家具厂生产车间管理制度23358
家具厂车间管理制度
一、总则为了加强家具厂车间的管理，提高生产效率，保障生产安全，确保产品质量，特制定本制度。
二、车间人员管理1. 车间员工必须遵守国家法律法规、公司规章制度和本制度。
2. 车间员工需参加岗前培训，熟悉生产流程、操作规程和安全知识。
3. 车间员工应保持良好的职业道德，团结协作，积极向上。
4. 车间员工应按照规定着装，佩戴安全帽、手套等防护用品。
5. 车间员工不得在工作时间从事与工作无关的活动，不得擅离岗位。
三、生产管理1. 车间生产计划由生产部门制定，车间主任负责组织实施。
2. 车间主任应定期检查生产进度，确保生产任务按时完成。
3. 车间主任应组织生产班组开展生产质量检查，发现问题及时解决。
4. 车间主任应加强对生产设备的管理和维护，确保设备正常运行。
5. 车间主任应定期召开生产会议，总结生产经验，改进生产方法。
四、安全管理1. 车间应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
2. 车间员工应严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
3. 车间主任应定期组织安全检查，确保车间安全无隐患。
4. 车间员工应掌握基本急救知识，提高自救互救能力。
5. 发生安全事故时，车间主任应立即上报公司领导，并采取措施妥善处理。
五、质量管理1. 车间应严格执行产品质量标准，确保产品质量合格。
2. 车间主任应组织生产班组开展质量检查，发现问题及时整改。
3. 车间员工应提高自身素质，加强质量意识。
4. 车间主任应定期组织质量分析会议，总结质量经验，改进质量措施。
六、奖惩制度1. 对严格遵守本制度、工作表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、工作表现较差的员工给予批评教育或处罚。
3. 奖惩措施由车间主任负责实施。
七、附则1. 本制度由家具厂生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
家具厂生产部门年月日。
家具行业车间管理制度
第一章总则第一条为确保家具生产车间的正常运作，提高生产效率，保证产品质量，维护良好的工作环境，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂家具生产车间全体员工。
第三条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由厂部根据实际情况予以补充和修改。
第二章人员管理第四条员工需遵守以下规定：1. 按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
2. 服从车间主管的工作安排，尽职尽责完成本职工作。
3. 佩戴工牌，穿工作服，保持个人仪容整洁。
4. 严禁在工作时间内从事与生产无关的活动，如吸烟、聊天、玩手机等。
5. 严禁在工作场所穿拖鞋、赤脚等。
6. 严禁损坏车间设施、设备、原材料等。
7. 严禁携带违禁物品进入车间。
8. 如有特殊情况需要请假，需提前向主管申请，并按规定程序办理手续。
第五条车间主管需负责以下工作：1. 严格执行生产计划，确保生产进度。
2. 定期对员工进行培训，提高员工技能水平。
3. 负责车间设备的维护与保养。
4. 负责车间环境卫生的管理。
5. 定期检查员工工作情况，对违反规定者进行处罚。
第三章生产管理第六条生产过程中，严格按照产品规格要求进行生产。
第七条原材料、半成品、成品需按照规定的流程进行检验，确保产品质量。
第八条严禁在生产过程中擅自更改工艺参数，如有需要，需经主管批准。
第九条生产设备、工具需定期检查、保养，确保正常使用。
第十条严禁在生产过程中浪费原材料、能源等。
第四章质量管理第十一条建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
第十二条员工在生产过程中发现质量问题，应立即停止生产，并及时上报。
第十三条车间主管负责对产品质量进行监督，确保产品质量符合要求。
第五章纪律与处罚第十四条违反本制度规定的，将按照以下规定进行处罚：1. 迟到、早退、旷工：根据情况，扣除相应工资或进行警告。
2. 穿着不规范：扣除相应工资或进行警告。
3. 损坏车间设施、设备、原材料等：赔偿损失。
4. 擅自更改工艺参数：扣除相应工资或进行警告。
5. 质量问题：扣除相应工资或进行警告。
家具厂车间管理制度
家具厂车间管理制度家具厂车间管理制度一、工作时间1.厂车间实行两班制，上班时间为每天早上8时至晚上6时，中间休息1小时。
2.员工在工作时间内不允许私自离开车间。
二、工作纪律1.员工须遵守工作纪律，保持车间整洁，不得携带私人物品进入车间，并随时保持工作区域干净整洁。
2.员工应按时完成工作任务，并保证工作质量。
三、安全生产1.员工在工作时应严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备和安全防护装置。
2.发现设备故障或安全隐患，应立即上报车间主管人员。
3.员工在操作机械设备时，应佩戴好防护用品，如手套、护目镜等。
四、工具设备1.员工需认真使用工具和设备，保管好自己的工作工具，并做好设备的维护工作。
2.使用完毕的工具应及时清洁，并归还到指定的存放位置。
五、生产管理1.车间主管人员负责制定生产计划，并合理安排员工的工作任务。
2.员工应按照生产计划，按时完成每个工序的任务。
3.发现生产中的问题或遇到困难，应立即上报车间主管人员并协助解决。
六、请假制度1.员工如需请假，应提前向车间主管人员申请，并填写请假单，经主管批准后方可请假。
2.员工请假时需说明请假原因和请假时间。
七、奖惩制度1.对表现优秀的员工将给予表彰和奖励。
2.对违反工作纪律、工作质量差、迟到早退等行为的员工，将给予相应的警告和处罚。
八、禁止条例1.严禁在车间吸烟、喧哗、近距离交谈等影响工作秩序的行为。
2.严禁私拉乱接电线，擅自使用未经许可的电器设备。
3.严禁私自携带易燃、易爆或其他危险物品进入车间。
九、员工权益1.公司将按照国家规定为员工缴纳社会保险，并保障员工的合法权益。
2.公司将提供良好的工作环境和发展机会，提倡员工的职业成长。
以上是家具厂车间的管理制度，希望每位员工严格按照规定执行，保持工作纪律和生产秩序，共同为公司的发展做出贡献。
如有违反制度的行为，将依据规定进行相应的处理。
同时，公司也会给予员工应有的保障和奖励，激励大家积极进取，共同创造更加美好的未来。
家具厂的车间管理制度
一、目的为了确保家具厂车间生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工人身安全和设备安全，维护厂区的正常秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于家具厂车间所有员工及生产活动。
三、管理制度1. 安全生产（1）员工进入车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）车间内严禁吸烟、饮酒、吃零食等行为。
（3）操作设备前必须仔细阅读操作规程，严格按照规程进行操作。
（4）车间内严禁私拉乱接电线，所有用电设备必须符合国家安全标准。
（5）车间内禁止存放易燃、易爆、有毒有害物品，如有特殊情况需存放，必须经过相关部门批准。
2. 生产管理（1）车间内生产设备、工具、原材料等必须摆放整齐，不得随意堆放。
（2）生产过程中，员工应按照生产计划进行操作，确保生产进度。
（3）车间内不得擅自改动生产设备，如有需要，必须经过相关部门批准。
（4）生产过程中，员工应关注产品质量，发现问题及时上报。
3. 车间卫生（1）车间内应保持整洁，员工应养成良好的卫生习惯。
（2）车间内不得随意丢弃垃圾，垃圾应投放到指定的垃圾桶内。
（3）生产过程中产生的废料、边角料应分类存放，不得随意堆放。
4. 员工管理（1）员工应按时上下班，不得迟到、早退。
（2）员工应服从领导安排，团结协作，共同完成生产任务。
（3）员工应爱护公共设施，不得随意损坏。
（4）员工应积极参加厂内组织的各项活动，提高自身综合素质。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良影响的员工给予警告、罚款等处罚。
3. 对严重违反本制度、造成严重后果的员工，厂方有权解除劳动合同。
五、附则1. 本制度由家具厂行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
家具厂年月日。
家具厂车间生产管理制度
一、总则为了加强家具厂车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 生产部：负责车间生产计划的制定、执行、检查和考核。
2. 技术部：负责生产工艺、技术的研究、改进和推广。
3. 设备部：负责车间设备的维护、保养和更新。
4. 质检部：负责产品质量的检查、检验和监督。
5. 安全员：负责车间安全生产的监督和管理。
三、生产计划1. 生产部根据销售订单，制定月度生产计划，报总经理批准后执行。
2. 生产计划应包括生产数量、生产时间、原材料需求、生产工序等。
3. 生产计划应合理分配生产任务，确保各工序的衔接和协调。
4. 生产计划应定期进行评估和调整，以适应市场变化和客户需求。
四、生产过程管理1. 生产部应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产车间应按照生产工艺要求，进行生产操作。
3. 生产过程中，应严格执行操作规程，确保产品质量。
4. 生产过程中，设备故障应及时报修，确保生产不受影响。
5. 生产过程中，应加强原材料、半成品、成品的盘点，防止物料丢失。
五、质量控制1. 质检部负责对生产过程中的原材料、半成品、成品进行质量检查。
2. 质检部应按照国家标准和公司内部标准进行质量检验。
3. 质检部应定期对生产人员进行质量培训，提高员工的质量意识。
4. 质量问题应及时反馈给生产部，生产部应采取措施予以解决。
5. 质量不合格的产品应进行返工或报废，不得流入市场。
六、安全生产1. 安全生产是车间管理的重中之重，全体员工必须严格遵守安全生产规定。
2. 设备部应定期对生产设备进行维护、保养，确保设备安全运行。
3. 安全员应加强对车间安全生产的监督和管理，发现问题及时整改。
4. 员工应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 车间内禁止吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品。
七、员工培训1. 生产部应定期对员工进行岗位技能培训，提高员工的专业技能。
2. 技术部应定期组织员工进行生产工艺、技术培训，提高员工的技术水平。
家具厂生产车间管理制度
家具厂生产车间管理制度一、车间管理目标1.提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
2.确保生产车间安全、整洁、有序。
3.提升员工工作积极性，增强团队协作精神。
二、车间规章制度1.遵守工作时间：严格遵守工作时间，不私自迟到早退，不擅离岗位，不私自调休。
2.保密制度：保护公司商业机密和客户资料，不得私自泄露。
3.劳动纪律：严禁吸烟、喧哗、赌博等违反劳动纪律的行为。
4.安全生产：严格遵守安全操作规程，正确佩戴、使用劳动保护用品，确保车间安全。
5.设备管理：正确使用车间设备，保持设备的清洁和维护，及时报修设备故障。
6.仓库管理：严格执行仓库进出货物登记制度，确保物品的安全和准确性。
7.协作管理：鼓励员工之间相互协作，促进团队精神，共同完成生产任务。
三、生产管理1.生产计划：根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
2.生产流程控制：对生产过程中的每个环节进行严格把控，避免质量问题的发生。
3.生产指导：安排专人对生产过程进行指导和检查，及时解决生产中的问题。
4.生产质量控制：建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
5.产品返修处理：对于出现质量问题的产品，及时进行返修处理，并重新进行质量检验。
四、设备管理1.设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.设备保养：制定设备保养计划，按时进行设备保养和保养记录。
3.设备更新：及时更新老化的设备，提高生产效率和产品质量。
五、安全管理1.安全培训：对新员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
2.生产场所安全：确保生产场所无隐患，保持通道畅通，放置明确的安全标识。
3.用电安全：严格遵守用电规章制度，保证用电安全。
4.消防安全：做好消防器材的检查和维护，保证消防通道畅通。
六、环境管理1.生产废料处理：对生产过程中产生的废料进行分类和处理，保证车间环境整洁。
2.噪音控制：采取有效措施控制机器噪音，保障员工的听力健康。
家具厂车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂全体人员。
第二章人员管理第三条车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
不能出现迟到或早退现象。
第四条员工需服从生产调度，不得擅自离岗或串岗。
第五条员工需爱护生产设备，不得随意拆卸、损坏设备。
第六条员工需积极参加生产培训，提高自身业务水平。
第七条员工需遵守劳动纪律，不得在工作时间从事与生产无关的活动。
第三章生产管理第八条生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。
第九条计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。
第十条安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。
第十一条依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。
第十二条由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。
第十三条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。
第十四条每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。
第十五条生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。
第四章安全生产第十六条车间全体人员必须遵守安全生产规定，确保生产安全。
第十七条加强各种可燃物质的管理，对易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。
第十八条采取防火技术措施，如设置防火墙等。
第十九条配备消防设施，如消火栓，消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等，要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。
第二十条开展群众性消防活动。
第五章奖惩制度第二十一条对遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
家具厂车间管理制度
家具厂车间管理制度第一章总则第一条为加强家具厂车间管理，规范生产秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂生产车间的管理工作，包括设备管理、物料管理、生产计划管理、劳动安全管理、质量管理等各项工作。
第三条本制度的执行机关为家具厂生产车间领导班子，具体执行由车间主任负责。
第二章设备管理第四条生产车间设备管理应做到“定期检查、定时保养、定期维修、定期更新”，确保设备的正常运转。
第五条设备维修保养人员必须专业技能过硬，经过相关培训和考核。
第六条设备管理人员应做到设备维修保养记录真实完整，做到每次维修保养都有记录可查。
第七条设备管理人员应做到设备操作规范，遵守操作规程，杜绝擅自修改操作程序。
第三章物料管理第八条物料管理人员应做到对物料进行分类、整理，做到“入库有序，出库及时”。
第九条物料管理人员应做到物料存放整齐有序，标识清晰，做到一目了然，确保物料管理的迅速准确。
第十条物料管理人员应做到对物料的采购严格把关，做到物料进场检验合格方可入库。
第十一条物料管理人员应做到对物料的出库严格把关，确保出库物料的准确性。
第四章生产计划管理第十二条生产计划管理人员应做到制定生产计划的科学性，制定合理的生产计划，保证产能的最大化利用。
第十三条生产计划管理人员应做到生产进度的跟踪检查，确保生产计划的顺利实施。
第十四条生产计划管理人员应做到对生产计划的变更、调整要及时明确，并通知相关部门。
第五章劳动安全管理第十五条车间劳动安全管理人员应做到对员工进行安全教育培训，确保员工的安全意识培养。
第十六条车间劳动安全管理人员应做到对生产现场进行安全隐患排查，做到事前消除安全隐患。
第十七条车间劳动安全管理人员应做到事故发生后，做到及时处理、彻底查清原因，并以此为教训，防止再次发生。
第六章质量管理第十八条质量管理人员应做到对生产过程的监控，做到及时调整，确保产品质量。
第十九条质量管理人员应做到对产品进行抽样检验，确保产品质量合格。
家具企业生产车间管理制度
家具企业生产车间管理制度一、车间管理的重要性车间，这地方可不是随便什么地方都能乱进乱出的。
车间是生产的核心，没了这个地方，咱们家里的沙发、床，甚至桌椅都没着落。
说白了，车间就像是咱们家中的厨房，材料在这里经过一番“烹饪”，才能变成美味的“成品”。
如果车间乱成一锅粥，那岂不是整个生产流程都得歇菜？不光是浪费时间，搞不好还得出大问题。
想想看，今天给客户做的那套高档沙发，结果坐上去摇摇晃晃的，客户不气愤才怪！所以，车间管理其实是一项必须得重视的工作。
咱们得保持车间的整洁，设备的完好，操作的规范。
这不仅仅是为了自己的工作更顺利，关键是为了让咱们的产品质量更有保障。
可别小看了这些细节，往大了说，管理得好，生产高效，产品有质量，公司的口碑就好了。
没有一个高效运作的车间，别说做高质量家具，连正常生产都成问题。
二、车间的基本管理要求1.安全第一，生命至上车间里的机器可不是什么“温柔女神”，它们可都是“猛兽”！一不小心，谁知道会发生啥。
尤其是切割机、电锯啥的，分分钟能让你“跳一跳”，所以安全措施一定得严格执行。
不光是戴好护目镜、手套这些常规的，还得定期检查设备，绝不能让机器出问题。
如果万一发生了意外，生产就得停摆，甚至还会影响到大家的身体健康，赔偿也得掉一大笔钱，谁愿意呢？2.整洁有序，井然有序你说，车间要是乱七八糟的，心里能舒服吗？各种原材料堆得满地都是，工具不见了，机器上全是油污。
你想找个螺丝钉也得翻个半天，那简直比找个针还难！咱们的车间，得像个大家庭，每个工具都有它的位置，材料有序堆放。
一个整洁的车间，看起来就让人心情好，不管是自己干活还是接待客户，都会觉得有面子，不是吗？整齐不只是一种习惯，它还能提高工作效率，给大家带来更多的安全感和成就感。
3.规范操作，精益求精别看大家平时都穿得大大咧咧的，操作起来可不能马虎！从工人到管理者，都得遵守操作规程。
上班可不是来“混日子”的，每个动作，每个步骤，都得按照标准走，不能走捷径。
家具厂车间管理制度
家具厂车间管理制度【公司名称】家具厂车间管理制度制度目的：为确保车间生产正常进行，促进组织运行高效有序，减少工作中的错误和疏漏，规范车间管理，提高员工工作效率，保证生产质量的稳定和提高，特制定本制度。
一、车间生产管理1、车间生产计划，应当严格按照上级部门的指示和厂作业调度部门的分配，由车间主任制定生产计划和排产表，并及时向生产车间组织分配任务，组织生产。
定期将车间生产计划方案送到厂生产调度室，以便统一调度。
2、车间生产任务组织和任务下发。
高效可靠组织各个车间技术操作人员生产任务，确保按照工艺流程及技术标准操作不出差错，以保证正常的生产任务完成。
3、生产车间的设备设施加非常厉害日常维护保养是保证正常生产的重要保证。
车间应当制定设备设施保养管理制度，规范生产设备、工具、仪器等的维护、保养、保管和开台使用。
4、保障原材料及实物的安全控制。
保障产品的质量稳定，车间要确保在生产时原材料的存放达到规范的要求，并设置火灾打不下去了其他安全保障设施做到有效有效的防范控制。
5、严格执行生产的相关标准及检验标准。
车间管理人员和技术操作人员应当根据产品生产标准执行操作，并定期进行质量检查。
在确保产品达到要求的情况下，避免废品，减少生产成本。
6、生产车间要明确灭火，工伤及其他意外事件的应急预案，并定期及时进行消防器材和其他应急设施的检查。
7、车间应当贯彻执行ISO9001质量管理体系标志，并逐步推进6S管理。
及时处理缺陷品，及时现场改正违章整理，保持厂内环境整洁、美观。
在实际生产中，浮现缺陷品的知会质检部门及时进行返工，确保最终产品达到质量标准。
二、班组管理制度1、班组长是班组工作的核心管理者，要求班组长必须具有专业技术，并拥有丰富的工作经验，以确保工作质量。
2、加强对班组计划的监督，确保每一个生产环节达到最佳的生产效益和工作效率。
定期进行计划与实际生产情况的对照，及时调整计划和排产表。
3、班组长应当催促班组员工认真执行工作任务，确保单件加工质量和生产效率可达到最高水平。
公司家具厂车间管理制度
第一章总则第一条为确保公司家具厂车间生产、安全、环保、质量等各项工作的顺利进行，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司家具厂所有车间及生产相关人员。
第三条车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 环保节能，持续改进；4. 规范有序，责任到人。
第二章生产管理第四条生产计划1. 生产计划由生产部负责制定，经总经理批准后执行。
2. 生产计划应包括生产任务、生产进度、质量要求、物料需求等内容。
3. 生产计划应根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素进行调整。
第五条生产流程1. 生产流程应遵循“标准化、规范化、精细化”的原则。
2. 各工序应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
3. 生产过程中，应加强质量检验，确保产品合格率。
第六条生产设备1. 设备管理部门负责设备的维护、保养、更新等工作。
2. 生产车间应定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
3. 设备出现故障时，应及时报修，不得擅自处理。
第七条原材料管理1. 原材料采购应遵循“质量优先、价格合理、供货及时”的原则。
2. 仓库管理人员负责原材料的收、发、存等工作，确保原材料质量。
3. 原材料使用应严格按照工艺要求进行，不得浪费。
第八条成品管理1. 成品验收应严格按照质量标准进行，确保产品质量。
2. 成品入库、出库应做好记录，确保产品可追溯。
3. 成品储存应遵循防潮、防尘、防腐蚀等要求，确保产品品质。
第三章安全管理第九条安全生产责任制1. 公司实行安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负总责，车间主任对本车间安全生产负直接责任。
第十条安全教育1. 公司定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识。
2. 新员工入职前应进行岗前安全培训，合格后方可上岗。
第十一条安全检查1. 公司定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 车间应每日进行安全自查，发现问题及时整改。
定制家具厂车间管理制度
第一章总则第一条为确保定制家具厂生产秩序，提高生产效率，保障员工安全与健康，营造良好的工作环境，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工及管理人员，全体员工必须严格遵守。
第三条本制度旨在规范生产流程，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
第二章生产计划管理第四条生产计划由生产部负责制定，依据销售计划、库存情况、原材料供应等因素综合考虑。
第五条生产计划应明确生产任务、进度、质量要求、人员安排、设备使用等。
第六条生产计划一经制定，各部门应严格执行，不得擅自更改。
第三章原材料管理第七条原材料采购由采购部负责，严格按照采购计划执行。
第八条原材料入库、出库、领用由仓库管理，确保原材料数量准确、质量合格。
第九条仓库应定期对原材料进行检查，防止过期、变质等情况发生。
第四章生产过程管理第十条生产过程严格按照工艺流程进行，确保产品质量。
第十一条各工序间应密切配合，提高生产效率。
第十二条生产过程中，如发现质量问题，应及时上报，并采取措施予以解决。
第五章设备与工具管理第十三条设备由设备部负责管理，确保设备正常运行。
第十四条设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程。
第十五条定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
第十六条工具由生产部负责管理，确保工具齐全、完好。
第六章安全生产管理第十七条建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
第十八条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
第十九条严格执行安全生产操作规程，杜绝违章作业。
第二十条加强安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第七章员工管理第二十一条员工必须遵守国家法律法规、企业规章制度和劳动纪律。
第二十二条员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第二十三条员工请假、调休等事宜，应按照规定程序办理。
第二十四条员工应积极参加企业组织的各项活动，提高团队凝聚力。
第八章奖惩制度第二十五条对在生产、安全、质量等方面表现突出的员工，给予奖励。
公司家具厂车间管理制度
第一章总则第一条为加强公司家具厂车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司家具厂所有车间，包括生产车间、加工车间、装配车间等。
第三条车间管理应遵循安全第一、预防为主、以人为本的原则。
第二章车间安全与卫生第四条车间内应设置明显的安全警示标志，确保员工能够清晰看到并遵守。
第五条车间内应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，员工应按规定佩戴。
第六条车间内禁止吸烟、饮食、乱扔垃圾，保持车间整洁，定期进行清洁消毒。
第七条车间内电气设备应定期检查和维护，确保安全运行。
第八条车间内应设置应急通道，确保在紧急情况下员工能够迅速撤离。
第九条车间内应配备急救箱，并定期检查药品的有效期。
第三章生产与作业第十条车间生产计划应根据市场需求和库存情况制定，确保生产进度与市场需求相匹配。
第十一条生产前，生产班长应组织员工进行生产前的安全教育和技术培训。
第十二条员工应严格按照操作规程进行生产作业，不得擅自改变工艺流程。
第十三条生产过程中，员工应保持工作区域的整洁，不得堆放杂物。
第十四条车间内应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
第十五条生产过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。
第四章质量管理第十六条车间应建立严格的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第十七条生产过程中，质量检验员应进行抽检，发现问题及时上报。
第十八条质量不合格的产品不得进入下一道工序，需经返工或报废处理。
第十九条车间应定期对员工进行质量意识培训，提高员工的质量意识。
第五章员工管理第二十条员工应遵守公司规章制度，服从车间管理。
第二十一条员工应按时上下班，不得迟到、早退。
第二十二条员工应爱护车间内的设备、工具和原材料，不得损坏或浪费。
第二十三条员工应积极参加车间组织的各项活动，提高团队凝聚力。
第二十四条车间应关心员工生活，定期组织员工体检，保障员工身体健康。
第六章考核与奖惩第二十五条车间对员工进行定期考核，考核内容包括生产效率、产品质量、安全生产等方面。
家具生产车间管理制度
一、总则为规范家具生产车间的管理，确保生产秩序，提高生产效率，保障产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有家具生产车间及其相关人员。
三、生产车间管理职责1. 生产车间主任负责组织本车间生产，确保生产计划的完成；负责生产车间的日常管理工作，协调各部门关系；负责对生产车间员工进行培训和考核。
2. 生产车间班组长负责组织本班组生产，执行生产计划；负责班组生产过程中的安全、质量、进度管理；负责班组员工的思想教育和技术培训。
3. 生产车间操作人员负责完成生产任务，遵守操作规程；负责对生产设备进行日常维护和保养；负责对生产过程中的异常情况进行及时报告。
四、生产管理1. 生产计划：生产车间应根据公司年度生产计划和市场需求，制定月度生产计划，并报生产部审核批准。
2. 生产进度：生产车间应按照生产计划，合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。
3. 生产质量：生产车间应严格执行产品质量标准，加强过程控制，确保产品质量合格。
4. 生产成本：生产车间应加强成本控制，降低生产成本，提高经济效益。
五、安全管理1. 安全教育：生产车间应定期对员工进行安全教育，提高员工的安全意识。
2. 安全检查：生产车间应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 事故处理：生产车间应建立健全事故处理机制，对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 个人防护：生产车间员工应按照规定穿戴个人防护用品，确保人身安全。
六、设备管理1. 设备维护：生产车间应加强对生产设备的维护和保养，确保设备正常运行。
2. 设备更新：生产车间应根据生产需求，及时更新生产设备，提高生产效率。
3. 设备使用：生产车间员工应严格按照操作规程使用设备，确保设备安全运行。
七、纪律要求1. 生产车间员工应遵守公司规章制度，服从领导，团结协作。
2. 生产车间员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
3. 生产车间员工应爱护公司财产，不得损坏、盗窃公司物品。
家具厂生产现场管理制度
一、总则为了规范家具厂生产现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全和设备安全，特制定本制度。
二、生产现场管理原则1. 安全第一：确保生产现场安全，防止事故发生。
2. 质量至上：严格控制产品质量，确保产品符合国家标准。
3. 优化流程：简化生产流程，提高生产效率。
4. 环保节能：遵循环保法规，节约能源，减少污染。
5. 培训教育：加强员工培训，提高员工素质。
三、生产现场管理职责1. 生产经理：负责生产现场全面管理工作，确保生产任务顺利完成。
2. 生产主管：负责生产现场日常管理，监督生产过程，确保产品质量。
3. 技术人员：负责生产现场技术指导，解决生产过程中遇到的技术问题。
4. 质检人员：负责产品质量检验，确保产品符合国家标准。
5. 设备管理员：负责生产现场设备维护、保养，确保设备正常运行。
6. 物料管理员：负责生产现场物料管理，确保物料供应及时、充足。
7. 安全员：负责生产现场安全监督，确保生产现场安全。
四、生产现场管理制度1. 生产计划管理（1）生产经理根据销售订单、库存情况和生产周期，制定生产计划。
（2）生产计划应明确生产任务、生产时间、生产人员、物料需求等信息。
（3）生产计划应进行审批，确保计划合理可行。
2. 生产过程管理（1）生产主管负责生产过程监督，确保生产任务按计划进行。
（2）生产人员应严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
（3）生产过程中，发现质量问题应立即停止生产，报告生产主管。
3. 质量管理（1）质检人员对生产过程中和成品进行质量检验，确保产品质量。
（2）不合格产品应立即隔离，并查明原因，采取措施防止类似问题再次发生。
（3）生产过程中，发现质量问题应及时反馈给生产主管。
4. 设备管理（1）设备管理员负责设备维护、保养，确保设备正常运行。
（2）设备出现故障时，应及时报修，确保生产不受影响。
（3）设备使用人员应遵守设备操作规程，爱护设备。
5. 物料管理（1）物料管理员负责物料采购、入库、出库等管理工作。
家具工作车间管理制度
一、总则为加强家具工作车间的管理，提高工作效率，确保生产安全，保障员工身心健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我司家具工作车间所有员工及管理人员。
三、车间管理职责1. 车间主任负责车间的全面管理工作，包括生产计划、设备管理、人员管理、安全环保等。
2. 车间副主任协助车间主任工作，负责车间日常事务管理。
3. 各班组长负责本班组的生产任务，确保生产进度和质量。
4. 各岗位员工按照岗位要求，认真履行职责，确保生产任务的顺利完成。
四、生产管理1. 生产计划：车间主任根据公司生产计划，结合车间实际情况，制定月度生产计划，并报公司审批。
2. 生产进度：各班组长负责监督本班组的生产进度，确保按时完成生产任务。
3. 生产质量：各岗位员工必须严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
4. 生产记录：各班组长负责对本班组的生产记录进行汇总，及时上报车间主任。
五、设备管理1. 设备维护：设备操作人员负责设备的日常维护保养，确保设备正常运行。
2. 设备检修：车间设备管理员负责设备的定期检修，确保设备处于良好状态。
3. 设备更新：车间主任根据生产需要，提出设备更新计划，报公司审批。
六、人员管理1. 员工招聘：车间主任根据生产需要，提出员工招聘计划，报公司审批。
2. 培训与考核：车间定期组织员工培训，提高员工技能水平；对员工进行考核，确保员工符合岗位要求。
3. 岗位调整：根据生产需要，车间主任可对员工岗位进行调整。
4. 奖惩：对表现优秀的员工给予奖励，对违反规章制度的员工进行处罚。
七、安全环保1. 安全生产：车间主任负责安全生产管理工作，定期组织安全检查，确保生产安全。
2. 环保：车间主任负责环保管理工作，确保生产过程中符合环保要求。
3. 应急处理：车间主任负责制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
八、其他1. 车间内部不得吸烟、饮酒，不得携带易燃易爆物品进入车间。
2. 员工应遵守公司规章制度，服从管理，不得擅自离岗、串岗。
家具厂车间日常管理制度
第一章总则第一条为加强家具厂车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂车间全体员工。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，实行民主管理。
第二章车间环境卫生第四条车间内保持整洁、干净、有序，不得随意堆放杂物。
第五条员工需定期打扫车间卫生，保持地面、墙壁、设备干净。
第六条员工不得在车间内吸烟、乱扔垃圾、随地吐痰。
第七条定期对车间进行消毒，确保生产环境符合卫生标准。
第三章生产设备与工具第八条生产设备、工具应保持完好，如有损坏，应及时报修。
第九条员工需按照操作规程使用设备、工具，不得擅自改动。
第十条定期对设备、工具进行检查、保养，确保正常运行。
第十一条设备、工具的维修、更换由车间负责人负责。
第四章生产过程管理第十二条员工需按照生产计划进行生产，不得擅自更改。
第十三条生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量。
第十四条车间负责人负责监督生产过程，发现问题及时纠正。
第十五条生产过程中，如遇到技术难题，应及时向上级汇报，寻求解决方案。
第十六条员工需严格遵守劳动纪律，不得迟到、早退、旷工。
第五章安全生产第十七条车间内禁止使用明火、易燃易爆物品。
第十八条员工需佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
第十九条定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
第二十条员工需参加安全培训，提高安全意识。
第二十一条车间内禁止进行高空作业、起重作业等危险作业。
第二十二条如遇紧急情况，员工应立即采取应急措施，并向上级汇报。
第六章员工管理第二十三条员工需遵守国家法律法规、公司规章制度。
第二十四条员工需服从车间管理，不得违反劳动纪律。
第二十五条员工需按时完成工作任务，不得拖延。
第二十六条员工需爱护公司财产，不得损坏、盗窃。
第二十七条员工需积极参加公司组织的各项活动，提高团队凝聚力。
第七章考核与奖惩第二十八条车间实行绩效考核制度，考核内容包括工作态度、工作质量、工作效率等。
第二十九条对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
家具厂生产车间管理制度
第一章总则第一条为加强家具厂生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有生产车间，包括木工车间、喷漆车间、组装车间等。
第三条生产车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，提高效率；3. 质量至上，精益求精；4. 严格纪律，奖惩分明。
第二章组织机构与职责第四条家具厂生产车间设立车间主任一名，负责车间全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 严格执行公司各项规章制度，确保生产顺利进行；2. 制定车间生产计划，合理安排生产任务；3. 负责车间安全生产、质量管理、设备管理等工作；4. 组织开展车间员工培训，提高员工素质；5. 定期向上级汇报车间工作情况。
第六条车间主任助理一名，协助车间主任开展工作。
第七条车间主任助理职责：1. 协助车间主任制定生产计划；2. 负责车间日常管理工作；3. 协调各部门之间的工作；4. 负责车间员工考勤、工资核算等工作。
第八条各班组设立组长一名，负责班组日常管理工作。
第九条班组长职责：1. 严格执行车间生产计划，确保班组生产任务完成；2. 组织班组员工进行生产操作，指导员工提高技能；3. 确保班组安全生产，发现安全隐患及时上报；4. 负责班组产品质量，发现质量问题及时处理；5. 定期向上级汇报班组工作情况。
第三章生产管理第十条生产车间应建立健全生产计划管理制度，确保生产计划合理、有序。
第十一条生产计划应包括以下内容：1. 生产任务量；2. 生产周期；3. 生产材料；4. 生产设备；5. 生产人员。
第十二条生产车间应严格执行生产计划，确保生产进度。
第十三条生产车间应加强生产过程管理，确保产品质量。
第十四条生产车间应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第十五条生产车间应加强对原材料、半成品、成品的质量检验，确保产品质量。
第四章安全管理第十六条生产车间应严格执行国家安全生产法律法规，加强安全生产管理。
家具厂车间现场管理制度
第一章总则第一条为加强家具厂车间现场管理，提高生产效率，保障员工安全，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有车间现场，包括生产车间、仓储车间、物流车间等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范管理，提高效率；3. 责任明确，奖惩分明。
第二章生产车间现场管理第四条生产车间现场应保持整洁、有序，工作台面、地面、通道无杂物，确保生产顺利进行。
第五条生产设备、工具、原材料、半成品、成品等应分类存放，标识清晰，便于查找。
第六条生产设备、工具应定期检查、维护，确保正常运行。
如有故障，应及时报修。
第七条员工进入生产车间应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第八条生产过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
第九条生产车间应设置消防设施，并定期检查、维护，确保消防设施完好。
第十条生产车间应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
第十一条生产车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第三章仓储车间现场管理第十二条仓储车间现场应保持整洁、有序，货架、储物柜等设施应摆放整齐。
第十三条原材料、半成品、成品等应分类存放，标识清晰，便于查找。
第十四条仓储车间应设置消防设施，并定期检查、维护，确保消防设施完好。
第十五条仓储车间应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
第十六条仓储车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第四章物流车间现场管理第十七条物流车间现场应保持整洁、有序，通道无杂物，确保物流畅通。
第十八条物流设备、工具应分类存放，标识清晰，便于查找。
第十九条物流设备、工具应定期检查、维护，确保正常运行。
如有故障，应及时报修。
第二十条员工进入物流车间应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第二十一条物流过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
第二十二条物流车间应设置消防设施，并定期检查、维护，确保消防设施完好。
第二十三条物流车间应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
家具厂生产车间管理制度
家具厂生产车间管理制度一、生产车间管理制度1.生产车间是我公司产生经济效益的核心部门，通过执行本规定，保证生产车间能高效、规范运营，提高产品质量。
2.生产车间主管要做到具有较高的工作职业道德和业务素质，以和谐、和气、和睦的态度管理生产车间员工。
同时要按照公司的规定，实施相关生产管理制度，配合在厂领导开展相关工作。
3.生产车间负责人应参加厂部门会议，并根据生产情况向厂部门汇报生产计划和生产成果。
4.生产车间负责人有服从领导安排的义务。
公司管理层有权对其进行考核评估，并按照考核结果给予奖惩。
5.生产车间存在的问题和矛盾要及时向厂里反映，并与厂里共同制定改进计划和解决方案。
6.生产车间成员应按时到岗上班，无正当理由不能迟到早退。
7.生产车间成员应遵守公司制定的生产计划和规章制度，认真执行各项工作任务，确保生产进度及产品质量。
8.各岗位职工要进行必要的调休，保持身体健康，不擅自请假。
9.合理安排各项生产设备、工器具的清洁保养和维修，保证工作环境的良好状态，做到先进的生产工序和设备。
10.各岗位职工要严格执行生产车间安全规定，保证自己和他人的生命安全。
11.生产车间严禁违规操作或私自调整设备，否则会引起严重后果，相关人员将被追究责任。
12.生产车间需要保护和管理好工具、仪器等公共财物，节约使用各项材料和资源。
13.生产车间中存在的各种问题，应在经过大家协商后，以集体的方式解决。
一旦有矛盾或争议，应先行沟通协商，如果协商无果，则交由上级管理人员解决。
14.生产车间应根据生产实际情况，随时对生产计划进行调整，并及时通知工作人员，以确保任务按时完成。
15.生产车间管理规定的解释权归公司领导层所有，并由公司领导层负责实施和监督管理。
任何违反该规定的行为，将按照公司相关制度和规定罚款、开除奖励等处理。
二、生产车间职责1.根据生产计划和客户要求，及时检测和整理所需的物料、工具和设备，为后续生产步骤做好准备和保证。
2.制定和贯彻生产车间的作业指导书和进度计划，按照作业指导书要求，合理利用时间，提高生产效率。
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家具厂生产车间管理制度一(总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员。
二(人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
不能出现迟到或早退等情况，迟到5分钟以内(含5分钟)罚款20元，早退1分钟罚款10元。
下班前每个员工要将自己岗位上的用电开关掉，没关一次罚款20元。
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行,吸烟要到厂指定区域。
为4.工作时间内，生产管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。
7. 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。
9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。
10.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。
第 1 页共 16 页11.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
否则,按公司有关规定予以处罚。
12.不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
三.质量及工艺管理1.车间应严格执行《生产工艺》的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《生产工艺》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请领导审批后主可用于生产。
10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
11.新制作的产品应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
第 2 页共 16 页12.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
13.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
四(作业管理1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产经理和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。
2.生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
5.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。
6.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
7.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
8.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好,标示醒目。
9.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
11.应准确填写生产记录，内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
12.认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
第 3 页共 16 页五(设备管理1.车间设备指定专人管理。
2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”:三好:管好、用好、保养好。
四会:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律:遵守安全操作规程;经常保持设备整洁，并按规定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
9.操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。
10.保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。
11.设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠。
六.生产现场物品摆放及清洁卫生1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
第 4 页共 16 页4.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
6.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱、空瓶等要及时拆除清理，不得遗留到第二天才清理。
7.生产车间(包括生产现场、仓库、配料间、值班室等)地面、设备、附设施、窗台等定期清理清洁，每周周一和周四为固定大扫除日，保证生产现场干净整洁。
8.下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
9.车间地面不得有积水、积油、尘垢。
10.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。
11.车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
12.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
13.车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
七(安全生产1.严格执行各项安全操作规程。
2. 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.贯彻“安全第一、预防为主”。
4.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5.学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
6.生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
7.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
8.重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
9. 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
10.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
11.发生事故按有关规定及程序及时上报。
第 5 页共 16 页生产、包装、入库管理制度为了规范车间生产，提高包装要求，符合仓库管理，避免出货错误，特制定如下制度。
一、生产方面:生产分为批量生产和样品生产批量生产要求:1. 生产工序以订单形式下单。
2. 材料单核算完毕并经厂长审核后再转入生产工序。
3. 车间或工序之间交接每一批次部件要求有产品标识卡，车间之间交接由各主管签字确认，视为交接完成。
4. 每一批次产品实行首套试装制度并填写试装报告。
5. 出现数量的短缺或残次品，车间主管要及时沟通处理。
6. 油漆车间实行颜色首件制度，面漆先喷出第一件产品后进行首件确认，经车间主管确认后再进行批量生产。
样品生产要求:1. 木工车间对每一批次样品试装完成并进行试装评审后，才能一次性移交油漆车间。
2. 包装组成品试装完成，经检验合格后方可入库。
成品包装及入库:喷漆工序需配套喷漆，包装成套入库。
家具:1. 原则要求每个产品部件包装完后再成套入库。
2. 产品部件名称根据零部件数量编号，例如字台6个零配件:分别为6-1字台面 6-2字台底 6-3字台腿 6-4字台箱 6-5字台背板 6-6字台门第 6 页共 16 页3. 所有的包装产品以件为单位标注，标识卡贴于包装侧面4. 按要求填写标识卡木门:1. 门的包装是1件/包2. 门配件:套板、套线以及垭口套是2套部件/包3. 按要求填写标识卡外协部件:所有家具外协部件到厂后由包装工序领出，并根据家具包装制度编号后配套入库第 7 页共 16 页薪酬管理制度一、车间主管以下工人的工资:1基本工资:是指根据正常工作时间内的劳动报酬，统一为1150元。