现浇道岔梁主要施工工艺方法

现浇道岔梁主要施工工艺方法

1地基处理

根据施工图中得设计地质情况，地面下为全风化花岗闪长岩，基础承载力较好,条形基础施工前,将基础位置土方开挖至全风化花岗闪长岩岩面，并检测其地基承载力就是否达到设计要求.(≥2５0 KPa）,如不满足要求回填碎石后,采用小型夯实机夯填密实后方可浇筑条形基础。

条形基础施工时应在其底铺设1５ｍm＊１5mm间距φ16钢筋，以提高基础承载能力及抗压能力。顶层条形基础需埋设90cｍ×90cm×1、８cm钢板，并与钢管满焊在一起。

钢管支墩上下口补强措施：钢管顶口焊接一块９0cm×90cｍ×1、8cｍ钢板，钢板与钢管周边对称焊接三角钢板加劲肋进行加固；钢管底部焊接钢板与基础预埋钢板连接,并沿四周焊接三角钢板加劲肋对底座进行加固。且每两根钢管间采用［10槽钢焊接加固.

为保证雨水与养生用水从基础底部及时排出，防止雨水长期浸泡使支架下沉，在条形基础旁设置排水沟，排水沟要保证没有积水形成。

2现浇支架施工

２、1体系构造

钢管支架体系自上而下为箱梁底模模板、Ｉ10a工字钢与10*10方木、贝雷片、Ｉ32ａ工字钢、砂筒、φ５２９ｍｍ钢管柱、条形基础。

每跨现浇梁支架均采用三孔贝雷梁钢管柱支架。浇筑条形基础并预埋钢管立柱焊接钢板，再支立φ52９ｍm钢管柱,钢管柱支墩上搭设两根I32a工字钢横梁做分配梁。支撑纵梁采用贝雷片，根据梁宽相应调整数量,在腹板位置间距45ｃm加强布置。支撑横梁采用I10a工字钢与10＊１0方木间隔布置,间距３０cｍ，桥纵轴满铺。连续梁底模采用2400ｍm×120０mm×1５mm竹胶板.

2、２支架搭设

杆件组装顺序就是：混凝土条形基础→钢管柱→砂筒→Ｉ32a横梁→贝雷片→I1０工

字钢、１0×１0方木→底模。

有关注意事项：

（1)混凝土条形基础施工前应检查地基承载力，应≥２５0kｐa。

(2）所有构件都应按设计有关规定设置.贝雷片上部工字钢顶支立得翼缘板支架脚手架钢管下部垫木板或橡胶垫抗滑，并安设稳固。

(３）在搭设过程中，应注意调整支架得垂直度，整架垂直偏差应小于１/500L，但最大不超过1０mm。

(4）在使用过程中,定期对支架进行检查,严禁在地上乱堆乱放，及时清理各层堆积得杂物.不得将脚手架及杆件等物从过高得地方抛掷，不得随意拆除已投入使用得构件.

（５）支架搭设完毕后,由技术人员、安质人员及试验人员共同检查支架搭设质量，经检查符合要求后方可进行试压。

3模板施工

3、1、模板设计及制作

（１)底模、侧模:采用2400㎜×12０0㎜×15㎜竹胶板，保证梁体在拆模后外观线性美观。预留冲洗水排泄孔。

(2)底模、翼缘板圆弧角膜:采用8mｍ厚得钢板轧制成型，施工时注意将钢模下面垫衬至顶面与底、侧模表面齐平,避免错台。

(３)底模铺设：底模与底模之间连接缝隙贴上软塑双面胶，通过挤压密实，用钉子钉设牢固，调整错台后,铲除多余双面胶，可达到接缝处平整、严密不透光，效果良好。

（4)外侧模拼装同底模相同,拼装外侧模时，控制好模板角度与标高。侧模横肋采用１0*1０ｃm方木，间距３0cm，竖肋采用φ48钢管或1０＊10ｃm方木，纵向间距60cm,在竖肋范围布置拉筋，将内外模固定。外侧模拼好后，打扫干净其上异物及铁锈，保证模板表面清洁,然后对圆弧角膜涂刷长效脱模漆.

(５）内模采用15ｍm木胶板，横肋采用5＊10cm方木,间距30cm，内模支撑架采用脚

手架管支撑。竖肋同外模采用，并对应设置。

（6）脱模：混凝土灌筑后，第二天拆除端模,其她部位模板按规范、设计要求进行拆除.底模须待预应力孔道压浆结束强度达到要求后再拆除.

3、2有关注意事项

(1）制作模板前首先熟悉施工图，核对工程结构或构件得各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。

（2)按批准得加工图制作得模板，经验收合格后方可使用.

(３）模板得接缝必须密合，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆.

（４）钢模板应涂经对比试验效果最好得脱模剂。

（5）为减少施工现场得安装拆卸工作与便于周转使用,模板做成装配式组件或块件，同时加以编号,避免使用时混用。

(６）模板安装后应进行检查。

4支架预压

为检验支架得强度与稳定性，消除整个支架得非弹性变形，消除预应力管桩基础得沉降变形，测量出支架得弹性变形，拟采用砂袋对支架进行预压，预压荷载按梁体自重得12０%进行均匀加载。根据沉降观测结果与设计预拱度值计算控制模板立模标高.预压荷载加载时要遵循整体、均匀、分层进行得原则对称进行.加载过程当中,安排专人观察支架就是否有弯曲变形、联结脱落、位移等现象，并做书面记录。

在预压完成后,要根据实测得沉降与预应力张拉影响对线型得进行修正。预拱度设置按跨中值最大,梁端值为零，沿梁纵向按抛物线设置。

４、1预压加载

采用编织袋装满砂子，称重后作为预压重物，逐层均匀布设堆放在箱梁底模及翼板上进行预压，加载重量为设计箱梁自重荷载得1、２倍.砂袋加载后,要采取避免雨淋措施，避免砂袋受雨淋后加载重量加大造成支架体系破坏。

４、2沉降观测

在支架顶部与立柱底部设置沉降观测点：梁部观测点纵向设置按每两排钢管立柱间得1/4、1/２、3/4及两侧钢管立柱五个断面；横向在梁体底板部位得左、中、右设置三个测量点，两侧翼缘板中部各设一个共五个，分别进行编号,以便预压时进行对比观测。观测步骤：加载前先进行观测点标高测量，并做好记录，加载后每8小时观测一次，直至稳定。

４、3位移观测

在底模底面处设置横向位移观测点，加载前后观测横向位移情况并做好记录;

４、4预压卸载

当沉降观测连续3天观测点标高趋于稳定时，即可卸载，卸载后及时进行末次观测，并做好记录以计算卸荷后得支架回弹量,以此调整设计要求设置得预拱度。

５支座安装

支座在到场前要检验其规格性能。根据图纸设计要求，选用支座形式及规格。在安装前要对支座中心进行放线确定支座得中心位置,检查高程、垫石平整度符合设计规范要求,保证好支座安装得水平度。支座要注意支座得形式规格及活动位移方向,并按设计要求设置预偏量.

6钢筋制安

钢筋加工在工地钢筋加工棚内进行，吊车起吊就位，现场帮扎成型；钢筋绑扎采用电焊及人工绑扎相结合得方法施工。构造筋、箍筋在钢筋加工棚内预先加工，并分类堆放,做好标识。梁底板及腹板钢筋直接在梁底模上绑扎，预先用φ48得钢管做好支架，支架每隔１０米设一道,并在底模上精确弹出底板主筋位置、间距并划线标注;箍筋位置直接标记在底板主筋上.

施工中严格控制波纹管得位置，并保证管道顺畅，锚下垫板必须与预应力钢绞线垂直，垫板中心对准管道中心。焊接钢筋时，应对波纹管及钢绞线采用绝缘措施，防止钢绞线过电后变脆.

有关注意事项: