麻纤维的脱胶共28页
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一般来说．只要工艺条件掌握恰当，采用的工 序越多，精干麻的质量越好。但过于冗长的工 艺流程，无疑增加了生产成本，降低了生产效 率。选择工艺的原则，应根据原麻的品质和对 精干麻的质量要求而定，生产厂还应根据设备 条件来选定具体工艺。
（四）亚麻细菌脱胶
目前．国内外一般采用的亚麻初步加工 的工艺流程如下：
四、麻纺和绢纺原料的梳理
麻纺原料是在栉梳机上梳理的。 绢纺原料是在绢纺梳绵机上梳理的。
五、精梳
栉梳机和绢纺梳绵机的操作中有一部分仍然为 手工操作，工人的劳动强度大，因此在部分麻、 绢原料的加工中已经广泛借用毛型精梳机。
麻纺和绢纺精梳前的配套工序基本同于毛精纺 的上述工序，但一般在麻、绢纤维加工时，因 纤维伸直状态好，前准备工序采用二道针梳机， 其中，头道工序有时使用双胶圈并条机。
苎麻化学脱胶最主要的工序是碱煮．但 不管采用何种工艺脱胶，碱煮前后还必 须施予多道工序的处理，方能达到纺纱 用精干麻的质量要求。一般将碱煮前的 工艺称为预处理工艺，而将碱煮后的工 艺称为后处理工艺。
除了以上一些工艺外，有时工厂还采用二煮二 漂及二次打纤等工艺，以加强对胶质的去除， 提高精干麻的质量。
化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成 分化学性质的差异，以化学处理为主去 除胶质的脱胶方法。由前面分析可知， 纤维素和胶质对烧碱作用的稳定性差异 最大。因此．化学脱胶采用以碱液煮练 为主的方法进行。
（三）苎麻化学脱胶
苎麻化学脱胶的原理比较简单。要完成 苎麻的全脱胶，按目前的技术水平，还 需要多道工序和较长的作用时间才能完 成。
二、麻纺纺纱系统
麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。 （一）苎麻纺纱系统 一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在
设备上做局部改进。原麻先要经预处理 加工成精干麻，其纺纱流程如图1—11所 示；而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱 系统进行加工。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
（二）亚麻纺纱系统
亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻 长麻纺纱系统加工，其纺纱流程如图1— 12所示，其中，长麻纺的粗纱要经过煮 练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、 回麻则进入短麻纺纱系统，其流程如图 1—13所示。
亚麻原茎→选茎与束捆→浸渍(沤麻) 干燥→入库养生→碎茎→打麻→打成麻 和落麻
打麻后的亚麻通常称为打成麻，打成麻 再经过手工梳理．分号成束后打成包， 即可发往亚麻纺纱厂。打成麻经过手工 梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维，俗 称一粗。打麻中产生的落麻经过落麻(短 麻)处理机械处理后，即成为俗称的二粗。
六、牵伸
七、麻纺的粗纱加工
八、麻纺的细纱加工
湿式牵伸使用在亚麻纺纱时的细纱机上。 亚麻纺纱有干纺和湿纺两种方法，主要 适合亚麻等含有胶质的纤维纺纱。所谓 湿式牵伸就是在纺纱过程中，采用润湿 剂浸润粗纱，并对润湿状态下的粗纱进 行牵伸。
谢谢！
（二）脱胶的原理
脱胶有微生物(细菌)脱胶和化学脱胶两 种方法。微生物脱胶是利用微生物来分 解胶质，有两种途径。一种途径是将某 些脱胶细茵加在原麻上，细菌利用麻中 的胶质作为营养源而大量繁殖，在繁殖 过程中分泌出一种酶来分解胶质。
另一种途径是将能脱胶的细茵培养到细 菌的衰老期后产生大量粗酶液，粗酶液 可用来浸渍麻，也可将其提纯浓缩为液 剂或粉剂，再将酶剂稀释在水中，浸渍 麻来进行脱胶。一般经微生物脱胶后的 麻还含有较多的胶质，主要原因是菌种 的菌活力还不够高以及胶质的种类很复 杂。
（三）黄麻纺纱系统
黄麻纺纱的工艺流程为：原料→原料 准备→ 梳麻→并条→细纱。
综上所述，不同纺纱系统的加工设备各 异，但所有的纺纱过程都需经过开松、 除杂、混和、梳理、牵仲、加捻设备的 加工。
三、麻纺原料的开松与除杂
在麻纺（包括绢纺）中大多使用梳针滚 筒开松，滚筒上包覆有针布或针板。根 据麻、绢原料中纤维大多集合成束状、 块状，且纤维束不完全平行伸直的特点， 用梳针滚筒对纤维束进行分扯和梳理， 开松作用缓和、细致，可减少纤维的损 伤。梳针密度随着开松的进行逐渐增大， 以增强开松程度。
· 一般来说，一粗和二粗亚麻通称粗 麻．经打包后可发往纺纱厂或其他工厂。
以上的工艺流程均是指正常质量的亚麻 干茎，而对于在浸渍(讴麻)过程中所产生 的质量很差且紊乱不堪的干茎，可以直 接经过短麻处理机械处理后，制得亚麻 粗麻(短纤维)。
由上可见，亚麻的干茎，经过初步加 工后，基本上可得到两种形式的产品， 即长的打成麻和短的粗麻(短纤维)。
亚麻的细菌脱胶主要指利用微生物破坏 麻茎中的黏性物质(如果胶等)，使韧皮层 中的纤维素物质与其周围组织分开，达 到亚麻纤维脱胶的目的。常用以下几种 方法：雨露浸渍法、冷水浸渍法、工业 温水浸损法和嫌气性空气沤麻法。
经过脱胶后的打成麻的品质指标包括： 长度及其均匀度、纤维强度、可挠度、 油性、纤维分裂度、纤维的成条性、含 杂、色泽和吸湿性等。品质指标综合反 映打成麻的可纺性能、柔软程度和表面 润滑程度，也是亚麻初步加工工艺与质 量的综合体现。
（四）亚麻细菌脱胶
目前．国内外一般采用的亚麻初步加工 的工艺流程如下：
四、麻纺和绢纺原料的梳理
麻纺原料是在栉梳机上梳理的。 绢纺原料是在绢纺梳绵机上梳理的。
五、精梳
栉梳机和绢纺梳绵机的操作中有一部分仍然为 手工操作，工人的劳动强度大，因此在部分麻、 绢原料的加工中已经广泛借用毛型精梳机。
麻纺和绢纺精梳前的配套工序基本同于毛精纺 的上述工序，但一般在麻、绢纤维加工时，因 纤维伸直状态好，前准备工序采用二道针梳机， 其中，头道工序有时使用双胶圈并条机。
苎麻化学脱胶最主要的工序是碱煮．但 不管采用何种工艺脱胶，碱煮前后还必 须施予多道工序的处理，方能达到纺纱 用精干麻的质量要求。一般将碱煮前的 工艺称为预处理工艺，而将碱煮后的工 艺称为后处理工艺。
除了以上一些工艺外，有时工厂还采用二煮二 漂及二次打纤等工艺，以加强对胶质的去除， 提高精干麻的质量。
化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成 分化学性质的差异，以化学处理为主去 除胶质的脱胶方法。由前面分析可知， 纤维素和胶质对烧碱作用的稳定性差异 最大。因此．化学脱胶采用以碱液煮练 为主的方法进行。
（三）苎麻化学脱胶
苎麻化学脱胶的原理比较简单。要完成 苎麻的全脱胶，按目前的技术水平，还 需要多道工序和较长的作用时间才能完 成。
二、麻纺纺纱系统
麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。 （一）苎麻纺纱系统 一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在
设备上做局部改进。原麻先要经预处理 加工成精干麻，其纺纱流程如图1—11所 示；而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱 系统进行加工。
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（二）亚麻纺纱系统
亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻 长麻纺纱系统加工，其纺纱流程如图1— 12所示，其中，长麻纺的粗纱要经过煮 练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、 回麻则进入短麻纺纱系统，其流程如图 1—13所示。
亚麻原茎→选茎与束捆→浸渍(沤麻) 干燥→入库养生→碎茎→打麻→打成麻 和落麻
打麻后的亚麻通常称为打成麻，打成麻 再经过手工梳理．分号成束后打成包， 即可发往亚麻纺纱厂。打成麻经过手工 梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维，俗 称一粗。打麻中产生的落麻经过落麻(短 麻)处理机械处理后，即成为俗称的二粗。
六、牵伸
七、麻纺的粗纱加工
八、麻纺的细纱加工
湿式牵伸使用在亚麻纺纱时的细纱机上。 亚麻纺纱有干纺和湿纺两种方法，主要 适合亚麻等含有胶质的纤维纺纱。所谓 湿式牵伸就是在纺纱过程中，采用润湿 剂浸润粗纱，并对润湿状态下的粗纱进 行牵伸。
谢谢！
（二）脱胶的原理
脱胶有微生物(细菌)脱胶和化学脱胶两 种方法。微生物脱胶是利用微生物来分 解胶质，有两种途径。一种途径是将某 些脱胶细茵加在原麻上，细菌利用麻中 的胶质作为营养源而大量繁殖，在繁殖 过程中分泌出一种酶来分解胶质。
另一种途径是将能脱胶的细茵培养到细 菌的衰老期后产生大量粗酶液，粗酶液 可用来浸渍麻，也可将其提纯浓缩为液 剂或粉剂，再将酶剂稀释在水中，浸渍 麻来进行脱胶。一般经微生物脱胶后的 麻还含有较多的胶质，主要原因是菌种 的菌活力还不够高以及胶质的种类很复 杂。
（三）黄麻纺纱系统
黄麻纺纱的工艺流程为：原料→原料 准备→ 梳麻→并条→细纱。
综上所述，不同纺纱系统的加工设备各 异，但所有的纺纱过程都需经过开松、 除杂、混和、梳理、牵仲、加捻设备的 加工。
三、麻纺原料的开松与除杂
在麻纺（包括绢纺）中大多使用梳针滚 筒开松，滚筒上包覆有针布或针板。根 据麻、绢原料中纤维大多集合成束状、 块状，且纤维束不完全平行伸直的特点， 用梳针滚筒对纤维束进行分扯和梳理， 开松作用缓和、细致，可减少纤维的损 伤。梳针密度随着开松的进行逐渐增大， 以增强开松程度。
· 一般来说，一粗和二粗亚麻通称粗 麻．经打包后可发往纺纱厂或其他工厂。
以上的工艺流程均是指正常质量的亚麻 干茎，而对于在浸渍(讴麻)过程中所产生 的质量很差且紊乱不堪的干茎，可以直 接经过短麻处理机械处理后，制得亚麻 粗麻(短纤维)。
由上可见，亚麻的干茎，经过初步加 工后，基本上可得到两种形式的产品， 即长的打成麻和短的粗麻(短纤维)。
亚麻的细菌脱胶主要指利用微生物破坏 麻茎中的黏性物质(如果胶等)，使韧皮层 中的纤维素物质与其周围组织分开，达 到亚麻纤维脱胶的目的。常用以下几种 方法：雨露浸渍法、冷水浸渍法、工业 温水浸损法和嫌气性空气沤麻法。
经过脱胶后的打成麻的品质指标包括： 长度及其均匀度、纤维强度、可挠度、 油性、纤维分裂度、纤维的成条性、含 杂、色泽和吸湿性等。品质指标综合反 映打成麻的可纺性能、柔软程度和表面 润滑程度，也是亚麻初步加工工艺与质 量的综合体现。