设备预见性维护培训教程

预知性维护：
基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。(来
源于TS16949之3.1.7)
维护性问题：
预防和预测维护目的都是为不要在设备出现故障后才开始采取 补救措施，避免因为设备故障及维护带来的产品质量问题和停工时 间问题；
预知性维护和预防性维护区别：
理解案例1： 网络收集 我们经常测体温异常或感到有点咳嗽，可以预知再不注意身体，就会 感冒了，就要更难受了。说明要去输液或吃药了，在没有感冒之前， 我喝点冲剂预防一下： ，就是预知性维护身体；
设备和组件 状况
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M: 测量点
时间
预知性维修特点
特点： * 是一种更高级的预防性维修模式 * 不依赖于设备的平均无故障时间； * 监控设备的运转的实际数据 * 连续对参数（振动、温度记录、超声测试……）进行监 控、记录和分析； * 促进较高的设备利用率和可靠性； * 延长设备的寿命； * 大大降低维修成本 。
维修的三种类型及特点
1、 事后维修 事后维修也称故障性或纠正性维修，就是当设备发生故障 后所进行的维修，设备发生故障或性能降低后，通过恢复 性维修使设备能够暂时运行，并最终使设备恢复至正常状 态所进行的一种维修工作。 特点为：
* 设备可靠性差 * 设备效率低 * 增加加班时间 * 需要的备件库存大 * 成本高 * 对产品质量产生负面影响
如果你在某一段时期后进行恢复（预防性维修）
设备和组件 状况
零件更换
时间
特点：
预防性维修特点
*的损失；
* 绝大部分故障能在发生前进行处理：
* 设备性能大大提高；
* 预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与
经验，依赖于设备的平均无故障时间。
对一些关键、重要设备，按规 定的周期和方法进行预防性检查（ 点检），确定磨损零件更换的时间 ，在故障发生前，有计划地安排设 备停机检修。
预知维修（Condition Based Maintenance）
有关资料及统计表明：
➢65％的维修活动属于改进型（事后）； ➢30％的维修活动属于预防型；
（其中的90％可能是不必要的） ➢5％的维修活动属于预知性（基于状态） ➢不同维修类型的费用投入见下图
事后保全
1、设备维修方式的演变
事后维修 (Breakdown Maintenance)
对一些生产效益不高，或对生产并 不直接影响，或有了故障能替代（如有 备机），又易于维修的一般设备，考虑 到经济性，安排为发生故障后再行修理 。
预防维修 (Preventive Maintenance)
以设备当前的工作状况为依 据，通过状态监测手段，诊断设 备健康状况，从而确定设备是否 需要检修，确定最佳检修时机。
由此可见，维修是工业生产成本中一项巨大支出， 涉及到大量的人力、物力和财力投入。 ➢ 维修工作在很大程度上取决于设备使用和维修人员对 该设备的了解，所以建立有效的维修系统可以大大减少 停机时间和节约维修费用。 ➢ 要实现这个目标，必须通过有效的技术手段和管理方 式，正确了解和掌握设备的运行状况从而作出及时的判 断和合理的维修决策。
维修的三种类型及特点
3、预知性维修
预知性维修是一种根据设备运转状况来进行的一种更 高级的预防性维修。能对设备的实际状况进行周期性监控 及处理，能够为设备维修计划的编制提供数据，根据实际 收集的数据，使我们所有的维修活动都可以按照“需要” 为基础进行安排。
如果你跟踪一些参数，并在它们到达某一值时进行恢复......以及 在它们到达某一值时进行恢复（预知性维修）
TS16949中预知性维护和预防性维护定义：
预知性维护： 基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护
性问题的活动。(来源于TS16949之3.1.7)
预防性维护： 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措 施，作为制造过程设计的一项输出 。（来源于TS16949 之3.1.6）
三、预知性维护定义解释：
预知性维修在工厂维修管理体系的重要性
• 预知功能对于及早发现问题至关重要，而预防性维修功能 则是将数据转换成信息和行为的过程。自主性计划是计划 性维修的关键，是维修工作的核心。
• 我们的维修理念是主动地预防故障而不是被动地去处理故 障，采用预知性维修技术将会使我们的预防性维修系统更 加有效。
• 把自主性、预知性、预防性维修包含在一个综合的维修管 理计划中，就会形成一个以可靠性为中心的、最佳的预防 维修管理体系，可以将故障维修或故障抢修的成本减少30 ％至50％。
另有资料表明：
➢在欧共体国家中每年用于维修的经费总额大约是 850亿到1100亿英镑，它相当于欧共体国家年产值的 5%；同时在欧共体国家的35万个工厂中大约有200万 人员从事维修方面的工作。 ➢美国每年用于维修的费用大约是3000亿~5000亿美 元；如果在维修管理、设备管理方面加以改进，可以 减少大量费用。
设备预知保全培训
深圳市华天谋企业管理顾问有限公司 刘访华
目录
• 预知性维护的基本概念 • 设备诊断技术 • 预知性维护实施案例
时间基础保全
定
定期更换、修理、润滑、 清扫、点检、精度测定
期
保
专全
定期对设备进行分解、零
业
大修型保全
件点检、零件更换、重新
保
安装、调试
全预
体 系
知 保 全
状态基准保全
对反映设备工作状态的参 数进行监控，达到规定的 劣化值时开展保全活动
过程数据：
设备应用于生产过程而形成的数据。 如：设备状态信息、过程能力指数 CPK、平均故障间隔MTBF（设备部 件或备件）
潜在失效模式：
指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项 目/功能栏中所描述的预期功能的情况；（产品或过程失效 的表现形式。） 一般的失效模式（包含不限于）：裂纹、变形、松弛、泄 漏、粘结等）； 一般的实效结果：噪音、操作费力、刹车不灵、漏气等；
如果你等到机器出现故障才维修（事后维修）
设备和组件 状况
损失时间
零件更换
时间
维修的三种类型及特点
2、预防性维修
是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监控程序， 目的在于防止早期故障、增加可靠性，同时延长设备的经济 寿命。
预防性维修有定时更换、修理的方式和定期检查并根据 检查结果来安排近期的检修计划的方式，后者是我们常用的 。