给排水施工工艺流程

灌水试验：
1.污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须 按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。 检验方法： 满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗 漏为合格。 2.雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上 部的雨水漏斗。 检验方法：灌水试验持续1h 不渗不漏为合格。
2.管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料 带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10 ％。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料， 用手拧上２～３扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧 后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清 除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺 纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的 填料。
7、然后沿线剪下，贴到管道上面，再划下线条、切割。
干管安装
1.每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编 号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2 至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。 外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临 时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后 用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
洗脸盆安装：
1.洗脸盆零件安装
1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下， 将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口 要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫， 套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用 平口扳手上根母至松紧适度。
2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫 好油灰， 插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住 水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞， 并将上层预留伸缩节封严。
Fra Baidu bibliotek
d.支管安装：首先剔出吊管孔洞或复核预埋件是否合适。清理现场，按
需要支搭操作台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污 物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据 管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口;排水塑料 管道支吊架间距应符合下表规定:
2.洗脸盆稳装
1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面 向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位 置的十字线。按印记剔成φ30×120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。 再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内， 拧紧盆 架的固定螺栓，找平正。
3.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺 寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的 高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进 行稳装。
4.延时自闭冲洗阀的安装 冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀 至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和 胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～ 50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内， 推上胶圈，调直找正， 将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀 的按钮应朝向正面。
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷
3.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。 4.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。 支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制 作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架 的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
给排水施工工艺流程
给水系统施工工艺流程
安装准备 预制加工 干管安装 支管、管道阀门安装 支管安装 管道仿佛与保温 管道冲洗、试压
安装准备
1、认真熟悉图纸，参看有关专业设备图纸和建 筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交 叉，如果出现有交叉的，应根据有压让无压，小 管让大管的原则。
2、如果图纸上面有问题，应及时的与设计有 关人员研究解决，办好变更记录。
排水塑料管道支吊架间距：
管径（mm） 50 75
110
125
160
立管（m） 1.2 1.5 2.0
2.0
2.0
横管（m） 0.5 0.75 1.1
1.3
1.6
室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差见下表:
室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差和检验 方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
用水准仪(水平尺)
c.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺
寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭 操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩 节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合
适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母 及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插 入标志为止。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后
卫生洁具的安装：
工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫 生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
蹲式大便器安装：
1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。
2.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。 找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水 管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水 管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便 器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与 排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
管道支吊架制作最大间距要求如下表所示： 管道支、吊架最大间距要求表
公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 间距（m） 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作 好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支 吊架上，或用专用吊卡。
2、操作工艺： a.预制加工：根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸， 绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀 或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口现插入 试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承 插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口， 后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接 剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接 剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。
座式大便器的安装：
1.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管 内有无 杂物。
2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固 定螺栓眼 处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
3.在十字线中心处剔φ20×60 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞内用水泥 栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便 器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓 上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
b.干管安装：首先根据施工图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋
套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。 采用托吊管安 下载文档到电脑，查找使用更方便2下载券 85人已下载
4页未读，继续阅读装时应按设计坐标、标高、坡向、坡度
作好托、吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部 位进行安装。个管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后， 管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。埋地管和吊顶内干管应做闭 水试验，试验合格后方可隐蔽。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
2
标高
±15
3 管道纵横方
每米
1.5 直尺、拉线和尺量检查
向弯曲
全长（5米以 ≯38
上）
4 立管垂直度
每米
3
吊线和尺量检查
全长（5米以 ≯15 上）
e.器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预
留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作 记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净， 再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管 扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶 堵，封好扫除口。
（八）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应 用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手 续。 给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放 水，观察放水情况，并做好记录
排水管道的安装
PVC-U排水管安装：
1、工艺流程： 安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→ 立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验
干管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长 度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口 高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固 定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压 后在交工前拆下连接管。
管道及阀门安装的允许偏差：
项次
1 2 3
项目
水平管道纵 横方向
5、用光滑的曲线依次连接1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’、6’’、5’’、 4’’、3’’、2’’、1’’。这曲线就是焊接弯头端节的展开图。
6、截取图中1’1、2’2、3’3、4’4、5’5、6’6、7’7分别垂直EF与点1’’、 2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’，然后用光滑的曲线连接1234567，这就是 中间节展开图。
4.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度 画水 平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十 字线中心处剔φ30×70 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格 φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、 找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至 松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
3、应把图纸与现场实际结合起来。
预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口，阀 门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记， 按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草 图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组 编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。
90°预制弯头
例、试用焊接钢管制作一个DN为100mm的弯头，弯 曲角度为90°，R=1.5D的焊接弯头端节样板。
镀锌钢管
塑料复合管
立管垂直度
镀锌钢管
塑料复合管
成排管段和成排阀门
每1m全长25m以上 每1m全长25m以上 每1m全长5m以上 每1m全长5m以上 在同一水平面上间距
允许偏差 （mm）
1≯25 1≯25 3≯8 3≯8
3
七）管道试压 管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试 压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但 不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试 验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作 压力进行检查应不渗不漏，为合格。
DN100的外径为D=114mm。 所以R=171mm
根据上式：
A =61mm
2
B =31mm
2
根据背高（A/2）腹高（B/2），可绘制端节 展开图。如下图：
1、先画一条长度为D=114mm的直线，做1’1长度为B/2的垂线，垂足为
1 。做7’7长度为A/2的垂线，垂足为7。
2、以1-7为直径画半圆，再把半圆6等分，作1-7的垂线交与点2、3、 4、5、6。
3、连接1’7’，延长垂线交于点2’3’4’5’6’，过1’、2’、3’、4’、5’、6’、 7’作水平射线。 4、延长1-7水平线，并取E-F=管子周长（πD）其中D是管子的外径， 然后12等分E-F，在根据等分点做E-F的垂线分别交1’2’3’4’5’6’7’的 水平线于点1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’。