LCP(液晶聚合物)射出成形.
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LCP(液晶聚合物)射出成形
•
1.材料概述及用途
•
2.射出成形的一般參數
•
3.易發問題點及對策
•
4.經驗累積
•
5.其它材質相關
精熙光機有限公司塑膠事業部
LCP(液晶聚合物)射出成形
概述： 液晶聚合物中,具有熱熔融型與溶液型二種,近年來,
熱熔融型作為一種新形成型材料得到工業上廣泛運用,具 備高彈性,高強度,低收縮率,自熄性等優良特性.這是由于 聚合物是剛性的圓柱形高分子,在熔融狀態下高度取向,故 具有纖維補強的效果.即所謂的自身纖維增強的效果.
用途： 以耐熱電器和電子部件為中心,可以涉及和應用到很
廣泛的領域. 包括接線端子、插頭插座、線圈骨架、電阻器、繼
電器、熔斷器部件、電機部件、無線電部件、印刷電路 板、IC制造設備部件、燈具部件等.
LCP(液晶聚合物)射出成形
特性:
是結晶性聚合物,具有優良的耐熱性,撓性負荷溫度超過 350℃.由於不具有明確的玻璃化轉變點,所以沒有急劇特性 變化的溫度區域.與原本的工程樹脂的非晶性樹脂和結晶性 樹脂相比,其物性變化比較緩慢.另外,用注射成型制得的成 型品具有殼芯結構,因為高度取向的殼層強度可保持,所以越 是薄殼的制品,殼層的比例越高,單位面積的強度就提高.這 是它的特長.
可生產無毒性用於食品包裝等物性材料. 4.缺點:表面硬度差,易刮傷,外界使用要添加紫外線吸收劑才不會變黃及劣變.
長時間耐蒸氣熱水性不佳,耐化學藥品性及耐溶劑性不好. 5.成形性 a.預備干燥:為保證成形品材料達到正常物性,生產前必須經過強制干燥,使材料中
含有水分பைடு நூலகம்到0.02%以下,否則會產生水解,導致部品脆裂.(120℃*5H) b.模具溫度:80~120℃(如屬纖維補強級材料,模具實際溫度最好達到110℃以上為
干燥溫度: 120℃ (4~5H)
模具溫度 : 40~140℃
材料溫度: 240~280℃(低溫) 290~330℃(高溫)
射出速度: 中高速
射出壓力: 300~600kgf/cm
PC(聚碳酸樹脂)之一般特性
1.超耐沖擊性:是全部塑膠原材料衝擊強度最好的材料,比金屬中鉛,鋁之強度更好!
2.高耐熱性,耐寒性: -100~135℃條件下長時間使用都沒有問題,尺寸變化小,有良 好 3.防火性,衛生性: 本疲身勞自回具復有特防性火,性吸能濕:性V-小2級,並別自,如帶添有加良防好火的劑絕可緣達電到气V特-0性或.更高級別.
上述情況下: 模腔內部壓力變化量約是改 善前1/2以下.
----可以以安定較佳的成形(短射及缺料發生率也可降低)
PA(尼龍)之一般特性
1.高吸濕性:PA樹脂原包裝皆有防濕鋁箔包裝,成型時前必須干燥后才可使用成形.
成型品成形后會迅速吸濕,三天之內在自然大氣中可吸濕3-4%的水分.
吸濕后成型品會產生下列變化:
LCP(液晶聚合物)射出成形
LCP常用材料的一般參數:
備注:加纖維材料的常用代號: GF: 玻璃纖維 GB: 玻璃珠 CF: 碳纖維
MR: 礦物質結合
LCP材料注塑現狀及易發問題點
低壓力損失射嘴
成形品品质
避
免
短射、毛邊 翘曲、變形
過 壓
氣泡
充
填
方
法
如过充填或过压
时产生高速-高压 高温
充填性提高
高速射出 控制性能
減少不安定 因素
螺杆因素
安定化技術 最適當溫度分佈
背压控制
LCP材料成形中易发问题点及对策
成品生产容易产生的不良现象：
1.短射，缺料
对策
如果是细微缺料 必须要显微镜才
可发现！
提高模具温度 提高料管温度 模具排气追加
LCP材料成形中易发问题点及对策
2.翘曲，变形
对策
在产品组立时 或经过回焊炉 后易产生翘曲
4.特殊要求下,如調整各種顏色可保証三年以上不退色.
5.成型品內應力太大,易產生變形,或成形品碰到化學溶劑、涂料等而產生龜裂時,
成型品必須經過回火處理,回火條件:(根據部品結構、肉厚、變形量等考量)
65~70℃
70~75℃
75~80℃
85~90℃
3~5H
3~5H
3~5H
3~4H
6.成形時一般選用射出料管較短的較好,料溫設定較高時比較容易成型,且螺杆
或变形。
提高模具温度 提高或降低保压压力
减少保压时间 保压方式改变（多段式）
应力残留
LCP材料成形中易发问题点及对策
3.气泡
对策
成形时难发现，但 组立时或过回焊炉
后才发现。
模具排气追加 降低树脂温度
增加背压 螺杆松退距离减少
LCP材料成形中易发问题点及对策
4.毛边
对策
降低充填速度 降低保压压力
模具修理
5.扭力及现合 对 策
安定性生产条件 模具寸法精确性补正
安定性生产案例：
改善前：
問題點困擾:
主流道径
模腔 浇口径 流道径
成形生產易偶發缺料不足等不良!
品質具不安定因素,約5%不良產生
多模穴之模腔充填不均衡.
主流道径：∮2.5 分流道径：∮2.0 澆 口 徑：∮0.4
原因分析
成形參數安定性 确認
可能性 問題跟
a.成型品變成具有柔軟性,不會再有易脆現象.
b.成型品變成具有強韌性,不易破斷,衝擊強度高.
c.成型品因吸濕后會產生膨脹而發生尺寸變化.
2.耐熱性佳:融點可達到240~260℃,高溫下使用不易劣化. 3.自潤滑性:具有自潤滑及耐摩性佳,是良好之工程塑膠,使用于齒輪類較多. 4.防火特性:本身具有防火特性,不自燃,不加防火劑就可達到V-2. 5.耐候性及耐藥品性也极佳,對油類及鹼類沒有影響,但對酸性比較不好. 6.成形特性:
蹤
模腔壓力 不安定
部品外觀及寸法安 定性確認
安定性生产案例：
流量實驗
分別重新制作灌嘴,改變流道及澆口∮徑來確認 -----模腔的壓力變化.
模腔 浇口径 流道径
主流道径
主流道径：∮2.5 2 1.5 分流道径：∮2.0 1.5 1 澆 口 徑：∮0.4 0.2 0.2
結 果
1.主流道直徑細的時候模腔壓力變化較小. 2.分流道直徑與澆口∮徑較小的時候,效果就沒那麼明顯.
宜,如溫度過低,成型品殘留應力太高,而產生龜裂、變形. c.材料溫度: 標準級 (270~300℃) 增強級 (280~320℃) d.回火溫度: 120℃*0.5~1H (主要用於成型品殘留應力之消除)
PMMA(壓克力)之一般特性
1.高透明性:透光率93%是所有塑膠原料中透明性最好的. 2.耐候性:本身具有极高程度的之耐候特性,長時間曝晒不劣化,不變色. 3.高剛性:表面硬度具有不易刮傷之特性.
•
1.材料概述及用途
•
2.射出成形的一般參數
•
3.易發問題點及對策
•
4.經驗累積
•
5.其它材質相關
精熙光機有限公司塑膠事業部
LCP(液晶聚合物)射出成形
概述： 液晶聚合物中,具有熱熔融型與溶液型二種,近年來,
熱熔融型作為一種新形成型材料得到工業上廣泛運用,具 備高彈性,高強度,低收縮率,自熄性等優良特性.這是由于 聚合物是剛性的圓柱形高分子,在熔融狀態下高度取向,故 具有纖維補強的效果.即所謂的自身纖維增強的效果.
用途： 以耐熱電器和電子部件為中心,可以涉及和應用到很
廣泛的領域. 包括接線端子、插頭插座、線圈骨架、電阻器、繼
電器、熔斷器部件、電機部件、無線電部件、印刷電路 板、IC制造設備部件、燈具部件等.
LCP(液晶聚合物)射出成形
特性:
是結晶性聚合物,具有優良的耐熱性,撓性負荷溫度超過 350℃.由於不具有明確的玻璃化轉變點,所以沒有急劇特性 變化的溫度區域.與原本的工程樹脂的非晶性樹脂和結晶性 樹脂相比,其物性變化比較緩慢.另外,用注射成型制得的成 型品具有殼芯結構,因為高度取向的殼層強度可保持,所以越 是薄殼的制品,殼層的比例越高,單位面積的強度就提高.這 是它的特長.
可生產無毒性用於食品包裝等物性材料. 4.缺點:表面硬度差,易刮傷,外界使用要添加紫外線吸收劑才不會變黃及劣變.
長時間耐蒸氣熱水性不佳,耐化學藥品性及耐溶劑性不好. 5.成形性 a.預備干燥:為保證成形品材料達到正常物性,生產前必須經過強制干燥,使材料中
含有水分பைடு நூலகம்到0.02%以下,否則會產生水解,導致部品脆裂.(120℃*5H) b.模具溫度:80~120℃(如屬纖維補強級材料,模具實際溫度最好達到110℃以上為
干燥溫度: 120℃ (4~5H)
模具溫度 : 40~140℃
材料溫度: 240~280℃(低溫) 290~330℃(高溫)
射出速度: 中高速
射出壓力: 300~600kgf/cm
PC(聚碳酸樹脂)之一般特性
1.超耐沖擊性:是全部塑膠原材料衝擊強度最好的材料,比金屬中鉛,鋁之強度更好!
2.高耐熱性,耐寒性: -100~135℃條件下長時間使用都沒有問題,尺寸變化小,有良 好 3.防火性,衛生性: 本疲身勞自回具復有特防性火,性吸能濕:性V-小2級,並別自,如帶添有加良防好火的劑絕可緣達電到气V特-0性或.更高級別.
上述情況下: 模腔內部壓力變化量約是改 善前1/2以下.
----可以以安定較佳的成形(短射及缺料發生率也可降低)
PA(尼龍)之一般特性
1.高吸濕性:PA樹脂原包裝皆有防濕鋁箔包裝,成型時前必須干燥后才可使用成形.
成型品成形后會迅速吸濕,三天之內在自然大氣中可吸濕3-4%的水分.
吸濕后成型品會產生下列變化:
LCP(液晶聚合物)射出成形
LCP常用材料的一般參數:
備注:加纖維材料的常用代號: GF: 玻璃纖維 GB: 玻璃珠 CF: 碳纖維
MR: 礦物質結合
LCP材料注塑現狀及易發問題點
低壓力損失射嘴
成形品品质
避
免
短射、毛邊 翘曲、變形
過 壓
氣泡
充
填
方
法
如过充填或过压
时产生高速-高压 高温
充填性提高
高速射出 控制性能
減少不安定 因素
螺杆因素
安定化技術 最適當溫度分佈
背压控制
LCP材料成形中易发问题点及对策
成品生产容易产生的不良现象：
1.短射，缺料
对策
如果是细微缺料 必须要显微镜才
可发现！
提高模具温度 提高料管温度 模具排气追加
LCP材料成形中易发问题点及对策
2.翘曲，变形
对策
在产品组立时 或经过回焊炉 后易产生翘曲
4.特殊要求下,如調整各種顏色可保証三年以上不退色.
5.成型品內應力太大,易產生變形,或成形品碰到化學溶劑、涂料等而產生龜裂時,
成型品必須經過回火處理,回火條件:(根據部品結構、肉厚、變形量等考量)
65~70℃
70~75℃
75~80℃
85~90℃
3~5H
3~5H
3~5H
3~4H
6.成形時一般選用射出料管較短的較好,料溫設定較高時比較容易成型,且螺杆
或变形。
提高模具温度 提高或降低保压压力
减少保压时间 保压方式改变（多段式）
应力残留
LCP材料成形中易发问题点及对策
3.气泡
对策
成形时难发现，但 组立时或过回焊炉
后才发现。
模具排气追加 降低树脂温度
增加背压 螺杆松退距离减少
LCP材料成形中易发问题点及对策
4.毛边
对策
降低充填速度 降低保压压力
模具修理
5.扭力及现合 对 策
安定性生产条件 模具寸法精确性补正
安定性生产案例：
改善前：
問題點困擾:
主流道径
模腔 浇口径 流道径
成形生產易偶發缺料不足等不良!
品質具不安定因素,約5%不良產生
多模穴之模腔充填不均衡.
主流道径：∮2.5 分流道径：∮2.0 澆 口 徑：∮0.4
原因分析
成形參數安定性 确認
可能性 問題跟
a.成型品變成具有柔軟性,不會再有易脆現象.
b.成型品變成具有強韌性,不易破斷,衝擊強度高.
c.成型品因吸濕后會產生膨脹而發生尺寸變化.
2.耐熱性佳:融點可達到240~260℃,高溫下使用不易劣化. 3.自潤滑性:具有自潤滑及耐摩性佳,是良好之工程塑膠,使用于齒輪類較多. 4.防火特性:本身具有防火特性,不自燃,不加防火劑就可達到V-2. 5.耐候性及耐藥品性也极佳,對油類及鹼類沒有影響,但對酸性比較不好. 6.成形特性:
蹤
模腔壓力 不安定
部品外觀及寸法安 定性確認
安定性生产案例：
流量實驗
分別重新制作灌嘴,改變流道及澆口∮徑來確認 -----模腔的壓力變化.
模腔 浇口径 流道径
主流道径
主流道径：∮2.5 2 1.5 分流道径：∮2.0 1.5 1 澆 口 徑：∮0.4 0.2 0.2
結 果
1.主流道直徑細的時候模腔壓力變化較小. 2.分流道直徑與澆口∮徑較小的時候,效果就沒那麼明顯.
宜,如溫度過低,成型品殘留應力太高,而產生龜裂、變形. c.材料溫度: 標準級 (270~300℃) 增強級 (280~320℃) d.回火溫度: 120℃*0.5~1H (主要用於成型品殘留應力之消除)
PMMA(壓克力)之一般特性
1.高透明性:透光率93%是所有塑膠原料中透明性最好的. 2.耐候性:本身具有极高程度的之耐候特性,長時間曝晒不劣化,不變色. 3.高剛性:表面硬度具有不易刮傷之特性.