对离析现象的影响：物料粒径范围越窄，离析现象越不明显，料堆端面效应越小，‘均化’效果越好。
2024版年度水泥基础知识培训ppt课件
contents •水泥概述与分类•水泥生产工艺流程•水泥性能指标及检测方法•水泥应用领域及注意事项•水泥行业发展趋势与挑战•水泥质量管理与控制策略目录水泥定义及作用定义作用水泥是混凝土的主要组成材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
古代水泥现代水泥的发明水泥工业的发展030201水泥发展历程普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥水泥主要分类及特点粉煤灰硅酸盐水泥适用于大体积混凝土工程、蒸汽养护的混凝土构件以及有抗裂性要求的工程。
适用于地下、水中及海水中的混凝土工程，以及需要抗渗和耐磨的工程。
矿渣硅酸盐水泥适用于大体积混凝土工程、蒸汽养护的混凝土构件以及需要抗硫酸盐侵蚀的工程。
硅酸盐水泥适用于重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土工程，如桥普通硅酸盐水泥各类水泥适用范围原料选择与预处理原料质量要求原料种类各原料需满足一定的化学成分和物理性能要求，以确保水泥质量。
原料预处理生料制备与均化技术生料制备生料均化生料质量控制熟料煅烧原理及设备介绍熟料煅烧原理生料在高温下发生一系列物理化学反应，生成以硅酸钙为主要成分的熟料。
煅烧设备主要包括回转窑、预热器、分解炉等，构成熟料煅烧系统。
煅烧过程控制通过控制温度、压力、气氛等参数，实现熟料煅烧过程的优化和控制。
包装储存采用袋装或散装方式对水泥进行包装和储存，确保水泥质量不受影响。
水泥粉磨将熟料与适量石膏混合后粉磨至适宜细度，制成水泥。
水泥质量控制通过化学分析和物理检验等手段，对水泥质量进行严格把关，确保出厂水泥符合标准要求。
水泥粉磨与包装储存表示水泥的紧密程度，与水泥的组成和细度有关。
指单位质量水泥颗粒的总表面积，与水泥的细度和颗粒形状有关。
水泥从加水开始到失去流动性所需的时间，分为初凝和终凝时间。
水泥在硬化过程中体积变化的均匀性，与水泥的组成和细度有关。
密度比表面积凝结时间安定性01020304氧化钙含量氧化镁含量三氧化硫含量烧失量水泥强度等级划分依据抗压强度抗折强度1 2 3物理性能指标检测方法化学性能指标检测方法强度等级检测方法各项性能指标检测方法土木建筑工程中应用基础施工01结构构件02室内外装修03水利工程中应用大坝建设在水利工程中，水泥被大量用于大坝的建设，如混凝土重力坝、拱坝等。
新型干法水泥生产线工艺及设备培训课件
原料破碎及预均化设备的操作与维护
01
原料破碎设备
预均化设备
02
03
操作与维护要点
颚式破碎机、锤式破碎机等，破 碎后的原料粒度应符合工艺要求， 避免过大或过小。
堆料机、取料机等，确保原料的 均匀性和稳定性，提高原料的利 用率。
定期检查设备运行状况，及时更 换磨损部件，保持设备清洁卫生。
原料粉磨及均化设备的操作与维护
操作与维护要点
控制窑内温度和压力，保持窑内气氛稳定，及时处理设备故 障和维修。
熟料粉磨及包装设备的操作与维护
01
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熟料粉磨设备
球磨机、立磨等，将烧成 的熟料粉磨成符合要求的 细度。
包装设备
自动包装机、输送带等， 将粉磨后的熟料包装成规 定的规格。
操作与维护要点
定期检查和清洗粉磨设备， 确保包装质量和效率，及 时处理设备故障和维护。
总结
智能化控制技术是新型干法水泥生产线中提高自动化程度和生产效率的关键技术之一， 能够有效地减少人为操作失误和降低能耗。
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THANKS
总结
余热回收利用技术是新型干法水泥生产线中重要的节能 减排技术之一，能够有效地降低生产过程中的能耗和减 少温室气体的排放。
低氮燃烧技术
低氮燃烧技术
通过改进燃烧器、优化燃烧工艺等手 段，降低氮氧化物等有害气体的排放， 减少对环境的污染。
总结
低氮燃烧技术是新型干法水泥生产线 中重要的环保技术之一，能够有效地 减少有害气体的排放，降低对环境进的粉磨技术和烧成技术，提高了生产 效率。
低能耗
由于采用预均化技术、高效粉磨技术和余热回收技术等，降低了能耗。
环保友好
新型干法水泥生产工艺在生产过程中采用环保措施，减少废气、废水 和废渣的排放，符合绿色发展理念。
新型干法水泥中控操作知识(附答案)
一、填空题：1、分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）和（辉焰燃烧），传热方式为（对流）为主。
2、篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。
3、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（f—CaO）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的CaO是熟料（安定性）不良的主要因素。
4、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（挥发性）和（发热量），以用（烟煤）为宜。
5、熟料急冷主要是防止（C2S）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
6、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（降低 0.4-0.16），硅率（降低0.05-0.2），铝率（提高 0.05-0.3）。
7、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（均化）、（节能）、（环保）、（自动控制）、（长期安全运转）和（科学管理）的六大保证体系。
8、旋风筒的作用主要是（气固分离），传热只完成（6%～12.5% ）。
9、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（关闭各挡板）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（100 度/小时），以免造成耐火材料的爆裂。
10、预热器一般分为（旋风式）预热器和（立筒式）预热器。
11、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素（内筒插入的深度）、 ( 进风口的结构和类型)。
12、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低），即（能耗）越小。
13、一级旋风筒的最大目的是（收集粉尘）、（气固分离）。
14、分解炉一般分为（在线性）分解炉和（离线型）分解炉。
15、饱和比的高低，反映了熟料中（CaO）含量的高低，也即生料中（CaCO3）含量的高低。
16、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成分）的多少，也即在煅烧时（液相量）的多少。
17、新型干法线均化链的组成（矿山搭配）、（预均化堆场）、（原料粉磨）、（均化库）、（预热器）。
18、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。
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一、概述
3、水泥在国民经济中的作用 • 水泥是基本建设中最重要的建筑材料。 • 现在水泥已广泛应用于工业建筑、民用建筑、水工建筑、道路建筑、农
田水利建设和军事工程等方面。由水泥制成的各种水泥制品，如坑木、 轨枕、水泥船和石棉水泥制品等广泛应用于工业、交通等部门，在代钢、 代木方面，也越来越显示出技术经济上的优越性。 • 由于钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土和钢结构材料的混合使用，才有高 层、超高层、大跨度以及各种特殊功能的建筑物。新的产业革命，又为 水泥行业提出了扩大水泥品种和扩大应用范围的新课题。开发占地球表 面71%的海洋是人类进步的标志，而海洋工程的建造，如海洋平台、海 洋工厂，其主要建筑材料就是水泥。 • 此外，如宇航工业、核工业以及其他新型工业的建设，也需要各种无机 非金属材料，其中最为基本的是以水泥为主的复合材料。因此水泥工业 的发展对保证国家建设计划的顺利进行起着十分重要的作用。
新型干法水泥基本知识培训
二、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的国家标准
1、定义与代号 根据国家标准 GB175— 2007《通用硅酸盐水泥》的规定： • 通用硅酸盐水泥 • 以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成
的水硬性胶凝材料。 • 本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分
为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山 灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 • 通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。
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三、水泥工艺基础知识 1水泥生产方法与分类
水泥窑主要有两大类： 一类是窑筒体卧置，并能作回转运动的称为回转 窑； 另一类窑筒体立置不转动称为立窑
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三、水泥工艺基础知识
2水泥的原料、燃料与配料
水泥生产原料分为：
石灰质原料 粘土质原料 校正原料（辅助原料）
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一、概述
2、胶凝材料发展简史 • 在18世纪到19世纪初期，在历史上是探求真理成为一种潮流的时
代，化学和物理学被广泛地用于解释自然现象。在这样一个时期 内，许多学者、工程师注意到了水泥的神秘。于1756年和1796年 先后制成了水硬性石灰和罗马水泥。在此基础上，又进而用合适 量（20 %-25%）粘土的石灰石（天然水泥）经煅烧磨细，制得 天然水泥。 • 19世纪初期（1810-1825 年）已经将石灰石和粘土细粉按一定比 例配合，在类似石灰窑的炉内，经高温烧结成块（熟料），再进 行粉磨制成水硬性胶凝材料。因为这种水硬性胶凝材料，具有与 英国波特兰城建筑岩石相似的颜色，故称之为波特兰水泥（我国 称为硅酸盐水泥）。
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三、水泥工艺基础知识
水泥熟料的矿物组成 C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%) C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%) C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%) C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%) 主要化学成分: CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 Al2O3 4～7%、 Fe2O3 2.5～6%。
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二、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的国家标准
2、3 活性混合材料 符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的 粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。 2、4 非活性混合材料 活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、 GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、 火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含 量应不大于2.5%。 2、5窑灰 • 符合JC/T742的规定。
粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min， 终凝不大于600min。 4、2、2安定性 • 沸煮法合格。 4、2、3强度 • 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期 的强度应符合下表的规定。
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二、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的国家标准
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一、概述
5、水泥的定义和分类 • 凡细磨材料，加入适量水后，成为塑性浆状，既能在空气中硬化，
又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬 性胶凝材料，通称水泥。 • 水泥种类很多。按其用途及性能可分为通用水泥、专用水泥及特 性水泥。通用水泥如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐 水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等；专用水泥如 75℃油井水泥、砌筑水泥等；特性水泥如快硬硅酸盐水泥、低热 矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐等。目前水泥品种已达100余种。
5、废品与不合格品 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不 符合本标准规定时，均为废品。
• 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本 标准规定或混合材料掺加量超最大限量和强度低于商品标 号规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、 标号工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
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一、概述
4、水泥工业发展概况 • 硅酸盐水泥出现后，水泥生产技术经历多次变革。 • 硅酸盐水泥是在第一次产业革命中问世的，开始是间歇作业的土
立窑。随着冶炼技术为突破口的第二次产业革命，推动了水泥生 产设备的更新，1877年出现了回转窑，继而出现了单筒冷却机、 立式磨和单仓球磨，使水泥产质量有所提高。到19世纪末至20世 纪初，水泥工业一直进行不断改造与更新，1910年立窑实现机械 化连续生产，1928年出现立波尔窑，使回转窑产量有明显提高， 热耗降低。
或≤4.0%（燧石质）；
Cl- ≤0.015%；
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三、水泥工艺基础知识 粘土质原料 主要是碱和碱土的铝硅酸盐。主要化学成分是 SiO2，其次是Al2O3，还有少量的Fe2O3。 校正原料 顾名思义硅质、铝质、铁质校正原料主要为水 泥生产提供SiO2、 Al2O3、 Fe2O3
二、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的国家标准
4技术要求： 4、1化学指标应符合下表的规定
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二、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的国家标准
4、2物理指标 4、2、1凝结时间 硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min； 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、
能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝 材料。胶凝材料分为水硬性和非水硬性两大类。 • 非水硬性胶凝材料是只能在空气中或其他条件下硬化，而 不能在水中硬化的材料。如无机的石灰、石膏及有机的环 氧树脂胶结料等。 • 水硬性胶凝材料是在拌水后不仅能在空气中硬化又能在水 中硬化的材料。如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等无机材料。
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一、概述
4、水泥工业发展概况 • 以原子能、合成化工为标志的第三次产业革命达到了高度工业化
阶段。水泥工业也出现变革，1950年悬浮预热器的应用，使热 耗大幅度降低； 年代初，以电子计算机为代表的新技术在水泥 工业中开始得到应用；在1971年开发了水泥窑外分解技术，是 水泥生产技术的重大突破。同时随着原料预均化及生料均化等多 种生产技术的不断完善，以及 射线检测方法及计算机自动控制 技术在水泥生产过程的应用，使干法窑的产量和质量明显提高， 在节能方面取得极大进展，使干法工艺正在逐步取代湿法、老式 干法及半干法生产，将水泥工业推向一个新的阶段。
62.5、62.5R六个等级。 • 普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、
52.5R四个等级。 • 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水
泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、 42.5R、52.5、52.5R六个等级。
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二、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的国家标准
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二、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的国家标准
2、材料 2、1硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨 成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物 质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。 2、2石膏 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以 上的石膏或混合石膏。 工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业副产物。采用前应经 过试验证明对水泥性能无害。
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2020/11/21
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目录
一、概述 二、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的国家标准 三、水泥工艺基础知识 四、生产技术简介 五、煅烧过程的物理化学变化
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一、概述
• 1、胶凝材料的定义和分类 • 凡在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并
三、水泥工艺基础知识
燃料：按其物理状态分为固体、液体、气体三种。固 体燃料的代表是煤。煤有褐煤、烟煤和无烟煤之分。
水泥生产用煤质量要求 水份（Mt）（％） ： ＜0.5 细度： 0.08mm方孔筛筛余（%） 5.0～10 灰分（Aad）（％）： ＜25 挥发分（Vad）（％）： ＞20 低位热值QDW （kJ/kg）： ＞5500×4.18=22990 全硫（有机硫、硫化铁、硫酸盐） ：＜1.5
硅质校正原料 铝质校正原料 铁质校正原料 燃料
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三、水泥工艺基础知识
钙质原料
钙质原料：是制造硅酸盐水泥和石灰的主要原 料，也是陶瓷和玻璃工业生产中引入CaO成 分的物质。水泥工业中的钙质原料主要是石 灰石。
水泥生产用钙质原料质量要求
CaO≥48% ； MgO≤3.0% ； K2O+Na2O≤0.6% ； S3O≤1.0%； f-SiO2≤6.0%（石英质），