某剧院施工组织设计

福建省工业设备安装有限公司
福建大剧院钢结构
施
工
组
织
设
计
编制________________审核________________批准________________
2005年12月
目录
第一章、编制说明、工程概况及特点 3 第二章、施工部署7 第三章、工程进度计划及工期保证措施11 第四章、工厂加工方案14 第五章、安装施工方案33 第六章、质量管理与质量保证措施57 第七章、安全施工保证措施64 第八章、施工技术管理70 第九章、现场配件管理71 第十章、文明施工74
第一章、编制说明、工程概况及特点
第一节、工程概况
一、大剧院工程概况
大剧院工程包括其钢结构工程，位于福州市五一广场的南侧。

分为A、B、C三区。

A区大剧院五层，高22.6m，局部高38m，为框架—剪力墙结构体系。

B区附属用房，C区多功能剧场，皆为三层，高14m，框架结构体系。

基础采用400×400预制桩及φ800的钻孔灌注桩。

分布平面为B A C。

建筑面积29712m2。

二、大剧院钢结构工程概况
1、工程名称：福建大剧院钢结构工程施工
2、建设地点：福州市五一广场的南侧
3、设计单位：中国建筑设计研究院
4、项目主承包商：福建省第一建筑工程公司
5、项目业主单位：福建省文化厅
6、监理单位：福建省中福建设监理有限公司
7、建筑功能：A区为大剧院是主体工程；B区为附属用房；C区为多功能剧场。

8、建筑设计使用年限：50年
9、建筑结构安全等级：A区、C区为一级；B区为二级。

10、建筑抗震设防类别：A区为一类；B区、C区为丙类。

（网架略）
11、钢筋混凝土构造抗震等级：A区大剧院抗震等级为二级、剪力墙抗震等级为一
级；B区附属用房框架抗震等级为三级；C区多功能剧场抗震等级为二级。

12、建筑防水等级：一级
13、建筑物的耐火等级：一级
14、主体钢筋混凝土建筑层数及屋顶：
A区为五层，B区附属用房、C区多功能剧场皆为三层，内部网架结构（此略），屋架和屋顶
15、建筑高度：
A区为22.6m，局部高38m；B区、C区为14m。

钢结构A区最大标高23.798m，B区、C区最大标高22m。

16、标高：本工程的±0.000相当于绝对标高8.400m。

17、建筑总体结构：
基础采用400×400预制桩及φ800的钻孔灌注桩。

本钢结构基础采用400×400预制桩。

总体为钢筋混凝土结构，粘土空心砖内外墙，钢筋混凝土楼板，钢筋混凝柱梁。

两侧或外侧、马道为钢—混凝土组合结构。

钢结构工程为其两侧或外侧、马道的钢—混凝土组合结构的预埋件、柱、梁、屋架及其屋顶（屋顶暂略）、花架（网架略）等。

18、钢结构设计概况：
第二节、编制依据
一、编制依据
1、本工程现有施工图、议定要求及现场踏勘纪实。

2、施工中主要执行的国家现行建筑、钢结构安装工程施工质量及验收统一标准。

3、国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定。

4、建筑安装工程安全操作规程及有关规定。

二、施工执行的规范标准
本工程质量要求：优良、外观平整美观
第三节、本钢结构工程的特点和设计对施工的要求
一、本钢结构工程的特点
1、本钢结构是主体建筑的外围支撑体系或马道、屋架屋顶（屋顶暂略），又让该建筑物不致太单调，显示出造型的丰富性和与福州其他普通建筑物不同的外观形式，有利于城市美化和旅游业的发展，特别是满足青年学生富有好奇观感。

因此，外观必须平整美观，有观赏性。

2、钢结构整体视觉结构简单，给人的外观感觉就是一些弧形展开的风帆，风帆的架构是一些倾斜站立的方柱和水平面上经纬两个方向的H钢或钢管，A区为五层，B 区、C区皆为三层，顶部有圆管水平建筑物径向拉和斜拉。

马道的钢结构是一些立柱和横梁。

花架子是一些网格状的横梁、
3、从椭圆形混凝土墙引出的水平梁或斜拉杆件，与混凝土墙和混凝土搂板构成钢—混凝土组合构造，因此，在浇注混凝土之前，必须在捆扎钢筋梁的同时设置好预埋件，并把预埋件的钢筋与混凝土钢筋绑扎在一起。

节点种类烦多，乍一看起来比较复杂。

预埋件定位较难，许多地方在放样定位时是空腔或被墙、架遮住，且是椭圆形轴线，不便测量。

4、钢结构的预拼装和工地拼装复杂。

由于钢结构是倾斜站立的方柱和多层次水平面上经纬两个方向径向拉和斜拉梁，在制作时如何拼装好，又不致在吊运和运输过程中变形走样，是个复杂的问题。

5、在工地安装有相当的难度。

由于斜立柱都较高，又是弧形展开的立柱轴线，不可能整体拼装后与混凝土墙的钢板准确对接。

在工地边拼装边焊接，容易变形，且悬空作业。

因此，必须采取良好的施工方案，才能解决好这个问题。

二、本钢结构工程设计对施工的要求
除了第二章已列出的标准、规程和规范外，设计施工图上明文对本钢结构工程的要求整理如下，以便在施工中加以落实：
1、采用钢材应有质量证明书、出厂合格证、（若不能提供时还应有Q235B、
Q345B）20℃冲击韧性试验报告）。

2、圆管的材料：采用Q235B.Z。

3、主梁（两端刚接或一端刚接）：采用轧制H型钢或焊接H型钢，钢号为
Q235B.Z。

（Z为钢材溶炼脱氧方法：镇定钢）
次梁（两端铰接）：同主梁。

屋顶周边连接斜钢柱采用高频焊接或无缝钢管，钢号为Q235B。

柱脚螺栓：Q345。

Q345强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。

10.9级摩擦型高强度螺栓使用扭剪型高强度螺栓及配套的螺母、垫圈，应符合第二章一览表中像应标准的规定，进行相应的抽检。

普通螺栓。

采用钢号为Q235的4.6级螺栓及配套的螺母、垫圈，C级螺栓孔。

螺钉：屈服强度不小于240Mpa，抗拉强度不小于400Mpa。

焊条：Q235钢采用E4315、E4316。

Q345钢采用E5015、E5016。

防锈漆：底漆拟采用环氧富锌底漆。

中间漆和面漆、防火涂料（略）。

4、结构构造
施工时或制作时应拆绘出构件图，画好加劲隔板和加劲肋的设置形状和位置，以便利工人施工。

构件图上应注明是否为现场安装焊缝。

规定部位的部分熔透焊缝，采用部分熔透焊，焊缝厚度不应小于板厚的1/2，且不小于14mm。

具体见《钢结构设计总说明》或构件图。

角焊缝，焊角高不小于6 mm，长度为满焊。

板件拼接和全熔透焊缝为二级焊缝。

制作及安装的全熔透焊缝应进行20%超声波探伤检查。

角焊缝Ⅲ级焊缝。

A区主台仓马道节点，对接焊缝图面要求为一级。

第二章施工部署
施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，明确了指导整个施工的原则性条款。

在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对施工组织、施工准备、施工工艺流程、施工段划分等进行了明确，使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程的施工任务。

第一节施工组织
施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输吊装组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。

根据我公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：
1 、人员组织
施工人员组织分为项目部管理层组织机构和劳务层的人员组织。

本工程实行“项目法”施工，成立以项目经理为首的施工现场组织机构，实行项目经理责任制。

项目部由以下成员组成：项目经理（1人）；项目副经理（1人）；项目技术负责人（1人）；资料员（1人）；施工员（工长）（3人，土建1人、钢结构2人）；材料员1人；质检员（1人）；安全员（1人）；预算员（1人）。

项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责。

项目其他技术及管理人员对项目经理负责。

1.1、项目组织机构图
1.2、施工项目经理部主要管理人员设置表 项 目 经 理
项目副经理
项目总工程师
材 料
资 料
预 算
施 工 员
安 全
各施工班组
1.3施工劳务层人员组织
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。

我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

劳务层的划分为二大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为10人，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员或由设备厂家配备的专业操作人员。

第二类为普通技术工种，配备人员均为30人，高峰期约为50人,其中包括钢筋工、焊工、油漆工、电工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。

本工程劳动力配备详见附表3-1“拟投入本工程的劳动力计划表”。

2、施工机械组织
根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下列思路配制设备如下：
为本工程施工配套的主要工机械配备详见附表3-2“拟投入本工程的主要机械设备表”。

3、原材料组织
1 业主指定材料
本工程关系到使用功能和装修档次的材料均由业主指定品牌、规格、型号、质量等级和厂家，因此，该部分材料的采购均按此要求进行。

2 自购材料
大宗材料由项目工程部、物资部在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由公司选择经ISO9001体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。

对用于本工程的主要材料全部按招标文件的要求进行采购，钢材全部采用大厂的产品，如有部分规格市场缺货，可根据业主意见进行采购。

4、运输组织
根据施工总进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料随到随用，而大宗材料的进场基本上集中在工作时间内，我们将由指定人员进行现场的指挥、调度及收料工作。

根据现场实际平面布置，确定合理的运输通道路线，使场内水平运输满足规划意图要求，具体布置详见施工平面布置图。

垂直运输在吊装阶段采用汽车吊解决。

5、协调组织
在施工阶段，我司将主动协调好与有关部门的关系。

为此，我们指定专人负责施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能按照业主意图顺利地施工。

第二节施工准备
1、根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目总工程师主持组织组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。

2、在项目总工程师组织下，按照ISO9001标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标。

确定特殊工序和关键工序，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。

3、工程中标后，我公司将首先进行材料准备，然后根据有关图纸及相关资料进行详图分解，再进行工厂预制，现场做好和土建工程有关的预埋工作。

4、在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，安排加工完钢结构成品及施工设备进场，进行吊装及现场焊接的准备工作。

5、制定本工程详细的测量控制方案。

6、根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。

7、遵照公司及监理的有关要求，按照新施工规范和监理规范准备好各种资料样表，施工中随时整理装订成册。

8、吊装前，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。

第三章工程进度计划和工期保证措施
第一节施工阶段的划分及主要工作内容
1、施工阶段的划分
⑴大剧院外侧斜钢柱与连接钢梁工程划分四个阶段
第一阶段：施工准备阶段天（注：此部分不算工期）
第二阶段：预埋阶段：天（注：此部分配合土建施工不算工期）第三阶段：钢结构制作与运输阶段天
第四阶段：钢结构安装阶段天（注：与钢构制作流水作业）
第五阶段：收尾验收阶段天
⑵大剧院主台仓马道与屋面大桁架工程划分四个阶段
第一阶段：施工准备阶段天（注：此部分不算工期）
第二阶段：预埋阶段：天（注：此部分配合土建施工不算工期）第三阶段：钢结构制作与运输阶段天
第四阶段：钢结构安装阶段天（注：与钢构制作流水作业）
第五阶段：收尾验收阶段天
⑵施工阶段划分及主要工作内容
第二节确保工期控制措施
1、控制目标
本工程自施工准备开始至完成钢结构工程施工结束共计个月，确保安装工程按时完成。

2、抓主要矛盾
⑴我们在进场后，立即做好各项准备工作并及时做好到货构件的验收工作。

⑵钢结构施工一定要从吊装到焊接、检验等，抓住每一个环节，要合理安排，科学组织，狠抓质量，做到工程合格。

⑶由于本工程现场焊接量大，钢构件种类繁多结构复杂，因轴线定位由省一建提供，故钢结构制作、安装、焊接是重要工序，其中钢结构制作部分由我们的加工工厂制作主要考虑构件的制作精度、焊接质量与钢构件的予拼装（见钢结构加工工艺）我公司将严格控制构件制作精度、对每根构件进行予拼装。

钢结构安装主要考虑斜钢柱的定位、钢梁与钢柱、预埋件连接，大桁架现场拼装吊装方案等我公司将派出经验丰富的项目经理与施工员对本工程进行施工。

焊接质量主要焊缝按照Ⅰ、Ⅱ级焊缝的要求进行质量控制，按图纸要求进行检验，提高焊接一次合格率是加快工程进度的关键途径之一，对采用手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊的焊缝选派优秀的焊工进行施焊。

⑷采取措施，严格控制钢结构的焊接超差变形。

3、控制措施
建立福建类似省体工大队场馆改造工程－羽毛球馆工程质保体系的福建大剧院工程质保体系。

在项目经理的直接领导下，对施工计划工期进行控制与调整，并纳入业主和监理公司的计划管理体系中。

4、施工协调管理
为了确保福建大剧院工程如期建成，必须协调好业主、各工种及设计之间的合作关系。

4.1 与业主及监理公司之间工作协调
①承接的钢结构部分虽然工作量大，工期短，但我们在钢结构施工的全过程中仍然须严格按照业主和监理公司批准的“施工大纲”或“施工组织总设计”对工期质量、安全文明施工的要求执行。

②钢结构在施工过程中，按规范标准进行施工并配合业主及监理工程师建立有效的质量控制与检查管理制度确保钢结构质量合格。

③钢结构施工过程中，进行分别编号，并按编号。

认真做好记录。

做到记录及时正确。

业主和监理工程师如需查看，及时提交审查。

④钢结构吊装及焊接等按工艺卡要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的原则”。

制造的全部钢结构必须经验收确认合格后才能安装，绝对不允许不合格品安装就位。

⑤做好施工单位之间交叉工作，做好现场的标准化和文明化施工，做好现场的标准化管理工作。

4.2 与设计之间的协调工作
①施工中严格按设计图纸施工，图纸如有不明确应及时与设计联系，取得设计同意后按修改通知办理。

材料代用必须征得设计同意。

②与设计密切配合，共同协商，解决工程中的难题。

4.3 协调工作方式
①按合同工期和总进度控制点，内部组织协调会议，每周组织一次。

②参加业主(监理)组织的协调会，把业主的要求贯彻到工程的实际工作中去。

③以周为单位，出一次简报，向业主书面反映，通报工程的进展情况和存在的问题。

5 劳动力安排计划
劳动力计划安排表
6.1 钢结构工厂制作主要规范及依据
6.1.1．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6.1.2．《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
6.1.3．《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
6.1.4．其它相关现行国家标准、规范和规程
6.1.5．设计院施工图及技术文件
6.1.6．公司有关制作工艺文件、规定等
制作过程中，还应严格按ISO9001（2000）质量管理体系进行质量管理，以确保钢
结构的制作质量。

6.2 质量目标
本工程将做为公司的重点工程，将积极配合相关施工单位及建设单位争创合格工程。

质量监控由本公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程和规范要求，对合作制作厂商进行工序控制和检验，并派专业人员进行现场监督管理。

钢结构制作工分管副
制作项目经理
总工程师
商务经理
采办经理 生产经理 技术主管 质量经理
设计主任 设计师
钢结构主任 设计师
编制程序
操作室
结构标准组
杆件信息室
非标准杆件
标准杆件 加工车间
涂装车间
运输
工地
非标CAD 组
6.3 钢结构工厂制作部署 6.3.1 组织机构:
6.3.2主要生产设备：
6.3.2.1.需投入生产流水线
①制作柱产品的工艺流水生产线1条。

②制作H等重钢产品的工艺流水生产线1条。

6.3.2.2.重钢生产流水线的主要设
6.3.2.3.检测设备
6.3.3钢结构制作人员
钢结构制作人员安排表
6.4 钢结构加工工艺
6.4.1工艺流程
钢结构加工制造流程图
6.4.2主要工艺
6.4.2.1. 原材料控制
⑴控制流程
⑵钢材质量要求
①钢柱、框架主梁、次梁采用国产Q235B钢，其质量符合《低合全高强度结构钢》GB/T1591-94。

②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。

⑶焊接材料质量标准
①弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。

②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T8110-95。

③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。

④焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。

⑤焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。

⑥非熔化咀电渣焊用焊丝：
⑦焊钉（即栓钉）：
采用符合《园柱头焊钉》GB10433-89规定的焊钉。

⑷原材料供应
钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。

主要钢材：采用国家大型钢厂产品，。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

油漆按设计规定颜色、牌号等采购。

⑸材料验收
钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到工地后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。

不合格的材料不得入库，更不得使用。

应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序
⑹原材料储存：
仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。

加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

①螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

③材料应有序堆放，防止变形。

对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。

④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。

⑤油漆：
进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。

不得使用过期变质油漆。

存放应采取严格的防火措施。

6.4.2.2．钢结构制造一般要求
⑴放样切割
①放样、切割流程图
放样及切割流程图
②放样
a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。

b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

d. 划线精度：
具。

少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

③切割和铣削、刨削
a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

b. 气割的精度要求：
后，才能流入下道工序。

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。

热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以
⑶型钢、钢板拼接
①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，控伤等级GB11345-95, B级、Ⅱ级合格。

② T型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级
GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。

⑷焊接
①钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-91）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。

②焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-91）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。

③焊工应持证上岗作业。

焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

④焊条、焊剂应按规定进行烘干。

焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。

点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

⑤焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。

对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

⑥加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。

⑦ CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。

⑧所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。

⑨钢结构焊接质量等级要求：
所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为二级。

其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。

为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。

H型钢生产
⑴下料采用数控切割机如下图片所示。

下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。

板边毛刺应清理干净。