第三章 钻孔零件加工编程范例和参数设定讲解

第三章钻孔零件加工编程范例

范例1 生成钻孔刀具路径

本例要点：

（1）钻孔刀具的创建和选取

（2）刀具参数的设置

（3）钻孔的参数设置

（4）生成数控加工程序

1．利用钻孔加工，并设置参数，生成钻孔加工路径。

（1）打开文件

单击主功能表中档案→取档，在弹出的文件列表中选择正确的文件路径，并选择3-1. mc9

文件，打开图形文件。按F9键显示坐标系。

图3-1 工艺板图

（2）启动钻孔加工模块，生成钻孔加工路径。

选择“刀具路径→钻孔→限定半径”命令，选取图3-1所示中一圆A为基准圆弧，回车。选择“窗选”，在视窗内，，把图形选取包括到窗口内，执行，选项，在点的顺序视窗中选择点到点方式，如图3-2所示，单击确定，选取圆A的圆心为排序起点。结果系统选取与基准圆弧A有同样直径的其它圆作为钻孔加工位置，选择“执行”。

图3-2 点的顺序

在弹出的钻孔视窗空白处，单击鼠标右键，选择“建立新的刀具”选择“钻头”，系统自动切换到“刀具→钻头”选项卡，从中可以设置刀具参数，设置直径为8，其余参数均按默认值。再点击“参数”设置刀具加工参数，如图3-3所示，点击“工作设定”弹出“工作设定”视窗，进给率的计算选择为依照刀具。单击确定。

图3-3 “定义刀具”视窗

提示：钻孔加工的刀具参数相对于其它加工方式所需设置的参数选项要少，在钻孔加工中，由于没有横向的切削移动，所以没有刀具直径的补偿选项。另外，下刀速率和提刀速率将不能使用。

单击“深孔钻—完整回缩”，设置加工深度、下刀高度等参数，选择钻孔循环为“啄钻”，如图3-4所示。

图3-4 “深孔钻—啄钻”视窗

提示：1.安全高度安全高度参数是从起始位置移动设计的高度，在钻孔中，设置该高度时考虑到安全性，一般应高于零件最高表面。

2.参考高度参考高度也称为退刀高度，是设置刀具在钻削点之间退回来高度，该值对应钻孔循环指令代码中R值。

3.工件表面毛坯顶面是设置材料在Z轴方向的高度，即指定钻孔的起始高度位置。

4.深度钻孔深度设置孔底部的深度位置。

单击确定，结果生成钻孔加工路径。用“刀具路径→操作管理→刀具路径模拟→手动控制”命令来模拟加工过程，如图3-5所示。

图3-5 钻孔刀具路径模拟

2．生成数控加工程序

在“操作管理员”视窗中，单击“执行后处理”，视窗中，选中“储存NC档”、“编辑”“询问”，单击确定。输入一个NC文件名，系统自动生成数控加工程序，如图3-6所示。

图3-6 数控加工程序

3．保存图形文件

选择“回主功能表→档案→存档”命令，键入文件名：3-1A.mc9。储存的图形文件和最终的刀具路径。

范例2 不同Z高度的钻孔刀具路径

本例要点：

（1）钻孔刀具的创建和选取

（2）刀具参数的设置

（3）不同高度钻孔的参数设置

（4）生成数控加工程序

1．利用钻孔加工，并设置参数，生成钻孔加工路径。

（1）打开文件

单击主功能表中档案→取档，在弹出的文件列表中选择正确的文件路径，并选择3-2. mc9

文件，打开图形文件。按F9键显示坐标系。

图3-7 工艺板2图

（2）启动钻孔加工模块，生成钻孔加工路径。

选择“刀具路径→钻孔→限定半径”命令，选取图3-7所示中一圆A为基准圆弧，回车。选择“窗选”，在视窗内，，把图形选取包括到窗口内，执行，选项，在点的顺序视窗中选择点到点方式，如图3-8所示，单击确定，选取圆A的圆心为排序起点。结果系统选取与基准圆弧A有同样直径的其它圆作为钻孔加工位置，选择“执行”。

图3-8 点的顺序

在弹出的钻孔视窗空白处，单击鼠标右键，选择“建立新的刀具”选择“钻头”，系统自动切换到“刀具→钻头”选项卡，从中可以设置刀具参数，设置直径为8，其余参数均按默认值。再点击“参数”设置刀具加工参数，如图3-9所示，点击“工作设定”弹出“工作设定”视窗，进给率的计算选择为依照刀具。单击确定。

图3-9 “定义刀具”视窗

单击“深孔钻→完整回缩”，设置加工深度、下刀高度等参数，选择钻孔循环为“啄钻”，如图3-10所示。

图3-10 “深孔钻—啄钻”视窗

单击确定，结果生成钻孔加工路径。用“刀具路径→操作管理→刀具路径模拟→手动控制”命令来模拟加工过程，如图3-11所示。

图3-11 钻孔刀具路径模拟

2．生成数控加工程序

在“操作管理员”视窗中，单击“执行后处理”，视窗中，选中“储存NC档”、“编辑”“询问”，单击确定。输入一个NC文件名，系统自动生成数控加工程序，

3．保存图形文件

选择“回主功能表→档案→存档”命令，键入文件名：3-2A.mc9。储存的图形文件和最终的刀具路径。