氨吹脱工艺介绍及优缺点

氨吹脱工艺介绍及优缺点-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、氨氮废水处理吹脱工艺特点
吹脱工艺通常主要针对废水中的氨氮浓度在2000mg/l以下：氨氮在水中以NH3和NH4+存在，它们之间存在如下平衡：NH3+H2O--NH4++OH-。

平衡受PH影响，PH升高则水中的游离氨升高，平衡向右移动，游离氨的比例较大，当PH=7，氨氮大部分是以NH4+存在。

当PH上升至11.5时，氨氮在废水中98%是以游离氨存在。

PH值是影响游离氨在水中百分率的主要因素之一。

另外，温度也会影响反应式的平衡，温度升高，平衡向右移动。

当PH值大于10时，离解率在80%以上，当PH值达11时，离解率高达98%且受温度的影响甚微。

二、氨氮废水吹脱处理要点
影响氨氮吹脱效率的主次因素顺序为PH>温度>吹脱时间>气液比，根据以往运行经验污水PH>10，温度>30℃，气液比3000:1，吹脱时间1h，则吹脱氨氮去除效果可达到90%。

三、氨氮废水吹脱控制要点
根据水质PH数据通常通过变频调节，使废水进塔前保证废水PH值11.5。

吹脱水温通常控制在50℃以上。

PH调整槽出水通过提升泵进入一级吹脱塔吹脱，一级吹脱塔吹脱后PH会下降。

从而加入液碱进一步调节PH值。

保证进入二级吹脱的废水PH≥l1.5，氨氮吹脱塔，采用二级逆流方式。

四、氨氮废水处理工艺说明
在碱性条件下（PH=11.5），废水中的氨氮主要以NH3的形式存在，让废水与空气充分接触，则水中挥发性的NH3将由液相向气相转移，从而脱除水中的氨氮。

吹脱塔内装填塑料板条填料（不易结垢），采用乱堆装填方式，填料间距为40mm，填料高度6m（分3层）。

空气流由塔的下部进入，与填料反复溅水形成水滴，使气液相传质更充分、更迅速，废水最终落入塔底集水池。

五、氨氮废水吸收处理工艺特点
吹脱塔排放的尾气中含有大量氨气，直接排放对厂区周围环境造成很大影响因此吹脱出的NH3吹入吸收塔，塔型采用填料塔形式，酸槽中的30%稀硫酸
用耐腐蚀泵抽至吸收塔塔顶经分布器均匀喷洒，沿填料表面形成液膜下流，与自下而上的NH3气体充分接触，生成的（NH4）2SO4流入酸槽循环使用用作后续PH调整。

达到一定浓度后（NH4）2SO4可回用于车间，从而达到环境效益和经济效益平衡。

吹脱塔和吸收塔材质通常采用碳钢内衬FRP材质。

六、氨吹脱工艺优缺点
优点：
吹脱法用于处理高浓度氨氮废水具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点，实用性较强。

缺点：
进出水需要调整PH、如果没有酸性吸收吹脱出来的氨气随空气进入大气引起二次污染、硬度高的废水结垢严重。

七、几种常见的脱氮工艺对比
1、传统生物脱氮法
传统生物脱氮技术是通过氨化、硝化、反硝化以及同化作用来完成。

传
统生物脱氮的工艺成熟，脱氮效果较好。

但存在工艺流程长、占地多、常
需外加碳源、能耗大、成本高等缺点。

2、氨吹脱法
包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法〔2~4〕，其机理是将废水调至碱性，然
后在吹脱塔中通入空气或蒸汽，经过气液接触将废水中的游离氨吹脱出
来。

此法工艺简单，效果稳定，适用性强，投资较低。

但能耗大，有二次
污染。

OH
-一般由NaOH提供, NaOH分子量为40;不考虑其他因素,理论上计算得去除
1kg NH4+需要NaOH 2.86kg，按工业级NaOH 2.0元/kg计算,去除1kg NH4
+的药剂成本为5.72元(吹出氨气不吸收)，吹脱耗电约为4度/吨。

3、离子交换法
离子交换法实际上是利用不溶性离子化合物（离子交换剂）上的可交换离子与溶液中的其它同性离子（NH4+）发生交换反应，从而将废水中的NH4+牢固地吸附在离子交换剂表面，达到脱除氨氮的目的。

虽然离子交换法去除废水中的氨氮取得了一定的效果，但树脂用量大、再生难，导致运行费用高，有二次污染。

4、折点氯化法
折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。

该方法的处理效率可达到90% ~，处理效果稳定，不受水温影响。

但运行费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。

5、磷酸铵镁沉淀法
向含氨氮废水中投加Mg2+和PO43-，三者反应生成MgNH4PO4˙6H2O （简称MAP）沉淀。

此法工艺简单，操作简便，反应快，影响因素少，能充分回收氨实现废水资源化。

该方法的主要局限性在于沉淀药剂用量较大，从而致使处理成本较高，沉淀产物MAP的用途有待进一步开发与推广。