综合管廊施工方案

综合管廊施工方案
1概况
1.1工程概况
陕西汉江白河县城位于陕鄂交界汉水之滨、大巴山东段，是安康市的东部重镇，是白河县的行政、经济和文化中心。

县城北邻汉江，与湖北省郧西县隔江相望，白石河从主城区东侧流过。

县城南北长3km，东西宽1km，城区沿汉江右岸、白石河出口段两岸及绣屏山分布，属典型的滨江山城。

G316（汉中-白河公路）、襄渝铁路均从县城通过，县城距安康市160km，距西安市360km。

本工程位于白河县汉江上河街防护区，根据沿线土地开发情况在上河街防护区结合防洪工程及G316县城过境工程修建一条消防通道及综合管廊工程。

工程起点位于老汽车站，沿防洪工程及G316过境交通至纵向特大桥桥头，全长约1.7km。

地下综合管廊位于防洪工程和河街改造区新建筑的中间区域，沿汉江水流方向，综合管廊左侧为防洪堤，右侧为河街改造区的新建筑。

综合管廊起点位于清风路老汽车站附近，终点为纵向特大桥起点处，沿线依次经过清风路、白石河大桥左岸桥头、消防通道路基段和桥梁段，全长1716.566m，清风路改建段综合管廊长170m，标准断面5.1m×3.6m；消防通道综合管廊长1516.566m，路基段标准断面为5.4m×3.6m；桥梁段标准断面为5.9m×3.6m。

综合管廊分为两个舱，靠近河道一侧为排涝舱，用于收集排放河街区雨水，靠近居住区一侧为综合舱，用于收容给水、污水、电力和通讯管线。

（1）综合管廊工艺设计
收容管线：综合管廊为通行管廊，设置排涝舱和综合舱，断面设置为矩形，采用明挖法施工。

排涝舱仅用于收集排放河街防护区雨水，综合舱收容的管线有给水管线、污水管线、通信及电力管线。

（2）空间布置：距离河街防护区地下建筑的净距不小于1m，综合管廊平
行于清风路改建段和消防通道中心线布置。

清风路改建段综合管廓中心线距离清风路中心线以西1.75m；消防通道路基段综合管廊中心线距离消防通道中心一以南0.05m；消防通道桥梁段综合管廊中心线距离消防通道中心线以南0.3m。

（3）断面形式：综合管廊分为两个舱，靠近河道一侧为排涝舱，用于收集排放河街区雨水，靠近居住区一侧为综合舱，用于收容给水、污水、电力和通讯管线。

清风路改建段综合管廊长170m，标准断面5.1m×3.6m；消防通道综合管廊长1516.566m，路基段标准断面为5.4m×3.6m。

（4）节点布置：人员出入口楼梯2处，逃生口16处、吊物口4处，通风口16处（每处各设一个自然进风口兼补风口和机械排风口兼事故后排烟口）；6处雨水管线预留接入口、6处污水管线预留接入口、5处给水管、电力电信管线出线口。

（5）管线布置
给水管线：不在本次的设计范围内，仅预留ＤＮ200给水管道敷设位置以及预留管道出口。

污水管线：污水管道由清风路Ｋ0+170和消防通道ＸＫ1+516.566分别坡向消防通道XＫ0+250处的污水提升泵站，污水提升白河县污水处理厂进行集中处理。

污水管线在规划区域出入口处预留6处ＤＮ300污水支管，支管预埋出用地红线4.0m；污水管线每隔40m、管线转弯处和预留污水管处设污水检查井，井盖采用重型铸铁防盗井盖。

污水管道应严格密闭、管道密闭性试验。

压力流污水管道进出综合管廊时，需在综合管廊外部设阀门。

（6）排涝舱设计
主要用于解决河街区的雨水排放以及因汉江水位上升而引起的内涝问题，同时防止汉江20年一遇洪水倒灌。

主要收集防洪堤到旧316国道之间的雨水，并与现有的4处防洪堤排涝涵管统一考虑。

清风路改建段排涝舱过流断面尺寸为1.4m×2.8m，消防通道桥梁段排涝舱过流断面尺寸1.7m×2.8m，消防通道路基段排涝舱过流断面尺寸1.65m×2.8m，排涝舱跨越马沟穿堤涵洞处过流断面尺寸为1.7m×2.2m，排涝沟纵坡大于
0.003。

排涝舱依据排涝涵管位置设定三处分水线，位置为XK 1+140\K0+668\ XK
0+140。

排涝舱内雨水分段坡向防洪堤预留的4处排涝涵管排放，排涝函管末端均设置拍门，1#-4#排涝涵桩号：XK 1+172.72、XK 0+768.35、XK 0+335.88、XK 0+111.89。

1#、2#、3#-排涝涵管处设排涝泵站，当汉江水位高出排涝涵管时，函管末端拍门自动关闭，内涝水通过涵管两侧的排涝泵排出，排涝涵管起端设排涝涵闸，闸门日常为开启状态，仅在拍门损坏时关闭，防止江水倒灌。

4#排涝涵管处采用DN1500钢筋混凝土雨水管装排涝舱与防洪工程的排涝
涵闸连接，并在4#排涝涵管上游约30处设挡水墙将排涝舱为分两段。

挡水墙上游的雨水通过1#-3#排涝涵管和雨水泵联合排出，挡水墙下游的雨水通过4#排
涝管排出，当4#排涝管出口拍门损坏时，挡水墙可保证汉江水仅能倒灌至排涝
舱下游段，不会对河街区造成影响。

1.2主要工程量
本标段土建工程主要工程量见表1-1。

表1-1 主要工程量汇总表
1.3施工现场布置
1.3.1施工道路布置
施工区沿汉江上河街汉江右岸分布，通过现有G316国道白石河大桥及白河县大桥路、清风路从汉江下游可进入施工区域。

场内主要施工道路为上河街河堤道路，路面高程约185m，宽度4～5m，水泥混凝土路面，可用于本工程项目场内干线道路。

在施工过程中根据现场需求修筑临时道路通往各施工区域。

1.3.2混凝土生产系统
综合管廊工程混凝土采用自拌，拌合站项目部安排专人进行管理及操作，混凝土原材料项目部自购，严格确保混凝土施工质量。

1.4施工供水
本工程施工供水主要用于混凝土浇筑仓面清理及养护用水，施工人员的生活用水以及施工期消防用水。

本工程共设4个蓄水池，施工用水直接由水泵从汉江和白石河抽水至蓄水池，从粗水池分别引到各工作面及各个施工点。

1.5供电系统
综合管廊施工用电采用原防洪工程供电线路引至施工区域。

为保证工程施工连续性，防止停电引起的全面停工，在社会电源基础上配置2台200KW柴油发电机作为备用电源。

2、编制依据
2.1 编制目的
为加强综合廊主体结构的施工组织与管理，满足业主对工程安全、质量、施工工期的高标准、严要求，我项目部在工程总体施工组织设计的基础上，编制综合管廊主体施工方案，以明确综合管廊主体结构施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范现场施工，确保施工质量和施工人员安全的同时满足环保需要。

2.2 编制依据
（1）白河县河街综合管廊工程设计图纸；
（2）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
（5）《工程测量规范》GB50026-2007；
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
（7）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）；
（8）《城市综合管廊工程技术规范》（GB 50838-2015）；
（9）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008；
（10）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）
（11）《建筑结构荷载设计规范》（GB 50009-2012）；
（12）《钢结构设计规范》（GB50017-2003)；
2.3 编制原则
（1）以优质、高效、安全、低耗为目标。

（2）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。

（3）优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。

充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产效率。

（4）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，确保安全生产和文明施工，认真做好生态环境和历史文物保护，严防建筑振动、噪音、粉尘和垃圾污染。

3、施工进度计划
3.1编制原则
（1）严格按照招标文件有关施工程序和进度要求的限制性原则。

（2）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，在招标人规定的总工期和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排。

（3）严格按施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性。

（4）根据施工进展情况及时编制详细的施工进度计划，定期进行考核，确保现场履约。

（5）全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠。

（6）按期（力争提前）实现各项控制性进度，优质、高效地完成本标段施工是本进度计划的根本控制目标。

3.2施工程序的总体安排
3.2.1现场组织机构
成立以项目经理为组长、各部门负责人、施工队长为成员的工期领导小组，项目经理全面负责施工组织，副经理负责组织实施，总工程师负责相关技术保证，对控制性工程，指定专人负责，确保施工方案、方法、人员、设备、材料供应和桥梁施工等满足快速施工要求。

3.2.2施工关键线路
经综合分析本工程各项目的施工顺序，综合的关键线路为：
工程进场开工→综合管廊基础开挖与支护→桥梁承台施工→综合管廊基础处理→管廊顶板以下桥墩柱混凝土浇筑→综合管廊箱体混凝土浇筑→综合管廊回填
3.2.3施工主要项目工期计划安排
3.2.3.1主要项目工期安排
土石方开挖及支护：施工时段为2016年9月24日至2017年12月5日；
粘土隔水层处理及管廊基础回填：施工时段为2016年10月17日至2017年12月20日；
混凝土浇筑：施工时段为2016年12月1日至2017年12月31日；
砂卵石及土方回填：施工时段为2017年3月1日至2018年2月28日；
3.2.4工期保证措施
3.2.
4.1组织保证措施
（1）密切与业主、监理、设计等各方面的配合。

充分领会设计意图和尊重业主，服从监理要求，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计方面的合理化建议，以加快施工进度。

（2）进场的施工队伍，建立健全经理负责制，强化一线组织领导和指挥。

项目部建立岗位责任制，将项目管理目标分解到全体员工，指定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。

（3）加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥步调一致，齐抓共管。

（4）重点工程重点保障，集中优势力量，确保重点工程施工。

（5）做好物资供应和后勤保障工作，主材、地材等要提前落实料源和运输方式，提前签订供应合同，保证按时按质供货，避免因停工待料贻误工期。

（6）积极主动地做好各方面的协调工作，争取各方面对工程的理解和支持，为工程顺利实施创造良好的外部条件。

3.2.
4.2制度保证措施
（1）实行工期责任考核制，进场后将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制并把计划落实到班组，从上至下推行工期、质量奖惩责任制，加快工程进度。

（2）定期召开工程分析会制度，安排布置工程任务，解决施工中遇到的各种问题。

（3）坚持跟班作业制度，各级领导要深入一线跟班作业，及时了解进度动态，发现问题及时解决。

3.2.
4.3技术保证措施
（1）参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取。

（2）配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。

施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。

（3）严格按照施工图纸、设计变更通知、相关规程和施工规范组织施工，一是作好图纸会审，编制各工程项目的施工作业指导书，编制施工阶段详细的实施性施工组织设计；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，杜绝因施工技术方案不当而引起的停工、返工现象；三是结合施工实际，在施工技术方案上不断优化和创新，积极推行新工艺、新技术，以提高工作效率。

4、施工方案
4.1主体工程施工方案
完成垫层混凝土浇筑、防水卷材施工以及相关辅助工作后，即可进行综合管廊主体结构的施工。

根据本工程施工图设计相关要求、主体结构的施工工艺以及施工工期等多方面因素综合考虑，本工程混凝土浇筑分2个阶段施工。

第一阶段
浇筑至底板以上侧墙20cm处，第二阶段浇筑综合管廊侧墙、隔墙及顶板。

本工程结构施工采用跳仓法施工且分成二个流水作业面同时进行施工。

遵循“分块施工、分层浇筑、整体成型”的施工原则。

施工流程为：测量放线→垫层→测量放线→底板防水施工→底板混凝土浇筑→管廊侧墙、中隔墙、顶板混凝土浇筑→拆模→结构外防水施工→基坑回填。

4.2垫层施工
垫层混凝土为C20，厚度150mm，基坑挖至设计标高时，彻底清除基底虚渣，整平基底并验收合格后，测量放样，并固定两侧模板，标上浇筑高程线。

混凝土采用商混，汽车泵入仓，人工用平板振动器振实，配置4台抹面机进行收面，保证垫层的平整度。

洒水覆盖养护，垫层的标高及尺寸均要满足设计及施工技术规范要求。

4.3防水卷材施工
4.3.1、底板防水流程
150mm厚C15混凝土垫层—3mm+3mm厚自粘式SBS改性沥青防水卷材—50mm 厚C20细石混凝土保护层—500mm防水混凝土底板。

4.3.2、侧墙防水流程
侧墙施工完成—3mm+3mm厚自粘式SBS改性沥青防水卷材—20mm厚1:2.5水泥砂浆—60mm厚聚苯板保护—进行回填。

4.3.3、顶板防水流程
顶板混凝土施工完成—3mm+3mm厚自粘式SBS改性沥青防水卷材—70mm厚C20细石混凝土
4.3.4、施工要点：
（1）铺设SBS改性沥青防水卷材时，先将卷材按弹线定位空铺在基面上，细心校正卷材位置。

第二幅卷材在长边方向与第一幅卷材的搭接按照搭接指导线进行，搭接宽度不小于100mm；保证搭接处干净、干燥没有灰尘，紧密压实粘牢。

重复上述操作，直至铺设作业完成
（2）隔离层铺设完毕后，浇筑一层5cm厚的C20 细石混凝土。

浇筑混凝土时要小心操作，防止卷材被破坏。

（3）相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。

卷材防水层施工完毕后，须尽快隐蔽。

在施工过程中，如卷材搭接部位受到污染，可用干净的湿布清洁卷材，干燥后即可进行接缝搭接作业。

4.4变形缝施工流程及要点
4.4.1、底板变形缝施工流程：150mm厚C15混凝土垫层—3mm+3mm厚自粘式SBS改性沥青防水卷材—外贴式止水带—聚苯板填缝（下部）—中埋式止水带—Φ40剪力筋—聚苯板填缝（上部）—聚硫密封胶
4.4.2、变形缝施工要点：
（1）止水带必须采用细钢丝固定在主体结构钢筋上，固定部位应牢固可靠，以免浇筑和振捣混凝土时止水带移位而影响防水效果。

止水带处的混凝土浇筑时，振捣棒不得接触止水带，止水带部位的混凝土应浇筑密实并充分振捣。

（2）中埋式止水带埋设应准确，其中心必须与变形缝中心线重合，止水带先施工一侧混凝土，其端模板应支撑牢固，严防漏浆影响止水带固定精度。

（3）在进行缝内聚硫橡胶嵌缝前，要求对缝内进行清理，使缝内混凝土表面保持干净、干燥、无起皮、无油污、无松散混凝土现象，密封胶嵌缝施工要做到填封饱满、表面平整，边沿整齐。

4.4.3、侧墙及顶板变形缝施工参照底板变形缝施工流程。

4.5底板施工
4.5.1、钢筋加工安装
（1）钢筋进场时，及时向监理进行报验，实验室及时进行取样，对原材按规定批次进行相关检验，确保原材质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。

（2）钢筋下料前应进行检查，清除附着在表面的污物和锈迹；采用焊接时，焊缝应饱满无夹杂，焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。

钢筋加工的
质量标准和检验方法见下表：
（3）钢筋骨架外侧及内侧均安装垫块，垫块呈梅花形布置，间距为100cm，确保主筋保护层厚度达到外侧面50mm内侧面30mm。

钢筋安装质量标准和检验方法应符合下表的规定：
钢筋安装质量标准和检验方法
4.5.2、底模安装
（1）底板施工工序
放线－绑扎底板钢筋－底板侧模板安装-倒角模板安装-模板加固（安装斜撑、定位对拉止水螺杆）-浇筑底板浇筑土。

（2）底板侧模采用塑料模板，倒角模板采用组合钢模，墙体加固用Φ18三节式止水对拉横向间距不大于600mm，采用L=900长竖向双槽钢背楞加固，外墙两边有边坡时，现场采用48钢管加U托，支撑在边坡上。

4.5.3、底板混凝土浇筑
（1）底板与底板倒角以上30cm高侧墙同时浇筑，一次浇筑长度以变形缝划分为标准。

结构混凝土采用混凝土泵车输送至浇筑工作面，在工作面泵管端头采用耐高压橡胶管（2-4m）作活动节，便于人工摆动、调节。

浇筑混凝土过程中，采用插入式振捣器振捣。

（2）混凝土浇注采用阶梯式分层浇筑法施工,即第一层混凝土浇筑进行到一定距离后返回浇筑第二层,且第二层混凝土控制在第一层混凝土初凝前浇筑,如此依次向前浇筑各层，每层分层厚度40cm。

（3）混凝土振实以混凝土表面不再明显下沉、没有气泡并开始泛浆为标准。

振动器插入混凝土时，应按一定的方向和次序进行。

振动器应插入下层混凝土5cm左右，以利上下层混凝土结合。

对于接头部位的混凝土，注意防止漏振或振捣不密实。

如混凝土和易性较差，严禁在仓内加水，采取加强振捣等措施。

（4）结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，必须事
先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。

（5）混凝土浇筑过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，当发生位移时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。

（6）混凝土浇筑完成后，应及时用抹子将上表面抹平压实，并在终凝前再次抹面收光。

侧墙及顶板混凝土浇筑方法同底板。

4.5.4、混凝土养护
混凝土养护开始时间应根据气温高低确定，一般应在混凝土浇筑完毕12小时内开始洒水养护，混凝土养护草帘、黑心棉等进行覆盖，及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润；混凝土连续养护时间不小于14天。

冬季养护采用塑料薄膜+棉被方法进行养护，塑料模板保湿，棉被保温。

4.6侧墙、顶板施工
4.6.1模板安装
管廊侧墙模板采用塑料模板，顶板采用格林台式早拆体系，模板规格主要以MB1812,和MB189等规格，单块模板最大重量45Kg，立柱采用B35独立立柱，补边采用木模板。

墙体采用塑料模板加槽钢背楞加固施工，对拉纵向最大间距750mm、横向最大间距900mm，墙体使用圆18三节式止水螺杆，墙模底部支撑采用底板浇筑后留设的圆18螺杆挂小挂架下包墙体50mm，并墙模底部垫5#槽钢，侧部加50*100木方支撑。

顶板与墙体同时浇筑，顶板采用格林早拆体系台模施工，由独立支撑早拆杆支撑，施工时先支立杆及起始门架安装调节稳定后再挂台模，将台模支撑平整后板缝处按模板尺寸对应贴拼缝条完成支模施工。

顶板模板安装示意图
墙身模板安装示意图
墙体模板支撑节点详图4.6.2钢筋安装
（1）、钢筋检验
钢筋进入现场后按批号及直径分批检验；检能试验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性验，合格后方能使用。

（1）外观检查
1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。

2）钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。

3）带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。

4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

（2）钢筋的见证取样
质量部在监理或建设单位见证下取样，并送指定试验室。

钢筋原材见证取样,取样部位应均匀分布且有代表性且符合国家规范要求。

2、钢筋的加工
（1）加工方式
钢筋在现场集中加工，钢筋加工棚位置根据现场的情况制定，加工完成后吊运至各工作段。

（2）加工要求
1）根据钢筋配料单上的钢筋规格尺寸，统一进行下料加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2）钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3）钢筋调直后应平直、无局部曲折。

4.6.3侧墙、顶板混凝土浇筑
（1）、侧墙混凝土浇筑
1）侧墙混凝土浇筑水平施工缝凿毛处理润湿施工缝处混凝土，至少24小时，以确保新旧混凝土结合紧密。

2）开始浇筑前铺一层10～15mm厚水泥砂浆（与混凝土同强度）。

3）侧墙采用泵送混凝土浇筑，混凝土塌落度控制在180mm～200mm。

4）侧墙混凝土浇筑时，对称、水平、分层（每层30cm左右）同时浇筑，侧墙采用插入式振捣器振捣。

5）混凝土浇筑振捣时应分层振捣。

每30～40cm设一插点，每点震动棒的前端插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm，震动棒应垂直混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，确保模板内各个部位混凝土的密实，不应漏振、欠振、过振。

6）混凝土振捣要达到内实外光，无露筋现象。

（2）、顶板混凝土浇筑
顶板混凝土浇筑砼侧墙混凝土浇筑方法。

（3）、混凝土浇筑过程中监控措施
1）混凝土浇筑过程中派专人观察模板状况，如发现漏浆或模板位移现象应立即停止混凝土浇筑。

经人工修补或校正模板后继续施工。

2）在混凝土浇筑之前侧墙模板按结构断面采用吊线法检测模板垂直度，垂直度不合格的可通过对拉杆进行调整，确保垂直度符合规范要求。

3）顶板混凝土浇筑过程中采用全站仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测支撑体系的水平和垂直位置是否有偏移。

（4）、混凝土养护
1）混凝土在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水覆盖。

2）混凝土浇筑后养护时间不得少于14d，混凝土表面应保持湿润，需采用蓄水养护，严禁直接曝露于烈日之下暴晒；墙体养护应做到避免过早拆模，拆模后应立刻进行养护，可采用养护剂、塑料膜加淋水等方法进行养护，始终保持混凝土表面湿润。

顶板施工时应注意掌握拆模时间。

夏季施工时，拆模应选择在无太阳或晚间气温较低时进行，以免拆模后水分立即蒸发而引起混凝土开裂，拆模后应继续进行养护。

4.6.4铺装层施工
铺装层混凝土为C20，综合仓底板厚度100mm，从侧墙到中隔墙坡度为1%。

用手推车将混凝土运至浇筑位置，采用人工方式进行摊铺整平，用平板振动器振实，配置4台抹面机进行收面，保证铺装层的平整度。

5、质量保证措施
5.1、钢筋施工
（1）钢筋采购：出厂钢筋必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用，钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

（2）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。

钢筋垫块统一，以确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀可靠，能够起到保护作用。

（3）钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施。

5.2、模板施工
（1）模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）严格按设计方案、现行有关规范及企业标准等加工制作和装配。

（3）制定严格的测量控制方案。

（4）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。

（5）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

（6）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经项目部联合验收认可之后才能使用。

5.3、混凝土施工
（1）砼配合比申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中严格按照配合比执行。

（2）派专人到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否符合。