化工原理课程设计
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班级:黔化升121 《化工原理课程设计》
题目制糖厂糖汁加热
固定管板式换热器
专业化学工程与工艺
学生
指导教师
2012年8月16日
目录
一、设计条件 (3)
二、确定定性参数 (3)
三、估算传热面积 (4)
1.热流量 (4)
2.平均传热温差 (4)
3.传热面积 (5)
4.蒸汽用量 (5)
四、工艺结构尺寸 (5)
1.管程.................................................. .... (5)
2.壳体 (6)
3.封头 (7)
4.折流板 (7)
5.管板 (7)
6.拉杆及挡板 (8)
7.接管 (8)
8.鞍座选用及安装位置确定 (8)
五、换热器核算 (9)
1.壳程流体传热系数 (9)
2.管程流体传热系数 (9)
3.污垢热阻和管壁热阻 (10)
4.传热系数 (11)
5.传热面积裕度 (11)
六、换热器主要结构尺寸和计算结果 (11)
七、参考文献 (13)
一设计条件
1 每小时66900 kg的糖汁从90℃加热至120℃。糖汁的浓度为16%,
定压热容为3.77 kJ/kg▪℃;
2 加热蒸汽用锅炉房送出的饱和蒸汽,其压力为P=4.5 kgf/cm2;
3 列管用Φ33×1.5的碳钢管,长3m,有效长2.93 m;
4 设计压力:4.
5 kgf/cm2;
5 流程安排:从两物体看,饱和水蒸汽通入壳程,便于排出冷凝水;糖
汁入管程,便于提高流速,增大传热膜系数;
二确定定性参数
饱和水蒸汽的压力为4.5 kgf/cm2时查知其温度为147 ℃
1 定性温度
取进出口温度的平均值
饱和蒸汽:T=(147+147)/2=147 ℃
糖汁:t=(90+120)/2=105 ℃
2 由定性温度得:
147 ℃饱和水蒸汽:
汽化潜热:Lv=2125 kJ/kg
密度:p=2.415 kg/m3
105 ℃浓度为16%糖汁:
密度:ρ=10.66 kg/m3
比热容:C=3.77 kJ/kg▪℃
粘度:υ=1.5×10-3 Pa▪S
热导率:λ=0.53 W/(m▪K)
三估算传热面积
1 热流量
Φ=q m c p∆t
=66900×3.77×(120-90)
=7.566×106 kJ/h=2102 KW
2 平均传热温差
T1=T2=147 ℃t1=90 ℃t2=120 ℃
Δt 1=T 1-t 1=147-90=57 ℃
∆t 2=T 2-t 2=147-120=27 ℃
∆t m =27
57ln 2757-40 ℃ 3 传热面积
由于糖汁粘度,根据经验数据,传热系数K 取500 W/m 2▪k 则传热面积:A=Φ/k ▪∆t m =
405002102000⨯=105.1m 2 4 蒸汽用量:
考虑到热损失,则Q 2=1.05Q 1
v=Φ/Lv=2115
756600005.1⨯=3756 kg/h 四 工艺尺寸结构
1 管程
(1 )管子数
n:选Φ33×1.5的碳钢管,管长3 m
Θ S n =n πd 均L n
∴n=
93.20315.014.31.105⨯⨯=362.656≈363 (根) (2)管程数
因为传热管为3m ,按经验符合要求,所以则可用2程,
每 程182根,则所需管数为364根。
( 3 ) 管子排列
采用正三角形排列
取管心距t=1.25d 0,则
t=1.25×33=41.25≈42 (mm)
2 壳体
(1)内径
采用多管程结构,进行壳体内径估算。取管板利用率η=0.75 , 则壳体内径为:
D=1.05t ηn =1.05×42×75.0364=970 mm
取壳体内径D=1000 mm.
(2) 壁厚
材料选用Q235,计算壁厚为
δ=[]c
t i
c P 2D P -φσ+C
取式中P 设计压力,取P=1.6 MPa
D=1000 mm
Ф=0.7
[σ]=113 MPa
20d 4n C •=
π=0.31 mm δ=
6.1
7.0113210006.1-⨯⨯⨯+0.31=10.53≈12 mm 3 封头壁厚
δ=
P 5.0(2-)σPD +C =6
.15.07.0113210006.1⨯-⨯⨯⨯+0.31 =10.48≈12 mm
则上下封头均选用标准椭圆形封头,根据JB/T 4746---2002标准, 封头为DN1000×12,曲面高度h 1=250 mm ,直边高度h 2=40 mm ,材料选用20钢。
4 折流板
采用弓形折流板,取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%,则切去的圆缺高度为
h=0.25×1000=250 mm.
取折流板间距B=0.3D,厚度12 mm 则
B=0.3×1000=300 mm
折流板外径D=D N ー12=988 mm
折流板数N B :