马达通用检验标准
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蚀，碰伤致变形，定子线圈不可超出及高出支架平面.
直流电机定子：永久磁铁粘接牢固、平齐，端盖铆紧无松动、护磁环方向须一致.
5.1.3、外观：风叶无歪斜，电机表面光洁无锈斑，污物。
5.1.4、 引线：表面光滑，无破损露铜，开线平整，焊线锡头不可外露，束带头不可高出定子平面，不可 破皮致裸线.引线尾部处理须符合图纸.
5.1.5、碳刷座/碳刷:不可松动,破裂；碳刷不可:装反 缺料 斜边.
5.1.6 EMC元件规格:电容/电感元件与规格书图纸符合.
5.1.7风叶：
1.铁扇叶：叶片不能变形，固定扇叶螺母必须拧紧牢固.
2.塑胶风叶尺寸及颜色须与封样相同，另增加检测标准如下：
文件名称：马达检验标准
编号:
版本：A/1
页码：第4页共9页
品检与来料检）
3.0定义:电机：电机是将电能转换成机械能的装置。
交流串激电机：串激（串励）电机就是定子绕组和转子绕组串联的电机。 永磁直流电机：直流电机由永久磁铁产生磁场，DC电源供电方式.
4.0测试所需提供资料
4.1.1相关认证资料。
4.1.2电机图纸。
4.1.3 ROHS检测报告。
4.1.4检验标准及型式检验报告
5.8.5对锁紧风叶的螺纹施加至少12kgf.cm的扭矩而不能出现滑牙现象；而采用螺纹紧合驱动结构的电机，对螺纹施
加5倍电机最大扭矩，而不能出现滑牙现象。
5.8.6固定马达和碳刷的螺丝需要加防松措施（点螺纹胶，或防松垫）
检测工具：扭力计
文件名称：马达检验标准
编号:
版本:A/1
页码：第6页共9页
缘等级的，以安规图片或外贸的要求为准）
5.2.2、铭牌、温度保险丝和引线的标识清晰、正确，与规格及安规资料相符。
检验工具：目视
5.3尺寸要求
4.3.1、电机轴径、轴伸长度，螺纹，安装尺寸，引线长度，开线长度等尺寸及径向跳动，轴向间隙符合 设计图纸要求。
文件名称：马达检验标准
编号:
版本:A/1
页码：第5页共9页
裂；
冰箱
目测
符合要求
7
电机正常工作或非正常测试（按国标）时，风叶不应
有融胶、明显变形、叶片折断或本体松动脱落等现象
目测
符合要求
8
电机装配风叶后，在30cm高位置直接跌落风叶端，
风叶无裂痕、折断现象.
跌落平台
目测
符合要求
9
马达轴心滚花与轴心必须紧密配合，不能松脱
目测
符合要求
5.2标识
521、标志需有厂家名称、型号、电源性质、额定工作电压、额定功率、认证标志及绝缘等级等标志。 （我们公司要求通常只需要：马达型号，电压（交流点需要标频率），有特殊要求有功率或绝
塑胶风叶通用技术要求
检验
项目
序
号
技术要求
检验
工具
合格标准
观夕卜
1
无披锋、毛刺、气孔、拉花、夹杂、变形等缺陷；
目测
外观良好
性能
1
风叶材质应为“尼龙PA66+玻纤或PA12,玻纤含量应
<30%”；性能需符合本标准要求。
理化分析
符合要求
2
电机装配风叶后，其振动值应w11.2mm/s;
振动仪
符合要求
3
同一个叶片两个方向折成45°后，风叶无裂痕或断裂
3mm
5.5端子和焊接强度
4.5.1、 引线端子插拔力要求》30N,引线焊接承受15N/分钟的拉力，无松脱现象。 检验工具：推拉力计
5.6电气强度
5.6.1、 对电机外壳和引线之间施加1250V/0.5mA/1min应无击穿现象（当有EMC元件时，将电容引脚开 路）.
检测工具：耐压绝缘仪
5.7绝缘电阻
5.8.3、出轴长度：出轴长度必须在标准范围内.
检测工具：游标卡尺.
5.8.4电机所使用固定的螺钉应能承受相当的扭矩而不能出现滑牙、扫头、断裂等现象，扭矩如下：
---直径为2.8-3.2mm的螺钉：5.0kgf.cm
---直径为3.2-3.6mm螺钉：8.0kgf.cm
---直径为3.6-4.1mm螺钉：12.0kgf.cm
手感
符合要求
4
轴向受拉力10N/min或径向受旋转拉力10N/min时，
风叶相对位移应w0.5mm；
拉力50C的高温箱里放置1小时后，不应
有变形、融胶现象；
高温箱
目测
符合要求
6
风叶在温度为-15〜-20C的冰箱里放置12小时后，取 岀同一个叶片两个方向折成45°后，风叶无裂痕或断
引线：引线长度与图纸符合且须承受1kg/cm拉力.检验工具：千分尺、卡尺、卷尺、千分表、拉力计.
5.4防触电保护
5.4.1、电机的带电部件与外壳的爬电距离和电气间隙应不小于下表规定的值。
爬电距离
不同极性的带电部件间
3mm
:带电部件与金属部件间
4mm
电气间隙
不同极性的带电部件间
2.5mm
「带电部件与触及的金属部件间
Revisi on no.
版次號碼
发行/修订 日期
Descripti on cha nge
詳細改變
提出单位
制定/修改人
文件名称：马达检验标准
编号:
版本:A/1
页码：第3页共9页
电动产品电机检验标准
1.0
制定此文件其目的为了方便品管人员在检验中能有一个明确的指引，规范检验标准，确保来料品质.
2.0
本文件规定了电机的检验检测标准，适用于本公司所有电动类产品使用的电机。（适用于签样、成
5.7.1、电机绕组与机壳之间的绝缘电阻应 >5M Qo
检测工具：耐压绝缘仪
5.8装配结构及螺钉/螺纹扭矩要求.
5. 8.1、电机装配应无松动，轴端螺纹旋向与图纸一致，无卡死现象，螺纹应无滑牙，与轴套配合良好，碳 刷接触良好，紧固件（螺栓/螺母）应无松动，轴向串动小于0.8mm
5.8.2、 支架安装板须装配到位，螺丝须锁紧.方向及位置不能错误.攻牙及通孔须与规格书符合.
5.技术要求
5.1外观检查
5.1.1、转子：漆包线无破伤，换向器槽内无转子漆、铜砂等异物，轴上无破损及弯枝。转子须有做平 衡处理,平衡胶粘结牢固、高速运转时不能脱落！
马达转向：从出轴端视与马达规格图纸符合（CW/正转CCW反转）.
5.1.2、定子：漆包线应整齐，无破伤，保险丝与温控器用扎带应扎平整，无松动。定子表面不可有锈
文件名称：马达检验标准
编号:
版本：A/1
页码：第1页共9页
马达检验标准
文件编号：
版本:
A/1
制定日期：
2014/09/30
修订日期：
2016-01-08
拟案单位：
品质部
发行章:
拟案
审查
核准
发行章
签名
Trustd ong
日期
文件名称：马达检验标准
编号:
版本：A/1
页码：第2页共9页
Revisi on History修改記錄
直流电机定子：永久磁铁粘接牢固、平齐，端盖铆紧无松动、护磁环方向须一致.
5.1.3、外观：风叶无歪斜，电机表面光洁无锈斑，污物。
5.1.4、 引线：表面光滑，无破损露铜，开线平整，焊线锡头不可外露，束带头不可高出定子平面，不可 破皮致裸线.引线尾部处理须符合图纸.
5.1.5、碳刷座/碳刷:不可松动,破裂；碳刷不可:装反 缺料 斜边.
5.1.6 EMC元件规格:电容/电感元件与规格书图纸符合.
5.1.7风叶：
1.铁扇叶：叶片不能变形，固定扇叶螺母必须拧紧牢固.
2.塑胶风叶尺寸及颜色须与封样相同，另增加检测标准如下：
文件名称：马达检验标准
编号:
版本：A/1
页码：第4页共9页
品检与来料检）
3.0定义:电机：电机是将电能转换成机械能的装置。
交流串激电机：串激（串励）电机就是定子绕组和转子绕组串联的电机。 永磁直流电机：直流电机由永久磁铁产生磁场，DC电源供电方式.
4.0测试所需提供资料
4.1.1相关认证资料。
4.1.2电机图纸。
4.1.3 ROHS检测报告。
4.1.4检验标准及型式检验报告
5.8.5对锁紧风叶的螺纹施加至少12kgf.cm的扭矩而不能出现滑牙现象；而采用螺纹紧合驱动结构的电机，对螺纹施
加5倍电机最大扭矩，而不能出现滑牙现象。
5.8.6固定马达和碳刷的螺丝需要加防松措施（点螺纹胶，或防松垫）
检测工具：扭力计
文件名称：马达检验标准
编号:
版本:A/1
页码：第6页共9页
缘等级的，以安规图片或外贸的要求为准）
5.2.2、铭牌、温度保险丝和引线的标识清晰、正确，与规格及安规资料相符。
检验工具：目视
5.3尺寸要求
4.3.1、电机轴径、轴伸长度，螺纹，安装尺寸，引线长度，开线长度等尺寸及径向跳动，轴向间隙符合 设计图纸要求。
文件名称：马达检验标准
编号:
版本:A/1
页码：第5页共9页
裂；
冰箱
目测
符合要求
7
电机正常工作或非正常测试（按国标）时，风叶不应
有融胶、明显变形、叶片折断或本体松动脱落等现象
目测
符合要求
8
电机装配风叶后，在30cm高位置直接跌落风叶端，
风叶无裂痕、折断现象.
跌落平台
目测
符合要求
9
马达轴心滚花与轴心必须紧密配合，不能松脱
目测
符合要求
5.2标识
521、标志需有厂家名称、型号、电源性质、额定工作电压、额定功率、认证标志及绝缘等级等标志。 （我们公司要求通常只需要：马达型号，电压（交流点需要标频率），有特殊要求有功率或绝
塑胶风叶通用技术要求
检验
项目
序
号
技术要求
检验
工具
合格标准
观夕卜
1
无披锋、毛刺、气孔、拉花、夹杂、变形等缺陷；
目测
外观良好
性能
1
风叶材质应为“尼龙PA66+玻纤或PA12,玻纤含量应
<30%”；性能需符合本标准要求。
理化分析
符合要求
2
电机装配风叶后，其振动值应w11.2mm/s;
振动仪
符合要求
3
同一个叶片两个方向折成45°后，风叶无裂痕或断裂
3mm
5.5端子和焊接强度
4.5.1、 引线端子插拔力要求》30N,引线焊接承受15N/分钟的拉力，无松脱现象。 检验工具：推拉力计
5.6电气强度
5.6.1、 对电机外壳和引线之间施加1250V/0.5mA/1min应无击穿现象（当有EMC元件时，将电容引脚开 路）.
检测工具：耐压绝缘仪
5.7绝缘电阻
5.8.3、出轴长度：出轴长度必须在标准范围内.
检测工具：游标卡尺.
5.8.4电机所使用固定的螺钉应能承受相当的扭矩而不能出现滑牙、扫头、断裂等现象，扭矩如下：
---直径为2.8-3.2mm的螺钉：5.0kgf.cm
---直径为3.2-3.6mm螺钉：8.0kgf.cm
---直径为3.6-4.1mm螺钉：12.0kgf.cm
手感
符合要求
4
轴向受拉力10N/min或径向受旋转拉力10N/min时，
风叶相对位移应w0.5mm；
拉力50C的高温箱里放置1小时后，不应
有变形、融胶现象；
高温箱
目测
符合要求
6
风叶在温度为-15〜-20C的冰箱里放置12小时后，取 岀同一个叶片两个方向折成45°后，风叶无裂痕或断
引线：引线长度与图纸符合且须承受1kg/cm拉力.检验工具：千分尺、卡尺、卷尺、千分表、拉力计.
5.4防触电保护
5.4.1、电机的带电部件与外壳的爬电距离和电气间隙应不小于下表规定的值。
爬电距离
不同极性的带电部件间
3mm
:带电部件与金属部件间
4mm
电气间隙
不同极性的带电部件间
2.5mm
「带电部件与触及的金属部件间
Revisi on no.
版次號碼
发行/修订 日期
Descripti on cha nge
詳細改變
提出单位
制定/修改人
文件名称：马达检验标准
编号:
版本:A/1
页码：第3页共9页
电动产品电机检验标准
1.0
制定此文件其目的为了方便品管人员在检验中能有一个明确的指引，规范检验标准，确保来料品质.
2.0
本文件规定了电机的检验检测标准，适用于本公司所有电动类产品使用的电机。（适用于签样、成
5.7.1、电机绕组与机壳之间的绝缘电阻应 >5M Qo
检测工具：耐压绝缘仪
5.8装配结构及螺钉/螺纹扭矩要求.
5. 8.1、电机装配应无松动，轴端螺纹旋向与图纸一致，无卡死现象，螺纹应无滑牙，与轴套配合良好，碳 刷接触良好，紧固件（螺栓/螺母）应无松动，轴向串动小于0.8mm
5.8.2、 支架安装板须装配到位，螺丝须锁紧.方向及位置不能错误.攻牙及通孔须与规格书符合.
5.技术要求
5.1外观检查
5.1.1、转子：漆包线无破伤，换向器槽内无转子漆、铜砂等异物，轴上无破损及弯枝。转子须有做平 衡处理,平衡胶粘结牢固、高速运转时不能脱落！
马达转向：从出轴端视与马达规格图纸符合（CW/正转CCW反转）.
5.1.2、定子：漆包线应整齐，无破伤，保险丝与温控器用扎带应扎平整，无松动。定子表面不可有锈
文件名称：马达检验标准
编号:
版本：A/1
页码：第1页共9页
马达检验标准
文件编号：
版本:
A/1
制定日期：
2014/09/30
修订日期：
2016-01-08
拟案单位：
品质部
发行章:
拟案
审查
核准
发行章
签名
Trustd ong
日期
文件名称：马达检验标准
编号:
版本：A/1
页码：第2页共9页
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