塑胶模具的基本结构.Y

塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為﹕成型系統﹐澆注系統﹐排氣系統﹐冷卻系統﹐頂出系統等

一.澆注系統﹕

定義﹕模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道﹑分流道﹑澆口及泠料穴組成。

相關的一些中英文對照

CAV.NO 第几號模窩 RUNNER 澆道

GATE 澆口 CAVITY 型腔

(一).主流道﹕

1.定義﹕主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項﹕

（1）.主流道的端面形狀通常為圓形。

（2）.為便于脫模﹐主流道一般制作都帶有斜度﹐但如果主流道同時穿過多塊板子時﹐一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔

的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）制作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與

注塑機噴嘴孔吻合﹐并能經受塑料的反壓力﹐不致被推出

模具

B.作為澆注系統的主流道﹐將料筒內的塑料過渡到模具內﹐

保証料流有力暢通地到達型腔﹐在注射過程中不應有塑料

溢出﹐同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式﹕即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式﹕即台肩與構成主流道部份分開制作

日本的工業標准﹕JIS

中國的工業標准﹕SJB (二)。分流道﹕

定義﹕主流道與澆口之間的一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的

過渡段也是澆注系統過斷面面積變化及塑料轉向的過渡段﹐能使塑料得到澆口套

機床噴嘴

平穩的轉換。

1.截面設計

A.一般設計截面為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形﹐V形﹐梯形﹐正六邊形

C.分流道的斷面形狀及尺寸大小﹐應根據塑件的成型體積﹐塑件壁

厚﹐塑件形狀﹐所用塑料工藝特性﹐注射速率﹐分流道長度等因

素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式

進料就是保証各個進料口同時均衡地進料﹐非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料﹐一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義﹕澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份﹐也稱澆注系統最短小的部份﹔

2.作用﹕能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度﹐形成理想的流態﹐順序﹐并速速地充滿型腔﹐同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用﹐并在成型后便于使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式﹕

內側澆口

1>.側向澆口﹕

普通側澆口（邊緣澆口）﹕

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

2>.點澆口﹕

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

3>.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷面最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利于型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構﹕冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的﹐防止冷料

進入型腔而影響塑件質量﹐并使熔料能順利地充滿型腔﹐冷

料穴又稱冷料井。

2.拉料形式﹕

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴﹕A.帶頂杆﹔ B.不帶頂杆