生料易烧性试验
生料易烧性指数k1450的计算和影响因素研究与应用实践
生料易烧性指数k1450的计算和影响因素研究与应用实践生料易烧性指数K1450在烧结行业和实验室有着广泛的应用，它可以用来测定烧结材料的活性度，使行业可以更准确地控制和评价生料的烧结性能。
根据烧结实践表明，测定K1450值可以更好的理解生料的烧结性能，因此，计算和研究K1450值的影响因素以及如何正确运用K1450值至关重要。
K1450是一种生料易烧性测定的实验室指标，是通过改变测试条件来衡量生料活性度的。
K1450值测定生料在温度为1450℃时生料的易烧性。
K1450值的大小取决于烧结材料的成分含量，温度升高会使K1450值减小。
K1450值表明了烧结材料的烧结性能，数值的大小与烧结性能的好坏成反比，数值越大，烧结性能越差。
这项实验要求用K1450值中间砂、半砂、粉末和碎砂进行比较，以研究影响K1450值的因素。
实验结果表明，K1450值与生料颗粒大小有关，碎砂的活性度比粉末和小颗粒档次低，综合表现了颗粒大小对K1450值的显著影响。
实验设计还包括了烧结材料中钙离子含量的测定，实验表明，K1450值与生料中Ca2+的含量也有关。
以上实验的结果表明，K1450值与生料颗粒大小和Ca2+含量是密切相关的，因此，只有正确掌握了这些因素，才能准确评价生料烧结性能，才能有效地控制烧结过程。
控制K1450值需要根据烧结实践来研究，主要从以下几个方面来考虑：（1）生料的选择非常重要。
实验证实，以及烧结实践表明，选择粗小粒度的针叶矿、块状物料或蟹状物料可以大大提高K1450值。
（2）采用合适的添加剂，可以有效调节生料的K1450值。
一些降低熔点的添加剂，如CaO或CaF2，可以显著降低K1450值，而添加CaCO3可以显著提高K1450值。
（3）控制烧结时间和温度也是提高K1450值的重要手段。
实验表明，高温可以降低K1450值，而延长烧结时间可以提高K1450值。
（4）正确控制反应物含量也是控制K1450值的重要因素。
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料的易燃性试验是评估水泥生料在熟料窑中煅烧过程中的可燃性和烧结性的一种方法。
下面将介绍水泥生料易烧性试验的步骤和操作要点。
试验目的：
评估水泥生料的可燃性和烧结性，确定烧制温度和时间。
试验仪器和设备：
1.易燃总热测定仪：用于测定水泥生料的可燃性。
2.煅烧试验装置：用于模拟水泥熟料窑的高温环境。
试验步骤：
1.准备试样：将水泥生料样品按照一定比例混合均匀，并制成试样，每个试样的质量一般为300g左右。
2.样品分析：对试样进行物理性质分析，包括颗粒大小、比表面积、化学成分等。
3.加热试样：将试样放入易燃总热测定仪中，加热到一定温度，持续一定时间，记录下试样的燃烧过程和温度曲线。
4.结果分析：根据试样的燃烧过程和温度曲线，评估水泥生料的可燃性和烧结性。
操作要点：
1.试样制备应尽量保证试样的均匀性，避免出现不均匀燃烧的情况。
2.加热试样时，应注意控制温度和时间，避免试样燃烧过程中温度过高或时间过长导致试样烧毁。
3.加热过程中，应密切观察试样的燃烧情况和温度曲线，记录相关数据。
4.结果分析时，应综合考虑试样的燃烧过程、温度曲线和物理性质分析的结果，对水泥生料的可燃性和烧结性进行评估。
水泥生料的易烧性
好。
液相：生料煅烧时，液相出现温度低，数量 多，液相粘度小，表面张力小，离子迁移速度
大，易烧性好，有利于熟料的烧成。
燃煤的性质：燃煤热值高、煤灰分少、细度 细，煅烧速度快，燃烧温度高，有利于熟料的
4.2 水泥生料的易烧性
水泥生料易烧性的意义 水泥生料易烧性的表达方式 影响生料易烧性的主要因素
生料易烧性的意义：指水泥生料煅烧形成熟料 的难易程度。
方法原理：指按一定的煅烧制度对水泥生料试 体进行煅烧后，测定其游离氧化钙含量，用该 游离氧化钙含量表示该生料的煅烧难易程度。
游离氧化钙含量愈低，易烧性愈好。
生料易烧性的表达方式：
在某一已知温度下测量经规定时间后的f-CaO
含量， f-CaO越低，易烧性越好，反之，越差。
测量规定温度下达到f-CaO ≤2.0%的时间 （θ），θ值越小，易烧性越好。
实用易烧性是指在1350 ℃恒温下，在回转 窑内煅烧生料达到f-CaO ≤2.0%所需的时间。
还可以用各种易烧性指数或易烧性值来表示。
烧成。
窑内气氛：窑内氧化气氛煅烧，有利于熟料 的烧成。
烧，要求较高的烧成温度。
原料的性质和颗粒组成：原料中石英和方解 石含量多，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多量存在， 有利于烧成，易烧性好，但含量过多，不利于
煅烧。
生料的均匀性和生料粉磨细度：生料均匀性好， 粉磨细度细，易烧性好。
矿化剂：掺加各种矿化剂，均可改善生料的 易烧性。
易烧性 经验公式 指数 BI1 C3S/(C4AF+C3A)
BI2 C3S/(C4AF+C3A+M+K+Na)
水泥生料易烧性与熟料煅烧效率
引言在水泥生产的过程当中，熟料煅烧是非常重要的一部分内容。
提高水泥熟料煅烧的质量，保证水泥的质量，提高水泥的产量，降低生产水泥的消耗对于企业的发展来说具有非常重要的意义，然而要做到这三方面的内容不仅要控制水泥生产的过程以及相关技术的应用，也要控制水泥生产原料的质量。
对于水泥生产来说，生产原料的质量包括三大内容，分别是生料的易烧性，生料的均匀性以及生料的细度，在这三方面内容当中生料的易烧性会直接影响到水泥熟料的煅烧效率，直接影响到水泥的生产。
1、生料的易烧性基本概念在水泥的生产过程当中，原材料的燃烧过程会受到原材料本身的物质组成，颗粒大小，化学成分等因素的影响。
原材料的燃烧程度会直接影响到窑的产量，熟料的煤耗以及熟料的质量。
实际上水泥生料的易烧性是指水泥在煅烧的过程当中形成熟料的难易程度。
水泥生料的易烧性会受到原材料的物质组成，颗粒大小化学成分等因素的影响，如果易烧性好，则煅烧过程中所需要的温度较低，如果易烧性不好，则煅烧过程当中所需要的温度较高。
一般通过对水泥的原材料进行灼烧后，检验原材料当中的氧化钙含量来测定该原材料的易烧性的高低。
如果灼烧后氧化钙的含量过高，则说明原材料的易烧性很低，如果氧化钙的含量低则说明原材料的易烧性高。
2、影响生料易烧性的因素实际上对于水泥的灼烧来说，原材料的易烧性被材料的矿物组成、化学组成、颗粒组成、材料煅烧的温度和时间、材料出现的液相量、材料的塑料的相组成、煤灰的灰分以及窑的气氛这八个因素影响。
但是在这八个因素当中，原材料的矿物组成，化学组成和颗粒组成这三个因素会直接影响到材料的易烧性，其它因素的影响并非是由原材料本身的原因产生的。
而是在煅烧的过程当中煅烧的环境和煅烧的条件决定的。
在以往的研究过程当中，仅仅重视了原材料的化学组成和熟料的相液组成，这两方面的原因，而忽视了原材料的矿物质组成和颗粒组成。
通过实际的调查研究，能够明显的发现原材料的易烧性除了会受到化学组成的影响之外，材料的矿物质组成和颗粒组成也会影响到原材料的易烧性。
峨眉山水泥厂生料的易烧性分析
表１ 原料化学成分
－确定 各种原料相互 匹配性及对熟 料性 能的影响 ， 为工厂实 际生产的配方确定 提供参考依据。
１ 原 料及 测试 方法
铝矾土 １５ ０ ７ ３． ３． １． ０ ４ ２６ ． ． ７ ７ ４ １ ２４ ４０ １ ２ ． ９ 页 １＿ 岩 ２ ８ ５ ５． １９ ４ ６ ４ ． ５ ５ １ ６ １９ ． ． ２ １ ６ ． ８ 砂岩 ５２ ． １
维普资讯
陈军磊 ， ：峨眉 山水泥厂生料 的易烧性分析 等
中图分 类号 ：Ｔ ７ Ｑ１ ２
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１０ － ３ ９ （０ ７ ５ ０ ４ ０ ０ ７ ０ ８ ２０ ）０ － １ — ３ ０
峨 眉山水泥厂生料的易烧性分析
陈军磊 ， 齐砚 勇
产 竺￣三 里 － － 工 法 ４ 掣 方 保证优质高产低耗的重要依据和工艺 ２结 及 论 艺 ４ － － 辜 兰 一 …一一。 果 讨
、
参数。 因此， 了解和掌握影响水泥生料易烧性能的因 素和规律 ， 对生料制备工艺条件进行调整和控制 ， 使
２１ 原料配比 ． 根据峨眉山水泥厂原燃料的化学成分 ，设计二
表 ３ 生料配比方案及率值
至预定温度 （３０Ｃ １ ０ 。或 １ ５ ）的高温炉 １ ５ ， ４ ０【 ０Ｃ ｏ ＝ ４ ｏ 中， 保温 ３ ｍ ｎ 测定烧成后的熟料试样内的残余游 ０ ｉ。 离氧化钙含量（ Ｃ０， ｆ ａ） － 并据此评定生料试样易烧性 的好坏 ， 见表 ２ 。
一
由图 ３ 可知 ，二种配料方案的变化趋势上基本
致 ； 但 至 １４０℃ 时 ， 配 料 ２熟 料 得 以 烧 成 ５ （ ｆ Ｃ Ｏ＜ ． ， ｗ － ａ ）１ ％）而配 料 １ 尚未烧 成 。因此 ， ５ 则 配料 ２易烧 性好 于 配料 １ 。 ２ 熟料 Ｘ ． ４ ＲＤ分析
生料易烧性指数k1450的计算和影响因素研究与应用实践
生料易烧性指数k1450的计算和影响因素研究与应用实践本文根据生料易烧性指数K1450的研究和应用实践，总结提出了一种计算生料易烧性指数K1450的方法，并讨论其影响因素，以介绍生料易烧性指数K1450的计算和影响因素研究及其应用实践。
一、生料易烧性指数K1450的计算生料易烧性指数K1450（简称K1450）是一种衡量生料固体热性能的量化指标，主要体现的是生料在加热过程中的热容变化趋势，由此可以判断生料的热力学性质。
通常情况下，K1450的测定是采用电子感温膜模拟生料的热物性，然后通过热工仪器测量其变化的特性。
K1450的计算分为两个步骤，即实验室测试和数据处理。
在实验室测试中，首先需要采用电子感温膜模拟生料的热物性，然后用热工仪器对其进行热容测量，测量时间为0~60s，温度区间为20℃~760℃。
在数据处理方面，根据实验测量的热容数据，按照一定的数学规则进行处理，即将实验测量数据拟合成具有特定斜率的曲线，以计算出K1450值，最终结果单位为kj/gK。
二、影响生料易烧性指数K1450的因素据研究表明，K1450受多种因素的影响，这些因素主要可以分为物理性质、化学成分和热物性等三类。
1.理性质物理性质是影响K1450的最重要因素之一，包括外在因素如湿度和粒度，以及多种实验参数如测量温度、测量条件和测量时间等。
2.学成分生料的化学成分也是影响K1450的重要因素之一。
特别是物质中所含有的挥发物含量会对K1450值造成较大影响，挥发物含量越高K1450值越低。
3.物性热物性也是影响K1450值的一个重要因素，它包括热相变特性、热膨胀性质以及热解特性等，其中热容度和比热容等指标的作用最为重要。
三、应用实践由于K1450值可以反映生料热性能，因此它在火电厂的燃料选择、燃烧条件的优化和设计等领域具有重要的实际应用价值。
1.料选择首先，根据燃料的K1450值可以进行燃料分类，以满足各类燃烧系统的要求。
此外，K1450值也可以为火电厂提供更好的燃料选择依据，使燃料供应稳定、可靠。
116、石灰石中结晶二氧化硅含量对生料易烧性的影响
石灰石中结晶二氧化硅含量对生料易烧性的影响石灰石除了CaCO3结晶大小对生料易烧性有影响外,其SiO2含量及其结晶程度对生料的易烧性也有很大影响。
黄燕选择了几种CaCO3结晶程度相近、SiO2含量及其结晶程度不同的的石灰石进行了易烧性试验,结果见表1和表2。
表1 几种石灰石组成及其结晶SiO2含量(%)注:结晶SiO2含量是指试样中的石英含量,由X射线定量分析测得。
由表1可以看出,A21石灰石试样中SiO2含量极低,而B21中SiO2含量却很高,对比表2中两者易烧性结果不难发现,用含SiO2较高的B21石灰石配制的B22试样,经不同温度煅烧后,其试样中的fCaO含量普遍比A22试样高2%以上。
除此之外,含有SiO2较高的石灰石分解温度也高近20℃,说明石灰石中的SiO2不仅会影响生料易烧性,还会提高CaCO3分解温度。
从表1、表2结果还可看出,尽管C21试样中的SiO2含量与B21相近,其CaCO3分解温度却比B21低11℃,而且用其配制的试样的易烧性明显好于B21配制的试样的易烧性。
说明石灰石中的SiO2对生料易烧性的影响不仅与其含量有关,而且还与其它因素有关。
从表1可以看出,B21中的SiO2主要为结晶SiO2,高达5.60%,而C21中的结晶SiO2含量经XRD分析几乎为零,这是导致B22与C22试样易烧性明显不同的根本原因。
因为C21中的SiO2不是以石英形式存在,而是以高岭土形式存在。
看来,石灰石中的SiO2对生料易烧性的影响与其含量关系不大,而关键决定于SiO2的存在形式,当石灰石中SiO2含量很高,且大部分呈游离石英形式存在时,会严重恶化生料易烧性,而当SiO2以高岭土形式存在时,对生料易烧性影响并不显著。
实际生产中有时对石灰石中SiO2存在形式不便鉴定,但可根据其SiO2含量与Al2O3含量的比例大致判断SiO2存在形式,当其SiO2含量与Al2O3含量之间的关系近于120∶102时,说明SiO2多以高岭土形式存在,发生这种现象的原因大多是因为石灰石中夹带有粘土矿物所致。
影响生料易烧性_文档
生料易烧性控制指导书一.影响生料易烧性的因素:1 生料的粒径对于固相反应来说，粒径越大，反应也越慢,易烧性差.粒径小,易烧性好。
根据经验，一般控制生料0.2mm篩余小于2.3，在其他的条件正常的情况下，f-cao会在一个合理的范围之内。
0.08mm的篩余对易烧性影响不是很大。
对于生料的细度，也不宜控制太小。
粒径太小，虽然易烧性好，但是颗粒之间的凝聚力增强，旋风筒对生料的分离效率降低,生料循环量增加,对于预热器中的换热也不好,一级筒出口温度升高,电耗和热耗反而上升。
通常生料0.08mm的篩余应不小于8%。
2 生料的配比,三率值的影响KH：生料KH提高,物料的共熔温度升高，易烧性变差煤耗会有所上升,好处是可提高熟料的强度。
n：硅酸率的高低表示水泥熟料当中的硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例大小，当硅酸率升高的时候，那么产生的液相量下降，生料易烧性变差.窑头的飞砂较大.硅酸率太低也不好，此时产生的液相量偏多，那么窑内容易结圈，影响通风导致熟料质量严重下降。
p：表示熟料中的铝酸三钙和铁铝酸四钙的质量之比，一般说来，铝率高，那么液相的黏度也大，生料易烧变差。
3.生料中f-SiO2的含量与粒度f-SiO2的粒度小于45ｕm时，对易烧性基本无影响；f-SiO2的粒度在50ｕm-70ｕm时，对易烧性产生较大影响；f-SiO2的粒度大于80ｕm时，对易烧性产生很大影响，量越大影响越大，因此应特别关注80ｕm筛余物料的成分。
如果筛余较多，SiO2含量大，应及时调整细度指标，改善易烧性。
4.原料的结构及杂质原料矿物结构疏松，或含有微量元素，或掺了矿化剂，或采用经高温处理过的工业废渣（如粉煤灰），这样的生料易烧性都会变好。
原料矿物结构越致密，或纯度越高，易烧性越差。
5 煤灰的成分组成煤灰的主要成分为SiO2,A12O3,也有一些CaSO3，CaSO4，FeS2等。
煤灰是多种矿物质组成的混合物,这种混合物并没有一个固定的熔点,而仅有一个熔化温度的范围.灰熔点低，物料易烧性变好。
率值对阿利特_硫铝酸盐水泥生料易烧性的影响
图3im对生料易烧性的影响由图3可见不同温度下fcao含量随im变化规律基本相同即随im值升高先降低后平缓增加202010no7虽在im338时出现增加但依然有较好的易烧性分析认为主要是由于im值虽然较高但熟料中c3a矿物含量少液相黏度并不大没有对液相中ca2与sio44离子参与贝利特吸收fcao形成阿利特的反应6造成影响所以同温度同时间内im值升高的物料没有出现难烧的现象所以本试验中im值控制在309比较合理
值来控制熟料矿物组成和调整生料配比 [1]。 为实 现 C3S 和 C4A3S 的共存和水泥的早强、高强性能，以矿物
含量中 C3S+C4A3S >70% 为原则设计熟料率值的波动 范围。 各组熟料的率值和矿物组成见表 2。
表 2 熟料的率值和矿物组成
率值
矿 物 组 成 /%
编号
KH SM IM Pm C3S C2S C4A3S C4AF CaSO4
图 3 IM 对生料易烧性的影响
由图 3 可见， 不同温度下，fCaO 含量随 IM 变化 规律基本相同， 即随 IM 值升高先降低后平缓增加，
2010.No.7
张兆玉，等：率值对阿利特-硫铝酸盐水泥生料易烧性的影响
- 21 -
虽在 IM=3.38 时出现增加， 但依然有较好的易烧性， 分析认为主要是由于 IM 值虽然较高， 但熟料中 C3A 矿物含量少，液 相 黏 度 并 不 大 ，没 有 对 液 相 中 Ca2＋与 [SiO4]4-离 子 参 与 贝 利 特 吸 收 fCaO 形 成 阿 利 特 的 反 应[6]造成影响，所以 同 温 度 同 时 间 内 ，IM 值 升 高 的 物 料没有出现难烧的现象，所以本试验中 IM 值控制在 >3.09 比较合理。 2.1.4 Pm 的影响
水泥生料易烧性试验方法
发布时间：2006-6
标准名称
水泥生料易烧性试验方法
标准号
JC/T735-88代替标号原标准号GB9965-88
标准实施日期
1989-07-01实施
附图
图1
标准正文
1主题内容与适用范围
本标准规定了水泥生料易烧性试验的试样制备和煅烧制度。
本标准适用于硅酸盐水泥的生料易烧性试验。
5.2预烧用高温炉：额定温度不小于1000℃
5.3煅烧用高温炉：额定温度不小于1600℃，仪表精度不低于1.0级；
5.4电热干燥箱；
5.5平底耐高温容器、坩埚夹钳；
5.6试体成型模具(如下图所示)，材质为45号钢。
6试样制备
6.1以试验室制备的生料或掺适量煤灰混匀的工业生料作为试验生料。
试验室使用Φ305mm×305mm的球磨机制备生料；一次制备一种生料约1kg；同一配
2引用标准
GB176水泥化学分析方法
3术语
易烧性：水泥生料按一定制度煅烧后的氧化钙吸收反应程度。
4方法原理
按一定的煅烧制度对一种水泥生料进行煅烧后，测定其游离氧化钙（fCaO）含量；用该
施离氧化钙含量表示该生料的煅烧骓易程度。游离氧化钙愈低，易烧性愈好。
5试验设备
5.1Φ305mm×305mm试验球磨机；
9结果表示
9.1以各试验温度煅烧后试样的游离氧化钙含量作为易烧性试验结果。
9.2两次对比试验结果的允许绝误差如下：
fCaO含量，％允许绝对误差，％
≤3.0 0.30
＞3.0 0.40
搜索更多相关文章：水泥控制调试
8.4将预烧完毕的试体随同容器立即转放到恒温至试验温度的煅烧高温炉内，恒温煅烧
生料易烧性试验
生料易烧性试验HL水泥有限公司于2003年新建了一条新型干法熟料生产线。
在建成投产前，我们进行了生料易烧性与优化配料方案的研究，用于指导生产。
现将研究内容、过程和结果简介如下。
1原料与燃料试验研究1.1原料的准备本次研究工作采用的原燃料包括石灰石、黏土、高岭土、石英砂、硫铁、煤。
将煤粉放在815℃的马弗炉内烧5h，烧成煤灰以便掺入配料。
工厂提供的其它原料都已经过预粉磨，用粒度分布仪进行颗粒级配分析表明，除黏土外其余原料都可直接使用，黏土经过80μm筛筛分后也可使用。
各种原燃材料在称量前先在烘箱内烘7～10h，烘好后放在干燥器内存放，便于试样的称量和配制，提高试验精确度。
1.2原料的化学分析和碱含量分析按照国家标准对上述原料及煤灰试样作了全面化学分析和有害成分含量测定，对煤进行了工业分析。
2生料易烧性研究2.1生料易烧性的测定标准各配合生料成型、干燥后，将试体在950℃下预烧30min 后，分别在1 400℃、1 450℃煅烧30min，分析熟料中的游离氧化钙，按照含量高低确定生料的易烧性能：fCaO%＜1.0%，易烧性为“优”；fCaO%=1.0%～1.5%，易烧性为“良”；fCaO%=1.5%～2.5%，易烧性为“一般”；fCaO%＞2.5%，易烧性为“差”。
2.2配合生料设计方案设计了八组不同的生料配料方案,见表1。
配料方案分为三类，A、B、C三个方案为一类，均采用石灰石与黏土,配合其它组分配料；D、E、F为一类，均采用石灰石、高岭土和石英砂三组分配料，率值各不同；G、H为一类，均为石灰石、高岭土、石英砂、硫铁四组分配料，率值各不同。
2.3配合生料易烧性试验结果对以上八组配料方案的生料进行易烧性试验，汇总结果见表2。
实验结果表明：（1）八组配料方案在1 400℃时易烧性都差，1 450℃时只有C和E 方案的易烧性是良。
由于各方案的生料细度都较细，各方案的率值设计都没有偏离正常范围，所以易烧性结果说明原料本身的煅烧活性不太好，生产中应注意通过调整合理的率值来改善生料的易烧性；（2）熟料烧成温度较高，约在1 450℃以上。
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料的易烧性试验是用于评估水泥生料的烧成性能的重要实验。
常用的易烧性试验方法包括：
1. 紊流燃烧法：将水泥生料在燃烧器中进行燃烧，观察燃烧时的火
焰形态和燃烧过程中的温度变化，评估生料的易烧性能。
2. 设备下垂法：将水泥生料制成一定尺寸的块状，放置在设备上方，然后通过给定的温度和时间来加热，观察样品的变形和颜色变化，
评估易烧性能。
3. 耐火度试验：将针对水泥生料的试样放入高温炉中加热，并根据
试样在不同温度下的颜色变化、变形程度和质量损失等指标进行评估。
1
4. 煅烧试验：将水泥生料进行完全煅烧，然后通过X射线衍射仪或扫描电子显微镜等仪器来分析烧成产物的相组成和微观结构，评估易烧性能。
需要注意的是，以上试验方法只是常用的一些方法，具体的试验方法要根据所需评估的指标和研究的目的来确定。
同时，在进行试验时，还需要遵循相应的试验标准和操作规程，以确保试验结果的准确和可靠。
2。
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料易烧性试验方法
以下是一种常用的水泥生料易烧性试验方法：
1.试样制备：
首先，从水泥生料中取得代表性的样品，对试样进行物理性质和化学
成分分析。
然后，将试样经过粉碎和混合等处理，制备成符合试验要求的
试样。
2.烧结试验装置：
使用试样烧成试验炉进行水泥生料易烧性试验。
试验炉通常由燃烧室、加热器、风机和控制系统等组成。
确保试验炉能够提供足够的温度和氧气
含量。
3.试验条件：
设定烧成试验时的炉温、煅烧时间和燃烧气氛等相关参数。
根据实际
生产情况和试验目的，选择适当的试验条件。
4.试验操作：
(1)将试样放入试验炉中，并关闭炉门。
(2)打开试验炉的加热器和风机，提供足够的热量和氧气供应。
(3)根据设定的试验时间，保持试验炉温度在设定范围内进行烧烤，
并保持试样持续暴露于燃烧气氛中。
(4)在试验结束时，关闭加热器和风机，待试样冷却后取出。
5.试验数据分析：
(1)对试样进行质量分析，包括量烧损失、质量变化和成分分析等。
(2)分析试验结果，研究试样的易烧性能，计算易烧指数或其他评价
参数。
6.试验结果与评价：
根据试验结果和评价参数，对水泥生料的易烧性进行评估。
根据需要，可以进行分类、比较或等级评定。
提高水泥生料易烧性的措施
提高水泥生料易烧性的措施摘要：在建筑施工中水泥是重要的建筑原料，水泥的质量对于建筑的质量和强度起到直接的影响作用。
水泥生料的易燃性对于水泥的质量有着重要的影响，探究提升水泥生料易燃性的措施，能够提高熟料的转化率，使得熟料的质量随之提升，从而实现水泥的稳定性的提升和熟料强度的保障。
本文将对影响水泥生料易烧性的因素进行分析，探索提高水泥生料易烧性的方法和途径，实现水泥质量的不断改进和提高。
关键词：水泥生料；易烧性；途径措施水泥生料易烧性是指水泥生料煅烧形成熟料的难易程度，生料在一定的温度下进行一定时间的煅烧后，会形成水泥熟料。
通过测试水泥熟料中游离氧化钙的含量，实现对生料易烧性的检测，游离氧化钙的含量越低，则生料的易烧性就越好。
对影响水泥生料易烧性的因素进行研究，能够有效实现对水泥生料品质的提升，在进行熟料制作时能够提高效率和质量，从而实现水泥生产的扩大和发展，实现水泥企业经济效益的提升。
一、影响水泥生料易烧性的因素（一）生料的配方对于易烧性产生重要的影响生料的易烧性包含对石灰饱和度、液相量和液相粘度的分析，在熟料烧制中，从产生的高碳灰进行化学分析就可以发现，生料的配方对于水泥的易烧性有着重要的影响。
这里有一个测试水泥生生料易烧性的公式：K=【（3KH-2）n（P+1）】/（2p+10），其中K表示不同方法计算的易烧性指数，KH、n、p则分别为生料的饱和比、硅酸率、铝氧率。
由此可以看出，水泥生料的配料方案对于生料的易烧性具有很大的影响。
若KH与n都高，K值必大无疑，生料的易烧性必然不足；提高P会略能降低K值；欲保持K（易烧性）不变，P与n就需要同时呈现出增减趋势，在国外的窑外分解窑的配方中就是如此，其n值就得高达2.8，P值提高到1.7[1]。
（二）配置生料的原材料影响水泥生料易烧性原材料的矿物组成和结晶特性对于水泥生料的易燃性也造成重要的影响。
水泥生料中主要包含石灰质原料，粘土质原料和铁质原料。
常见的石灰质原料有灰岩、贝壳等，我国大多数水泥厂使用的是石灰岩和泥灰岩。
生料易烧性实验方法
生料易烧性实验方法生料易烧性实验一、目的及要求：1、了解生产硅酸盐水泥所用原料的种类，各种原料所提供的主要成分，并学会选择原料。
2、熟悉熟料的率值概念，了解各率值的物理意义，并初步学会率值的确定方法。
3、掌握原料、煤灰化学成分的测定，煤的工业分析测定，煤的热值测定。
4、明确热耗的定义，并根据生产条件确定热耗。
5、掌握配料计算方法。
6、掌握在实验室进行生料粉磨及熟料煅烧的方法。
7、掌握生料细度、比表面积、颗粒级配的测定。
8、掌握熟料中f-CaO的含量的测定，并会判断生料的易烧性。
9、明确影响生料易烧性的因素。
二、实验用具：1、分析原料成分的仪器及药品2、分析天平,台式天平3、 500×500试验小磨、0.9mm、0.2mm的方孔筛、试样桶4、负压细度筛5、比表面积测定仪6、预烧用高温炉：额定温度不小于1000℃7、煅烧用高温炉：额定温度不小于1600℃，仪表精度不低于1.0级8、电热干燥箱；平底耐高温容器、坩埚夹钳；9、试体成型模具，材质为45号钢；10、f-CaO测定仪。
三、实验原理及方法：按一定的煅烧制度对一种水泥生料进行煅烧后，测定其游离氧化钙（fCaO）含量；用该游离氧化钙含量表示该生料的煅烧难易程度。
游离氧化钙愈低，易烧性愈好。
影响生料易烧性的因素主要有:生料的的化学成分(率值)；生料的细度及均匀性等。
因时间所限，本试验主要检验硅率及细度对生料易烧性的影响。
试验分组情四、实验步骤：（一）试样制备：1、做原料的全分析2、根据熟料率值值进行配料计算3、配料：按配料计算结果，称取各种原料4、生料粉磨：使用Φ500mm×500mm的试验小磨制备生料；一次制备一种生料约1Kg5、测生料细度6、取同一配比同一细度的均匀生料100g，置于洁净容器中，边搅拌边加入20ml蒸馏水，拌和均匀。
7、每次取湿生料3.6±0.1g，放入试体成型模具内，手工锤制成Φ13mm×13mm的小试体。
萤石尾矿作矿化剂在水泥熟料煅烧中的应用研究
2020.No. 12CSAiEtiT23萤石尾矿作矿化剂在水泥熟料煅烧中的应用研究石珍明1,顾快\楼美善2,胡伟1，李亮’(1.浙江南方水泥有限公司，浙江杭州311121; 2.浙江虎鹰水泥有限公司，浙江金华321000)摘要：通过利用萤石尾矿作为水泥熟料生产的替代原料，组织开展了水泥窑熟料煅烧试验。
试验数据分析显示，在熟料煅烧过程中，萤石尾矿中CaF2掺入可明显提高生料易烧性，促进碳酸盐的分解，降低熟料煤耗，提高熟料强度，同时试验发现伴随萤石尾矿的掺加，窑系统氮氧化物排放下降，萤石尾矿催化提高窑系统脱硝效率，降低氨水用量，有 利于降低企业脱硝成本。
关键词：营石尾矿；矿化剂；易烧性；熟料强度；脱硝成本中图分类号：TQ172.44 文献标识码：B文章编号：1002-9877(2020) 12-0023-02 DOI: 10.13739/l l-1899/tq.2020.12.007浙江省萤石矿产资源丰富，已查明的普通萤石 资源储量位居全国第二。
随着萤石矿的开采和选矿，萤石尾矿数量逐年增加，萤石尾矿资源综合利用迫 在眉睫。
浙江南方水泥有限公司秉承中国建材“善 用资源，服务建设”的理念，从降本增效角度在下属 成员企业浙江虎鹰水泥有限公司(一条2 500 t/d生产 线)积极组织开展萤石尾矿作为替代原料的熟料锻烧 试验研究。
1试验用原材料试验用的萤石尾矿主要来源于紫晶矿业萤石矿 加工过程中产生的选矿粉末，紫晶矿业萤石矿脉主 要为石灰岩，其萤石尾矿成分中含有约15%〜20%的 氟化钙。
试验用原材料化学组成见表1。
表1试验用原材料的化学组成 ％项目LOI Si02A l2〇3Fe203CaO MgO CaF2萤石尾矿20.8923.34 5.74 1.6235.32 3.3619.13石灰石41.42 4.950.780.3651.240.65黏土 4.9272.3812.45 4.02 3.82 1.42有色金属灰渣-0.4022.82 5.6861.86 4.46 2.012熟料锻烧试验2.1萤石尾矿生料配料方案萤石尾矿初始掺加量为0.5%，后续根据生熟料 氣离子检测结果和熟料煅烧情况调整萤石尾矿掺加 量，即在稳定萤石尾矿掺量，且窑连续生产半个月熟 料煅烧正常的情况下，再逐步上调萤石尾矿掺加比 例。
生料易烧性指数k1450的计算和影响因素研究与应用实践
生料易烧性指数k1450的计算和影响因素研究与应用实践本文旨在探讨生料易烧性指数K1450的计算和影响因素，以及研究和应用的实践情况。
生料易烧性指数K1450是生料易烧性的一个重要指标，用于衡量生料的易烧性。
它表示生料在1450摄氏度高温下的烧蚀指数。
越接近0的K1450值，表明生料的易烧性越强、易烧性越高。
计算K1450指数的方法：首先，根据原料的组成，按照所需的比例，从原料种类中连续释放碳和碳氢结合物以及煤焦油组成成分，以满足生料易烧性检测条件；其次，在控制室温为23摄氏度和相对湿度为65%的条件下，在氧气和空气混合气中，使用熄火的持久燃烧点火器，用火焰将预烧好的生料在1450摄氏度温度下烧蚀，直到其烧蚀指数达到指定的K1450值。
最后，根据相应的烧蚀指数，计算K1450值。
K1450值的影响因素主要为原料种类、含硫量、水分含量、燃烧温度、氧气浓度等。
原料种类既不同，其含水量、燃烧温度和含硫量也不同，这会直接影响K1450值。
水分含量越高，K1450值越低；而燃烧温度越高，K1450值越高。
此外，原料中硫的分布也会影响K1450的计算，当原料中硫的分布不均匀时，K1450值会更低。
氧气浓度越高，K1450值越高，当氧气浓度缺少时，K1450值会降低，从而降低油脂的挥发性。
重要的是，K1450值可以通过实验测试得到，常用的实验方法有蒸汽压灰法和烧蚀法。
蒸汽压灰法指将原料样品加入到某种受控的温度和压力条件下，让其经过一定时间的加热蒸发，然后将得到的残余物测量来计算K1450值。
烧蚀法指将原料样品放置在1450℃的高温下，然后观察其蒸发的程度，从而计算其K1450值。
K1450值的研究和应用实践十分重要。
K1450值的研究可以帮助我们理解生料的易烧性及其影响因素，从而在实际生产中更有效地控制生料易烧性，提高生产效率。
同时，K1450值的应用实践也可以将商品生料中各种指标进行自动检测，并用以调整原料中的组分，从而获得合格的生料。
材料工程技术专业《教学设计(生料易烧性检验)》
资源
①教学录像；②演示文稿；③习题作业〔工程汇报书〕；④学习手册〔试验指导书〕；⑤试验/实训〔?生料易烧性检验?实训设计方案〕；⑥任务工单；⑦文献资料〔GB/T26566-2021?水泥生料易烧性试验方法?和?利用工业废渣配制生料的易烧性试验研究?〕。
课后
作业
根据试验过程，编写工程汇报书。
教学
Hale Waihona Puke 反思通过试验设计，学生们能够将理论和实践充分结合起来，提高了学生的动手操作能力和分析解决实际问题的能力。
③会在实验室进行硅酸盐水泥熟料的制备；
④会用快速测量法进行水泥熟料中f-CaO的测定。
教学
重点
难点
教学重点：生料易烧性的概念、原理；易烧性试验方案确定及试验操作过程。
教学难点：配料方案确定；熟料煅烧操作。
教学
内容
①易烧性简介；
②实验用具；
③情境引入；
④任务实施。
教学活动
〔教学建议〕
该单元的教学内容是一综合性大试验,目的是检验生料的易烧性，为确定合理配料方案，提高熟料产质量提供依据。试验涉及熟料的组成、熟料的率值、原料、配料计算、生料制备、熟料煅烧等根本知识，除了任务布置在多媒体教室外，其余全部以试验操作的形式进行，学生根据情境自己设计配料方案，然后进行生料制备，熟料煅烧，最后评价熟料质量好坏，通过试验提高学生利用理论知识解决实际生产问题的能力。
生料易烧性检验
教学设计
单元名称
生料易烧性检验
单元教学学时
8
教学
目标
知识目标
能力目标
①掌握生料配料计算的方法及生料粉磨技术；
②掌握生料易烧性的概念、原理以及影响易烧性的因素；
③掌握相关实验仪器〔设备〕的构造、工作原理、操作步骤；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生料易烧性试验
HL水泥有限公司于2003年新建了一条新型干法熟料生产线。
在建成投产前，我们进行了生料易烧性与优化配料方案的研究，用于指导生产。
现将研究内容、过程和结果简介如下。
1原料与燃料试验研究
1.1原料的准备本次研究工作采用的原燃料包括石灰石、黏土、高岭土、石英砂、硫铁、煤。
将煤粉放在815℃的马弗炉内烧5h，烧成煤灰以便掺入配料。
工厂提供的其它原料都已经过预粉磨，用粒度分布仪进行颗粒级配分析表明，除黏土外其余原料都可直接使用，黏土经过80μm筛筛分后也可使用。
各种原燃材料在称量前先在烘箱内烘7～10h，烘好后放在干燥器内存放，便于试样的称量和配制，提高试验精确度。
1.2原料的化学分析和碱含量分析按照国家标准对上述原料及煤灰试样作了全面化学分析和有害成分含量测定，对煤进行了工业分析。
2生料易烧性研究
2.1生料易烧性的测定标准各配合生料成型、干燥后，将试体在950℃下预烧30min 后，分别在1 400℃、1 450℃煅烧30min，分析熟料中的游离氧化钙，按照含量高低确定生料的易烧性能：fCaO%＜1.0%，易烧性为“优”；fCaO%=1.0%～1.5%，易烧性为“良”；fCaO%=1.5%～2.5%，易烧性为“一般”；fCaO%＞2.5%，易烧性为“差”。
2.2配合生料设计方案设计了八组不同的生料配料方案,见表1。
配料方案分为三类，
A、B、C三个方案为一类，均采用石灰石与黏土,配合其它组分配料；D、E、F为一类，均采用石灰石、高岭土和石英砂三组分配料，率值各不同；G、H为一类，均为石灰石、高岭土、石英砂、硫铁四组分配料，率值各不同。
2.3配合生料易烧性试验结果对以上八组配料方案的生料进行易烧性试验，汇总结果见表2。
实验结果表明：（1）八组配料方案在1 400℃时易烧性都差，1 450℃时只有C和E 方案的易烧性是良。
由于各方案的生料细度都较细，各方案的率值设计都没有偏离正常范围，所以易烧性结果说明原料本身的煅烧活性不太好，生产中应注意通过调整合理的率值来改善生料的易烧性；（2）熟料烧成温度较高，约在1 450℃以上。
温度对易烧性影响显著，随着温度的升高（从1 400℃到1 450℃），fCaO明显降低，易烧性明显好转。
3主要操作因素对生料易烧性能的影响
3.1生料细度对易烧性能的影响为了模拟实际生产情况，各组方案配料前，首先对各原料进行筛分处理。
将每一种原料分别筛分成＜80μm、80μm~200μm以及＞200μm三种粒径范围，并按一般工厂生料细度控制情况进行合理搭配。
为了研究生料细度对易烧性能的影响，特设计了不同的细度方案。
表3是对同一个配料方案E在加入不同重量生料（细度≥200μm）后进行的易烧性试验，试验结果表明，生料细度放粗后，特别是＞200μm的生料超过1%后，对生料的易烧性影响很大，因此生产中还应同时控制200μm筛余值在合理范围内（≤1%）。
3.2煅烧温度对易烧性能的影响为了探讨煅烧温度对生料易烧性能的影响，专门对配料方案E在不同温度下进行煅烧试验。
从表4可以看到，当温度从1 450℃到1 400℃时，fCaO 几乎增加一倍达2.754%，当温度从1 400℃降到1 350℃时，fCaO已达5.61%，而当温度达1 470℃时，fCaO已下降为1%左右，煅烧温度对易烧性影响非常明显。
因此在实际生产时，应采用调节灵活的燃烧器，注意合理用煤与用风，控制好煅烧温度，烧好窑头这把火，确保熟料的质量。