抗滑桩施工工艺及方法

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抗滑桩施工工艺及方法

①施工准备

测定桩位,平整场地,便于安装井架及铺设处碴轨道;桩区地表建好截排水

及防护措施,按设计要求对堑顶坡土清刷减Array载;到雨季后,孔口要搭设雨篷。

安装井架,井架采用万传杆件拼制龙门

架,每个井口安设二台卷扬机作为提升牵引设

备。

铺设出碴轨道,第一节护壁(锁口)混凝

土灌注完后,在井口的纵向或横向铺设软便轨

道。

备好各工序所需的机具器材和井下排水、

通风、照明设施,并设置观测滑坡变形、位移

的观测点。

②桩身开挖方法

根据桩身井口段土质情况将井口挖至1~3m深时,可立模灌筑第一节钢筋砼护壁。此节护壁在井口0.5~1.0m范围内加厚至50cm(即锁口),锁口顶面平整,并略高出原地面。桩井采取边开挖边支护的方法。一般每节挖深2~3m后,沿井壁主模灌注一节钢筋混凝土护壁。

井内采用人工装碴,用井架作提升设备,将土斗吊到轨道土斗车上,卸入碴土运走。

避免在土石层变化处和滑动面处分节。灌注护壁砼前,清除岩壁上的浮土和松动石块,使护壁混凝土紧贴围岩。上下节护壁的竖筋相连以加强护壁的纵向连接及整体性。

桩井挖至一定深度后,在井口设一台5.5~11kw轴式通风机,以直径500mm 的胶管向井下送风。井内排水,采用离心泵抽水。

桩身混凝土灌注方法:

灌注前,清除孔内及护壁上的杂物。

按设计尺寸绑扎钢筋笼,用井架滑轮起吊下放并在井口接长焊接,主筋骨架用长臂吊车配合井架放至孔内。

灌注混凝土时使用溜槽和串筒将混凝土送至井下,灌注砼连续进行,每一捣固层厚以不超过30cm为宜,当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时,可采用早强混凝土。

③施工方法要点与注意事项

每桩定位采用经纬仪准确放样,桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度等严格控制;井下爆破,主筋焊接和混凝土灌注必须严格执行有关规范和规程。

每次井壁开挖及衬砌立模,均应从井口吊线,防止超欠挖及偏斜;竖筋的搭接避免设在土面分界处和滑动面处。锁口必须浇筑平整,其顶面不得低于原地面;护壁衬砌紧跟开挖。

灌注前做好充分准备保证连续灌注;当必须分节灌注时,工作缝应避开滑动面及竖筋接头范围内的薄弱环节。

桩身开挖及井下爆破严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》和《安全爆破规程》;施工时四周必须设栅栏,各种材料及施工器材距井口要有一定距离,以防落入井内伤人。

井上设专人指挥,各工序有安全员;井下作业人员佩戴安全帽,出碴斗升落进作业人员靠边站立,土斗吊出井口后,井上及时用木板盖严。作业人员上下井的升降吊笼须有安全卡,并经常检查钢丝绳及各连接部位。作业时各电器部位要有接近装置,防止漏电;井下照明使用安全电压。

桩身施工前设置观测设施,专人负责观测,发现有滑动迹象,及时通知作业人员撤离现场。

其施工工艺流程见图2.4-23

2.4-23 抗滑桩施工工艺流程图

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